纺纱原材料生产项目竣工环保验收监测报告

纺纱原材料生产项目竣工环境保护验收监测报告建设单位:邹城市羽鹤纺织品加工厂编制单位： 邹城市羽鹤纺织品加工厂2018年11月建设单位法人代表: 王伟 编制单位法人代表: 王伟 项 目 负 责 人: 王伟报 告 编 写 人： 王伟建设单位：邹城市羽鹤纺织品加工厂电话编：273500地址：邹城市大束镇东山头村村北编制单位：邹城市羽鹤纺织品加工厂电话编：273500地址：邹城市大束镇东山头村村邹城市羽鹤纺织品加工厂年产500吨纺纱原材料生产项目竣工环境保护验收监测报告 目录一、验收项目概况1二、验收监测依据32.1法律、法规、32.2规章、规范32.3项目文件3三、建设项目工程概况53.1 地理位置及平面布置53.2 建设内容53.3主要原辅材料73.4水源及水平衡83.5生产工艺83.6产污环节：93.7项目变动情况9四、环境保护设施104.1污染物治理/处置设施104.2其他环保设施124.3环保设施投资及“三同时”落实情况12五、环境影响报告表主要结论与建议及其审批部门审批决定145.1 环境影响报告表主要结论与建议145.2 审批部门审批决定16六、验收监测标准186.1 废气186.2 噪声18七、验收检测内容197.1 验收监测内容197.2 废气监测内容197.3噪声20八、质量控制和质量保证218.1监测分析方法218.2监测仪器218.3 人员能力228.4 废气监测质量控制措施228.5噪声监测质量控制措施22九、验收监测结果及评价239.1 监测工况239.2 废气239.3 噪声26十、验收监测结论2810.1污染物排放监测结果2810.2 环境管理检查28十一、建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表32十二 、附件33一、 验收项目概况邹城市羽鹤纺织品加工厂投资20万元建设年产500吨纺纱原材料生产项目，该项目位于邹城市大束镇东山头村村北，本项目通过租赁厂房，占地面积1000m2，项目劳动定员15人，年生产天数为280天，单班8小时工作制。本项目生产工艺简单、设备齐全，项目具有良好的区位优势、资源优势、广阔的市场前景和理想的经济收益。本项目符合环境保护法律法规及相关技术规范的规定；符合所在地邹城市生态保护规划和环境功能区划要求；污染物排放不影响当地治污减排任务的完成；项目选址、选线不在“禁批”和“限批”的范围之内；符合环评2016150号文件的要求。项目环境影响报告表由宁夏华之洁环境技术有限公司于2018年6编制完成。2018年7月25日邹城市环境保护局大束镇环保站对环境影响报告表进行了批复（邹环报告表【2018】104号）。本项目于2018年06月开工建设，2018年07月建设完成。项目建设过程中严格按照环保“三同时”，在保证正常运行的前提下采取了相应环保治理措施。目前主体工程、辅助工程及配套的环保设施等建设完成，运行状况稳定。根据中华人民共和国环境保护法和建设项目竣工环境保护验收管理办法、建设项目环境保护管理条例等有关规定和要求，2018年10月23日-2018年10月24日，邹城市羽鹤纺织品加工厂委托山东方信环境检测有限公司进行了竣工验收检测并出具检测报告，邹城市羽鹤纺织品加工厂按照环保部建设项目竣工环境保护验收暂行办法有关要求，开展相关验收调查工作，根据现场调查情况和检测报告按照建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类编制完成竣工环境保护验收报告。本次验收范围：“邹城市羽鹤纺织品加工厂年产500吨纺纱原材料生产项目” 生产线的生产主体、辅助设备和环保设施及环保措施。本次验收监测内容：（1）该项目废气（有组织和无组织）排放监测；（2）该项目厂界噪声监测；（3）该项目风险防范落实情况；（4）公司环境管理（档案）检查；（5）固体废物存储及处置情况检查； 36二、验收监测依据2.1法律、法规、(1)中华人民共和国环境保护法（2015.01）；(2)中华人民共和国水污染防治法（2018.01）；(3)中华人民共和国环境噪声污染防治法（1996.10）；(4)中华人民共和国大气污染防治法（2016.01）；(5)中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2016.11修订）；(6)中华人民共和国环境影响评价法（2016.07修订）；(7)中华人民共和国清洁生产促进法（2012.02）；(8)国务院令（2017）第682号，建设项目环境保护管理条例（2017.10）。