煤矿安装工程方案制定的文本.doc

目 录第一章 编制依据4第二章 工程概况5第三章 专业施工方案6一、设备安装工程61、 设备安装施工程序62、施工方法63、工程进度保证措施8二、给排水工程91、给排水工程概况92、管道工程施工工艺、方法及技术标准93、卫生器具安装154、管道的防腐15三、电气工程151、电气工程施工概况152、电气工程的施工内容163、基础型钢制作安装164、柜（盘）的组立165、二次回路检查、送电及功能测试166、电气管线施工167、桥架安装198、电缆的敷设199、电缆终端头及中间接头2010、照明灯具、插座、器具安装2011、避雷系统及接地系统的安装2112、电气调试2113、弱电管线工程施工21四、消防水系统工程22五、火灾自动报警及联动控制系统工程25第四章 确保工程质量的技术组织措施33一、质量目标33二、工程质量保证措施33三、实施全过程质量管理34四、加强材料、设备的质量管理34五、质量检查与监督35第五章 确保安全生产的技术措施36一、安全技术措施36二、消防保卫措施37三、施工现场临时用电管理措施37四、安全管理38第六章 确保文明施工的技术组织措施39一、文明施工管理措施39第七章 确保施工工期保证措施40第八章 施工和技术管理要点43一、施工和技术管理要点43二、冬、雨季施工措施43三、成品及设备部件保护措施44四、现场材料供应和管理措施44五、管道系统的试压、试水管理措施45六、质量通病的防治45七、降低成本的技术措施45第九章 与业主、监理、土建、设计等单位配合措施47一、过程配合47二、与业主的协调配合47三、与土建协调配合47四、对设计的协调配合48五、对监理代表的协调配合48六、对设备、材料供应商的协调配合49七、对其他分包单位的协调配合4944 / 44第一章 编制依据一、工程招标文件、招标答疑及附件。二、省城乡综合设计院有限公司设计的安装工程施工图。三、国家颁布的有关现行建筑安装工程施工验收的规范、规程和标准。四、省和市颁布的有关建筑施工质量、安全生产、文明施工等文件。五、本公司已认证运行ISO9001质量体系文件的相关技术标准。六、市提高建筑安装工程质量的若干规定。七、省文明施工安全标化现场管理规定。八、市有关劳务、计生、治安、环卫、城建制定的政策、法规。第二章 工程概况一、工程名称：安装工程二、建设单位：市供电局三、设计单位：设计院有限公司四、建设地点：市镇路西侧 五、工程概要：办公楼，建筑面积31790.88平方米，框架结构;1#号楼:层高为29米,2#、3#、4#、5#楼层高 22米，。六、安装施工范围：施工图范围内的所有强电系统、弱电系统、给排水和消防工程的安装。七、质量目标：确保“杯”，争创“杯”八、计划工期：于2003年7月8日开工，2004年4月16日竣工。施工总工期为280天（与土建装饰同步）第三章 专业施工方案一、设备安装工程本工程属大型民用建筑，所安装的设备种类多。主要有各类水泵、自控、仪表设备、配电设备及消防设备等。在施工过程中需要根据设备确定后的随机技术文件，每台设备的性能、体积、重量和不同的安装条件，编制切实可行的具体施工方案。1、 设备安装施工程序基础验收基础栓孔浇灌混凝土找平吊装就位点固垫铁找平找正（初平）验收检查清洗、吹扫清洗、吹扫二次灌浆联动试车单机试运转防腐保温调 整设备压力试验静设备动设备2、施工方法 （1）设备安装要严格按照相应的施工规范及随机技术文件所规定的方法、程序和要求执行。大型设备应预留吊装孔。 （2）本工程所执行的设备工程及施工验收规范主要有：机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98 （3）设备安装工程的准备工作 a.安装前各有关责任人及施工员，应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。 b.基础验收：重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录，合格后进行基础放线。 c.设备安装前，应开箱检查验收，要对设备进行全面外观检查并清点零部件，是否有碰损和缺件，核实后并做记录，同时要清点随机文件是否齐全。设备开箱时有关各方必须同时到场，并在记录上签字。开箱后设备的零部件要重点保护，妥加保管。 （4）设备安装就位 设备的拖运用卷扬机进行；室内设备视其现场吊装条件，采用人字桅杆、独立把杆和链式起重机吊装就位；室外和屋面上的设备用汽车吊和卷扬机，或利用土建塔吊吊装就位；位置狭窄、标高较高、单重较大和比较精密的设备要编制吊装方案，经批准后实施。 设备的搬运和吊装，应符合下列规定： a.安装前放置设备，用衬垫将设备垫妥，防止设备变形、受潮； b.搬运和吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以防倾侧； c.对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形； d.吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表、附件等受损和擦伤油漆。 （5）设备找平、找正：初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。 （6）设备清洗；整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的检查调整；静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标准。 （7）压力试验： 设备的压力试验主要指静止设备，其试验压力和使用介质要按设计要求或随机文件的规定进行，设计或随机文件没有要求时，按施工及验收规范和规定执行。压力试验前，要对设备进行全面检查，按施工验收规范和规定执行。压力试验前，要对设备进行全面检查，各部件的坚固螺栓必须装配齐全。试验时，要装设二块经鉴定合格的压力表，精度为1.5级，设备上、下部位各装一块，以装在高处的压力表读数为准。试压合格后，要填写压力试验记录，交工程管理公司的驻现场代表签证。用水压时，试压后，及时清除设备中的存水，并吹干。 （8）单机试运转： 设备单机试运转前，设备找正找平、精平、清洗等各道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。 试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，润滑剂的灌注、安全罩的装置等工作已全部就绪。 试运转步骤：a. 由部件到组件，最后到主机； b.先手动，后自动； c.先点动，后连续； d.先无负荷，后有负荷； e.上道不合格，下道不试车。 (9)泵类安装 A、安装技术要求： a.检查设备，不应有缺件、损坏和锈蚀现象，盘车应灵活、无阻、卡现象，无异常声音。 b.设备基础的标高、位置、尺寸应符合设计要求。 c.泵类安装时，纵、横向不水平度不应超过0.1/1000，测量时应以加工面为标准，设备不能偏斜。 d.泵类的连轴器不同轴度，应符合设备技术文件和规范的规定。 e.几台泵并排安装时，相互之间应平行，其中心应为一线。 f.有减震要求时，泵类基座应装设减震器。 B、泵类试运转 a.水泵启动前必须充满液体、排净空气，不得空泵启动。 b.起动前，盘车应灵活，其阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开；出口阀门：离心泵全闭，其余泵全开。 c.泵的运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。 d.泵在设计负荷下边续运转不应少于2小时。 e.运转时，泵的填料函压盖松紧适度，滴状泄漏，温度不过高，无明显振动，声音正常，各连接部位不松动为合格。3、工程进度保证措施 设备安装是整个安装工程的先行部分，也是重要的一环，设备安装的进度直接影响到整个安装工期的进度，需要编制设备安装的进度保证措施，以确保设备安装工程如期完工。 （1）正式开工前，设计图纸全部提交安装，且图纸交底全部结束，施工中设计无大的修改。 （2）设备安装前，土建、装修工程基本具备安装条件。 （3）设备应按规定的供货日期交货，安装前设备到货应达到80%，并要求直接运往现场指定地点。 （4）各种吊装机械及施工机具提前配备，保证完好，并按安装网络计划要求提前运抵进场。 （5）各工种劳动力提前落实，并能保证施工高峰时的总人数。 （6）精心挑选施工员及施工班组长，施工员必须有中专以上文化水平并有一定的实际经验，责任心强，施工班长必须有一定的文化素质及施工管理经验。主要工种（钳工、起重工）人员的身体条件、技术素质必须要保证。 （7）施工过程中要确保关键设备、关键部位及关键工序的进度，按旬考核进度指标，设立部位进度奖，把经济效益与进度挂钩，以调动劳动积极性。 （8）施工过程应与土建进度相配合，保证安装与土建交叉作业的协调性。 （9）若施工图不能一次全部提交，设备也不能按期到货，这种情况下，一方面要经常不断与设计、建设单位相协调，以保证供图时间和材料设备的供货时间，另一方面，施工班组之间、施工班组内部要相互协调，以保持施工连续性。 （10）施工中，各班组的劳动力与施工机具要相互协调，既平行作业又合理交叉的连续作业。 （11）施工过程中，相应的交工资料同步进行，保证工程按时交工验收。二、给排水工程1、给排水工程概况给排水工程包括给水、污水、废水、雨水等系统，配置相关设备，本工程生活给水管采用PP-R管，热熔连接。地下给水管采用镀锌钢管，螺纹连接。污水管、废水管、雨水管均采用PVC-U塑料排水管粘连连接。2、管道工程施工工艺、方法及技术标准 （1）管材质量检验要求 A、生活饮用水给水管道选用的管材和管件应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件。 B、管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。 C、管材与管件的外观质量应符合下列规定： 管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线； 管材和管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹及明显的痕纹、凹陷； 管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口必须平整，并垂直于轴线； 管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。 管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%。 E、管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。 F、管材和管件的承插面，必须表面平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。G、管道与金属管配件连接的塑料转换接头所承受的强度试验压力不应低于管道的试验压力，其所能承受的水密性试验压力不低于管道系统的工作压力。H、不得使用有损坏迹象的材料。长期存放的材料，在使用前必须进行外观检查，若出现异常，应进行技术鉴定或复检。 (2)材料的贮运与堆放 A、管材应按不同规格分别进行捆扎，每捆长度应一致，且重量不宜超过50Kg；管件应按不同品种、规格分别装箱，均不得散装。 B、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖。在寒冷地区的冬季，需特别注意。 C、管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40的库房或简易棚内，不得露天存放；距离热源不小于1m。 D、管材应水平堆放在平整的支垫物上。支垫物宽度不应小于75mm，间距不应大于1m。外悬端部不应超过0.5m，堆置高度不得超过1.5m。管件应逐层码放，不得叠置过高。 （3）室内给水管道的安装要求 A、管道的安装工程，施工前应具备下列条件： 设计图纸及其他技术文件齐全，并经会审； 按批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底； 材料、施工力量、机具等能保证正常施工； 施工场地及施工用水、用电、材料贮放场地等临时设施，能满足施工需要。 B、管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉管材的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。 C、施工现场与材料存放处温度较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定的时间，使其温度接近施工现场的环境温度。 D、管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。 E、管道穿墙壁、楼板及嵌墙进敷时，应配合土建预留孔槽。其尺寸设计无规定时，应按下列规定： 预留孔洞尺寸宜较管外径大50100mm； 嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为de+60mm，深度宜为de+30mm； 架空管顶上部的净空不宜小于100mm。 F、管道穿过地下室或地下构筑物时，应采取严格的防水措施。 G、管道的接头应牢固，连接部位应严密无孔隙。 H、管道系统的横管宜有25的坡度坡向泄水装置。水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装应符合下表的规定： 序号项 目允许偏差1水平管道纵、横方向弯曲每 米5每 10 米10室外架空、地沟、埋地每10米152立管垂直度每 米3.0高度超过5米1010米以上，每10米103平行管道和成排阀门在同一直线上间距3 （4）室内管道的敷设要求： 室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。 管道安装前，宜按要求先设置管卡，位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。 若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与管道间应采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。 在金属管配件与管道连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。 管道的立管和水平管的支撑间距不得大于下表的规定：管道的最大支撑间距（mm）公称直径（mm）1520253240507080100125150支架的最大间距（mm）保温管1.5222.533444.556不保温管2.533.544.5566.5789.5 管道穿过楼板时，按设计要求设置套管，套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采用严格的防水措施。 管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正。 管道与其它金属管道并行时，应留有一定的保护距离。若设计无规定时，净距不宜小于100mm。并行时，管道宜在金属管道的内侧。 室内暗敷的管道墙槽必须采用1：2水泥砂浆填补。 水压试验步骤： 将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出； 充满水后，进行水密性检查； 加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min； 升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部位是否有漏水现象； 稳压1h后，补压至规定的试验压力值，15min内的压力降不超过0.05Mpa为合格。 D、竣工验收时，应具备下列文件： 施工图、竣工图及设计变更文件； 主要材料、制品、零件的出厂合格证或检验记录； 隐蔽工程验收记录和中间试验记录； 水压试验和通水能力检验记录； 生活饮用水管道的通水清洗和消毒记录； 工程质量事故处理记录； 工程质量检验评定记录。E、竣工质量应符合设计要求和本规程的有关规定。竣工验收时，应重点检查和检验下列项目： 坐标、标高和坡度的正确性； 连接点或接口的整洁、牢固和密封性； 支承件和管卡的安装位置和牢固性； 给水系统的通水能力检验，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量； 对有特殊要求的建筑物，可根据管道布置，分层、分段进行通水能力检验； 仪表的灵敏度和阀门启闭的灵活性。 （6）UPVC管道安装： 本工程的排水管采用UPVC塑料管粘接： a.在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50100mm，管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。 b.当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。 c.管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。 d.管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修，排水检查口安装高度离地1.0m。 e.排水立管和横管均需设置伸缩节，立管上每层，横管上每4米设伸缩节一个。 f.非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。g.管道支承件的间距，立管管径为50mm的， 不得大于1.2m，管径大于或等于75mm的，不得大于2m。 h.室内污、废水管坡度为DN50；i=0.035 DN75；i=0.025 DN=100；i=0.020 DN150；i=0.015 雨水悬吊管坡为0.005，埋地雨水管的坡度为0.01。 i.立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为2050mm。 j.管道的配管及坡口应符合下列规定： 锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。 锯管工具宜选用齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线，应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。 插口处可用中号板锉锉成15度30度坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2。坡口完成应将残屑清除干净。 k.塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件，当采用水泥捻口时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打撬或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂，插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。 （7）UPVC管道的粘接 A、粘接要求： a.管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦试干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。b.管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。 c.胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。 d.胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量、不得漏涂。 e.承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转，管道承插过程不得用锤子击打。 f.承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。 g.粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。 B、胶粘剂安全使用应符合下列规定： a.胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。 b.管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。 c.冬季施工，环境温度不宜低于-10摄氏度，当施工环境温度低于-10摄氏度时，应采取防寒防冻措施，施工场所应保持空气流通，不得密闭。 d.粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套，防护眼镜和口罩等。3、卫生器具安装 a.卫生器具的安装位置应正确，允许偏差，单独器具10mm，成排器具5mm，垂直度不得超过3mm。 b.卫生器具安装高度应符合设计要求，设计无规定时，应按规范规定确定。允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm。 c.卫生器具支、托架安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。 d.连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合规范规定。 e.卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。 f.为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建单位在卫生间内部初步粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。4、管道的防腐 防腐施工技术要求： 管道和设备的防腐应按设计要求选用防腐材料和施工方法。 