二层餐厅网架屋面工程施工组织设计

东方双语小学二层餐厅网架、屋面工程 施工组织设计 编制 审核 批准 编制单位： 编制时间：xx年xx月xxx日 目 录第一章 施工部署 第二章 钢网架加工制作方法及技术措施 第三章 网架安装用脚手架平台施工及技术保证措施 第四章 网架主要施工方法及技术保证措施 第五章 施工组织机构 第六章 机械设备及劳动力计划 第七章 工程质量的技术保证措施 第八章 现场安全生产的技术措施、安全施工措施 第九章 环境保护体系与措施 第十章 确保工期的技术组织措施 第十一章 风雨季及其它特殊状况下技术措施 第十二章 竣工验收 附表：施工进度计划 第一章 施工部署 第一节 工程概况 聊城xxxx小学二层食堂网架工程结构形式为正放四角锥螺栓球节点双层网架，上弦周边多点支承， 支座支承点标高为18.06m、网架矢高为1.2-2.0，网架结构5%找坡，网架屋脊处矢高为2.895m，投影面积2000。网架设计荷载：1、 静荷载：（1） 上弦层恒荷载0.30KN/m2， 观众厅部分下弦层恒荷载0.50KN/m2（ 舞台部分下弦层恒荷载1.0KN/m22、活荷载：上弦层均布0.50KN/m2；3、风荷载：基本风压值0.45KN/m2；4、雪荷载：基本雪压值0.40KN/m2；5、地震：7度， 温度：+25摄氏度至-25摄氏度；6、按重要性分类,本工程结构安全等级为二级，设计合理使用年限50年。 第二节 编制依据1、 根据xxxxx建筑股份有限公司设计研究院 2、国家现行设计及施工规范3、所引用的规范、规程及标准（1）建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001（2）建筑结构荷载规范 GB50009-2012（3）建筑抗震设计规范 GB50011-2001（4）建筑设计防火规范 GB50016-2006（5）钢结构设计规范 GB50017-2003（6）冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002（7）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001（8）钢结构防火涂料应用技术规范 CEC24（9）压型金属板设计施工规程 YBJ216（10）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88（11）网架结构设计与施工规程 JGJ7-91（12）钢网架行业标准 JGJ75-91（13）钢网架螺栓球节点 JG10-1999（14）钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 GB/T16939（15）网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-91（16）空间网格结构技术规程 JGJ7-2010（17）其它与网架产品有关的中华人民共和国国家标准和行业标准。（18）我公司的特点、现状、施工技术管理力量（19）我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度 第三节 总体布署一、施工方案总体设想工程签订合同后，我公司将根据工程进度计划及业主要求，进行分解工作，着手进行施工图的深化设计，在设计过程中随时与设计院保持联系，了解整体设计意图，使施工图准确、全面能够满足施工要求。深化设计的同时开展工程施工前的其他准备工作，在施工图图纸会审完毕即可进行全部构件的加工。项目经理及部分施工人员进入现场，落实人员住宿、材料堆放、水电的引出位置及测量点的交接等前期工作。一旦施工条件成熟，钢结构进场进行施工。在施工过程中严格按照图纸施工，对现场与图纸不符的地方及时与公司设计人员联系，提出解决方案，报设计院、业主及监理审批，通过后再进行施工。对施工中的难点要预先想好施工方案，充分估计可能遇到的困难，事先做好准备工作，确保工程顺利实施。从施工安全及施工质量考虑我公司确定的本工程现场施工方案为：现场搭设局部脚手架作为操作平台及支撑平台，在脚手架上完成基准跨网架安装，然后进行高空散装。再进行屋面施工，完成屋面后卸载、拆除脚手架；二、施工准备1、图纸分析及分解设计根据有关文件要求已完成本工程的深化设计，签订合同后将按照要求完成施工图设计。2、物料准备：材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需求量计划，分别落实货源，安装运输和准备，使其满足连续施工的要求。3、劳动组织准备：施工队伍组织坚持合理、精干的原则，同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定，在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各项管理制度，按照组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。4、 施工现场准备： （1）按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后共同解决后再进行施工。（2）搞好“三通一平”，即路通、水通、电通和平整场地。（3）搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。（4）安装调试施工机具。