2.2规章、规范（1）建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评20174号）； （2）环境保护部 环发201277号文关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（2012.07）；（3）关于印发建设项目竣工环境保护验收现场检查及审查要点的通知（环办2015113号）；（4）山东省环境保护厅关于进一步加强环境安全应急管理工作的通知鲁环发20134号文（2013.01）；（5）鲁环评函2013138号文山东省环境保护厅关于加强建设项目特征污染物监管和绿色生态屏障建设的通知（2013.03）；（6）建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类（生态环境部公告2018年第9号）。2.3项目文件（1）邹城市羽鹤纺织品加工厂年产500吨纺纱原材料生产项目环境影响报告表（2018.6）（2）邹城市环境保护局大束镇环保站对邹城市羽鹤纺织品加工厂年产500吨纺纱原材料生产项目环境影响报告表的审批意见 邹环报告表【2018】104号（2018.7.25）。（3）企业提供的其他资料。三、建设项目工程概况3.1 地理位置及平面布置本项目位于邹城市大束镇东山头村村北，该项目区东面为树林、西面为废弃厂区、南面为养殖场、北面为废弃厂区，地理位置优越，交通运输便利。（项目地理位置见附图1）项目占地面积1000m2，项目利用现有厂房进行加工生产，车间位于北侧，成品区位于厂区东侧；原材料区位于厂区北侧；固废区位于厂区南侧。（项目平面布置见附图2）项目所在区域无自然保护区、名胜古迹及风景区等特殊环境敏感目标。主要环境保护目标及保护级别见附表3-1-1.表3-1-1主要环境保护目标情况表类别目标与厂距离m方位人口数量（人）级别环境空气东山头村69S705环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准西山头村282SW1046羊山村624SE566地下水周围地下水-地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准。地表水辽河480E-地表水环境质量标准（GB3838-2002）中IV类标准3.2 建设内容3.2.1 工程总投资和环保投资该项目总投资20万元，环保投资约1.5万元，占项目总投资的7.5%。3.2.2 工程组成3.2.2建设项目由主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程组成，项目组成情况见表3-2-2-1。表3-2-2-1 项目主要建设内容一览表工程类别环评设计实际建设备注主体工程生产车间建筑面积400m2，一层，砖混结构，位于厂区北侧，内置原料区和生产区，主要设备为梳棉机和打包机。同环评原有建筑辅助工程传达室建筑面积7m2，一层，砖混结构，位于厂区西南侧同环评原有建筑成品区建筑面积79m2，一层，砖混结构，位于厂区东侧同环评原有建筑休息区建筑面积10m2，一层，砖混结构，位于厂区南侧同环评原有建筑固废区建筑面积4m2，一层，砖混结构，位于厂区南侧同环评原有建筑公用工程供水用水由村自来水提供，用水量为591t/a同环评-排水采取雨污分流制，生活污水经1处约2m3,的化粪池收集后外运农田堆肥；车间喷雾加湿用水全部损耗同环评-供电引至附近电路，本项目年用电量12万KWH/A同环评-环保工程废气梳棉工序产生的棉尘；经加湿系统+旋风除尘器处理后经15m高排气筒排放并加强车间通风同环评新建废水生活污水经1处约2m3,的化粪池收集后外运农田堆肥；车间喷雾加湿用水全部损耗理，不外排同环评新建噪声对设备进行隔声、减震措施，对运输车辆进行严格管理同环评新建固废生活垃圾交由环卫部门处理，除尘器收集的棉尘集中收集后外售处理；废包装暂存一处约4m2的固废间，集中收集后直接进行包装成品。同环评新建3.2.3主要设备生产线主要设备见表3-2-3-1。表3-2-3-1 主要生产设备一览表序号设备名称单位环评设计数量实际建设数量备注1梳棉机套11外购2打包机台11外购3旋风除尘器个33外购3.2.4 产品方案及规模本项目主要为纺纱原材料。具体产品如表3-2-4-1所示。表3-2-4-1 主要产品方案序号产品名称设计能力实际年产量备注1纺纱原材料500吨/a500吨/a-3.3主要原辅材料表3-3-1原辅材料消耗一览表序号主要原材料名称单位环评设计用量实际用量来源1布料下脚料t/a501501外购2编织袋t/a1.11.1外购3.4水源及水平衡3.4.1给排水 本项目用水主要包括车间喷雾加湿用水、生活用水，项目用水由村内自来水提供，可满足项目用水需要。