粉煤灰烧结砖生产线可行报告

新型粉煤灰烧结钻建设工程项目 可行性研究分析报告 编制说明 1、项目名称及项目承担单位 目名称 X 市 X 建材有限公司粉煤灰烧结砖建设工程 目承担单位 X 市 X 建材有限公司 目实施地点 X 市清河区 行性研究编制单位 沈阳建筑大学建筑设计研究院 2、研究工作的依据和范围 究工作依据 X 建材有限公司与沈阳 建筑大学建筑设计研究院委托编制合同书。 建设单位提供的资料 (1)X 市清河区发展和改革委员会文件（项目立项批文 ） （ 2）环评报告 究工作范围 本可行性研究报告着重研究关于 建筑材料有限公司利用清河发电厂排放的粉煤灰成产新型建筑墙体材料工程项目的生产条件，市场需求及实施技术改造的条件、技术改造的内容、环保等问题，并作投资估算及经济、社会效益分析。 第一 章 项目概要 项目利用清河发电厂排放的粉煤灰为主要生产原料，配以煤矸石、页岩等生产新型墙体材料产品，项目符合国家产业政 策，是属于充分利用本地资源、变废为宝、节约耕地、减少环境污染的综合利用环保节能项目。主要产品室是粉煤灰烧结空心砖、多空砖和平普通砖，是目前辽北唯一一家利用粉煤灰生产烧结砖的新型墙体材料生产企业，项目总投资 2500 万元，建制砖生产线一条， 46 们轮窑和 18 洞干燥窑各一座。 项目生产选址在清河区杨木林子乡肖台子村，厂区占地面积 40亩，备用及原料用地 60 亩。 项目生产所需要的原料充足、产品市场需求旺盛，在环境保护方面意义更加重大，是目前最理想的粘土烧结砖的替代品。 项目以粉煤灰、煤矸石、页岩为主要原料生产的烧结制品 具有重量轻、强度高、保温性能优良等特点。 项目采用先进的生产技术和工艺，利用轮窑焙烧余热干燥砖坯，没有烟尘排放，环保效果良好。 项目生产的烧结砖制品，粉煤灰掺入量占 50%以上，其余煤矸石、页岩等，设计年生产能力为 7000 万标准砖，年消耗粉煤灰 50000 立方米 ，项目达产后预计实现年产值 1380 万元，利润 300 万元，税金50 万元。本项目的社会效益体现在满足了建筑市场对新兴建材产品的需求，保护了环境，节约了土地。项目建成后必将对粉煤灰的科学有效利用、新型墙体材料的发展产生深远而积极的影响。 第二 章 项目建设单位基 本情况 项目建设单位为 X 市 X 建材有限公司，该公司是 X 市清河区重点招商引资企业，公司于 2005 年在 X 市清河区工商局登记注册，注册资本金为 190 万元，注册时企业名称为 X 市清河区四合建筑材料有限责任公司，于 2009 年更名为 X 市 X 建材有限公司。公司于 2009 年选址建设， 2010 年建成试运行，经过一年的调试，产品质量稳定，目前产品粉煤灰烧结多孔砖和粉煤灰烧结普通砖经 X 市产品质量检测所检测，各项指标达到国家标准，产品质量合格，产品销往清河、 X、开原等地的建筑市场。 项目选址在 X 市清河区杨木林子乡肖台子村，近靠清河发电厂 弃用的肖台子储灰场，为生产取灰提供了方便，东、南、西三面荒山均为沙土页岩地质结构，就地可取生产用页岩，农电、供电两条高压线路通到厂区附近，厂区分别安装 50020020压器，为项目提供了可靠的动力。距离厂区 400M 开草线县级公路，交通运输便利。 项目地址处于北温带边缘，属于典型的温带季风气候，一年四季分明。全年日照 2605 小时左右，年平均温度 极端最高气温 年平均降水量为 水多集中在 7、 8 两月，降水量为 全年降水量的 54%。最大积雪厚度 24土厚度 106满足企业 270 天无保温生产，如陈化库上取暖设备，可实现全年生产。 一、 总平面布置 （ 1）总平面布置原则 a、工艺流程顺畅，内外物流简洁，能切实满足生产要求； b、适应内外运输，线路短捷便利； c、考虑风向、朝向、减少环境污染； d、功能分区明确，布置紧凑合理，降低工程投资； e、重视环保要求，考虑绿化美化 （ 2） 总平面布置方案 在满足以上总平面布置原则的条件下，结合现有场地和拟建建筑物情况，考虑风向、朝向、消防、环境卫生等要求，经多方案布置比较，确定以下总 平面布置方案（见平面布置图）。 （ 3）厂区绿化 建设区域绿化以环境周边植树为主，以道路绿化和办公区厅前种花种草为辅，针对不同的绿化主题采用不同的绿化方式，通过多种形式，与环境相协调。 竖向布置及场地雨水排除 在满足生产工艺的前提下，根据生产线所处的地理位置、场地条件，本着既满足 厂区排水要求又节约土方量的原则，合理确定产地标高，场地采用平坡连续式设计。建设用地范围内雨水采用有组织排水方式，生活及生产废水处理后排入当地排水系统。 （ 4）运输设计 1）厂外运输 :厂区外部运输以公路运输为主，从厂区通往开草公路由区 交通部门在原储灰作业路基础上修建一条 450 米长沙石路，满足厂区与外部的运输需要。 2)厂内运输 厂内运输任务主要以原料运输，半成品运输和产成品运输，生产、生活材料的运输。厂区内各建筑之间和堆料场均可通行货运车辆。干燥窑至轮窑之间的半成品运输道路，均为水泥混凝土路面结构。本项目原料材料年动入量为 20 万吨，年运出量为折 7000 万块标准砖，全部采用汽车运输。 二、建筑结构 （一）建筑 （ 1） 设计原则 本工程地处我国东北地区，建筑设计中将严格遵照国家现行的建筑设计规范、标注，尽量采用新技术、新材料和先进可靠的建筑构 造。在建筑形象上充分考虑工业建筑的特性及建筑的地方性，力求布局合理，造型美观，色彩协调，努力创造既有时代感又有地方特色的工业建筑的新形象。 （ 2）总体构想 根据本工程总体布局，功能分区明确等特点，设计将充分利用建设场地的自然地貌和气候特征，通过运用建筑设计的手法，在满足使用功能的前提下，尽量使每个建筑物都具有良好的朝向及采光。同时充分利用建筑物之间的空地，增加绿化面积，种植长青植物，形成立体的绿色屏障，为职工工作生活营造一个优美的室外环境。 （ 3）环境设计 考虑到当地气温及气候特点，在建筑色彩方面采用浅淡色 调，局部利用明快的暖色加以点缀。厂区结合总图布置，在主要出入口和主要干道两旁设置花台及绿化带，改善厂区环境 。 （二）结构 （ 1）基础方案 基础设计中根据地质报告进行设计优化，确保安全，经济合理，原则上一般采用天然地基，做独立基础或联合基础并尽量潜埋。载荷较大的轮窑基础，采用水撼砂上打地板梁。 （ 2）结构形式 制坯车间厂房建筑采用轻钢结构，陈化仓采用砖混墙体，彩钢顶盖，轮窑采用红砖发碹方法砌筑，干燥窑采用混凝土浇筑顶盖。 （ 3）抗震设计 选择合理的抗震结构体系。在与工艺专业密切配合的基础上优选结构方案，并采用 相应的结构措施，保证结构具有足够的强度、刚度及延性，严格按照新版抗震规范进行设计。 （三）给水排水 1、设计范围 本项目设计范围为生产线生产、生活给水排水及消防给水设计。 2、用水量 （ 1）生产用水量 8m/h （ 2）生活用水量： 1m/h （ 3）消防用水量： 次。 全厂全年用水量 5m 3、给水水源本项目生产用水和消防用水由电厂排灰场回水管网系统接入。生活用水取当地表层地下水，消毒、沉淀处理后使用。 4、给水系统 （ 1）生活给水直接取当地表层地下水，经消毒、沉淀处理后使用。 （ 2）生产给水级 消防系统 生产用水、消防用水厂区管网环状布置，室外消防采用低压制，地下式消火栓，保证最不利点消火栓的水压不小于 10m 水柱。消防水量储存在生产水池内。 5、排水生产过程中不产生废水，仅有少量生活污水，经处理达标后汇入当地排水系统。 第三章 生产规模与产品纲领 一、生产规模和主要产品品种 年生产 7000 万块（折普通砖）粉煤灰烧结砖，其中粉煤灰烧结承重多孔砖 2058 万块（折普通砖 3500 万块）占总产量的 50%；粉煤灰烧结非承重空心砖 636 万块（折普通砖 2100 万块）占总产量的 30%；粉煤灰烧结普通砖 1400 万块，占总产量的 20%。 