按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。（5）做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。（6）设置消防、保安设施。 第四节 施工总平面布置施工总平面布置的基本要求如下:1、在满足施工的条件下，紧凑布置，不占或尽量少占周边环境。2、尽可能降低运输费用，保证运输方便，减少二次搬运，最大限度缩短工地内的运输距离。材料进场应按照施工进度计划要求，分期分批进入现场，材料应尽量堆放在使用点附近。3、尽量降低临时设施的修建费用，充分利用现场可以利用的建构筑物，临时办公用房尽可能采用可多次利用的活动板房。4、临时设施的布置应便于施工生产。5、临时设施的布置必须符合劳动保护、技术安全和消防的要求。第二章 钢网架加工制作方法及技术措施 第一节 生产制作前的准备1、技术准备(1)参与本工程的技术人员应充分熟悉图纸，对阅图审图中发现的问题由我公司技术负责人整理汇总即时反馈给总包项目经理部相关负责人员，如有需要，我公司将配合天津建工集团建筑设计有限公司进行处理。(2)编制材料预算，按图纸材料表实际数量编制，材料余量由生产部门按规定计算。(3)本工程的设计蓝图为主要施工图，技术人员、作业人员都必须备齐。2、原材料的采购及检验（1）原材料的采购1）主要受力构件的材料所有钢管：Q235钢均选用B级，其质量等级应符合现行国家标准普通碳素钢GB700-2006的规定。2）紧固连接件高强螺栓：本工程采用高强螺栓选用GB3077中的40Cr；高强螺栓等级符合钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T16939中有关规定。螺栓球选用优质碳素结构钢技术条件GB699中的45号钢。3)焊接材料 焊条选用E43XX其性能应满足碳钢焊条GB5117-95中有关规定，焊丝应满足气体保护焊用焊丝GB/T14958中有关规定。(2)原材料的检验本工程所用的钢材，应具有质量证明书，并符合设计要求，当对钢材的质量有疑义时应按国家现行有关标准进行抽样复检。所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂证明书，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。对高强螺栓必须逐根目测合格，并按规定抽样作拉力试验。3、主要机械设备序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(KW)1数控多头切割机GS/Z-60002江苏2003年2多头直条气割机GZ-40002江苏2003年3数控多头切割机GZ/Z-40001江苏2003年4液压摆式剪板机QC12Y-640001南通2003年5机械式剪板机Q11-16*25001江苏2003年6网络数控管相贯切割机LMGQ/P-A2北京2003年7LMGQ网络数控管相贯切割机器人控制系统PIPE20022北京2003年8割管机GPC-1152无锡2003年9管子割断机P-3003南京2003年10联合冲剪机Q34161江苏2006年9 KW11型材切割机J3G3-4003南京2003年30 KW12牛头刨B60501上海2003年13小车火焰切割机CG1-303南京2005年14H型钢自动组立机HGS-25002无锡2003年15H型钢自动组立机HG-15002无锡2003年16门型自动埋弧焊机MZG-210004江苏2003年6KW17双悬臂埋弧焊机MZGT-20002无锡2003年3KW18WDHJ气体保护焊机NB-5007徐州2004年3 KW19CO2半自动焊机YM-500KR21上海2003年20电渣焊机ZH-12502成都2004年28 KW21手工交流焊机BX3-30030江苏2003年22手工交直流焊机ZXE1-31540上海2004年170KW23气保焊机YM-500KR30南京2003年24气保焊机NB-50010徐州2003年25逆变直流焊机ZX7-31520徐州2003年26小车自动埋弧焊机MZ-TL5上海2003年27双枪环缝自动焊机N2C3-2500KR4唐山2005年18 KW28松下气体保护焊机NBC-500TSM11唐山2003年29拉弧式螺柱焊机30021北京2006年30H型钢翼缘矫正机JZ-40AH2无锡2003年31H型钢翼缘液压矫正机YJ-801无锡2003年32数控平面钻床JPZ1601江苏2006年33磁座钻12型5杨州2007年34磁座钻JC23A型4杨州2007年31 KW35移动式摇臂钻床ZW32256南京2003年36台式钻床Z512-21杨州2003年37摇臂钻床Z305016/12南通2003年38液压板料折弯机WP67Y-160/40001南通2003年39液压拉弯机LWS-6M-50T1佛山2005年40远红外吸入式烘干机YXHZ-550吴江2003年41辊道式抛丸机HGP1225-101青岛2005年2KW42通过式抛丸机QG02021青岛2003年43钢管外壁抛丸机Q32101青岛2005年6 KW44高效抛丸机Q3931青岛2005年9KW45空气压缩机 V-0.6710南京2003年23 KW46无气喷涂机9C5上海2003年9 