南部给水加压泵站模板专项方案.doc

支架搭设及模板安装专项施工方案第一章 工程概况滨海旅游区南部给水加压泵站工程位于天津滨海旅游区内芳菲路东南侧，海晨道东北侧，主体由泵房、吸水井、配电间、清水池、加氯间、传达室等组成，总建筑面积约3606.7m2，建筑高度7.75m，建筑用地面积3061.1m2。本工程地面以下为框剪结构，泵房剪力墙厚400700mm，阀门井、压力涵、自流涵剪力墙厚300, 配电间、泵房地面以上为框架结构,框架柱断面为400400，柱间距31507200，泵房框架梁尺寸最大为4004400，楼板为井式梁楼板，与框架正交，板厚为130mm，120mm，梁间距20003600mm，梁高断面为200350mm，200600mm，250700mm,4004400等，模板整体支撑为排架支撑体系，排架间距1200mm。第二章 模板及支撑制作一、模板配制大模板全部采用18mm七合板，模板次楞木采用500100木方,主楞采用483.5钢管,剪力墙和柱采用双钢管，支撑系统采用钢支撑或483.5钢管和扣件,地下泵房外墙、梁、阀门井、自流涵、压力涵、前池挡土墙防水砼模板固定用12止水螺栓。螺栓四周与止水片满焊。止水螺栓做法见附图。模板工程由专业翻样员根据结构形状和尺寸作出翻样图，然后按翻样图在木工场地统一加工制作，剪力墙外侧，柱采用定型模板，其余模板用散拆、散装的方法。二、支撑布设方式为保证工程进度要求，配制整套梁底板，一套板底模，一套梁侧模，一套墙、柱模。基本构造为：墙竖楞采用50100木方，中到中间距200mm，横楞采用48钢管，间距500mm，用12钢筋用紧固夹具，竖向间距500mm，水平间距500mm（见附图1）。泵房地下采用钢管排架支撑，面板均为18mm七合板，面板下铺50100木方做楞木，间距200mm，同一截面木方接头，不超过50%，木方不得在顶撑之间搭接，楞木下为水平48钢管牵杠，间距800mm，水平钢管支承在竖向48钢管立杆上，用直角扣件连接，立杆间距800mm，各立杆之间位置纵横向水平钢管拉结，水平拉杆间距不大于1800mm，纵横杆之间均为扣件直接，形成模板排架支撑系统。凡梁高600mm，必须加设12的对拉螺栓夹紧，间距500600mm，当高600mm，可用梁夹固定，间距600mm，柱模竖楞采用50100木方做楞木，间距200mm，围檩由对拉螺栓和48钢管组成。围檩间距一般为400500mm，第一道围檩距楼面距离不大于200mm，为保证模板表面平整光洁，模板表面应清洗干净，并于安装前先刷非油性隔离剂一道。三、模板拆除注意事项模板的拆除必须由施工技术员下达拆模通知单，泵房外墙、前池、阀门井、自流涵、压力涵部位均为抗渗砼，砼浇筑后二天，将模板松动，以便进行充分养护，模板的完全拆除须待砼浇完后七天进行，如拆模太早易扰动对拉螺栓与砼的粘连，导致螺栓处渗漏和墙体开裂，其它构件的拆模按施工规范要求时间，拆除梁板等承重结构模板待留置同现场同条件养护的试块达到设计强度后方进行拆除。第三章 模板及支架系统搭设设计计算该工程泵房地下为框剪结构，主要为墙板断面厚分别为300、400、450、500、700，高度自流涵为2m，压力涵为2.8m,阀门井为4m,前池挡土墙为5.55m,泵房墙高为5.557.25m。泵房地上和配电间为框架结构，主要柱断面为400400，柱距泵房为31507200，配电间柱间距为45007200，泵房层高为 7.1m,配电间层高为4.5m。一、柱模及支撑设计：柱模尺寸为：柱截面尺寸400400，泵房层高7.1米,配电间层高4.5米,按7.1米高设计计算柱模板面板为18mm厚七合板，竖楞为50100木方，间距200mm，柱箍为48钢管，间距500mm，最下一道柱箍距地200mm。柱四侧每边四根钢支撑顶撑，仅作校正垂直用。（见附图2）1、面板荷载计算及组合：(1)、新浇筑砼作用于模板的最大侧压力取下列各式计算值中最小值：F1=0.22cto12v1/2 C取24KN/m3 to=4.5V=4.2 1=0.8 2=0.8F1=0.22244.50.80.84.21/2=31.16 KN/m2F2=247.1=170.4KN/m2 F1F2取F1=31.16KN/m2(2)、倾倒砼产生的荷载倾倒泵送砼时对柱侧模板产生的水平荷载F2=2KN/m2F=0.831.16+1.42=27.73 KN/m2A、 抗弯强度验算：取1m宽为计算单元W=1/6BH2=1/61000182Mu=0.1ql2 q=27.73kN/m 200 200 200=Mu/W=(0.127.732002)/(1/61000182)=2.05Kpa查表得=11Kpa=2.05Kpa =11Kpa满足要求B、 抗剪强度验算=3v/2bh V=0.627.73200=3327.6Nb=1000 h=18=33327.6/(2100018)=0.277n/mm2fv=1.4N/mm2满足要求C、 挠度验算W=5qL4/384EI q取荷载标准值67.2kN/m E=9000W=567.22004/3849000(1/12)1000183=0.32mmW=L/250=200/250=0.8 WW满足要求D、拉杆验算：柱箍间距500mm，拉杆水平间距600mm每根螺杆受到的拉力N=1/2ql =1/227.730.50.6=4.16KN螺杆需要截面积Aa=N/f=4160/215=19.35mm2选用12拉杆，Aa=113.0 mm2满足要求二、梁模板及高支模搭设方案本工程泵房层高7.1米，配电间层高4.5米,按高支模要求进行支撑验算，梁的断面为250700、200350，模板系统按250700验算。