二、产品质量和检测标准 1、粉煤灰烧结空心砖，按国家标准 行，产品规格240 175115 毫米，孔洞率 40%以上，产品质量达到合格以上。 引用标准： 2542 砌墙砖试验方法 粉煤灰烧结空心砖尺寸允许偏差和外观质量符合 准合格以上。 2、粉煤灰烧结多孔砖，按国家标准 行，产品规格 240 115 90 毫米，孔洞率 25%以上，产品质量达到合格以上。 引用标准： 2542 砌墙砖试验方法。 粉 煤灰烧结多孔砖尺寸允许偏差和外观质量，符合 粉煤灰烧结多孔砖强度：强度等级 f，大于等于 压强度标准值 于等于 块最小抗压强度值大于等于 粉煤灰烧结多孔砖泛霜：不允许出现严重泛霜。 粉煤灰烧结多孔砖石灰爆裂： 小于等于 爆裂区域，每组砖样不得多于 15 处。其中大于等于 10 处。 5爆裂区域。 粉煤灰烧结多孔砖冻融 ：冻融试验后，每块砖样不允许出现裂纹、分层、掉皮、缺棱角等冻坏现象。 3、粉煤灰烧结普通砖，按国家标准 行，产品规格 240 115 53 毫米，产品质量达到合格以上。 4、原料及配合比 煤矸石： 20% 粉煤灰： 50% 页岩： 30% 5、成型 成型原料含水率： 16挤出压力： 真空度： 干燥 干燥室规格： 60m 1m 干燥室容车辆 ： 54 辆 干燥周期： 24 小时 送风温度： 120 排潮温度： 35 送风量： 200000 立方米 /小时 干燥残余水分： 6% 干燥室条数： 18 条 7、焙烧 轮窑规格： 轮窑门数： 46 门 焙烧速度： 时 烧成温度： 950 工艺流程图 煤矸石 页岩 粉煤灰 装载机 装载机 装载机 箱式供料机 板式供料机 胶带运输机 多斗挖掘机 箱式给料机 胶带 运输机 高细碎对辊机 胶带运输机 真空泵真空挤出机 切条机 切坯机 分运坯机 人工码坯 液压顶车机 胶带运输机 细碎鄂式破碎机 胶带运输机 锤式粉碎机 筛上料回破 滚筒筛 胶带运输机 轮碾机 皮带运输机 加水双轴搅拌机 可逆皮带布料机 车化库 干燥室 机械运窑车进轮窑 人工码窑 轮窑焙烧 人工出窑 成品堆场 工艺流程简述 以粉煤灰为原料生产烧结制品，对煤矸石的发热值要特别关注， 以防热值过高或过低，给焙烧带来困难。 1、原料储备及处理 一般需要储存正常生产七天左右原料的储料棚，以备雨天或其它原料不济情况使用。 在原料采用过程，需人工剔除矸石及页岩中大块砂岩和流矿石。 然后分别经板式给料机定量送入鄂式破碎机进行粗碎，粗碎至30m/m 左右的颗粒给入锤式粉碎机进行粉碎。如采用锤式粉碎机将原料粉碎到要求粒度，用 1100 1000 锤粉设备。 经 粉碎后的粉料，选用轮碾机，增加搅拌、压实、混炼后再进入双轴搅拌机加水搅拌，送入陈化库，经可逆皮带布料机均匀不料后予以陈化。 2、陈化 原料进 入陈华库后，经过 72 小时陈化，使其表面水份充分渗入原料颗粒中，使原料含水更加均化，从而提高原料的塑性，另一方面可缓冲原料短时间供给不足的矛盾，以保证生产的连续性。 陈化后的原料采取横向取料法，用多斗挖掘机挖取，经箱式给料机，均匀按量送入成型车间。 3、成型 成型采用 上的高挤出压力的双级真空挤出机。 原料经陈化后，进入成型车间，经过强力搅拌机补充家水和再次对原料进行搅拌和挤练，然后送入高细碎对辊机挤搓和碾练，使陈化后的原料更加粘柔，最后送入挤出机成型、切条、切坯，使其达到需要的尺寸。 为了使产 品外表更加美观和砌筑过程与沙浆结合的更加牢固，一般在切条机前段增设压花装置，其效果更佳。 4、干燥和焙烧 该生产线采用人工干燥轮窑焙烧工艺进行生产，码干燥车河码轮窑全部由人工进行。成型 号的砖坯由人工码到干燥车上，通过摆渡车将码好砖坯的干燥车送到干燥室处，再由顶车机将干燥车顶入干燥窑干燥。干燥室热源是通过送风机将焙烧窑的余热送入干燥窑进行干燥。热风温度一般控制在 120间。干燥窑设计为正负压排潮，便于工业调节，采用集中送风分散排潮的方式进行干燥作业。 坯砖干燥好后，由人工将窑车送上机动拖车，再由机动 拖车将窑车送入轮窑由人工码窑，然后进行焙烧。