KW47分粒机ZDF型1吴江2003年48卧带式锯床GB4028-A1南京2003年49弯管机JSW-5001绍兴2005年50起重机QD10T-18.5M12南京2003年51单梁起重机LDA5T9南京2003年6KW52双梁起重机QD10T3南京2003年53钓钩式起重机QD10T5南京2003年6 KW54双梁桥式起重机QD20/5T4南京2005年3 KW55双梁桥式起重机QD32/5T2南京2005年56烘箱YCH-1002吴江2003年57车床CA614010无锡2003年58叉车CPCD60HA2无锡2003年59冲床JC23-632江苏2003年60万能分度头F11 100A2江苏2003年61涂层测厚仪LAT-B2北京2005年62电焊条烘箱ZYHC-1003江苏2003年63数显钢材无损分选仪SWGY-12南京2006年64磁力探伤机XK-22汕头2009年65X射线探伤仪XX-C31725052上海2009年66钢材硬度无损分选仪ZGF-24南京2008年67数显表面洛氏硬度计HSRS-454莱州2008年6830T万能材料试验机WE-301无锡2007年69100T万能材料试验机WE-1001无锡2008年70600T万能材料试验机WE-6001无锡2009年71碳硫分析仪HV-4B HB-3H3无锡2008年72锰磷硅分析仪HCA-3B1无锡2007年73数字式超声波探伤仪Pxut-271南通2008年74超声波探伤仪CTS-220A1汕头2009年75超声波探伤仪CTS-230A1汕头2009年 第二节 钢网架的加工制作（一）螺栓球节点构件的制作1、锥头的制作:放样、下料后，毛坯经模锻成型，要求不得有过烧、裂纹等缺陷，然后进行车加工成半成品件，其孔径允许偏差0.5mm，锥头底板厚度允许偏差为0.5mm/-0.2mm，锥头底板二面平行度不大于0.1mm。2、高强螺栓进货及检验:高强螺栓及顶丝由我公司定点厂家供货，随货带有材质证明书与质量保证书，并要求其出厂前，提供具有相关检验资质的检查站出具的，对该批次高强螺栓各项化学、物理等方面检测报告。我公司购入后的高强螺栓必须用硬度计、磁粉探伤抽查检验其表面硬度，严禁有裂纹或损伤。高强螺栓丝杆长度公差不大于lmm。螺纹长度为螺栓直径的1.1d以上，螺栓头直径公差为lmm，键槽距螺栓头部底端距离公差为0.5mm，要圆角过渡，螺栓直径公差为0.5mm。并按照同规格螺栓每600只为一批（不足600只按一批计），每批取3只为一组，随机抽检的原则进行厂内复试，合格后方可使用。3、螺栓球的制作:螺 栓 球中 间 检 验螺 孔 划 线 定 位平 面 切 削基 准 孔 加 工基 准 面 切 削热 处 理锻 打 成 型料 块 加 热下 料材 料 检 验螺 孔 加 工检 验毛 坯 球 检 验标 识螺栓球加工工艺流程图1）毛坯球由我厂螺栓球生产车间自行生产。并由我公司质检部门对生产出来的毛坯球进行严格检查。用十倍放大镜观察方法对其进行检查，严禁有过烧、裂纹等隐患现象。每种规格抽查5，且不少于5个，一旦发现裂纹则应逐个检查。毛坯球直径允许偏差为mm，球的圆度偏差不大于2.5mm。2）毛坯球在车床上加工时先定基准螺孔，再加工其他螺孔的端面，用分度夹具加工其他角度的螺孔。同一轴线上两螺孔端面平行度偏差不大于0.3mm，螺孔端面与球心距允许偏差0.2，相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差为30，螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差为0.5螺孔端面半径。3）成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d（为螺栓的公称直径）。同规格螺栓球每600只为一批（不足600只按一批计），每批取3只为一组，随机抽检。4） 控制螺栓球加工精度足够的加工精度是减少网架安装时产生装配应力的主要措施之一，又是保证空间网架的各向几何尺寸和空间形态符合设计要求的重要前提，更会直接影响螺栓球螺孔与高强度螺栓之间的配合轴向抗拉强度，因此我公司按照国家行业标准要求的原则制定螺栓球节点加工精度标准，并采取措施予以保证：a. 螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在30之内。具体措施是： 毛坯球不圆度在1.5mm2.0mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。 用分度头（最小刻度为2）控制，用铣床加工螺栓球螺孔端面。 定期检查工装夹具精度，误差控制为2。b. 螺栓球螺孔端面至球心距离控制在0.2mm之内。具体措施是： 毛坯球直径误差控制在-1.0mm+2.0mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。 采用专用工装，并定期检查工装精度。c. 保证螺栓球螺孔的加工精度，使螺纹公差符合国家标准普通螺纹公差与配合GB197-81中6H级精度的规定。具体措施是： 采用由上海工具厂生产的优质丝攻加工螺纹孔。 每枝丝攻的累计加工使用次数限定为200次，满200次即报废，确保丝攻的自身精度。d. 成品球加工精度检验 用标准螺纹规(螺栓塞规)检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度。 用万能角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度，检查数量为每种规格的成品球抽查5%，且不少于5只。 