防腐施工，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业。气温低于5摄氏度，应按冬季施工采取措施。三、电气工程1、电气工程施工概况本工程电气安装包括低压配电系统、照明配电系统、接地及防雷系统、消防报警系统。本工程采用双路10KV高压供电，电缆过道路、进建筑物时穿钢管保护，电缆埋深0.7m。室内线路敷设采用BV型铜蕊线穿无增塑钢性阻燃型PVC管沿墙或楼板暗敷。配电干线采用导线沿桥架敷设。本工程弱电系统仅预埋管线。建筑防雷系统在屋顶四周，沿女儿墙上设避雷网。2、电气工程的施工内容 （1）低压控制柜箱、配管、桥架、配线工程。 （2）照明灯具、插座及设备工程。 （3）避雷系统及接地工程。3、基础型钢制作安装 （1）安装位置原则上按施工图所示正确、牢固。 （2）安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直度及水平度每米长时小于1mm全长时应小于5mm。4、柜（盘）的组立 （1）立柜前，先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然后放置到安装位置上。 （2）在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。（3）柜（盘）组立安装后，盘面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm，成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5mm，柜（盘）应安装牢固，连接紧密。 （4）柜（盘）固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物。5、二次回路检查、送电及功能测试 检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查应符合有关标准规定，按前后调试的顺序送电分别模似试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误、灵活可靠。6、电气管线施工本工程电源干线大多采用导线或电缆沿线槽敷设，支线采用导线穿电线管或穿管在砖墙、砼地面内，吊顶内敷设，预埋在砖墙内、基础内的管线要求较高，要求位置正确、规格符合设计，管线敷设时不堵不漏，并且装饰面、地面、墙面的保护层不小于30mm，否则将影响土建的装饰质量。暗敷管线要与土建密切配合施工。管道敷设1、电线管路敷设时，应沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。2、电线管路弯曲处敷设，不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷。其管材弯扁程度不应大于管外径的10%。3、电线管路，有下列情况之一者，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：a管路长度每超过30m，无弯曲。b管路长度每超过20m，有一个弯曲。c管路长度每超过15m，有两个弯曲。d管路长度每超过8m，有三个弯曲。 4、电线管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面为50mm2及以下，长度每超过30m，应增设固定用的拉线盒。5、电线管路明敷设时，管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；当有两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍。6、电线管路明敷设时，支架、吊架的规格，当设计无要求时，不应小于下列规定：a圆钢：直径6mm；b扁钢：30mm3mm；c角钢：25mm25mm3mm；d埋注支架应有燕尾，埋入深度不应小于80mm。7、电线管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。8、电线管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固、间距均匀，其最大间距应符合下表规定：敷设方式管的直径（mm）16-2025-3240-50吊架、支架或沿墙敷设固定点间的最大距离（m）1.01.52.0注：敷设在吊顶内的电线管路，当管径为16-20时，固定点间距可增大到1.5m为宜。9、电线管路明敷设时，其固定点所采用器材与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离，宜为150-300mm。10、电线管路进入落地式配电箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为50-80mm。11、电线管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管半径的10倍。12、电线管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。13、电线管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：a敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定，固定点间距不应大于1000mm；子与灯头盒，接线盒之间亦用加纳子或金属丝扣护圈连接，连接处同时跨接6圆钢。 c.