焙烧窑为三心拱顶结构，高宽比较小，断面温差小、保温性能好、产量高、并便于温度的调节和控制。 焙烧好后，人工将成品砖用人力车送入成品场地堆放。 三、产品质量控制和管理体系 为确保企业产品质量和安全生产，企业要依据相关法律法规和有关标准，建立质量管理组织机构和规章制度、安全生产管理组织机构和规章制度、生产流程控制和规章制度、财务管理规定等。 混合原料物、化学成分、物理性能表 原料：粉煤灰、煤矸石、页岩、 混合原料化学成份的要求范围 要求程度 二氧化硅 氧化二 铝氧化二铁化钙化镁酐 失量 宜 55103 允许 505200030混合原料物理性能的要求范围 （表一） 要求程度 性指数 干燥线收缩 焙烧线收缩 敏感性系数 烧成温度（） 适宜 154559 1 950许 1040272 2 （表二） 要求程度 烧结温度范围 普氏硬度系数 粉碎后粒度 发热量（千卡 /公斤） 适宜 50 4 2 400 允许 1000 第四章 项目可行性和必要性 随着国家鼓励发展粉煤灰综合利用和“禁实”工作向纵深发展，以粉煤灰 为主要原料的各种新型墙体材料得到迅速发展。国家在制定出发 展方向的同时，国家发改委、财政部、国家税务局先后出台了一系列相关的配套政策和措施以促进其发展，粉煤灰综合利用技术不断进步，利用水平不断提高，综合利用产品得到广泛开发和应用，许多制约粉煤灰产品的技术性问题不断得到解决，新型墙体材料的质量不断提高，新产品不断涌现。以粉煤灰为主要原料的各种烧结砖技术，发展的继承了传统的焙烧工艺，在原材料使用上有了创新，利用回收余热（烟）烘干砖坯工艺，改变了传统的烟尘直排技术，使烟尘排放得到了控制，产品的体轻、保温等特点，同时 解决了免烧砖难以克服的冻融难题，与实心粘土砖比较具有相当大的优势。 随着城乡建设的快速发展，城市和农村的房屋建设速度也快速的增长，墙体材料的需求量也不断增长。全面禁止使用和生产粘土砖产品以后，粉煤灰烧结砖将是使用者心理上首选接受的替代产品。 随着我国经济建设和电力事业的发展， 中，燃煤火电约占 80%，粉煤灰的年排放量已超过 700万吨。“六五”和“七五”期间，粉煤灰的利用率由 20%提高到 30%，利用技术途径有了新的发展，技术水平不断提高。当前，我国粉煤灰利用技术装备比较落后， 技术配套水平不断提高。当前，我国粉煤灰利用技术比较落后，技术裴高水平不高，利用工作开展也很不平衡，加上多年未被利用的粉煤灰累计堆存量已有 5 亿多吨，占地 20 万亩，对环境造成很大威胁。因此，开展粉煤灰的综合利用，“化害为利，变废为宝”，保护环境是我国一项长期的技术经济政策。 粉煤灰的综合利用技术政策总的原则是 :认真贯彻“突出重点，因地制宜”和“巩固、完善、推广、提高”方针，把大批量用灰技术作为重点，把提高粉煤灰综合利用经济效益、社会效益有机的结合作为主攻方向 ;巩固已有的技术成果，逐步完善比较成熟的利用技术，大力 推广成熟的粉煤灰综合利用技术，积极采用国际先进技术和装备，不断提高我国的粉煤灰利用技术水平，赶上和超过国际先进水平。 国家计委关于印发中国粉煤灰综合利用技术政策及其实施纲要 （ 2005财政部、国家税务总局关于部分资源综合利用及其产品增值税政策问题的通知财税 (2001) 198 号 。 国家经贸委关于印发资源综合利用电厂 (机组 )认定管理办法的通知 (2003国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知国办发 （ 2005） 33 号 国家经济贸易委员会 、科学技术部关于印发煤歼石综合利用技术政策要点的通知国经贸资源 19991005 号 财政部、国家发展和改革委员会关于印发新型墙体材料专项基金征收使用管理办法的通知财综 200777 号 辽宁省新型墙体材料开发应用管理规定 (辽宁省人民政府令 第142 号 ) 辽宁省人民政府办公厅专发省经委关于进一步推进墙体材料革新工作意见的通知 以上政策的出台，无疑将会给本项目带来更多的有利条件。 