用万能试验机检测螺栓球螺纹孔与高强度螺栓配合轴向抗拉强度，检查数量为受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批（不足600只仍为一批计），每批取3只为一组随机抽检，一般检查成品球上的最大螺孔。（二）杆件的制作:1、杆件加工制作工艺流程图封板下料材料检验锥头坯料锻造钢管下料机械坡口出 厂包装、标识涂 装拼 装自动焊接抛丸除锈机械加工机械加工成品检验高强螺栓保护2、 杆件加工精度要求钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力检验系数应满足规范规定的要求。锥头或封板两端平行度允许偏差为0.5mm，止口与钢管轴线垂直度允许偏差为0.5mm。杆件长度允许偏差为1mm，杆件焊接收缩量为0.5mm，高强螺栓直径与锥头、封板内孔径允许偏差为1.5mm。3、保证杆件的加工精度杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响空间曲面网架各向几何尺寸的重要因素。为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求，采取如下措施予以保证：（1）严格按照设计图纸和质量评定标准控制锥头的加工精度，每种规格锥头按5%的比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检验。外观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度的检验采用游标卡尺、百分表和V形块等工具，确认符合设计图纸和网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91中第3.3.3条的规定后方可投入使用。（2）通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。（3）严格控制杆件钢管的断料长度，在丈量尺寸时必须使用经计量室事先标定过的钢卷尺，钢卷尺应每月定期标定。（4）断料长度尺寸偏差控制在1.0mm以内。断料后在自检的基础上，由专检人员按5%比例随机抽检。用钢卷尺、钢直尺复核断料长度尺寸，并作记录。经复验合格后方允许转入下一工序。（5）钢管两端与锥头的装配在V型铁上进行，根据设计图纸的要求，用事先经计量室标定过的钢尺控制，调整并固定装配工装，通过固定后的装配工装的限位作用，把杆件装配长度尺寸偏差控制在1.0mm之内。（6） 在自检基础上由专检人员按5%比例随机抽检经装配后的杆件半成品长度尺寸，并作记录，经复验合格后方允许转入下一工序。4、控制杆件焊缝质量钢管两端与锥头之间的连接焊缝属对接焊缝，要求与母材等强，焊缝质量等级必须达到钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中规定的二级焊缝质量等级。保证杆件焊缝质量的具体措施是： （1）杆件钢管的断料在钢管自动坡口切断机上进行，保证钢管两端的坡口尺寸以及钢管断面与管轴线的垂直度符合设计要求。（2）杆件装配时，钢管两端与锥头之间的连接采用CO2气体保护焊机施焊点固。保证杆件半成品两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R为锥头底端部半径）、杆件半成品两端锥头端面圆孔与钢管轴线的同轴度控制在1.0mm以内。并保证在钢管端部与锥头之间预留有一定的间隙（焊缝位置）。预留的间隙尺寸视杆件的规格和壁厚的不同而变化。（3）杆件两端焊缝的施焊在网架杆件双头自动焊接机床上进行。在正式施焊作业前，操作人员必须及时调整双头自动焊接机床上的工装夹具及焊接工艺参数，并检查CO2气体压强是否足够。（4） 施焊作业时，操作人员必须使用合格的焊丝、导电嘴、焊接防飞溅剂，必须遵守规定的焊接规程，执行焊接工艺与参数。操作人员必须是持证焊工。（5） 检验: 由专检人员按5%比例随机抽检，用焊缝量规，钢尺检查焊缝外观。焊缝表面不许有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及较大弧坑。 由专业人员根据标准JGT3034.2-96对受力最不利的杆件焊缝按5%比例进行超声波无损探伤，并作记录及报告。 由专检人员根据网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91规定取受力最不利的杆件，每300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在试验室进行焊缝承载力试验，并出具试验报告。 主要检测设备： CTS-220A型超声波探伤仪 用于对焊缝无损探伤 CTS-230A型超声波探伤仪 用于对焊缝无损探伤 WE-1000型1000KN万能试验机 用于焊缝承载力试验 WE-30型300KN万能试验机 用于焊缝承载力试验 WE-6000型6000KN万能试验机 用于焊缝承载力试验（三）支座加工1、支座加工工艺流程图材料检验号料、放线钢板切割出 厂标识、包装除锈、涂装刨铣、钻孔支座拼装支座焊接胎膜、工装准备中间检验成品检验检验与矫正2、保证支座的加工精度（1） 支座的加工必须符合设计图纸和钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的要求。（2）支座钢板放样和号料时应预留制作、安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。