梁底模采用50mm厚木板，侧模为18mm厚七合板，板底设置排架及钢顶撑，排架间距800mm，顶撑间距为800mm，间距均匀布置，钢管采用接头扣件连接，排架和支撑均采用直角扣件连接，梁侧设置挂方，采用50100木方，间距200mm，侧模中间设置通长木方二道，梁下口采用梁夹锚固，因首层较高，为保证其支撑的稳定性，在排架距地面100mm高设置水平拉杆，各立杆之间设置纵横水平钢管拉结，每1500mm设置一道水平拉杆，钢管下设置垫木200200。梁下支撑设置剪刀撑，排架的支设方法见附图3。(一)、梁底板验算梁底板厚50mm，承受荷载：(1)、梁模自重 0.5KN/m2(2)、新浇砼自重 240.8m=19.2 KN/m2(3)、钢筋重量 0.80.15KN/m2=0.12KN/m2(4)、振捣产生的荷载 2.0KN/m2Q总=(1)+(2)+(3)1.2+(4)1.4=26.6KN/m2化为线荷载：q=0.6Q总=15.96kN/mA、抗弯强度验算：W=1/6bh2=1/6250502=104166.67 N mmMu=0.1qL2=0.115.967002=782040N mm=Mu/W=782040/104166.67=7.5N/mm2=11N/mm2满足要求B、抗剪强度验算=3V/2bh b=250 h=50V=0.6q700=6.7103N=6.71033/(250250)=0.8 N/mm2=1.4N/mm2满足要求C、挠度验算：Q取荷载标准值q=19.820.6=11.89N/mm2 E=9000W=5qL4/384EI=511.896004/3849000/625104=0.29mmWL/250=600/250=2.4mm KN/m2 wF2取F2=19.2KN/m2F=19.20.8+41.4=20.96 KN/m2b、抗弯强度验算： q=20.960.4=8.384 KN/mW=1/6bh2=1/6400182=21600Mu=1/8qL2=1/811.4563002=128880=Mu/W=128880/21600=3.036N/mm2=11N/mm2满足要求c、抗剪强度验算=3V/2bh V=8.3843000.5=1257.6 b=400 h=18 =31257.6/(240018)=0.262=1.4满足要求d、挠度验算：q=19.2*0.4=7.68 KN/m E=9000W=5qL4/384EI Q=19.2KN/m2=57.683004/(3849000/194400)=0.46mmWL/250=300/250=1.2mm KN/m2 ww满足要求3、立杆及扣件验算立杆承受轴向压力通过扣件由水平横杆传递给立杆每根立杆承受轴压N=15.961.2/3=6.38kN=N/A=6.38/4.89=1.306.38KN 满足要求4、梁下支撑稳定性验算=N/A =L/I 钢管的回转半径I=15.9mm=L/I=1500/15.9=94.34 查表得=0.68=N/A=15.961.2103/0.684.89102=57.6f=205满足要求5、板下支撑排架验算板下支撑采用钢管排架系统，钢管采用48钢管。纵向支撑采用钢顶撑，钢顶撑间距800800，各立杆之间设置纵横向水平钢管拉结，标准层水平连杆在立杆中部，地下室水平拉杆沿立杆竖向隔1500mm设置一道立杆，纵横杆之间均为扣件连接形成模板排架支撑系统，梁板和墙柱分开浇筑，浇筑柱砼采用输送泵直接浇筑，对模板支承系统的水平作用较大，为保证钢管顶撑的稳定性，在每一板跨内至少各有一排纵横向顶撑，在1800mm高度上做通长拉结，立杆或钢顶撑不能直接支承在板底面上，板下设置200200木枋垫支撑。一、 钢支撑轴向压力(1)、新浇砼自重 F1=240.80.80.12=1.84KN(2)、楼板钢筋自重 F3=1.1KN/m3(3)、施工人员及设备荷载 F4=2.5KN/m2F= F10.8+F3 0.80.81.4+0.8(0.8)2F20.12=3.64 Kn单扣件抗滑侧力N=8.5KN满足要求二、稳定性验算=N/A =L/I0 钢管的回转半径I0=15.9mm=L/I=3300/15.9=103.77 查表得=0.61f=205N/mm2=N/A=9.37103/(0.614.89102)=31.4N/mm2f=205 N/mm2满足安全要求6、墙板设计计算墙的尺寸为：300、400、厚两种，采用18厚七合板和48钢管，第一道钢管距地200mm，中间每隔500cm设一道通长的钢管，地下一层高度为4.2m，其地上一层二层屋面为4.8m，基余各层层高为2.9m，同一截面钢管的搭接不超过25%，且不得在模板拼缝处搭接。