第五章 项目建设规模及内容 项目 工程建设总投资额为 25000 万元，项目建成达产后年生产 能力为 7000 万块（折标准砖），年产值 1500 万元。 设备型号数量及价格表（一） 序号 名称 规格型号 数量 单位 单价 （万元） 价格 （万元） 匹配功率（ 备注 原料处理与成型设备数量及价格 1 箱式给料机 台 2 锤式粉碎机 台 10 3 滚 筛 1 台 4 胶带输送机 2 条 8 5 对辊破碎机 2 台 10 20 28 6 双轴搅拌 机 台 10 7 空中布料机 台 3 15 8 真空挤泥机 0 1 套 26 26 202 9 气动切条机 台 10 燕尾切柸机 台 11 分柸机 台 1 12 液压顶车机 1 组 0 13 除铁器 台 14 真空泵 台 5 小计 91 干燥与焙烧设备数量及价格 1 逆流干燥室 18 条 2 轮 窑 46 门 15 3 供热风机 3/11/18 1 台 10 4 干燥车 785 台 5 排潮风车 9 台 3 小计 73 合计 64 注：设备报价： 沟、工艺平台、导料槽、护栏 ； 备供货到电动机止）； 含运输费用； 。 建筑及其它造价表（二） 序号 车间名称 车间面积（ 单位造价（元/ 金额（万元） 备注 1 粉碎车间 540 400 2 阵化车间 760 500 38 3 成型车间 630 450 4 风机房 40 450 5 干燥室 出口 260 200 6 原料库 500 300 15 7 基础工程 30 8 水电工程 80 9 场地平整 10 10 设计费 20 11 培训调试 20 12 设备运输及安装费 15 13 土地 40 亩 200 合计 建设项目投资构成分析表（三） 项目名称 投资金额（万元） 投资比例（ %） 备注 土建工程 设备购置 设备运输安装 15 设 备调试 20 土地购置 200 8 办公用品及低值易耗品 流动资金 500 20 采挖、运输设备 1000 40 合 计 2500 主要设备技术参数 1、 400 板式给料机 生产能力 10方米 /小时 装机容量 料方式 闸板式 送料方式 履板式 外形尺寸 4750 1600 1360、 60 鄂式破碎机 生产能力 20方米 /小时 装机容量 料粒度 200料粒度 50、 1100 1000 反击锤式粉碎机 生产能力 40方米 /小时 进料粒度 200料粒度 3机容量 形尺寸 1900 1800 2200、 150 滚筒筛 生产能 力 30方米 /小时 装机容量 形尺寸 5500 1800 2400、 40 双轴搅拌机 生产能力 30方米 /小时 装机容量 55 外形尺寸 5950 1330 1000、 液压多斗挖掘机 生产能力 40 立方米 /小时 装机容量 33+车速度 0 掘速度 30m/大仰角 45 最大俯角 30 轨 距 3000m/m 挖掘臂长 9000m/m 外形尺寸 12000 2500 3000、 600 箱 式给料机 生产能力 10方米 /小时 装机容量 料方式 闸板式 送料方式 皮带 式 外形尺寸 6650 1800 1360、 60B 高细碎对辊机 生产能力 18方米 /小时 进料粒度 15料粒度 3机容量 2 外形尺寸 3150 1580 1550、 0级真空挤出机 生产能力 16000 /小时 上级装机容量 级装机容量 空度 态 出压力 级转速 35 /分 下级转速 18 /分 外形尺寸 (一字型 ) 7500 2200 28000、 动切条机 工作压力 用动力 条长度 900条宽度 500条高度 240条速度 96 米 /分 外形尺寸 (双条 ) 2880 1160 21001、 控气动切坯机 工作压力 配用动力 复行程 720坯高度 360坯次数 20 次 /分 外形尺寸 2800 3250 1550六章 项目建设实施进度安排 本工程自二 00 七年开始筹划实施，并开始选址、考察同类项目建设及生产情况，洽谈土地征用、设备选型和施工单位招标工作 ;二00 七年五月开始平整场地，同时办理各种手续 ;二 00 九年五月调试设各，试制产品，培训人员，二 0 一 0 年试生产。 