（3）支座钢板放样应使用经计量室事先标定过的钢尺，放样、号料、气割的尺寸偏差值必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中的要求。（4） 支座钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后的钢板平面度允许偏差当钢板厚度不超过20mm时不得大于1.5mm；当钢板厚度超过20mm时不得大于1.0mm。（5）支座钢板制孔在钻床上进行，其加工精度和孔距偏差必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中的要求。（6）支座组装必须对支座各部件事先进行检验，合格后方能组装。连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。支座组装的允许偏差必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中的要求。（7） 支座焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用经烘焙过的合格焊条，必须遵守有关的焊接规程和执行事先制定的焊接工艺。（8） 检验1）由专检人员用焊缝量规对焊缝的高度进行测量，焊高必须满足规范及设计的要求，焊缝表面不得有气孔、裂纹、烧穿、咬肉较大弧坑等缺陷。2）如有对接焊缝，由专业人员根据标准JCT3034.2-96对支座钢板间的对接焊缝进行超声波探伤，并作记录及报告。3） 主要检测设备： CTS-23型超声波探伤仪 用于支座钢板间对接焊缝的无损探伤（四）焊接工程本工程螺栓球节点杆件均在工厂制作完成，加工过程中采用双头CO2气保自动焊机焊接成型。1.焊工(1)参加本工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书，严格持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作，并得到甲方的认可。(2)重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。(3)持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工艺连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。(4)焊工考核管理由质管部归口。2.焊接作业方法及焊接设备(1)本网架工程焊接主要采用CO2气体保护自动焊和半自动焊、手工电弧焊等焊接作业方法。(2)为保证网架工程具有合格的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接设备有：直流手工电弧焊机、交流手工电弧焊机、CO2气体保护双头自动焊机、手工CO2气体保护半自动焊机和焊接材料烘焙设备及焊条保温筒。管端坡口采用坡口机与金切机床。3.钢材焊接材料管理要求本网架工程主要钢材采用Q235B钢。钢材焊接材料的订购、进库、检验及管理。按本公司制定的程序文件规定，并严格做到：(1)焊材的选用必须满足本网架工程的设计要求并选用本网架工程技术规范指定的焊接材料。(2)本网架工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。(3)焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识，标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等。焊接材料的使用应符合生产厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。(4)焊接材料使用过程中应可以追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致，本网架工程施焊采用的焊接材料：手工焊接采用的焊条，应符合现行国家标准低合金钢焊条GB/T5118的规定，选择的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。自动焊和半自动焊所采用的焊丝和相应的焊剂，应与主体金属力学性能相适应，并符合现行国家标准的规定。由焊接材料及焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。(5)焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘焙。重复烘焙次数不允许超过两次。(6)关于本网架工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的焊接材料管理方法执行。4.焊接施工要求(1)定位焊 装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。 若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应温度以后才能允许定位焊。 定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。(2)焊接环境 原则上本网架工程的焊接应在车间或相当于车间的环境中进行。 