高级车工教学大纲.doc

济济 南南 二二 机机 床床 集集 团团 公公 司司 技技 校校 车工专业 实施性教学计划与大纲实施性教学计划与大纲 高级工 2006 年修订 1 目目 录录 车工专业教学计划 高级工 车工专业教学计划 高级工 2 2 一 概述 2 二 培养目标 2 三 教学原则 3 四 课程设置 3 五 教学计划综合表 6 机械制图机械制图 教学大纲教学大纲 7 7 公差配合与技术测量公差配合与技术测量 教学大纲教学大纲 1717 金属切削原理与刀具金属切削原理与刀具 教学大纲教学大纲 2121 机械制造工艺与装备机械制造工艺与装备 教学大纲教学大纲 2626 机械基础机械基础 教学大纲教学大纲 3737 数控加工基础数控加工基础 教学大纲教学大纲 4949 数控机床编程与操作数控机床编程与操作 教学大纲教学大纲 5858 机床电气与数控技术机床电气与数控技术 教学大纲教学大纲 6666 车工工艺与技能训练车工工艺与技能训练 一体化教学教学大纲 副本 一体化教学教学大纲 副本 7070 职业道德与职业指导职业道德与职业指导 教学大纲教学大纲 7171 学生日常礼仪训练教学大纲学生日常礼仪训练教学大纲 7777 2 车工专业教学计划 高级工 车工专业教学计划 高级工 一 概述一 概述 1 专业名称 车工 1 专业含义 本专业主要培养车床操作 数控机床简单编程与操作机械 加工的高级技术技能型人才 本专业涵盖的职业 工种 为数控机床操作工 车工 2 招生对象 技工学校及其他中等职业学校本专业或相关专业的毕业生 或已获得本 职业或相关职业中级职业资格证书的人员 且身体健康 反应灵敏 无色盲 色弱 3 学制 2 年 二 培养目标二 培养目标 培养从事普通车床操作 数控机床操作与编程的高级技术技能型人才 应达到以下要求 1 掌握多工种加工技术 其中一个以上工种达到高级工水平 具备熟练 的普通车工操作技术 能够完成典型 复杂零件进行的工艺分析 生产加工 能够对生产中一些常见的技术问题进行分析处理 2 熟练掌握数控机床的程序编制 对典型零件能进行工艺分析 编程设 计 操作加工 对加工过程出现的问题能够进行分析和处理 3 掌握数控技术有关的基本知识和机械加工方面的基础知识 4 经本专业毕业后 可适应复杂零件的车床加工 数控编程员 数控机 床操作加工 相关工种普通机床操作加工的岗位 6 本专业毕业时获得高级技术学校的毕业证书 经国家职业技术鉴定考 试合格者 可获得劳动保障行政部门颁发的相应职业高级职业资格证书 3 三 教学原则三 教学原则 1 根据培养目标的要求 结合职业定向的特殊要求 突出技工学校的教 学特点 力求知识结构和技能结构与岗位要求相适应 2 在教学中充分贯彻理论与实践相结合的原则 培养学生运用理论指导 实践的能力 3 重视职业道德教育 使学生在毕业后的工作中表现出良好的职业道德 及爱岗敬业精神 有较强的工作能力 在工作中有创新思维 有创新及创业 能力 4 充分采用先进教学手段 使用生产型车床进行实习教学 利用计算机 进行数控编程的模拟教学 使用生产型数控机床进行数控生产操作加工的实 习教学 强化学生技能水平 利用假期时间进行生产适应型培训 四 课程设置四 课程设置 学习领域学习目标教学内容 教学 方法 机械制图与计 算机绘图 能识读复杂的零件图 装配图 绘制复杂的零件图和中等复杂的 装配图 能利用一种计算机软件 绘制中等复杂程度的零件图和装 配图 制图基础 零件图 装配图 计算机软 件的使用方法 讲授 演示 练习 指导 公差配合与技 术测量 了解国家标准中有关极限与配合 等方面的基本术语 定义 基本 规定 计算方法 代号的标注与 识读 理解形位公差的含义代号 标注方法 了解表面粗糙度符号 代号 测量的基本知识 光滑圆柱形结合的 极限与配合 技术 测量 形位公差 表面粗糙度 讲授 演示 4 金属切削原理 与刀具 了解切削刀具的材料 刀具的几 何角度 金属切削过程的基本规 律 减小已加工表面粗糙度和提 高劳动生产率 掌握车刀及孔加 工 铣削等其他刀具的使用 基本定义 刀具材 料 金属切削过程 的基本规律 减小 表面粗糙度 车刀 钻头 孔加工 铣 刀与铣削 其他刀 具 讲授 机械制造工艺 与装备 了解机床传动的基本知识 了解 影响机械加工精度和表面质量的 影响因素 能对加工中出现的问 题进行工艺分析并提出解决方案 掌握常用机床夹具的基础知识 在实际生产中具有选择夹具和改 进夹具的能力 较好地掌握机械 加工工艺规程的制订的相关原则 及步骤 具有初步的工艺分析能 力 并能运用工艺尺寸链的相关 计算来确定工序尺寸及公差 熟 悉并掌握常用切削加工工艺方法 和常用零件的加工工艺 了解机 械装配工艺相关知识 机床传动的基本知 识 机械加工精度 机械加工表面质量 机床夹具基础 机床 加工工艺规程的制 订 常用机械加工方 法及特点 中等复 杂程度零件的工艺 规程制定 讲授 参观 指导 机械基础掌握机械原理的初步知识 机械 传动 常用机构 零件的性能 典型零部件 平面 连杆机构 凸轮机 构 齿轮传动 蜗 杆蜗轮机构 螺旋 机构 带 链传动 液压传动 机械传 动方案的拟定 讲授 演示 5 数控加工基础了解数控机床的初步知识 特点 性能 加工内容 分类 主要辅 助装置 数控加工程序基础 了 解数控机床的操作面板 维护技 术 数控加工定义 