第七章 环境保护及职业安全卫生与消防 资源利用与节能 资源利用 本项目产品主要原料是电厂排放的工业废渣，年用粉煤灰渣量500000 立方米，铁煤集团选矿淘汰的煤研石 300000 立方米及少量煤泥。 工程节能概况 本项目选用成熟可靠的节能设备和节能照明器材，以节约能源。 本项目能耗量 年焙烧外燃用煤和采暖生活用煤 500 吨。 年用电量 :安装 500000压器各一台，年用电量 年用水量 :5 万 节能措施 选用节能型电气设备和节能照明灯具 ;采用高效保温材料作围护结构和管道的保温 ;对电功率采取集中自动补偿，补偿后的功率因素达到 上 ;水、电系统的计量均按国家对计量器具的配套要求，配以计量依 表和称量装置。 能量管理 合理利用能源，加能节能监督和管理并设有专人负责。 环境保护 设计依据 1、 建设项目环境保护设计规定 (国环字 87 第 002 号文件 ); 2、 环境空气质量标准 ( 3、 声环境质量标准 （ 4、 工业企业厂界环境噪声排放标准 ）（ 12348; 5、 工业炉窑大气污染物排放标准 （ ; 6、 大气污染物综合排放标准 (主要污染源分析 项目产品的原材料粉煤灰、煤 矸 石、页岩，均属无机盐类组成物，无毒、不易燃、不易爆。 本项目生产过程将产生少量的粉尘、烟尘、废水、噪声、固体废物等污染。 粉尘 :来源于煤 矸 石、页岩破碎过程中产生的粉尘 ;外燃煤、页岩、煤研石、粉煤灰运输及堆存过程中易产生扬尘。 烟尘 :来源于轮窑焙烧过程中产生燃煤烟尘，主要成分为烟尘，二氧化硫、氟。 废水 :来源于生活废水。 噪音 :来源于破碎机、搅拌机、制坏机、送风机、排风机、轮窑引风机运行过程中产生噪声。 固体废物 :来源 于轮窑燃煤渣、窑头砖、除尘器回收的粉煤灰 污染物治理措施 粉尘治理 :煤矸 石、页岩破碎过程中产生粉尘，对附近居民及周围农田产生一定影响，本项目设置布袋除尘器，减轻粉尘对周边环境的影响。 经类比粉尘产生浓度 2500用布袋除尘器可降尘 99%，则粉尘排放浓度为 25满足 气污染物综合排放标准表 2 污染源颗粒物最高允许排放浓度要求。 页岩、燃料煤、煤矸 石、粉煤灰的运输、堆存的二次扬尘处理。建设封闭式堆放场、防风、防雨淋、防水冲 ;粉煤灰采用封 闭廊道皮带运输，以减轻扬尘对环境的影响。 烟尘治理 :轮窑在焙烧过程中燃煤排放的烟气经石灰水浴脱硫除尘器处理后，经 1米高烟囱排放，经过测算可满足 业炉窑大气污染物排放标准二级标准要求。另外，厂区周围地势开阔，大气扩散条件较好，有利于废气污染物的稀释扩散。轮窑烟气达标排放，对环境空气影响较小。 废水治理 :本项目生产过程仅搅拌工序用水，无生产废水排放。少量生活污水经沉淀池，过滤系统处理基本自然蒸发，对地表水质影响较小。 噪声治理 :本项目噪声设备单机噪声范围在 78) ,距离最近居民区 450m。首选低噪声设备，室内设备安装隔声门窗，轮窑风机设置隔声间，设备定期检修，保持正常运行，夜间除焙 烧工序外其它工序不运行。采取以上控制措施后，); 夜 间 噪 声 最 大 贡 献 值 为 ) ， 均 可 满 足业企业厂界环境噪声排放标准中 3 类标准要求。 固体废物治理 :生产过程中产生的燃煤灰渣、除尘器收集的粉煤灰回用于生产，作原材料使用，窑头砖低价出售。 环境绿化 在厂区周围区域植树种草，做好 厂区周围的环境绿化，做到美化环境，增加植被覆盖率，对环境具有阻尘和净化空气的作用。 职业安全卫生及消防 概述 在生产中能给职工造成伤害和影响健康的主要因素是粉尘、噪声以及设备运行中可能发生的机械伤害、电击伤等。