对于在车间外场的焊接环境，规定必须要满足以下条件：钢板表面温度00C，相对湿度80%,风速10m/s（手工电弧焊）或风速2m/s从事气体保护焊。(3)对焊工的要求 施焊时应严格控制线能量（45KJ/CM）和最高层间温度（3500C）。 焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊；应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接。 焊接前应将焊缝表面的铁锈、水份、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。 不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。 施焊应注意焊道的起点、终点及焊道的接点不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头应错开。 焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。(4)焊缝表面质量 对接焊缝的余高为2-5mm，必要时用砂轮磨光机磨平。 焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。 焊缝表面不准电弧光伤、裂纹、超标气孔及凹坑。 主要对接焊缝的咬边不允许超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm。 管子的对接焊缝应与母材表面打磨齐平。5.焊接检验和返修本网架工程无损探伤由质监部门的专职人员担任，且必须经岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、检测。(1)焊接检验主要包括如下几个方面： 母材的焊接材料 焊接设备、仪表、工装设备 焊接接口、接头装配及清理 焊工资格 焊接环境条件 现场焊接参数，次序以及现场施焊情况 焊缝外观和尺寸测量(2)焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。焊缝外观检查的质量要求应符合GB10854钢结构焊缝外形尺寸技术规范之规定，无损探伤须在焊缝外观检查合格后，24小时之后进行。无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按GB/T11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级规定施工。(3)焊缝无损探伤发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施应得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。返修次数原则上不能超过两次，多次返修需要经公司焊接工程师批准。(4)返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求进行返修。(5)待焊部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺，便于施焊的凹槽，且两端有1：5的坡度。(6)焊缝返修之后，应按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。6.焊缝质量检验要求 对接焊缝为一级焊缝，焊缝焊接24小时后进行100%的超声波无损探伤，评定等级二级。 支座、弦管、腹管焊缝为二级焊缝，焊缝焊好24小时后进行20%的超声波探伤，评定等级三级。 支座等钢板结构焊缝为二级焊缝，焊好后24小时进行20%超声波探伤、评定等级三级。7.焊接工艺评定方案(1)焊接工艺评定根据GB50205-2001钢结构工程施工质量及验收规范规定，JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程、施工图技术要求进行。(2)焊接工艺评定之前应根据网壳工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已做过的焊接工艺评定试验，经工程监理确认后可免做或替代）。焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊接工艺评定报告。(3)焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程中的内容，并结合产品的结构特点、节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书用于指导产品的焊接（五）防腐处理工程本工程钢构件除锈采用喷砂除锈，除锈等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）中Sa2.5级；钢构件表面涂刷中灰防锈底漆二遍、现场涂刷醇酸面漆二遍，干漆膜厚度，室内构件应不低于125m、室外构件应不低于150m。现场网架安装施工完成后对拼接口、焊接口及破坏的底漆和中间漆面进行补漆处理。