特 点 数控机床的分 类 数控系统的初 步知识 主要辅助 装置 数控加工的 工艺路线 简单零 件数控加工程序编 制 数控机床的维 护和使用 讲授 练习 数控机床编程 与操作 能够对数控车 铣床手工编程 对数控车或铣一些典型 复杂零 件进行工艺分析 编制出合理加 工程序 能够利用一种绘图软件 根据零件图样建模 掌握 2 3 种常用数控系统机床操作 并能 分析解决生产中一些技术问题 2 3 种常用数控系 统的车 铣手工编 程 各种指令的使 用工艺路线设计 CAXA 软件的使用 数控车 铣床的常 规操作 刀具测定 加工过程中的问题 分析处理 讲授 演示 实训 车工工艺与技 能训练 能够对复杂工件定位基准选择 和定位误差的分析方法 掌握各 种复杂的大型 畸形 精密工件 进行加工和测量 掌握精密细长 轴和深孔加工与测量 工件定位和误差计 算 大型 畸形 精密工件的工艺分 析和加工 细长轴 加工方法 深孔加 工方法 讲授 实训 机床电气与数 控技术 了解电动机的基本控制办法 熟 悉控制电气和保护电气的应用 机床控制线路知识 直流电动机的控制 讲授 6 掌握可编程序控制器的使用方法 异步电动机的基本 控制线路 可编程 序控制器的指令 应用 五 教学计划综合表五 教学计划综合表 高级车工专业教学计划综合表 学 年一二合计 学 期 理论 实 习 理 论 实 习 理论 实 习 理论实习理论实习 序 号 课 程 及 周 学 时 1251010202022 周55 周 1德育与职业 40 2体育2244 3 机床电气与数控技 术 440 4机械制图66210 5机械基础64112 6 公差配合与技术测 量 460 7 机械制造工艺与装 备 64120 8 金属切削原理与刀 具 440 9数控加工基础448 10 数控机床编程与操 作 880 11 车工工艺与技能训 练 一体化4055 周 12专业技术讲座 20 13数控技能训练10 周 14毕业设计2 周 7 15职业道德与职业指 导 11 16学生日常礼仪训练11 合计3432 说明 学生假期安排进企业实习 强化训练 机械制图机械制图 教学大纲教学大纲 一 说明 1 课程的性质和内容 机械制图课程是机械类专业培养高级技工的一门技术基础课 内容包 括 画法几何基本原理 零件图 装配图的识读和复杂零件的测绘 2 课程的任务和要求 本课程的任务是 在中级技工已掌握知识的基础上加深画法几何理论和 扩展机械制图知识 培养和增强学生的空间想象力 提高学生分析问题 解 决问题的能力和识图 绘图的能力 通过本课程的学习 要求达到 1 能识读复杂的零件图和装配图 2 能绘制复杂的零件图 3 能绘制中等复杂的装配图 3 教学中应注意的问题 1 机械制图是一门实践性很强的课程 学习中必须进行大量的识图和 绘图练习 通过综合作业 理解和掌握本课程的内容 2 本课程是在中技工已掌握知识的基础上对机械制图的理论和时间进 行扩展和加深 要注意知识 内容的衔接和连贯 根据学生的具体情况组织 好讲授和练习 二 学时分配表 章节名称总学时分节学时习题课时 第一章 点 线 面的投影 1 1 点的投影 6 1 8 1 2 直线的投影 1 3 平面的投影 3 2 第二章 直线与平面 平面与平面的相对位 置 2 1 平行 2 2 相交 2 3 垂直 6 1 5 2 5 2 第三章 投影变换 3 1 概述 2 变换投影面法 3 旋转法 6 0 5 3 5 2 第四章 立体表面交线 4 1 概述 4 2 截交线 4 3 相惯线 4 4 机件表面交线的轴测投影 4 5 轴测剖视图的画法 10 0 5 1 5 4 1 1 2 第五章 零件图 5 1 概述 5 2 典型零件分析 5 3 零件的表达方法 5 4 零件图的尺寸标注与技术要求 5 5 零件图上常见的工艺结构 5 6 读零件图 5 7 零件的测绘 16 0 5 1 5 1 1 1 2 1 4 4 第六章 装配图 6 1 概述 6 2 读装配图 26 1 24 9 6 3 常见装配工艺结构和装置 6 4 部件的测绘和画装配图 1 216 合 计7026 三 课程的内容及要求 绪论 教学要求 1 明确本课程的性质和任务 2 了解本课程的学习目的和学习方法 教学内容 1 本课程的研究对象 2 本课程的任务和要求 3 本课程的学习方法 教学建议 在明确学习目的的同时 向学生反复强调图样是一种工程语言 它是组 织生产 指导生产的主要技术文件 作为高级技术工人必须学好这门课程 第一章 点 线 面的投影 教学要求 1 掌握点在其他分角的投影规律 2 掌握直线上取点 平面内取点以及平面内取线的作图方法 3 掌握用直角三角形法求一般位置直线的实长及各投影面倾角的求法 4 掌握两直线的相对位置及投影特性 5 掌握两直线成直角时的投影特性及其应用 教学内容 1 1 点的投影 一 点的投影规律 10 二 点在其他分角的投影 三 空间两点的相对位置和重影点 1 2 直线的投影 一 直线对投影面的相对位置及投影特性 二 求一般位置直线的实长及其对投影面的倾角 三 直线上的点 四 两直线的相对位置 五 一边平行于投影面的直角投影 1 3 平面的投影 一 平面在投影图上的表示方法 二 各种位置平面的投影特性 三 平面内的点和直线 教学建议 1 点的投影是研究直线 平面和立体投影的基础 应熟练掌握点的投影 规律 2 