生产运作管理习题课答案.doc

1A：0.2590+0.180+0.2590+0.290+0.290=89 B：0.2595+0.175+0.2580+0.285+0.280=84.25 C：0.2580+0.195+0.2580+0.280+0.280=81.5所以选择A方案2. 解：（1）（2）；。所以，A、B、C三工序所需设备数分别为：2、2、3。，所以三道工序设备负荷系数分别为：1，0.75，0.83。整条流水线的负荷率为：3.全年有效工作时间为240826090%=207360（分钟）节拍等于20736036000=5.76（分钟）因5.5分钟一个节拍，故最高产量为2073605.5=37702（件），则废品数量为3770236000=1702（件）。废品率=170237702=4.51%。这里的废品率是以实际产量为基准计算的。4.解：生产比倒数法1）根据A、B、C的产量，A、B、C的生产比例为：XA：XB：XC=4：3：2，则一个循环流程的总产量是9。2）计算生产比例数，设各种产品生产比例数为：mA=1/4，mB=1/3，mC=1/2。3）根据生产比倒数法编排投产顺序，如下表所示。品种投产顺序ABC11/4*1/31/2A21/21/3*1/2B31/2*2/31/2A43/42/31/2*C53/42/3*1B63/4*11A711*1B814/31*C91*4/33/2A4）其投产顺序为A-B-A-C-B-A-B-C-A-.逻辑顺序法1） 进行基本逻辑分析根据A、B、C的产量，A、B、C的生产比例为：XA：XB：XC=4：3：2，则一个循环流程的总产量是9。2）编制逻辑顺序安排，如下表所示。顺序ABC选定者14 0 0 4*3 0 0 32 0 0 2A128 1 9 -16 0 0 6*4 0 0 4B2312 1 9 39 1 9 06 0 0 6*C3416 1 9 7*12 1 9 38 1 9 -1A4520 2 18 215 1 9 6*10 1 9 1B5624 2 18 6*18 2 18 012 1 9 3A6728 3 27 121 2 18 314 1 9 5*C7832 3 27 524 2 18 6*16 2 18 -2B8936 3 27 9*27 3 27 018 2 18 0A93）确定逻辑顺序投产A-B-C-A-B-A-C-B-A-.5解：（1）混合流水线的节拍计算公式为：（2）（3） 混合流水线的效率（4）用生产比倒数法确定混流线投产顺序。a. Ni的最大公约数：m=10 b. 生产比 40/10:20/10:30/10=4:2:3，循环流程总产量为4+2+3=9c. 生产比倒数 1/4: 1/2:1/3d. 表格计算mA=1/4mB=1/2mC=1/311/4*1/21/3A22/41/21/3*C32/4*1/22/3A43/41/2*2/3B53/412/3*C63/4*11 A7111*C81*1-A9-1*-B所以，投产顺序为：ACABCACAB6 =5(157968) =225 (分)=5(157968)4(7766) =225104 =121(分)（图略）7根据启发式方法或位置加权法可知：最少工作地数为：46/10=5个各工作地分配的作业元素分别为：工作地一：1、2、6工作地二：5、7工作地三：3、9工作地四：4、8工作地五：10、118.选C为代表产品，设备组生产能力计算如下：产品名称计划产量台时定额换算系数换算为C的产量各产品的产量比重代表产品的生产能力各具体产品生产能力能力平衡ABCD10070180150100150200800.50.7510.45052.5180600.150.150.530.18346101.0270.72181.84151.531.020.721.841.53合计500342.51505.115.119M供=25082250.9 =90000（台时） M需=200092400542001222007 =18000120005040015400 =95800（台时）M供M需=9000095800 =5800（台时）10.解：根据约翰逊规则，排序如下：工件J2J4J1J5J3设备A4911105设备B5162083通过画甘特图可知总流程时间为60。11解：根据公式计算。因为前后工艺阶段批量（生产间隔期）不等，（前车间批量为后车间批量若干倍）故此时采用的公式为：某车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期某车间出产提前期=后车间投入提前期+保险期+ （本车间生产间隔期-后车间生产间隔期）计算结果：（要求写出计算过程。）期量标准毛坯机加工装配批量（台）600200100生产周期（日）1065生产间隔期（日）602010出产提前期（日）65170投入提前期（日）7523512. 首先，计算三个车间的投入和出产的提前期。装配车间产出提前期：0天装配车间投入提前期：8天加工车间产出提前期：10天加工车间投入提前期：25天毛坯车间产出提前期：27天毛坯车间投入提前期：45天其次，计算各车间9月底出产、投入累计号数。计算公式如下：某车间产出累计号数 = 该车间产出提前期日数 装配车间平均日产量 + 装配车间成品产出累计号数某车间投入累计号数 = 该车间投入提前期日数 装配车间平均日产量 + 装配车间成品产出累计号数列表计算如下： 日期8月9月装配车间出产累计号12501450投入累计号13001530加工车间出产累计号13101550投入累计号15001700毛坯车间出产累计号15201720投入累计号16701900最后，计算各车间9月份出产量和投入量。某车间计划期出产量=期末出产累计号数-期初出产累计号数 某车间计划期投入量=期末投入累计号数-期初投入累计号数 列表计算如下： 日期9月装配车间出产量200投入量230加工车间出产量240投入量200毛坯车间出产量200投入量23013. 某车间产出量 = 后车间投入量 + 该车间外售量 + 库存（车间之间）半成品定额 期初库存（车间之间）半成品预计结存量某车间投入量 = 该车间产出量 + 该车间可能产生的废品数量 + 车间内在制品定额 期初车间内在制品预计结存量装配车间：出产量=1400投入量 X成投=1400+10%X成投+50-28X成投=1580机加工车间：出产量=1580+0+30-50=1560投入量 X机投=1560+10%X机投+80-20X机投=1800毛坯车间：出产量=1800+0+200-300=11700投入量 X毛投=1700+10%X毛投+38-58X毛投=186714. 时间6月7月12345678需求预测6662586360606060用户订货6653382623现有库存量74128421913110141MPS00130013001300ATP2166107130决定MPS的生产量和生产时间生产量：计划期总生产量和每次批量；确定生产时间原则：MPS的生产量和生产时间应保证现有库存量非负计算待分配库存（ATP）ATP：营销部门可用来答应顾客在确切时间内供货的产品数量。用途：针对新订单，营销部门可据此决定是否签定新的供货合同。 第一周：期初库存本周MPS-直到下一次MPS到达为止的全部订货量 以后各周，只有有了MPS量时才计算。该周M