为了认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在设计中充分考虑确保安全生产的防护措施，改善劳动环境，消除事故隐患，减轻工人的劳动强度，保障职工人身安全和身体健康，真正做到安全生产。 设计依据 (1)工业企业设计卫生标准 ( (2)工业企业噪声卫生标准 (; (3)关于生产建设工程项日职工安全卫生监察的暂行规定 ; (4)电气设备安全建设项目 (工程 )劳动安全卫生监察规 定 : (5)女职工劳动保护规定 ; (6)中华人民共和国肺病防治条例 ; (7)工业企业噪声控制设计规范 (; (8)放射卫生防护基本标准 ( ; (9)车间空气中呼吸性矽尘卫生标准 ( 劳动安全 (1)坚持“安全第一，预防为主”的原则，建立安全生产规章制度，并严格检查落实。生产操作人员要进行劳动安全教育及技术技能的培训，相关岗位经考试合格后持证上岗。 (2)防机械伤害 易于造成人员伤害的地方是输送设备、搅拌设备及其传动部分以及操作平台、地坑等。对易于造成人员伤害的输送设备、搅拌设备在设备旁均设置“事故停机”按扭。设备中的所有机械传动件，如齿轮，联轴器，三角带等传动外露部分均设保护装置。凡需要跨越运输设备的地方，都设人行过桥。凡是车间地坑及检修地方均设盖板及栏杆。 (3)防电伤 为了避免触电造成人身事故，所有电机、电器设备及电气盘、箱等设各，外壳均调协接地等防范措施，并对各类电气线路上设置相应的熔断器、断路器、电开关、保护接地、接零等预防措施。夜间主要部位要有足够的照明度，厂区变电所周围应设有保护围 墙和明显的“有电危险”警告标志。同时，要求严格用电操作和管理制度，加强电器维修管理的专职人员的培训。 (4)防雷 凡是高大建筑物、构筑物，都设置避雷针或避雷带等措施。做好接地装置，使接地电阻符合国家规定要求。 职业卫生 (1)粉尘防治 粉 尘防治主要是减少设备扬尘点，搞好设备密封，对不可避免的扬尘点和排放的烟气，均选用技术先进、运转可靠、除尘效率高的除尘设备，并结合工艺采取通风措施。具体粉尘防治措施详见环境保护章节。 (2)噪声控制 在设备选型上，尽量考虑选用性能好，低噪声的设备。 受噪声影响大的设备采取不同等级的隔声、消音措施，厂区加强绿化，种植树木，减少噪声传播。 (3)加强职工个人防护，及时向生产工人及有关人员发放防护口罩、工作服等防护器具。 (4)生产及生活卫生设施 本工程投产后，车 间内设有更衣休息室，厂区内设有职工食堂、浴池和倒班宿舍等设施，以满足职工福利生活需要。 (5)定期对职工进行身体检查，确保生产工人身体状况良好，以适应岗位健康要求。 消防 消防工作贯彻“以防为主”的方针，加强对职工的消防教育。 (1)车间设置三个安全出口，疏散门应向疏散方向开启，不得设门槛，适当组织消防演习，增强职工消防意识。 (2)配 电室、生产车间等场所设应急照明，其中疏散走廊、安全出口等处设疏散指示灯和安全出口标志灯，消防用电设备采用 保证当发生火灾停电时，仍能 使用消防用电，配电设备应有明显标志。 第八章 项目财务分析及评价 一、工 程项目收入分析 工程项目 生产能力达产后， 可年产 7000 万块 (折标准砖 )，其 其中：空心砖 636 万块，出厂销售价 按 计算，可 实现销售收入 318万元； 多孔砖 2058 万块， 出厂销售价按 计算 ，可实现销 销售收入 782 万 元 ;标准砖 1400 万块，出 厂销售价按 计算，可实现 收入 280 万元 :全年全部销售收入可达到 1380 万元。 二 、项 目 产品成本分析 总 成 本 ： 1095 万元 其中： 原料、燃料费用 : 350 万元 电 费 : 105 万元 人 员 工 资 : 280 万元 折 旧 费 ： 70 万元 销 售 费 用 : 70 万元 修 理 费 用 : 35 万元 管 理 费 用 : 105 万元 其 他 费 用 : 35 万元 税 金 : 45 万元 三、实现利润 全年实现销售收入 1380 万元，扣除生产总成本 1495 万元，可实现年利润 285 万元，投资利润率为 实现税金和附加税 45 万元。 