根据投影图判断空间两点相互位置的方法 充盈点的概念和可见性的 判断是今后学习时经常要用的 必须熟练的掌握 3 在学习各种直线的投影时 要抓住特殊位置直线的投影特征 讲解清 楚 4 在讲解用直角三角形法求一般位置直线的实长及对投影面的倾角时 应分析清楚空间线段与其投影之间的关系 明确 角 角和 角的含义 5 在讲解两直线的相互位置时着重讲清相交两直线与交叉两直线在投影 图上的区别 6 在讲解垂直相交两直线的投影时 必须明确只有当其中一条直线平行 于某投影面时 它们在该投影上的投影才相互垂直 它是今后解决直线与平 面垂直 平面与平面垂直问题的基础 必须很好地掌握 7 讲解平面上取点 取线的原理和作图方法 第二章 直线与平面 平面与平面的相对位置 11 教学要求 1 掌握直线与平面 平面与平面之间相互平行 相交和垂直的几何条件 以及他们在投影图中的作图方法 2 能够运用直线 平面之间的相互位置的投影特性来分析和解决平行 相交和垂直范围内的图示 图解问题 从而提高空间想象力和分析 解决问 题的能力 教学内容 2 1 平行 一 直线与平面平行 二 两平面平行 2 2 相交 一 利用积聚性求线面交点和两面交线 二 利用辅助平面法求线面交点和两面交线 2 3 垂直 一 直线与平面垂直 二 两平面垂直 教学建议 1 直线与平面 平面与平面的相交是本章的重点 讲授时 应先从特殊 位置开始分析 再进一步掌握一般位置相交的作图方法 2 当相交的直线和平面处于一般位置时 其交点不能直接从投影图中找 到 都是通过作辅助平面的方法来求交点 必须对学生讲清三个步骤中的每 一步的空间意义 避免作图过程中的混乱 3 可见性的判断是本章的重点和难点 讲授时 结合复习前面重影点的 概念 帮助学生提高空间想象能力 4 垂直问题是本章的难点 必须讲清直线对平面垂直的几何条件 及其 在投影图中的投影特性 第三章 投影变换 教学要求 深刻理解变换投影面法和旋转法的基本原理 弄清点的一次投影变换 12 二次变换以及绕垂直轴旋转的作图变换规律 教学内容 3 1 概述 3 2 变换投影面法 一 设置新投影面的原则 二 点的投影变换规律 三 四个基本作图问题 四 综合举例 3 3 旋转法 一 点的旋转 二 直线和平面的旋转 三 应用举例 教学建议 1 变换投影面法作图是本章的重点 要让学生深刻理解变换投影面的基 本概念 基本作图定律 对四个基本作图问题 必须全面地 熟练地掌握 2 对于二次变换投影面的作图过程 往往不易想象其空间情况 要引导 学生从分析命题的结果出发 确定有关的几何要素对新投影面的位置 从而 得出作图的基本步骤 具体作图时要注意新投影面与原投影面的关系 一方 面要按照基本规律作图 另一方面也要将具体的作图过程与空间变化联系起 来 3 因为二次变换作图容易混乱 因此必须让学生养成作图清晰 认真和 尽可能有效利用图面的习惯 第四章 立体表面交线 教学要求 1 掌握平面与立体表面相交时截交线的性质 形状及用辅助平面法求截 交线的作图方法 2 掌握两立体表面相交时相贯线的性质及用辅助面法 辅助平面法 辅 助球面法 求两回转体相贯线的原理 作图方法和可见性的判断方法 教学内容 13 4 1 概述 4 2 截交线 一 截交线的定义 二 截交线的性质 三 画截交线的方法步骤 四 截交线的种类 五 举例 4 3 相贯线 一 相贯线的定义 二 相贯线的性质 三 求相贯线的方法和步骤 四 举例 五 相贯线的特殊情况 六 相贯线的综合举例 4 4 机件表面交线的轴测投影 4 5 轴测剖视图的画法 教学建议 1 要让学生弄清 并熟记不同位置的截平面与圆柱 圆锥相交时均要产 生不同形状的截交线 2 截交线是平面和立体表面上的共有点的集合 这是作图的基础 作图 方法是辅助平面法 作图前应分析被截立体的形状 再选择适当的辅助平面 求其共有点 3 相贯线是两立体表面上的共有点的集合 求相贯线也是用辅助面法 有辅助平面法和辅助球面法 在使用时要掌握它们的辅助条件 4 要让学生弄清截交线和相贯线的异同点 5 不论求截交线还是求相贯线都有求特殊点这一步 即最高 最低 最 左 最前 最後及可见与不可见的分界点 一般来说 这些点都在外形轮廓 线上 所以求特殊点时 要把外形轮廓都分析到 6 求截交线和相贯线是画法几何中的一个难点 在分析作图时 应将外 14 表面的交线和内表面的交线都求出来 内表面交线的求法与外表面交线的求 法相同 作图时也可以设想把内表面抽出来看成实心的外表面相交 求出相 贯线后再放回到机件的内表面上去 7 在讲课过程中 要多举些实例 多联系一些实际的机件进行分析 这 样可增强空间想象力 8 轴测图中截交线 相贯线的画法可用坐标法 也可用平面辅助法 9 轴测剖视图的画法有两种 一种是画出整体在进行剖切 另一种是先 画剖切面后补画剖切之后余下的部分 第五章 零件图 教学要求 1 掌握各种典型零件的结构特点 表达特点 尺寸基准的选择特点 2 能灵活运用机械制图的各种表达方法 3 能查表和在零件图上标注尺寸公差 形位公差和表面粗糙度 4 了解第三角投影的有关知识 5 能绘制出符合要求的零件图 6 掌握识读零件图的方法和步骤 教学内容 5 1 概述 一 零件图的内容 二 零件在机器中的作用 三 零件的分类 5 2 典型零件分析 一 轴套类零件 二 轮盘类零件 三 叉架类零件 四 箱体类零件 5 