（1）给水生活用水：根据建筑给水设计规范（GB50075-2003）工业企业建筑、管理人员的生活用水定额为3050L/人天，本项目用水量按50L/人天计算，每天工作8小时，每年工作280天，本项目职工定员15人，则生活用水量为504m3/a。本项目需安装喷雾加湿系统对车间内空气进行加湿，用水量约0.3m3/d,和87m3/a.（2）排水项目排水系统为雨污分流制，雨水排入自然水沟。职工生活污水按生活用水量的 80%计，则生活污水产生量为 403.2m3/a。产生的生活污水经化粪池处理后定期由周边农户连同化粪池污泥一起清运堆肥。对周围地表水环境造成的影响很小项目用水平衡图如图3.4-1 （单位：m3/a）损耗100.8403.2外运周边农田堆肥处理化粪池生活用水504新鲜水591全部损耗车间喷雾加湿用水873.5生产工艺3.5.1 工艺流程及产污环节图棉尘、噪声梳棉成品包装布料下脚料3.5.2生产工艺描述本项目产品为纺纱原料，主要原料为布料下脚料。布料下脚料经过梳棉机进行梳棉处理后包装即为成品。3.6产污环节：该项目营运期的主要污染物有废气、废水、噪声和固废。3.6.1废气梳棉工序产生的棉尘 3.6.2废水生活废水3.6.3噪声设备运行产生的噪声。3.6.4固废和危废本项目产生的固体废物主要为生活垃圾、废包装、除尘器收集的棉尘。3.7项目变动情况本项目实际建设过程中，项目的性质、地点、生产工艺和环境保护措施与环评及批复基本一致，未发生重大变动。四、环境保护设施4.1污染物治理/处置设施4.1.1废水 本项目产生的废水主要是职工生活污水。生活污水经厂区化粪池收集处理后定期外运周边农田堆肥，不外排。另外，项目化粪池采取严格的防渗措施，生活污水直接外排下渗的可能性很小，不会对该区域地下水造成不良影响表4-1 本项目废水产生及处置一览表类别来源排放规律排放量污染物种类治理措施排放去向生活污 水职工生活间断403.2m3/aCODcr 、BOD5、SS、氨氮经厂区化粪池收集处理后定期外运周边农田堆肥，不外排。4.1.2废气本项目在梳棉工序会产生棉尘，棉尘经旋风除尘器处理后经1 5米高排气筒排放（收集效率约为90，处理效率约为90）。未经收集的棉尘，通过设置在车间一套喷雾加湿系统，采用水喷雾的形式进行降尘，并加强车间强制通风后无组织排放。表4-2 本项目废气产生及处置一览表内容类型排放方式排放源污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物无组织梳棉工序棉尘喷雾加湿系统+加强车间通风满足大气污染物综放排放标准(GB16297-1996) 表 2 无组织排放标准要求（1.0mg/m3）有组织梳棉工序棉尘经旋风除尘器处理后经15米高排气筒排放满足山东省区域性大气污染综合排放标准（DB37/237-2016）表2一般控制区浓度限值要求（10mg/m3） 图4-2废气治理措施4.1.3 噪声固定噪声源主要为生产设备，噪声值为6085dB(A)。各设备均布置在车间内，车间设置隔声门窗，生产时关闭门窗，采用机械通风；设备配套的动力装置设置隔声罩、减振设施；加强管理，经常保养和维护机械设备，避免设备在不良状态下运行序号噪声位置噪声源运行方式噪声源强dB（A）治理措施1生产车间梳棉机连续7085设置在封闭车间，合理布置。对设备进行减振处理2打包机连续7085表4-3 本项目噪声产生及处置一览表4.1.4 固废本项目产生的固体废物主要为生活垃圾、废包装和除尘器收集的棉尘。本项目定员15人，按0.5kg/人.d计，年工作280d职工生活过程中产生的生活垃圾2.1t/a，交由环卫部门处理。废包装产生量为0.1t/a，集中收集后进行包装成品。除尘器收集的棉尘为0.9t/a，集中收集后外售处理、表4-4 项目固废产生情况及处理措施序号固废名称来源固废性质产生量处理措施1生活垃圾职工生活一般废物2.1t /a交由环卫部门处理2废包装包装材料一般废物0.1t /a集中收集后进行包装成品3棉尘除尘器收集一般废物0.9t /a集中收集后部分回收利用，部分由当地垃圾站和生活垃圾一起运走4.2其他环保设施4.2.1环境风险防范设施本项目无重大危险源，生产过程中必须严格按国家的技术规范和操作规范要求，落实各项安全规章制度，加强监控管理，避免泄露、火灾爆炸事故的发生。在认真落实工程采取的安全措施及评价所提出的安全实施和安全对策后，工程的事故对周围影响处于可接受水平。