黑铁管之间的连接可采用套管连接，套管长度为连接管外径1.53倍，连接管的对口应在套管中间，焊口应牢固、严密、满焊。 d.钢管敷设应与本系统的相应接地网可靠接地，一般接地电阻小于1欧姆。 e.钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明敷设不得小于该管直径的6倍，暗敷设时不得小于该管直径的6倍，埋设于地下或混凝土内时，或当明敷设有二个弯及以上时，弯曲半径要大于10D，管子弯曲处的弯曲扁度小于0.1D。 f.管内穿线面积不得超过管子内空截面积的40%，管内导线不得有接头，管口加套护圈，单线绝缘良好，不伤线芯。 h.穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，穿线前应先除去管内污垢，穿线时加装管口保护圈子，以免损伤电线外皮。7、桥架安装 （1）安装条件：要配合土建施工，预留孔洞、预埋件符合设计要求，安装牢固，强度合格。 （2）桥架支吊架的安装，固定选用金属膨胀螺栓，一般为M10或M12，支吊架根据设计图纸选用定型产品配套使用。 （3）桥架的配制安装 a.根据设计要求确定电缆桥架的架设走向，确定安装位置，然后进行线槽的配制和安装。 b.组装桥架要平直，水平误差不大于5mm，中心偏差不大于5mm，安装要牢固，配件要齐全，所有螺栓拧紧。 c.电缆桥架安装高度超过2.5mm时，应搭脚手架，桥架的水平固定支架一般为2m间距设一处，垂直支架一般为1.5m间距设置。 d.应将桥架盖板拆下分别保管，等电缆敷设后再集中人力统一装上，以保护现场施工整洁性及产品的外观良好。 e.电缆槽架应具有可靠的电器连接并可靠接地。在伸缩缝或软连接和需采用编织铜线连接。8、电缆的敷设 （1）准备工作 a.制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具如盘架、起重工具、麻绳，将需要的电缆按敷设的秩序放在指定地点，然后再次核对电缆的规格型号、电压等级及电缆绝缘。 b.在桥架上或竖井内放电缆，事先还需搭好脚手架。 c.根据电缆的重量、长度及走向来确定施工人数，搞好通信，确保安全施工，对电缆会同甲方进行检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤、扭曲等现象。绝缘电阻在5兆欧以上。 （2）电缆敷设 a.电缆敷设前应进行检查，必须是合格产品、规格型号、截面、电压、等级均应符合设计要求，外观应无扭曲、损坏及漏油现象。 b.电缆直埋时，埋设深度不能小于700mm，穿过道路小沟或其它管线时应加保护器，交叉时最小距离应符合GB50168-92表5、4、3的要求，直埋上下应铺敷不小于100mm的沙层，沙层上应盖以砼或红砖保护，电缆不能拉得过紧，应有一定的驰度，两端妥留有足够的余度，电缆排列整齐，不得交叉。 c.电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50米处，设有编号、型号及起止点等标记，可以无间距敷设，排列应整齐、不应交叉。在桥架内电力电缆的总截面不应大于桥架横断面的40%，控制电缆不大于50%，拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面的电缆允许弯曲半径为准，且不小于电缆外径的10倍。9、电缆终端头及中间接头 （1）应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并严格遵守制作工艺规程。 （2）电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，配合紧密。 （3）电缆线芯与接线端子的连接采用焊接或压接，压接时，模具应符合规格和要求。 （4）制作工艺采用热缩型和冷缩型新工艺。 （5）电缆送电前进行绝缘电阻测试，并做好记录。10、照明灯具、插座、器具安装 （1）开关、插座、灯具、器具安装位置应正确，安装牢固，表面整洁美观。 （2）暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具的配件齐全，固定可靠，灯具及其控制开关工作正常可靠。 （3）照明配电箱、电话分线箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞链现象，箱体油漆完整，箱内外清洁，箱盖开启灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确，箱壳接地良好。 （4）箱、盘、板垂直度，体高50mm 以下，允许偏差1.5mm，体高50mm及其以上，允许偏差3mm，成排灯具中心线，允许偏差5mm。明、暗开关、插座的面板，并列安装高差小于0.5mm，同一场所高差小于5mm，板面垂直度偏差不大于0.5mm。 （5）照明配线应按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡。 （6）插座接线，应符合下列要求： 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接。左孔或下孔与零线相接。单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，上孔与接地线相接。 插座的接地端子不应与零线端子直接连接。 （7）照明配电箱上，应标明用电回路名称，字迹清楚，不易退色。 11、避雷系统及接地系统的安装 （1）避雷系统安装 a.避雷针（带）与引下线之间的连接应采用焊接。 b.建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面的1.51.8m处设置断接卡，断接卡应加保护措施。 