3 零件的表达方法 一 视图 二 剖视图 15 三 剖面图 四 局部放大图规定画法和简化画法 5 4 零件图的尺寸标注和技术要求 一 零件图的尺寸标注 二 零件图上的技术要求 5 5 零件图上常见的工艺结构 一 铸造结构 二 机械加工工艺结构 5 6 读零件图 一 读零件图的方法步骤 二 读图举例 5 7 零件的测绘 一 零件测绘的方法和步骤 二 零件测绘注意事项 教学建议 1 主视图的选择是确定零件图表达方案的关键 是一组视图的核心 画 图和读图都是从主视图着手 主视图选择是否合适 对整个表达方案有非常 大的影响 1 主视图应尽可能反映零件的形状特征 以及组成零件各形体之间的 相对位置 2 主视图的选择应尽量符合零件在机器或部件中的工作位置 以便读 图时能比较容易了解零件的功用 3 主视图的选择应尽量符合零件的加工位置 以便加工过程中读图和 测量 2 主视图确定后需要根据零件结构的特点和复杂程度 采用适当数量的 其它视图 同时恰当的运用剖视 剖面 局部视图和局部放大视图等表达方 法将零件的全部结构表达清楚 3 尺寸标注 图样上的尺寸标注要符合正确 完整 清楚 合理的要求 16 4 在本章的学习过程中应多进行实践 并多画多读零件图 着重这方 面能力的培养 第六章 装配图 教学要求 1 掌握装配图的用途 内容 部件的表达方法以及绘制装配图的方法和 步骤 2 掌握读装配图的方法 具备由装配图拆画零件图的能力 教学内容 6 1 概述 一 装配图的概念及作用 二 装配图的内容 6 2 读装配图 一 读装配图的方法和步骤 二 由装配图拆画零件图 6 3 常见装配工艺结构和装置 一 接触面和配合面的结构 二 维修 拆卸的合理结构 三 放松装置 四 密封装置 6 4 部件的测绘和画装配图 一 了解和分析部件 二 画装配示意图和拆卸零件 三 画零件草图 四 画装配图 五 画零件图 教学建议 1 教学中要突出以识图为主的原则 把识图教学贯穿于教学的全过程 画图 识图交叉进行 2 画装配图 必须遵照画装配图的四条规定 这是本章的一个重点 17 3 由装配图拆画零件图 要在完全看懂装配图的基础上进行 首先要把 所画零件从装配图中分离出来 然后按零件图的表达要求来考虑零件的视图 对于装配图中没有表达清楚的某些零件结构 可根据零件的作用和要求进行 设计 并标注零件的全部尺寸和技术要求 4 部件测绘主要利用业余时间进行 被测部件可根据工种特点进行选择 通过此项综合练习 为学生的毕业设计及今后工作打好基础 公差配合与技术测量公差配合与技术测量 教学大纲教学大纲 一 说明 1 课程的性质和内容 公差配合与技术测量基础是一门技术基础课 它比较全面的讲述了机械 加工中有关尺寸公差 形位公差及表面粗糙度等技术要求方面的基本知识 其主要内容包括 光滑圆柱形结合的极限与配合 技术测量的基本知识及常 用计量器具 光滑圆柱工件的检测 表面粗糙度和普通螺纹结合的公差等 2 课程的任务和要求 本课程的任务是给专门工艺课的教学和生产实习教学打下必要的基础 通过本课程的学习 学生应了解国家标准中有关极限与配合等方面的基本术 语及定义 熟悉极限与配合标准的基本规定 掌握极限与配合方面的基本计 算方法基本代号的标注和识读 了解形位公差的基本内容 理解形位公差代 号的含义 掌握形位公差代号的标注方法 了解表面粗糙度的评定标准 掌 握表面粗糙度符号 代号的注法 3 教学中应注意的问题 1 教师在讲授中要突出重点 讲清难点 加强对基本知识的教学 特 别是对有关的术语及定义 要以国家标准为依据进行深入浅出的讲解 以利 于学生的理解和接受 18 2 在教学中 要贯彻启发式教学的原则 充分调动学生的学习积极性 发挥他们的主体作用 努力提高教学效果 3 充分利用挂图 教具 实物和各种电化教学手段 加强直观性教学 的力度 4 要布置学生做一定量的习题 以加深对所学知识的理解和掌握 二 学时分配表 章 节 内 容学时 绪论 第一章 光滑圆柱形结合的极限与配合 1 1 基本术语及定义 1 2 极限与配合标准的基本规定 1 3 公差带与配合的选用 2 20 8 10 2 第二章 形状和位置公差 3 1 概述 3 2 形位误差和形位公差 3 3 形位公差的项目及其公差带的定义 3 4 形位公差的标注 14 2 2 7 3 第五章 表面粗糙度 5 1 表面粗糙度的概述 5 2 表面粗糙度的评定标准 5 3 表面粗糙度符号 代号及其注法 5 4 表面粗糙度的应用 4 1 1 1 1 计划总学时40 三 教学要求 内容及建议 19 绪论 教学要求 1 了解互换性的概念及互换性在机械制造中的重要作用 2 明确公差标准是保证互换性的基础 3 明确本课程的性质和任务 教学内容 1 互换性的概述 2 几何量的误差 3 公差标准和标准化 4 本课程的性质和任务 教学建议 1 绪论的讲述是为了说明本课程的性质和作用 因而在教学中应突出以 下主脉 现代化的机械制造中必须保证零件的互换性 而零件加工中几何量 误差不可避免 因此制定公差标准解决此矛 2 要联系日常生活中的实例讲解互换性的概念和作用 第一章光滑圆柱形结合的极限与配合 教学要求 1 理解和掌握极限与配合中的基本术语及定义 2 了解基本偏差代号及基本偏差系列的分布特点 掌握标准公差数值表 及基本偏差数值表的查表方法 3 能根据基本尺寸和公差带代号使用两表确定极限偏差 