4.2.2规范化排污口、监测设施及在线监测装置项目有组织废气的排气筒均设置了永久性采样、监测孔。4.3环保设施投资及“三同时”落实情况该项目建设前，根据国家中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例中有关规定，进行了环境影响评价，履行了环境影响审批手续，有关档案齐全。项目做到了环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”要求。表4-3-1 本项目环保投资核查一览表序号项目投资额（万元）1废气旋风除尘器+喷雾加湿系统+15m高排气筒+加强车间通风12废水化粪池0.23噪声项目优先低噪声设备，基础减震，隔声措施0.24固废垃圾箱、一般固废暂存间0.1合计-1.5总投资-20占总投资比例-7.5%五、环境影响报告表主要结论与建议及其审批部门审批决定5.1 环境影响报告表主要结论与建议污染物类别防止污染物措施防治设施效果工程建设对环境的影响及要求废水 本项目产生的废水主要是职工生活污水。生活污水经厂区化粪池收集处理后定期外运周边农田堆肥，不外排。另外，项目化粪池采取严格的防渗措施，生活污水直接外排下渗的可能性很小，不会对该区域地下水造成不良影响不外排在正常情况本项目运营后不会对周围的地表水、地下水环境带来不良影响。废气有组织棉尘经旋风除尘器处理后经1 5米高排气筒排放满足山东省区域性大气污染综合排放标准（DB37/237-2016）表2重点控制区浓度限值要求（10mg/m3）对周围大气环境影响较小。无组织棉尘通过设置在车间一套喷雾加湿系统，采用水喷雾的形式进行降尘，并加强车间强制通风后无组织排放满足大气污染物综放排放标准(GB16297-1996) 表 2 无组织排放标准要求（1.0mg/m3）噪声项目设备全部设置在室内，选用低噪声设备，各机械设备安装时采用加大减震基础，安装减震装置；在设备安装及设备与管路连接处可采用减震垫或柔性接头等措施减震、降噪，采用隔声门、窗，加强厂房门窗密闭性。加强管理，经常保养和维护生产设备避免设备在不良状态下运行。噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准。不会对该周边环境造成明显不利影响。固废本项目产生的固体废物主要为生活垃圾、废包装和除尘器收集的棉尘。生活垃圾交由环卫部门处理废包装集中收集后进行包装成品。除尘器收集的棉尘，集中收集后外售处理、采取上述措施后，固体废弃物处置符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）。固体废物只在厂内作短时间的堆放，不会对环境产生影响。综合结论本项目建设位置位于邹城市大束镇东山头村村北，该项目符合国家产业政策，符合当地产业发展导向，选址符合当地发展现状。项目所在区域内环境质量现状良好，无重大环境制约要素，项目贯彻了“清洁生产”和“达标排放”原则，采取的污染物治理技术可行，措施有效。工程运营后产生的各种污染物在相应有效的环保措施及方案下，均可做到达标排放，对环境影响小，基本维持当地环境质量现状级别。只要落实本报告表提出的环保对策措施，本项目建设从环境保护角度而言是可行的。建议1、该项目必须严格按照国家有关建设项目环保管理规定，各类污染物的排放应执行本次环评规定的标准。2、严格执行噪声防治措施方案，防止噪声扰民。3、加强设备及环保设施的日常维护，确保其正常运转，减少环境污染。4、生活垃圾应分类、实施袋装后定期集中统一清运，所设垃圾池应定期清洗、消毒灭菌，保护其完好、整洁。并做好防雨、防风、防渗漏措施。5、加强职工安全生产及教育，提高职工环保意识，严格生产管理。6、加强工厂绿化建设，改善厂区生态环境。5.2 审批部门审批决定邹城市环境保护局大束镇环保站对邹城市羽鹤纺织品加工厂年产500吨纺纱原材料生产项目环境影响报告表的批复如下： 邹环报告表2018104号邹城市羽鹤纺织品加工厂年产500吨纺纱原材料生产项目，总投资20万元，拟建于邹城市大束镇东山头村村北。该项目厂区占地面积l000m2，主要建筑物为车间、仓库和休息室，总建筑面积约500m2。经审查，项目建设符合国家产业政策和邹城市总体规划要求，在建设单位落实好以下环保措施的前提下，同意该项目建设。 一、施工期应坚持文明施工作业，加强对施工队伍的管理。合理安排施工进度和时间，合理布置施工场地，噪声排放应符合建筑施工场界环境噪声排放标准(GBl2523-2011)；加强施工期扬尘污染防治，减轻扬尘污染；施工期生活污水经化粪池处理后，定期外运作堆肥，施工废水沉淀后回用；施工场地应注意土方的合理堆置，减少水土流失。