c.配电装置的构架或屋顶的避雷针应与接地网连接，并应在其附近装设集中接地装置。 d.避雷针（网、带）及其接地装置，应采用自下而上的施工程序，首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。 （2）接地系统安装： 本工程接地系统采用综合接地的方法，将防雷接地、保护接地、弱电系统设备接地等合一，利用建筑物基础内主筋相互连接作为接地体，要求接地电阻不大于1欧姆。 a.接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。 b.接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合规范。 c.接地电阻不大于1欧姆。12、电气调试 （1）电气设备安装结束后，对电气设备，低压配电系统及控制保护装置应进行调整试验，调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。 （2）电气设备和线路经调试合格后，动力设备才能进行单体试车，单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好记录。 （3）照明工程的线路应按电路进行绝缘电阻的测试，并做好记录。 （4）接地装置要进行电阻测试并做好测试记录。13、弱电管线工程施工本工程弱电安装包括室内计算机网络系统、监控系统、电视电话系统。（1）施工条件a设计文件和施工图纸齐全，并已会审和批准；b施工人员熟悉施工图纸及有关资料，包括工程特点、施工方案、工艺要求、施工质量标准；c设备、仪器、器材、机具、辅材、工具和机械等应满足连续施工和阶段施工的要求；d地面、墙面的预留孔洞、地槽和预埋件等应符合设计要求；e敷设管道电缆和直埋电缆的路由状况，并对各管道标出路由标志；f各种部件、设备的规格、型号和数量应符合设计要求；g施工中，应做好隐蔽工程的随工验收，并做好记录。（2）线路敷设a电缆的弯曲半径应大于电缆直径的15倍；电源线宜与信号线、控制线分开敷设；b室外设备连接电缆时，宜从设备的下部进线；c电缆长度应逐盘核对，并根据设计图上各段线路的长度来选配电缆。宜避免电缆的接续；当电缆接续时应采用专用接插件。d直埋电缆的埋深不得小于0.8m，并应埋在冻土层以下；紧靠电缆处应用沙或细土覆盖，其厚度应大于0.1m，且上压一层砖石保护。通过交通要道时，应穿钢管保护。电缆应采用具有铠装的直埋电缆，不得用非直埋式电缆作直接埋地敷设。转弯地段的电缆，地面上应有电缆标志。e配线子系统电缆宜穿管或沿金属电缆桥架敷设，当电缆在地板下布放时，应根据环境条件选用地板下线槽布线、网络地板布线、高架（活动）地板布线、地板下管道布线等安装方式；f干线子系统垂直有电缆孔、管道、电缆竖井等三种方式可供选择，宜采用电缆竖井方式。水平通道可选择预埋暗管或电缆桥架方式；g管内穿放大对数电缆时，直线管路的管径利用率应为50%-60%，弯管路的管径利用率应为40%-50%。管内穿放4对对绞电缆时，截面利用率应为25%-30%。线槽的截面利用率不应超过50%；h进入管孔的电缆应保护平直，并应采取防潮、防腐蚀、防鼠等处理措施。i管道电缆或直埋电缆在引出地面时，均应采用钢管保护。钢管伸出地面不宜不小2.5m；埋入地下宜为0.30.5m。（3）信息插座安装a安装在地面上的信息插座应采用防水和抗压的接线盒；b安装在墙面或柱子上的信息插座底部离地面的高度宜为300mm；c安装在墙面或柱子上的多用信息插座模块，或集合点配线模块，底部离地面的高度宜为300mm。四、消防水系统工程本工程为一类民用建筑，为消防一级保护对象。消防给水管采用镀锌管，螺纹连接；或采用无缝管镀锌，沟槽式连接。安装工艺流程：施工准备主干管敷设安装支管安装试水、试压中间验收保温工程安装消火栓箱安装喷头安装通水冲洗管路和调试系统检查清理工程竣工交工（移交资料）。A、消防管道及附件安装消防系统管道采用镀锌管丝扣连接。消防管道安装的质量标准和技术要求应按设计要求或规范规定进行施工。消防系统中的阀门，应按设计规定选用，阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。管道的试压应按设计要求执行，试验压力值为1.5Mpa。一般按系统，分层、分段进行试压，竖向管道井立管分别进行试压，试压时要防止跑水、漏水，以免给建筑装修造成损失。要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道；先装支、吊架，后装管道系统。室内消防箱、消防栓的朝向、标高和同消防箱内壁前、后、左、右的相对位置应符合规范要求。自动喷淋系统管道安装后的坡度应不小于0.002，干管和支管都应设置支、吊架，支、吊架的距离按规范规定确定。配水立管采用单管立式支架固定在墙上，每层一只；配水干管用单管托架固定在砼柱上；配水支管采用吊架固定在楼板下，喷头间设支架一只末稍管道设吊架一只；配水支管坡度为0.003，坡向配水管。自动喷淋头的安装位置应符合设计要求，并且应不妨碍喷头喷水效果。喷头安装时，要拉线吊直，并与装修单位密切配合，增加美观。自动喷水喷头在吊顶处采用装饰型闭式喷头，喷头起爆温度为68，地下层采用普通直立闭式喷头，上喷，喷头离顶板100mm，喷头起爆温度为68。在自动喷淋消防系统的控制信号阀前，应设阀门，在其后面不应安装其它用水设备。消火栓管道的水压试验按设计要求和规范规定进行试压、冲洗合格后（1.5Mpa），才能进入下道工序，管道试压前应将各管内杂物清理干净，采用压力水冲洗。喷淋系统的管网应按规范要求进行强度试验、严密性试验和冲洗。