掌握极限偏差 表的查表方法 4 能根据孔和轴的尺寸公差带图确定配合的种类 5 能根据配合代号 并通过查表和计算 确定配合的种类 6 了解线性尺寸的一般公差的概念和作用 7 了解公差和配合的选用原则 教学内容 1 1 基本术语及定义 一 尺寸的术语及定义 20 二 公差与偏差的术语及定义 三 配合的术语及定义 1 2 极限与配合标准的基本规定 一 配合制 二 标准公差系列 三 基本偏差系列 四 另一偏差数值的确定 五 极限偏差表 六 公差带 七 配合 八 一般公差 线性尺寸的未注公差 九 温度条件 1 3 公差带与配合的选用 一 配合制的选用 二 公差等级的选用 三 配合的选用 教学建议 1 对术语及其定义的正确理解是本章的一个难点 因而对术语定义的讲 解要准确 严密 按标准讲解 要使用通俗易懂的语言解释 要将清各术语 之间的区别与联系 以加深学生的理解 2 在讲解某些概念时 如间隙 过盈 过渡三类配合定义时 要突出群 体与个体之间的关系的问题 3 查阅有关的数值表 极限尺寸 间隙 过盈的计算 配合种类的确定 是本章的重点 要多讲例题 多做习题 多进行作业评讲 使学生牢固掌握 方法 4 公差带与配合的选用 其技术性和实践性均较强 只要求了解选用的 基本原则 21 金属切削原理与刀具金属切削原理与刀具 教学大纲教学大纲 一 教学基本要求 金属切削原理与刀具是培养机械类高级技工的一门专业理论课 主要研 究金属切削过程的基本规律 刀具的结构 组成及其应用 刀具刃磨及合理 选用 本课程教学基本要求是 1 从理论上认识与理解金属切削过程中的各种物理现象和基本原理 根据加工条件合理选择刀具材料 刀具切削部分的几何参数及切削用量 2 熟悉刀具角度的检验和测量方法 3 了解常用刀具类型 结构特点 工作原理 正确选择刀具 4 掌握改进刀具的方法 了解新的刀具材料 刀具种类 并能根据生 产需要推广 应用先进刀具 5 能运用所学的理论知识解决生产中出现的有关问题 二 课时分配表 篇 章 内 容课 时 第一篇 金属切削原理24 第一章 金属切削加工的基本概念6 第二章 刀具材料2 第三章 金属切削加工中的主要现象及规律4 22 第四章 金属切削加工质量及切削用量的选择6 第五章 磨削6 第六章 特种加工与数控加工选讲内容 第二篇 金属切削刀具12 第七章 车刀 4 第八章 成形车刀选讲内容 第九章 孔加工刀具4 第十章 铣刀4 第十一章 拉刀选讲内容 第十二章 螺纹刀具选讲内容 第十三章 齿轮加工刀具 选讲内容 机动 复习4 总计40 说明 选讲内容可结合 机械制造工艺与装备 课程内容删减 增加 三 课程内容与建议 第一篇金属切削原理 第一章金属切削加工的基本概念 教学要求 1 明确基本概念 掌握基本定义 为学习以后各章奠定基础 2 了解切削运动和切削用量 3 了解刀具切削部分的组成及刀具的集合角度 4 掌握刀具几何形状的图示方法及工作角度的计算 教学建议 本章是第一篇的基础知识 基本概念较多 应重点讲清金属切削运动与 切削用量的概念 刀具的组成 刀具各主要角度及其对金属切削过程的影响 第二章刀具材料 教学要求 23 1 熟悉常用刀具材料的成分 牌号与性能 2 了解研制刀具新型材料的意义和合理选择刀具材料的原则 教学建议 1 重点讲清刀具材料的种类及合理选择刀具材料的原则 2 几何本地区的情况 介绍新型刀具材料及其发展前景 第三章金属切削加工中的主要现象及规律 教学要求 1 了解切削过程中的切削变形及切削的形成 2 了解切削过程中产生的各种物理现象 熟悉切削力与切削功率的计 算 掌握切削热 切学力 积屑瘤的形成及其金属切削过程的影响 3 熟悉刀具的磨损形态 磨损过程和磨损规律 4 了解刀具耐用度的概念 掌握提高刀具耐用度的方法 教学建议 1 结合机械加工中的各种现象 说明金属切削原理的应用 2 一定要理论联系实际 用基本理论来指导 解释金属切削中出现的 各种现象 3 重点讲授切削过程中金属的变形对切削过程的影响 了解影响切削 力 切削热 道具磨损 道具耐用的主要因素 第四章金属切削加工质量及切削用量的选择 教学要求 1 了解切削液的作用 能够根据加工条件合理选用切削液 2 掌握表面粗糙度和表面残余力的成因及变化规律 能提出改进材料 加工质量的措施 3 学会分析工件材料的加工性 熟悉改进材料加工性能的途径 4 掌握刀具几何角度对加工质量的影响 5 能正确选择切削用量 教学建议 本章必须抓住 表面质量 这个这个中心问题进行分析 如能联系企业实 际 分析一些表面质量问题 会对学生有更大的帮助 24 第五章磨削 教学要求 1 了解磨削过程 掌握磨削规律 2 根据加工条件合理选择砂轮和磨削用量 教学建议 磨削规律和提高磨削质量的途径是本章的重点 教师应根据不同的磨削要 求引导学生正确选择砂轮和磨削工艺 了解一些先进的磨削方法 第六章特种加工与数控加工 教学要求 1 了解特种加工的原理 方法和设备 2 了解特种加工方法的加工范围及加工精度 3 了解特种加工方法的应用 教学建议 重点介绍各种特种加工原理 设备和加工技术 了解选用这些加工方法 的基本原则与可能达到的加工精度 有条件时可以组织学生到企业现场参观 第二篇金属切削刀具 第七章车刀 教学要求 1 掌握车刀的种类 结构 用途和使用技术 2 根据所学知识和车刀使用情况 能提出改进车刀的建议 教学建议 