二、严格落实报告表中提出的各项废气处理措施。项目在梳棉工序会产生棉尘，经旋风除尘器处理后经15米高排气筒排放。棉尘排放浓度应满足山东省区域性大气污染综合排放标准(DB372376-2013)表2中一般控制区标准(20mg/m3)，排放速率为0.08kg/h，满足大气污染物综合排放标准(GBl6297-1996)中的二级标准要求。未经收集的粉尘属无组织排放，生产车间内安装喷雾加湿系统，增加车间内空气湿度，抑制飞尘，并加强车间强制通风，经自然通风和稀释扩散，应符合大气污染物综合排放标准(GBl6297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求。三、项目区应采取“清污分流、雨污分流”措施。项目生活污水经化粪池处理后，定期外运作堆肥。四、严格落实噪声污染防治措施。固定噪声源主要为生产设备，各设备均布置在车间内，车间设置隔声门窗，生产时关闭门窗，采用机械通风；设备配套的动力装置设置隔声罩、减振设施；加强管理，设备噪声采用上述隔声、减震措施后，经过厂区距离衰减，厂界噪声昼间60dB(A)，夜间50dB(A)，应满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GBl23482008)2类标准。五、本项目固体废弃物主要为生活垃圾、废包装和除尘器收集的棉尘。生活垃圾交由环卫部门处理，废包装集中收集后直接进行包装成品。除尘器收集的棉尘集中收集后外售处理。固体废物只在厂内作短时间的堆放，不得对周边环境产生明显影响。一般固废处置应符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GBl8599-2001)及2013修改单标准要求。六、项目建设应严格执行“三同时”制度。项目建成三个月内，向我单位申请工程竣工环保验收，经验收合格后方可正式投入生产。若项目的性质、地点、生产工艺等发生变化，应当向我单位重新报批环境影响评价文件。 （公 章）经办人：程广杰 2018年7月25日六、验收监测标准6.1 废气6.1.1有组织废气序号监测点位监测项目执行标准标准限值备注1梳棉工序1#检测孔（东进口）2#检测孔（中进口）3#检测孔（西进口）梳棉工序 H1 排气筒 4#检测孔（出口）颗粒物山东省区域性大气污染综合排放标准（DB37/237-2016）表2一般控制区浓度限值要求排放浓度20mg/m3，排放速率0.08Kg/h-6.1.2无组织废气序号监测点位监测项目执行标准标准限值备注1厂界颗粒物大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2无组织排放监控浓度限值要求1.0mg/m3-6.2 噪声序号监测点位执行标准标准限值备注1厂界工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准要求昼间60dB(A)夜间50dB(A)七、验收检测内容7.1 验收监测内容本次验收主要针对于项目废气、噪声的排放情况进行了监测。验收项目具体监测内容如下。7.2 废气监测内容7.2.1有组织废气监测点位、监测因子、监测频次表7-2-1-1有组织废气监测内容监测类别监测点位监测项目监测频率有组织废气梳棉工序1#检测孔（东进口）2#检测孔（中进口）3#检测孔（西进口）梳棉工序 H1 排气筒 4#检测孔（出口）颗粒物3次/天，监测2天7.2.2无组织废气监测点位、监测因子、监测频次表7-2-2-1无组织废气监测内容监测类别监测点位监测项目监测频率无组织废气上风向厂界外1个点，下风向厂界外3个点（具体点位监测时根据风向确定）颗粒物4次/天，监测2天7.3噪声表7-3-1 噪声监测内容监测类别监测点位监测项目监测频次备注厂界噪声厂界四周（西、南、北厂界各设一个点），具体点位示意图见监测报告噪声昼、夜间各监测1次，监测2天-2018年10月23-24日噪声监测点位示意图八、质量控制和质量保证8.1监测分析方法表8-1-1废气采样、监测分析方法及依据序号项目类型监测项目监测方法监测依据检出限备注1有组织废气颗粒物固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T16157-1996-固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 重量法HJ 836-20171.0mg/m32无组织废气颗粒物环境空气 