按国家政策，产品中粉煤灰掺入量达 30%以上、年产量 500 万元以上的企业，免征企业产品税和五年内免征企业所得税，每年可返还企业税金最低 30 万元，这样企业达产后可年获利 315 万元。 第九章 项目社会效益分析 本项目社会效益是显著的。首先，产品室传统红砖在原料使用和生产工艺上的一次革命，产品即保留传统红砖形态、色泽和物理、化学质量，同时提高了产品的保温性能和减轻自重。其次，由于产品中用粉煤灰、页岩、煤矸石等取代了传统红砖中的粘土、煤，可节约大量的土地和煤炭资源。第三，产品年消耗煤灰 50000 立方米，等于替社会承担 了治理成本，减少了空气污染源。第四，可就近安排 120 人就业，为社会减轻了人员就业压力，为农民致富创造了条件。 第十章 项目的后续改造与扩建分析 项目在建设初期即为后续技术改造和扩建预留了条件。首先，预留土地 60 亩，当前作为取原料场和产品堆放场使用，当扩大生产是可做为扩建场地使用，为产能扩张提供了可能。其次，在厂房建设上留出了空间。另外由于是新型产品生产企业，设备的定型、原料的配比等都要经过一段时间的实践和调整，所以设备和技术的改造是要不断进行的。 第 十一章 项目结论 通过上述分析评价，该项目的建设、改造和扩建方案可行、经济合理、风险小。虽然在经济效益上的投资回报不高，但在新型墙体材料开发、粉煤灰综合利用、环保等方面的社会效益是极其显著的，是一个符合可持续发展、国家重点扶持的好项目。因此建议政府有关部门为项目的建设、改造和扩建给予大力支持。 主要经济数据及评价指标 序号 名称 单位 数据 备注 设计规模 万块 7000 经济数据 1 项目投入总资金 万元 2500 其中：规模总投资 万 元 2000 2 流动资金 500 3 资金筹措 其中：项目资本金 万元 1210 注册资本金 万元 210 公积金 万元 1600 自有资金占投资比例 % 4 年销售收入预计 万元 1700 年平均销售收入 万元 1700 年平均营业税附加 万元 年平均 成本费用 万元 1078 年平均 利润总额 万元 年平均 所得税 万元 年平均 增值税 万元 289 财务评价指标 1 投资利润率 % 2 投资利税率 % 3 资本金净利润率 % 4 投资回收期 年 资产负债表 编制单位： 材有限公司 2009 年 12 月 30 日 会企 01 表 单位：元 资产 行次 期末余额 年初余额 负债和所有者权益（或股东权益） 行次 期末余额 年初余额 流动资产： 1 流动负债： 1 货币资金 2 621,短期借款 2 4,632,交易性金融资产 3 交易性金融负债 3 应收票据 4 应付票据 4 应收账款 5 应付账款 5 预付款项 6 预收款项 6 应收利息 7 应付职工薪酬 7 应收股利 8 应交税费 8 其他应收款 9 应付利息 9 存货 10 4,375,应付股利 10 一年内非到期的流动资产 11 其他应付款 11 2,263,其他流动资产 12 4,996,一年内到期的非流动负债 12 流动资产合计 13 其他流动负债 13 非流动资产： 14 流动负债合计 14 6,896,可供出售金融资产 15 非流动负债： 15 持有至到期投资 16 长期借款 16 长期股权投资 17 长期应付款 17 投资性房地产 18 专项应付款 18 固定资产 19 18,000,预计负债 19 在建工程 20 递延所得税负债 20 固定 资产清理 21 非流动负债合计 21 生产性生物资产 22 负债合计 22 油气资产 23 所有者权益（或股东权益） 23 无形资产 24 2,000,实收资本（或股本） 24 2,100,开发支出 25 资本公积 25 16,000,商誉 26 减：库存股 26 长期待摊费用 27 盈余公积 27 递延所得税资产 28 未分配利