尽量采用实物进行教学 将各种车刀的特点及加工范围进行对比 以增 强学生对车刀的了解 第八章成形车刀 教学要求 1 掌握成形车刀的种类 结构 几何角度 刃磨技术 2 熟悉成形车刀几何形状的误差分析 教学建议 25 成形车刀属于一种专用刀具 在教学中应结合具体零件的形状和特点 选用和刃磨成形车刀 从而了解成形车刀的结构 掌握刃磨技术 第九章 孔加工刀具 教学要求 1 掌握常用孔加工刀具的结构 几何角度及使用方法 2 了解孔加工刀具的改进途径 特殊孔加工刀具的结构特点 教学建议 麻花钻是孔加工中心应用最多的一种刀具 教学中的重点是介绍麻花钻 的结构特点和刃磨 根据不同的孔 正确选择不同的钻头 在讲授提高孔加 工质量常用方法上多下工夫 第十章 铣刀 教学要求 1 掌握铣刀种类 结构 用途及使用技术 2 了解改进铣刀结构的途径 教学建议 重点介绍铣刀结构 铣削方式及铣削用量 介绍各种铣刀的结构特点及 应用范围 不必过多讲述刀具角度 因铣刀每一齿都相当于单于一把车刀 第十一章 拉刀 教学要求 1 了解拉刀的种类及结构特点 2 了解拉削特点及拉削方式 教学建议 拉削加工与其他切削加工相比较 具有生产效高 加工表面质量好 刀 具耐用度高及刀具结构简单等优点 因此 应多向学生介绍拉刀的结构特点 拉削方式及提高拉削质量的工艺措施等 第十二章 螺纹刀具 教学要求 1 掌握常用螺纹刀具的结构及几个参数 2 学会正确选择和使用螺纹刀具 26 教学建议 重点介绍加工螺纹的各种刀具与加工方法 尤其应重点介绍各种螺纹车 刀 丝锥 圆板牙的结构及应用 第十三章 齿轮加工刀具 教学要求 1 了解齿轮刀具的分类及用途 2 掌握齿轮滚刀 蜗轮滚刀及插齿刀的工作原理 刀具结构 几何参 数及使用技术 教学建议 重点介绍齿轮加工的成形发和展成法 根据齿轮成形原理 掌握各种齿 轮刀具的结构 几何角度及工作原理 了解提高齿轮加工精度的措施 机械制造工艺与装备机械制造工艺与装备 教学大纲教学大纲 一 说明 1 课程的性质和内容 本课程是机械类高级技工一门重要的专业课 它是学生在具有中级技工 专业理论和实际操作技能的基础上 按照高级技工的要求 在本工种专业理 论知识方面予以深化 在相关技能方面加以横向扩展而设置的一门专业课 主要内容包括 机床传动的基本知识 影响机械加工精度和表面质量的因素 分析及解决措施 机床夹具基础知识 机械加工工艺规程的制订 常用切削 加工工艺和机械装配工艺等六部分 2 课程的任务和要求 本课程的任务是 通过本课程的教学过程 如课堂理论教学 现场教学 实验和习题等 及有关教学环节 如生产实习和课程设计等 的配合 使学 生初步具有分析 解决工艺问题的能力和正确设计 选择机械加工中所用的 常见机床 刀具 夹具等工艺装备的能力 通过本课程的学习 学生应达到 以下要求 1 了解机床传动的基本知识 27 2 了解影响机械加工精度和表面质量的影响因素 能对加工中出现 的问题进行工艺分析并提出解决方案 3 掌握常用机床夹具的基础知识 在实际生产中具有选择夹具和改 进夹具的能力 4 较好地掌握机械加工工艺规程的制订的相关原则及步骤 具有初 步的工艺分析能力 并能运用工艺尺寸链的相关计算来确定工序尺寸及公差 5 熟悉并掌握常用切削加工工艺方法和常用零件的加工工艺 6 了解机械装配工艺相关知识 3 教学中应注意的问题 本课程知识面广 概念性强 与生产实践关系密切 教学中应充分利用 感性知识来深入理解课程内容 因此必须配合一定的现场参观和电化教学 有条件时可安排见习或实习 此外 还应安排一定的零件工艺分析和工艺规 程制订的练习和课程设计 以培养学生初步具备工艺规程编制及工装设计的 能力 二 学时分配表 章 节 内 容总学时讲授实践 绪 论 第一章机床传动的基本知识 1 1 机床的运动 1 2 机床的传动形式 1 3 机床的传动系统 1 4 机床运动的调整计算 1 5 机床的技术性能 0 5 9 5 0 5 9 5 1 0 5 5 2 1 第二章机械加工精度 2 1 加工精度的基本概念 2 2 影响加工精度的因素及其分析 2 3 提高加工精度的工艺措施 1010 1 7 2 28 第三章机械加工表面质量 3 1 概述 3 2 影响表面粗糙度的工艺因素 3 3 影响表面层物理力学性能因素 3 4 表面质量对零件使用性能的影响 3 5 机械加工中的振动简述 1010 1 3 2 2 2 第四章机床夹具基础 4 1 机床夹具概论 4 2 工件在夹具中的定位 4 3 工件的夹紧和分度 4 4 机床夹具的安装 1212 1 6 4 1 第五章机床加工工艺规程的制订 5 1 生产过程的基本概念 5 2 工艺规程的制订 88 2 6 第六章车床和车削加工 6 1 车床概述 6 2 车削刀具 6 3 车床夹具 6 4 车削加工 6 5 车削工艺特点与加工实例 1010 2 2 2 3 1 第七章钻床和钻削加工 7 1 钻床概述 7 2 钻削刀具 7 3 钻床夹具 7 4 钻削加工 1010 2 4 2 2 第八章镗床和镗削加工 8 1 镗床概述 8 2 镗削刀具 66 2 1 29 8 3 镗床夹具 8 4 镗削加工 1 2 第九章铣床和铣削加工 9 1 铣床概述 9 2 铣削刀具 9 3 铣床夹具 9 4 铣削加工 9 5 铣削工艺特点与加工实例 88 2 2 1 2 1 第十章磨床和磨削加工 