总悬浮颗粒物的测定重量法GB/T15432-19951.0ug/m3-表8-1-2噪声采样、监测分析方法及依据监测类别监测点位监测项目监测方法监测依据检出限备注噪声厂界四周噪声工业企业厂界环境噪声排放标准GB 12348-20088.2监测仪器序号项目类型监测项目仪器设备及型号1有组织废气颗粒物YQ3000-C 型全自动烟尘（气）测试仪 (U2127-2)RG-AWS9 型恒温恒湿称重系统 (U2233)YQ 3000-C 型全自动烟尘（气）测试仪 (U2127-2)2无组织废气颗粒物MH1200 型全自动大气/颗粒物采样器 U2189MH1200 型全自动大气/颗粒物采样器 U2181MH1200 型全自动大气/颗粒物采样器 U2182MH1200 型全自动大气/颗粒物采样器 U2200-8AUW220D 电子天平（十万分之一）U21463噪声噪声AWA5688型多功能 声级计（U2161-1）8.3 人员能力现场采样人员均持证上岗。8.4 废气监测质量控制措施为了确保本次废气监测数据具有代表性、可靠性和准确性，在监测过程中对全过程包括布点、采样、实验室分析、数据处理等各环节进行严格的质量控制。具体要求如下：（1）废气监测质量保证按照国家环境监测技术规范、环境空气监测质量保证手册和固定源废气监测技术规范的要求与规定进行全过程质量控制。（2）验收监测中及时了解工况情况，确保监测过程中工况负荷达到额定符合的75%以上；根据相关标准的布点原则合理布设无组织监测点位，确保各监测点位布设的科学性和可比性；监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准分析方法，现场采样人员和监测人员必须经过考核并持有合格证书；监测数据严格实行三级审核制度。（3）尽量避免被测排放物中共存污染物因子对仪器分析的交叉干扰；尽量保证被测污染物因子的浓度在仪器测试量程的有效范围内。8.5噪声监测质量控制措施厂界噪声监测按照工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）进行。质量保证和质量控制按照国家环保局环境监测技术规范（噪声部分）执行。监测时使用经计量部门检定并在有效期内的声校准器进行校准，测量前后仪器的灵敏度相差应不大于0.5dB（A），若大于0.5dB（A）则无效。九、验收监测结果及评价9.1 监测工况在邹城市羽鹤纺织品加工厂年产500吨纺纱原材料生产项目环境保护验收监测期间，工况稳定、生产主体设备和环保设施运行正常，生产负荷达到75%以上，满足建设项目竣工环境保护验收监测的要求。日期产品名称生产数量生产负荷（%）2018年10月23日纺纱原材料1.6吨89.62018年10月24日纺纱原材料1.7吨95.2表9-1-1 验收监测期间本项目生产运行情况9.2 废气9.2.1 无组织废气检测结果如下表：表9-2-1-1： 厂区无组织废气监测结果与评价（ 颗粒物）单位：mg/m3 检测项目 颗粒物检测结果 单位：mg/m3 检测日期检测点位2018年10月23日 2018年10月24日 123412341#上风向0.2360.2510.2420.2480.2350.2430.2460.2532#下风向0.2990.2950.2800.2930.2970.3000.2850.2793#下风向0.2830.2780.2960.2860.2810.2770.2890.2984#下风向0.2910.2880.2840.2800.2920.2870.2940.282最大值0.300标准值1.0mg/m3判定合格表9-2-1-2 监测期间气象条件气象条件时间温度 （）风向风速（m/s）大气压（hPa）总云量低云量2018年10月23日9:0013.2S2.1100.882111:0016.8SE1.8100.862113:0019.2SE1.1100.832115:0018.4S1.4100.852122:0012.8S1.7100.89212018年10月24日8:0015.7S1.9100.793211:0018.4S1.6100.753213:0019.7S1.3100.713215:0017.8SE1.1100.743222:0014.6S2.0100.78329.2.1.2 监测结果评价：验收监测期间，厂界无组织颗粒物两天的最大值分别为0.299mg/m3和0.300mg/m3，满足大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2无组织排放标准限值要求（1.0mg/m3），监测数据来源于山东方信环境检测有限公司（SDFX-HJ2018第N192-14号）。