1、喷砂除锈（1）喷砂前检查 加工的构件和制品，应经验收合格后，方可进行表面处理； 钢材表面的毛刺、电渣药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理干净，同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层； 磨料的表面不得有油污，含水率不得大于1%； 喷砂除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点温度3以上。（2） 喷砂工艺内容 检查标签，之后除去标签，待喷完后再挂上标签； 构件采用空压喷砂机除锈，除锈等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）中Sa2.5级； 喷砂后，用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净构件上的锈尘。2、钢结构的涂装（1）涂装工艺过程和涂装部位本工程钢结构涂装分成工厂和现场两部分，所有构件底漆在工厂内完成，现场拼装、焊接完成后，对焊接位置做表处理后，进行补底漆工作。所有涂料按涂装配套设计要求采购，涂料进厂时应有规定的国家法定检测机构的涂料检验证书，只有合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。（2） 涂装施工a. 稀释通常不需要进行稀释，在特殊情况下，加入510的配合油漆的稀释剂将有助于施工。稀释剂用量将根据大气温度，喷漆泵压力进行调整。b. 施工方法推荐使用高压无气喷涂，施工时储料罐必须不停地进行机械搅拌。枪嘴孔径：0.43.0.53mm(0.0150.021”)枪 嘴处流体压力不低于：176kg/cm2c. 最终检验最终的漆膜表面应该清洁，平滑，无气泡，流挂，针孔，开裂和干喷等（3）涂装环境及涂装中注意事项1) 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当说明书无要求时，室内环境温度在538之间。相对湿度不应大于85%；如果相对湿度超过85或者钢板温度低于零下3，不要进行最终喷砂或涂漆施工。2) 在雨、雾、雪和较大灰尘,以及表面有水有冰的条件下，不能进行涂漆施工。施工时遇雨天或构件表面结露现象不宜施工或延长施工间隔时间；涂装时根据图纸要求选择涂料种类，涂料应有出厂的质量证明书。施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确定是否与设计规定的相符。同时检查生产日期是否超过储存期，如超过储存期，应进行检查，质量合格仍可使用，否则严禁使用；3) 涂装下道油漆前，应彻底清除涂装涂装件表面的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法。要保证构件清洁、干燥、底漆未经损坏。4) 涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好；5) 涂装后4h之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏；6) 油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或砂纸研磨后，重新补漆；7) 油漆涂装后，如发现有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆；涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。（4）补漆作业1) 钢材油漆表面如因滚压、切割、电焊或安装磨损，导致损坏或生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后再进行补漆；2) 油漆涂装后，漆膜如出现有龟裂，起皱，刷纹，垂流粉化，失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆；3) 油漆涂装后，如发现有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间间隔层次予以补漆；（5）验收涂装完成后，检验人员应按施工规范要求于构件上测量任意10个分布点，其10个点之80%不得低于规定值，而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值的70%，并将所测值填写膜厚记录表送工程监理检查确认。 第三节 包装、运输、装卸、堆放1、 包装钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时进行分类贴上标识；按编号顺序分开堆放，并垫上木条，减少变形、磨损。钢构配件应分类标识打包，各包装体上作好明显标记，零配件应标明名称、数量、生产日期。（1） 常规要求包装的产品应经产品检验合格，随车文件齐全，漆膜完全干燥；产品包装应具有足够的强度，保证产品能够经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠的抵达目的地；构件装运使用卡车，平板车等运输工具。装车时构件与构件、构件与车厢之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而产生构件散落。（2） 捆包方式网架杆件采用打扎成捆的包装方式。尽量相近尺寸的构件包装在一起；网架球节点和网架支座、支托采用装框的包装方式，铁框以圆钢或扁铁与钢管焊接而成。