10 1 磨床概述 10 2 磨削刀具 10 3 磨床夹具 10 4 磨削加工 10 5 光整加工 10 6 磨削工艺特点与加工实例 1010 2 2 2 2 1 1 第十一章 齿轮加工机床和齿轮加工 11 1 齿轮加工机床 11 2 齿轮加工刀具 11 3 齿轮加工方法 11 4 圆柱齿轮加工工艺过程 88 2 2 2 2 第十二章 典型零件工艺分析 12 1 轴类零件加工工艺 12 2 套筒类零件加工工艺 12 3 箱体类零件加工工艺 12 4 丝杠加工工艺 44 1 1 1 1 第十三章 复杂零件加工 13 1 曲轴零件加工 13 2 深孔加工 44 1 1 30 13 3 细长轴加工 13 4 连杆加工 1 1 第十四章 机械装配工艺 14 1 机械产品的装配工艺和装配精度 14 2 装配尺寸链 14 3 保证装配精度的方法 14 4 装配的生产类型和组织形式 14 5 装配工艺规程的制订 66 1 1 2 1 1 复 习4 课 程 设 计20 总 计140 三 教学要求 内容及建议 绪 论 教学要求 1 明确课程的性质和任务 2 了解加工工艺与装备对生产的重要性 教学内容 1 机械加工工艺与装备概述 2 课程的性质和任务 3 工艺与装备对未来生产的重要性 教学建议 1 引言要激励学生学习好本课程 为增强工作的适应性 向一专多能 发展打下基础 2 讲清加工工艺与装备的经济性与质量 生产率的辨证关系 第一章 机床传动的基本知识 教学要求 1 了解机床传动的基本知识 2 掌握机床的传动系统和调整计算 31 教学内容 1 1 机床的运动 1 2 机床的传动形式 1 3 机床的传动系统 1 4 机床运动的调整计算 1 5 机床的技术性能 教学建议 1 尽可能结合现场见习 参观进行教学 2 重点是机床的传动系统和调整计算 第二章 机械加工精度 教学要求 1 掌握加工精度的基本概念 2 掌握影响加工精度的因素及分析 并采取相应的工艺措施 教学内容 2 1 加工精度的基本概念 2 2 影响加工精度的因素及其分析 2 3 提高加工精度的工艺措施 教学建议 重点是影响加工精度的因素分析和相应措施 第三章 机械加工表面质量 教学要求 1 掌握影响表面质量的因素 2 理解表面质量对零件的使用性能的影响 教学内容 3 1 概述 3 2 影响表面粗糙度的工艺因素 3 3 影响表面层物理力学性能因素 3 4 表面质量对零件使用性能的影响 3 5 机械加工中的振动简述 32 教学建议 重点是理解影响表面粗糙度 表面层物理力学性能 振动的因素分析 第四章 机床夹具基础 教学要求 1 了解机床夹具的组成和作用 2 掌握夹具的定位原理 定位方法和夹紧原理 3 掌握定位误差的产生原因和简单计算 教学内容 4 1 机床夹具概论 4 2 工件在夹具中的定位 4 3 工件的夹紧和分度 4 4 机床夹具的安装 教学建议 1 尽可能结合实物进行讲授 2 重点是定位原理 定位误差的分析及计算 第五章 机床加工工艺规程的制订 教学要求 1 了解机械加工工艺过程的组成 熟悉制订工艺规程的步骤 2 熟悉拟订工艺路线的主要工作内容 3 能分析和编制简单零件的工艺过程 教学内容 5 1 生产过程的基本概念 5 2 工艺规程的制订 教学建议 1 工艺过程的制订是一项多因素综合考虑的工作 可通过实例分析 引导学生综合平衡 寻求合理 可行 经济的方案 锻炼这一方面的能力 2 重点是掌握工艺规程制订时的几个主要阶段的工作内容和要求 第六章 车床和车削加工 教学要求 33 1 了解卧式车床的各组成部件及其功用 传动关系 主要附件和工件 的一般装夹方法 2 掌握车削的主要内容 方式及其工艺特点 教学内容 6 1 车床概述 6 2 车削刀具 6 3 车床夹具 6 4 车削加工 6 5 车削工艺特点与加工实例 教学建议 1 车床组成 车床附件以及各种车削方法应尽可能结合现场见习或参 观 2 重点是各种车削方法 第七章 钻床和钻削加工 教学要求 1 了解钻床和钻削方法 钻削的工艺特点 2 熟悉标准麻花钻的结构 教学内容 7 1 钻床概述 7 2 钻削刀具 7 3 钻床夹具 7 4 钻削加工 教学建议 1 尽可能结合现场见习 参观进行教学 2 重点是钻削方法及标准麻花钻 第八章 镗床和镗削加工 教学要求 1 了解樘床和樘削方法及樘削的工艺特点 教学内容 34 8 1 镗床概述 8 2 镗削刀具 8 3 镗床夹具 8 4 镗削加工 教学建议 尽可能结合现场见习 参观进行教学 第九章 铣床和铣削加工 教学要求 1 了解常用铣床的各组成部件及其功用 铣床的主要附件和工件的一 般装夹方法 2 了解铣刀 铣削用量和铣削方式 3 熟悉铣削的主要内容 方法及工艺特点 教学内容 9 1 铣床概述 9 2 铣削刀具 9 3 铣床夹具 9 4 铣削加工 9 5 铣削工艺特点与加工实例 教学建议 1 铣床组成 铣床附件以及各种铣削方法应尽可能结合现场见习或参 观 2 重点是各种铣削方法 顺铣与逆铣 简单分度法 第十章 磨床和磨削加工 教学要求 1 了解砂轮的组成 特性 用途和标志 2 了解常用磨床的组成及其功用 3 熟悉磨削方法及工艺特点 教学内容 10 1 磨床概述 35 10 2 磨削刀具 10 3 磨床夹具 10 4 磨削加工 10 5 光整加工 10 6 磨削工艺特点与加工实例 教学建议 1 