纵横向每隔500设对拉螺栓。墙两侧各设支撑顶仅供校正垂直用。现以350厚、48m高墙进行验算。 (一)、墙面板验算（1）新浇筑砼作用于模板的最大侧压力取下列各式计算值中较小值。F1=0.22to12v1/2 取25 KN/m3 to=4.5V=4.2 H=7.25 1=0.8 2=0.8F1=0.22254.50.80.84.21/2=32.46KN/m2 F2=247.25=174KN/m2 F1F2取F=F1=32.46KN/m2(2)、倾倒砼产生的荷载倾倒砼时对垂直面模板产生的水平荷载F2=2KN/m2F=F10.8+F21.4=52.85KN/m2转化成线荷载q=52.851.0=52.85 KN/m(二)、抗弯强度验算：容许荷载A、抗弯强度验算W=1/6bh2=1/61000182=54000Mu=0.1qL2=0.152.852002=211400=Mu/W=211400/54000=3.91N/mm2=11N/mm2满足要求b、抗剪强度验算=3V/2bh V=52.852000.6=6342 b=1000 h=18=36342/(1000182)=0.529 N/mm2=1.4 N/mm2满足要求面板满足要求第四章 模板支架安装和拆除的安全技术措施1、 所有操作人员应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、 模板及其支撑系统在安装过程中，设置防倾覆的可靠临时设施，排架设置剪刀撑。3、 施工现场搭设工作梯，其作业人员不爬模板上下。4、 高支模临边设有足够的操作平台和安全防护，作业人员必须戴好安全帽和系好安全带。操作平台用50厚木板铺设。5、 支撑搭设、拆除和浇筑砼时，无关人员不得进入支模底下；在适当位置出入口挂设警示标志，并指定2人以上专人监护。6、 模板安装、钢筋绑扎和砼浇筑时，避免材料、机具、工具过于集中堆放，均匀堆放。在任何情况下，模板立柱承受的荷载均不超过设计荷载值。拆除后的模板堆放高度不超过2m，且周边用钢管、扣件固定。7、 地下泵房、阀门井、自流涵、压力涵外围墙的排水确保通畅，并及时排除，确保无积水。8、 不架设探头板或未固定的立柱。9、 模板在安装前必须经技术负责人、安全负责人、班组负责人进行施工安全技术交底，验收时认真做好签证及记录。10、 模板拆除时，凭拆模通知书中指定的部位，对支撑和模板进行拆除。拆除区域用安全绳索或钢管设置栏杆作警戒线，并安排不少于2人监护。11、 拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，不留未拆除的悬空板，不抛掷模板。12、 在作业面孔洞及临边必须用钢管设置防护围栏，用安全网水平张设，张设确保牢固，并经安全小组验收合格后方可开始操作。13、 垂直作业面的上下用胶合板铺设（板下用无节疤的50100方木间距500垫铺）隔离层。第五章、安全保证措施为确保无重大安全事故，建成南京市安全达标现场工地。为此，成立了模板施工安全管理组织机构，在模板安装及拆除过程中，对其各部位实施拉网式检查，决不能放过任何一处隐患，安全管理机构见下图：一、 安全保证体系安全保证体系图监理业主项目经理：季学武项目副经理：甘国贞项目副经理：朱波项目总工：谢兰敏测量组：吕雨经营部：夏魏物资供应部：季学年工程技 术部：吕雨质量安全部：朱波专职安全员：晋发元泵站队施工队长：陈维圣安全员：孙中华焊接班：田三涛涂装班：孔早生安装班：孙国华二、安全管理措施遵循建设部建筑安全生产监督管理规定和城乡建设环境保护部国营建筑企业生产条例，加强安全施工管理。（1）建立、健全各级安全生产责任制，责任落实到人；（2）进行全面的针对性的安全技术交底；（3）建立定期和不定期的安全检查制度，查出隐患定人定时及时整改；（4）进入施工现场，必须遵章守纪，佩戴安全帽；（5）施工现场按规定悬挂施工图与安全标牌；（6）夜间作业时，要有充分的照明灯具，保证场地的照明度；（7）作业区设置良好的隔离措施；（8）对职工进行安全教育，施工中为便于管理，我们全部采用本地职工，不使用外来劳力。第六章、模板及支架搭设质量保证措施本工程泵房地下一层，层高2.85m、5.55m、7.25m，地面以上泵房层高为7.1m，配电间层高为4.5m,其泵房结构复杂，高度大，技术性要求较高，极易发生模板失稳坍塌，为此，成立了模板施工质量管理组织机构，在模板安装及拆除过程中，对其各部位实施拉网式检查，决不能放过任何一处隐患，管理机构见下图：一、