9.2.2 有组织废气检测结果如下表：表9-2-2-1：有组织废气颗粒物监测结果检测点位梳棉工序1#检测孔（东进口）检测日期2018年10月23日 2018年10月24日 检测次数123456高度（m）直径（m）0.30烟温（）242322232224废气量（Nm3/h）210920692146208420572020颗粒物排放浓度（mg/m3）58.3 56.3 57.6 55.2 53.8 54.2颗粒物排放速率（kg/h）0.123 0.116 0.124 0.115 0.111 0.109检测点位梳棉工序工序2#检测孔（中进口）检测日期2018年10月23日 2018年10月24日 检测次数123456高度（m）直径（m）0.30烟温（）242325232425废气量（Nm3/h）2292 2268 2315 2349 2236 2368颗粒物排放浓度（mg/m3）66.6 68.4 69.0 65.1 62.9 64.1颗粒物排放速率（kg/h）0.153 0.155 0.160 0.153 0.141 0.152检测点位梳棉工序3#检测孔（西进口）检测日期2018年10月23日 2018年10月24日 检测次数123456高度（m）矩形ab（m） 0.30.3烟温（）232221222123废气量（Nm3/h）3224 3150 3187 3275 3343 3386颗粒物排放浓度（mg/m3）77.6 79.3 76.5 74.5 72.273.9颗粒物排放速率（kg/h）0.250 0.250 0.244 0.244 0.241 0.250检测点位梳棉工序H1排气筒4#检测孔（出口）检测日期2018年10月23日 2018年10月24日检测次数123456高度（m）15.0直径（m）0.60烟温（）262725272526废气量（Nm3/h）6797 6572 6742 6421 6518 6657颗粒物排放浓度（mg/m3）7.2 7.1 6.9 7.0 7.3 7.4颗粒物排放速率（kg/h）0.0489 0.0467 0.0465 0.0449 0.0476 0.0493排放浓度最大值(mg/m3)7.4排放速率最大值(kg/h）0.0493标准限值排放浓度20mg/m3，排放速率0.08Kg/h判定合格9.2.2.2监测结果评价2018年10月23-24日验收监测期间，梳棉工序H1排气筒4#检测孔（出口）有组织废气颗粒物排放浓度的最大值分别为7.2mg/m3，7.4mg/m3，山东省区域性大气污染综合排放标准（DB37/237-2016）表2一般控制区浓度限值要求（排放浓度20mg/m3，排放速率0.08Kg/h）。监测数据来源于山东方信环境检测有限公司（SDFX-HJ2018第N192-14号）。9.3 噪声9.3.1厂界噪声监测结果如下表：表9-3-1 厂界噪声监测结果 单位：dB(A）检测日期检测点位检测时间昼间值夜间值评价标准评价结果2018.10.23东厂界1#-54.247.4昼间60夜间50达标南厂界2#-55.646.7达标西厂界3#-57.344.7达标北厂界4#-56.545.3达标2018.10.24东厂界1#-54.647.1达标南厂界2#-55.146.4达标西厂界3#-57.745.7达标北厂界4#-56.144.4达标9.3.2 监测结果评价： 2018年10月23日-24日两天的验收监测期间，厂界噪声昼间最高值分别是57.3dB（A）和57.7dB（A），夜间最高值分别是47.4dB（A）和47.1dB（A）；均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准要求。监测数据来源于山东方信环境检测有限公司（SDFX-HJ2018第N192-14号）。十、验收监测结论10.1污染物排放监测结果10.1.1废水处置检查结论本项目产生的废水主要是职工生活污水。生活污水经厂区化粪池收集处理后定期外运周边农田堆肥，不外排。另外，项目化粪池采取严格的防渗措施，生活污水直接外排下渗的可能性很小，不会对该区域地下水造成不良影响。10.1.2废气监测结果验收监测期间，厂界无组织颗粒物两天的最大值分别为0.299mg/m3和0.300mg/m3，满足大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2无组织排放标准限值要求（1.0mg/m3），监测数据来源于山东方信环境检测有限公司（SDFX-HJ2018第N192-14号）。