尽可能结合现场见习 参观进行教学 2 重点是砂轮 外圆和平面的磨削 第十一章 齿轮加工机床和齿轮加工 教学要求 1 了解齿轮加工机床的结构原理以及齿轮加工刀具 2 掌握齿轮加工方法和原理及圆柱齿轮的加工工艺过程 教学内容 11 1 齿轮加工机床 11 2 齿轮加工刀具 11 3 齿轮加工方法 11 4 圆柱齿轮加工工艺过程 教学建议 1 尽可能结合现场见习 参观进行教学 2 重点是齿轮加工方法和原理 第十二章 典型零件工艺分析 教学要求 通过对一般典型零件加工的分析 结合机械加工工艺过程的制订原理 了解各类一般典型零件加工中的共性问题 教学内容 12 1 轴类零件加工工艺 12 2 套筒类零件加工工艺 12 3 箱体类零件加工工艺 12 4 丝杠加工工艺 36 教学建议 1 各类一般典型零件的加工 从零件结构特点和主要技术要求分析入 手 总结其共性的工艺问题和解决措施 通过实例加深理解 2 实例可结合专业 工种的特点自行选择 3 重点是各类零件的共性工艺问题 第十三章 复杂零件加工 教学要求 1 了解并熟悉曲轴零件 深孔 细长轴和连杆等四种复杂零件的加工 工艺过程 教学内容 13 1 曲轴零件加工 13 2 深孔加工 13 3 细长轴加工 13 4 连杆加工 教学建议 有条件的话尽可能结合现场见习 参观 第十四章 机械装配工艺 教学要求 1 了解装配的有关基本知识 2 掌握装配的方法和装配尺寸链的计算 教学内容 14 1 机械产品的装配工艺和装配精度 14 2 装配尺寸链 14 3 保证装配精度的方法 14 4 装配的生产类型和组织形式 14 5 装配工艺规程的制订 教学建议 重点是装配方法和尺寸链的解法 37 机械基础机械基础 教学大纲教学大纲 一 说明 1 课程的性质和内容 机械制造技术基础是机械类专业培养高级技工的一门技术基础课程 课程的主要内容 以机构与零件为主线 讲述机构的基本原理及应用 常用零件的结构特点 主要参数 公差及配合的选择 手里分析及简单强度 计算 介绍有关金属材料 热处理机场用零件材料的选用知识 讲述液压技 术的基本原理 液压元件 传动系统及其应用 以及液压系统的维护 保养 故障排除等知识 2 课程的任务及要求 课程的任务 通过机械制造技术基础课程的学习 为学生学习专业课和 新技术 新工艺打好基础 同时也为学生在生产中进行技术革新和技术改造 提供必要的知识和技能 学生学完本课程后应达到下列要求 38 1 熟悉常用机构的类型 功用和性能 2 掌握典型零部件的基本结构 工作原理及其选用 3 熟悉常用金属材料的性能 牌号及热处理工艺知识 4 能对机构进行受力分析及典型零件的强度计算 5 会运用手册查阅有关参数及标准 6 对典型机构具有综合分析和简单设计的能力 7 能掌握液压传动的基本原理 能根据液压系统图和说明书了解 液压元件的性能 规格和作用 8 能根据液压系统图分析和解决液压传动中的一般故障 3 本大纲根据国家颁布的高级技工技术等级标准和鉴定规范 以中级 工所具备的知识和技能要求为起点而编写 二 学时分配表 章 节 名 称总课时分节学时机动 绪 论11 第一章 机械基础知识 1 1 机构的基础知识 1 2 机构的力学基础 1 3 机械上常用材料及热处理 22 6 10 6 第二章典型零部件的结构 应用及简单计算 2 1 轴 2 2 键 销 2 3 联轴器和离合器 2 4 轴承 2 5 弹簧 15 4 2 2 6 1 第三章平面连杆机构 3 1 平面连杆机构的分类 特点及应用 8 2 2 39 3 2 平面连杆机构的运动和受力分析 3 3 确定平面连杆机构的图解法 2 2 第四章 凸轮机构 4 1 凸轮机构的作用 类型及应用 4 2 凸轮机构的工作原理 4 3 凸轮轮廓的确定及材料的选择 6 2 2 2 第五章 齿轮传动 5 1 齿轮船懂得基本知识 5 2 齿论的常用材料和热处理 5 3 齿论的失效形式和强度计算 5 4 齿轮公差 5 4 变位齿轮及应用 5 6 轮系及其应用 16 2 2 4 2 2 4 第六章 蜗杆蜗轮机构 6 1 蜗杆传动的特点及类型 6 2 蜗杆传动的基本参数和几何尺寸计算 6 3 蜗杆传动的受力分析 失效形式及材料 的选择 6 4 蜗杆传动的应用 4 1 1 1 1 第七章 螺旋机构 7 1 螺旋机构的作用 类型及应用 7 2 螺旋机构的受力分析和材料选择 4 2 2 第八章 带 链传动 8 1 带传动 8 2 链传动 4 2 2 第九章 液压传动 9 1 液压传动的基本原理 9 2 液压油 22 2 4 40 9 3 液压元件及应用知识 9 4 液压传动系统的应用实例 9 5 液压系统常见故障的分析及维护保养 8 6 2 第十章 拟定机械传动系统方案 10 1 机械传动系统方案的分析及拟定 10 2 电动机的选择 10 3 传动比的计算及分配 10 4 传动机构的运动及动力参数的计算 10 5 拟定机械传动系统举例 10 6 机械零件设计概述 10 2 1 1 2 1 1 2 合 计1121084 三 课程内容及要求 绪论 第一章 机械基础知识 教学要求 1 熟悉机构运动简图及其绘制方法 2 掌握平面机构具有确定相对运动的条件 3 掌握本课程所涉及的力学知识及计算 4 熟悉常用材料的性能 牌号及热处理知识 教学内容 1 1 机构的基础知识 一 机构的类型 二 平面机构的运动副及