（3） 构件上的标记主标记（图号、构件号）：为提高产品的出库正确率，保证出库构件的完整性，在进行深化设计时对构件进行编码，便于工程材料的可追溯性，以及工地材料的管理科学和使用方便。捆件采用彩钢板标签牌标识，标签牌应标明工程名称和工程的部位或区域。螺栓球节点采用冲击钢印字母和数字与油漆字母和数字重复的标识方式，其标记应与设计编号完全一致。网架杆件采用油漆字母和数字单一的标识方式，其标记应与设计编号完全一致。构件油漆后，各类标记用醒目区别底漆的油漆在构件上写出。字母大小为50mmX40mm。（4）包装限制包装应将同一车间号的包装在一起，其中最好将同一区域的小构件打包在一起。不同单位的构件不能混包。包装的最小尺寸及重量：不低于500千克，或1立方米。包装的最大重量：不超过5吨。2、运输本工程位于山东省聊城市市区，陆路交通便利。适宜采用汽车运输，简便快捷。钢结构运输时捆扎必须牢靠，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。（1）待运待运物件堆放需平整稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支撑面，应防止支点下沉。（2）发运装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，并办好移交或交接手续。构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装进度、质量要求。构件按安装顺序分成套供货。（3）运输方式根据构件尺寸和施工现场需求，本工程采用以陆路为主的运输方式，力求快、平、稳的将构件运抵施工现场。为保证运输的实效及合理性，我公司采取工地现场人员与车间发货信息互动的方式。具体如下图所示：发货至工地现场钢结构项目部钢构工厂安装进度计划构件运输时间在构件运输前10天制定可靠的运输计划，作好运输车辆的调度安排，考虑雨天等不利因素，作好提前准备工作，保证构件按时到达施工现场。3、装卸整包网架杆件采用现场吊车 装卸，其他零散构件采用人工装卸，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。卸货时，均应采用起重机或现场塔吊卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放。应严格遵守起重机吊装规范，不得斜拉、斜吊。起吊和放置不能与其它物品发生碰撞。4、堆放应在运输车辆上预先准备枕木，加垫泡沫塑料，以防油漆划伤。构件到现场应按施工顺序分类堆放，尽可能堆放在平整无积水的场地。堆放必须整齐、合理、标识明确，雨天要做好防雨淋措施保护措施。 第四节 加工过程的质量保证措施1、原辅材料的质量保证（1）原材料供应方的评价本公司材料供应处会同生产处、设计部、质量管理处对原辅材料、外协件和外购件的供应方进行调查，通过现场查验，抽样检验，验证质量体系文件等手段，了解供应方的生产能力，产品质量状况、供货能力、服务信誉等，然后确定合格原材料供应方，材料供应处编制合格原材料供应方清单，建立合格原材料供应方档案，原辅材料必须在合格原材料供应方进行采购。(2)原材料供应方的业绩考核根据对各原材料供应方的供货质量及信誉情况的评价，对各类原材料供应方进行供货业绩考核，及时对不合格的供应方进行更换，修改合格原材料供应方清单。 (3)进货检验或验证进货检验步骤原辅材料进厂后，原辅材料质检员及时进行进货检验或验证，内容包括材料的外观、尺寸的复验、材料质保书、合格证等验证，同时由取样员负责取样，送样至中心试验室进行钢材的物理性能及化学成份、承载力等试验，质检员严格按有关标准规范及检验规程要求对其进行检测试验，本厂无相应检测设备无法检测的原辅材料（如焊条、焊丝等），质管处根据材料供应处向原材料供应方所提供的有关检验报告、质保书或合格证进行验证，只有经过进货检验或验证的原辅材料方能投入使用，确保其可追溯性。原辅材料外观、尺寸检验和验证坚持每种、每批材料、零配件必须附质保书，并按有关标准规范要求对原材料、零配件的外观和尺寸进行检验。检验和验证内容如下：材料、零配件名称检验内容验证内容钢 管管径、壁厚、表面锈蚀、麻点、凹坑、裂纹质保书钢 板厚度、平整度、表面锈蚀、麻点、划痕质保书高强度螺栓外观尺寸、裂纹、损伤产品合格证、质保书焊条、焊丝、质保书、品种、规格原辅材料物理性能检测按有关标材料及试验准规范要求抽样复验各种原材料、零配件的化学成份和物理性能。主 要 检 测 设 备主 要 检 测 内 容钢材碳硫锰硅磷化学分析仪器测定钢材的五大元素WE-100型1000KN万能试验机测定钢材的物理性能WE-30型300KN万能试验机测定钢材的物理性能2、生产、加工过程的质量保证（1）确定特殊工序和关键工序网架生产的特殊工序为网架杆件的焊接，关键工序为网架球加工工序，针对特殊工序和关键工序的生产特点，依据GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范要求，结合公司的生产设备，通过反复试验取得的数据，制定了适合我公司生产工序的网架杆件焊接工艺规程、网架球加工工艺规程、钢结构焊接工艺规程等，在生产过程中必须严格按各工艺规程及图纸要求进行生产，操作工按要求填写监控记录，质检员定期对其进行监督检查。（2）严格执行工序流程生产处针对生产工艺特点制定工序流转卡，做到卡随物走，既可以控制质量，又能实现追溯，每件工件的制作均可以追溯到班组，追溯到具体的操作人员，增强了制作人员的责任心。（3）生产设备、工装的配备及能力的保证根据生产能力及