强度试验的调试点应设在系统管网的最低点，水压强度试验压力为1.7Mpa（1.3Mpa+0.4Mpa），强度试验合格后，管网进行冲洗，冲洗水流速度不小于3m/s且流量应满足规范要求，或按设计流量进行冲洗。经多次冲洗，直至出水口的水与进水颜色一致，并无各种杂物出现。冲洗完毕后开始进行水压严密性试验，试验压力为设计工作压力1.3Mpa，稳压24小时应无泄漏。试压过程中如发现压力表指针突然下降，并伴有异响或管道变形，要立即停止加压，查明原因，卸压处理，重新再试。试验压力按设计规定值，设计未规定时，执行规范规定，并须经业主和监理认可。系统安装、试压、冲洗完毕后，应在消防部门的参与下进行消防效果的淙和验收。B、设备安装消防水系统的设备主要包括地下室的消防泵、喷淋泵等。安装前先做好基础验收工作和设备开箱验收工作，基础重点检查标高、中心线和水平几何尺寸、螺栓预留孔位置和尺寸。设备验收要会同供货、甲方、监理等有关单位共同进行，对各类设备进行全面外观检查并清点零部件，核实后做好有关记录，各方签字。特别注意清点随机文件是否齐全、有效。开箱后的设备和零部件要重点保护，妥加保管。地下室设备拖运用卷扬机进行，视现场条件，采用人字把杆、独立把杆和链式起重机吊装就位。经找平、找正，再精平，各部位尺寸符合要求后，固定垫铁，二次灌浆。设备的配管应在设备找平正，稳固后进行。同时设备不得随管道的重量，法兰应与设备、阀门的法兰相符。C、调试消防水系统工程的调试主要是消防水泵的试运转达及喷淋系统的放水试验。各类消防水泵的试运转应在管道系统及相应的电气配套工程已具备条件后进行，系统试运行应制订方案并经技术主管审定。试运转步骤：a由部件到组件，最后到主机；b先手动，后自动；c先点动，后连续；d先无负荷，后有负荷；e上道不合格，下道不试车。消防喷淋系统的放水试验应及时与电气安装工种联系、协调，逐层打开喷淋放水阀门，检查报警阀、水流指示器、消防水泵是否有效启动和正常工作。五、火灾自动报警及联动控制系统工程本工程采用集中报警控制系统，火灾自动报警系统参照“北京利达防火保安设备有限公司”提供的资料进行设计。设备包括：火灾自动报警及联动控制柜一台，内并含消防广播扩音机一台，消防电话总机一台，均设在消防控制室内（扩音机备用一台）。消控室设置在一层。火灾报警探测器智能型光电感烟探测器、传统型光电感烟探测器和传统型感温探测器。集中联动在1层消防控制室实现，当接收到现场探测器或手动探测器或手动报警等火灾警报后，在确认火灾情况下，通过控制总线控制模块来实现对现场被控设备的控制，另外在消控中心设有直接手动控制柜。工艺流程：施工准备楼层电管预埋中间验收墙体电管到位墙体留洞预埋电缆电缆安装敷设穿线校线接线探测器底座安装报警装置件安装室外线路敷设与消控室主机接线消防系统调试系统检查清理竣工交工（移交资料）。施工方法A、消防电气配管和穿线本消防工程配线采用ZR-RVS、ZR-BV型导线穿管在墙、板内敷设，在暗敷时应与装饰密切配件，严格按图施工，要求位置、规格正确无误。焊接管、电线管安装前应先进行防腐处理（内外刷防锈漆），电线管之间的连接一律采用丝扣连接，接头处跨焊6圆钢、管子与灯头盒、接线盒之间亦用加纳子护圈连接，连接处同样跨接6圆钢。黑铁管之间的连接可采用套管连接，套管长度为连接管外径的3倍，连接管的对口处应在套管中间，焊口应牢固严密、满焊。钢管敷设应与本系统的相应接地网可靠接地，一般接地电阻小于1。钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明敷设时不得小于该管直径的4倍，暗敷设时不得小于直径的6倍，当明敷有二个弯及以上时弯曲半径不得小于该管直径的6倍，管子弯曲处的弯扁度0.1D。管内穿线面积不得超过管内总面积（截面积）的40%。管内导线不得有接头，管口加套护圈，导线绝缘良好，不伤芯线。线型线径应根据设计要求选用。穿线工作应在装饰抹灰及地面工作结束后进行，穿线前应先除去管内杂物，加装管口保护圈，以免损伤电线外皮。穿线完成后应逐层测试绝缘电阻，且绝缘电阻必须大于20兆欧，电线与探测器等连接时必须采用压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。整个消防工程中探测器的“+”线为红色，“-”应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。B、探测器安装探测器应在即将调试方可安装，安装前先将探测器底座的穿线孔封堵，予留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯10-15mm（注意不要碰掉编号套管），顺时针压接在探测器底座的各个接线端子上，然后将底座用配套的机螺丝固定在予埋盒上，编好探测器的地址码，安装探测器，探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向，并上好防护罩，做好防潮、防尘、防火、防腐蚀措施。同时探测器的安装位置需满足以下要求：a探测器至墙壁、梁边的水平距离0.5m，探测器正下方及其周围0.5m内不应有遮挡物。b在有空调系统房间内安装时，探测器至送风口边水平距离0.5m，探测器至多孔送风顶棚孔水平距离0.5m；顶棚有回风口的应安装在回风口附近。c探测器在顶棚安装宜水平安装，当倾斜安装时45度，若倾角45度应加底座调正。d内走道（3m时探测器应布置中心位置，探测器间距，感温10m，感烟15m，靠近走廊端墙探测器至端墙距离1/2探测器安装间距（5.0/7.5m）。e电梯井、升降机和电梯机房隔板有开口部位，则在机房井道上方安装探测器，若无开口部位则应在电梯井、升降机上方顶棚和机房内顶棚上分别安装探测器。C、手动报警