2018年10月23-24日验收监测期间，梳棉工序H1排气筒4#检测孔（出口）有组织废气颗粒物排放浓度的最大值分别为7.2mg/m3，7.4mg/m3，山东省区域性大气污染综合排放标准（DB37/237-2016）表2一般控制区浓度限值要求（排放浓度10mg/m3，排放速率0.08Kg/h）。监测数据来源于山东方信环境检测有限公司（SDFX-HJ2018第N192-14号）。10.1.3噪声监测结果 2018年10月23日-24日两天的验收监测期间，厂界噪声昼间最高值分别是57.3dB（A）和57.7dB（A），夜间最高值分别是47.4dB（A）和47.1dB（A）；均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准要求。监测数据来源于山东方信环境检测有限公司（SDFX-HJ2018第N192-14号）。10.1.4固废处置检查结论本项目产生的固体废物主要为生活垃圾、废包装和除尘器收集的棉尘。本项目定员15人，按0.5kg/人.d计，年工作280d职工生活过程中产生的生活垃圾2.1t/a，交由环卫部门处理。废包装产生量为0.1t/a，集中收集后进行包装成品。除尘器收集的棉尘为0.9t/a，集中收集后外售处理。10.2 环境管理检查10.2.1依据监测结果分析及评价，本项目环评批复的落实情况如下环评批复具体要求落实情况见表10-2-1表10-2-1 环评批复落实情况环评批复要求实际建设情况落实情况废气：严格落实报告表中提出的各项废气处理措施。项目在梳棉工序会产生棉尘，经旋风除尘器处理后经15米高排气筒排放。棉尘排放浓度应满足山东省区域性大气污染综合排放标准(DB372376-2013)表2中一般控制区标准(20mg/m3)，排放速率为0.08kg/h，满足大气污染物综合排放标准(GBl6297-1996)中的二级标准要求。未经收集的粉尘属无组织排放，生产车间内安装喷雾加湿系统，增加车间内空气湿度，抑制飞尘，并加强车间强制通风，经自然通风和稀释扩散，应符合大气污染物综合排放标准(GBl6297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求。经检查，本项目在梳棉工序会产生棉尘，棉尘经旋风除尘器处理后经1 5米高排气筒排放（收集效率约为90，处理效率约为90）。未经收集的棉尘，通过设置在车间一套喷雾加湿系统，采用水喷雾的形式进行降尘，并加强车间强制通风后无组织排放。经检测，验收监测期间，厂界无组织颗粒物两天的最大值分别为0.299mg/m3和0.300mg/m3，满足大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2无组织排放标准限值要求（1.0mg/m3），监测数据来源于山东方信环境检测有限公司（SDFX-HJ2018第N192-14号）。2018年10月23-24日验收监测期间，梳棉工序H1排气筒4#检测孔（出口）有组织废气颗粒物排放浓度的最大值分别为7.2mg/m3，7.4mg/m3，山东省区域性大气污染综合排放标准（DB37/237-2016）表2一般控制区浓度限值要求（排放浓度20mg/m3，排放速率0.08Kg/h）。监测数据来源于山东方信环境检测有限公司（SDFX-HJ2018第N192-14号）。已落实废水：项目区应采取“清污分流、雨污分流”措施。项目生活污水经化粪池处理后，定期外运作堆肥。 经检查，本项目产生的废水主要是职工生活污水。生活污水经厂区化粪池收集处理后定期外运周边农田堆肥，不外排。另外，项目化粪池采取严格的防渗措施，生活污水直接外排下渗的可能性很小，不会对该区域地下水造成不良影响已落实噪声：严格落实噪声污染防治措施。固定噪声源主要为生产设备，各设备均布置在车间内，车间设置隔声门窗，生产时关闭门窗，采用机械通风；设备配套的动力装置设置隔声罩、减振设施；加强管理，设备噪声采用上述隔声、减震措施后，经过厂区距离衰减，厂界噪声昼间60dB(A)，夜间50dB(A)，应满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GBl23482008)2类标准。 经检查，本项目固定噪声源主要为生产设备，噪声值为6085dB(A)。各设备均布置在车间内，车间设置隔声门窗，生产时关闭门窗，采用机械通风；设备配套的动力装置设置隔声罩、减振设施；加强管理，经常保养和维护机械设备，避免设备在不良状态下运行经检测，2018年10月23日-24日两天的验收监测期间，厂界噪声昼间最高值分别是57.3dB（A）和57.7dB（A），夜间最高值分别是47.4dB