产品结构调整技改项目环境影响建议(doc 31页).doc

浙浙江江新新和和成成股股份份有有限限公公司司 产产品品结结构构调调整整技技改改项项目目 环环境境影影响响报报告告书书 简简 写写 本本 浙浙江江省省环环境境保保护护科科学学设设计计研研究究院院 ENVIRONMENTAL SCIENCE RESEARCH DESIGN INSTITUTE OF ZHEJIANG PROVINCE 国环评证 甲字第 2003 号 二 八年十月 目目 录录 1 项目概况项目概况 1 2 现有污染源调查现有污染源调查 1 2 1 现有项目概况 1 2 2 现有项目污染源汇总 2 2 2 1废气 2 2 2 2废水 2 2 2 3固废 2 3 技改项目污染源分析技改项目污染源分析 6 3 1 产品结构调整方案 6 3 2 技改项目污染源分析 7 3 3 技改项目实施后污染物变化情况 11 4 选址周边环境及保护目标选址周边环境及保护目标 15 5 环境影响预测环境影响预测 16 5 1 环境空气影响分析 16 5 2 水环境影响分析 17 5 3 声环境影响分析 17 5 4 固体废弃物影响分析 17 5 5 事故风险影响分析 17 6 对策措施对策措施 19 6 1 过渡期 以新代老 污染防治措施要求 19 6 2 结构调整后污染防治措施要求 20 7 总量控制和污染物减排总量控制和污染物减排 21 7 1 SO2减排情况 21 7 2 废水污染物减排情况 21 7 3 废气污染物减排情况 22 8 公众参与调查公众参与调查 22 9 项目建设的审批原则符合性项目建设的审批原则符合性 23 9 1 产业政策符合性分析 23 9 2 环境功能区和城市总体规划符合性分析 23 9 3 生态环境功能区划的符合性 24 9 4 清洁生产原则符合性分析 24 9 5 总量控制原则符合性分析 25 9 6 达标排放符合性分析 25 9 7 改善或维持环境质量原则分析 25 9 8 环境风险可接受性原则分析 26 9 9 有利于经济和社会发展原则符合性 27 10 环评综合结论环评综合结论 28 1 项目概况项目概况 为巩固 811 整治成果 进一步减轻对新昌江及新昌城关镇的影响 根 据浙环治办函 2007 78 号 关于同意新昌江流域新昌嵊州段污染整治通过验收 的函 和浙环治办发 2007 14 号 关于进一步落实省级环境保护重点监管区 摘帽 后长效监管机制的通知 的精神 新昌县委 县政府积极推动医化行 业的进一步结构调整和产业升级工作 在此背景下 新和成计划到 2009 年底 彻底停产塔山工业园 同时对老厂区重新进行产品规划 产品流程大幅缩短 装备和清洁生产水平明显提升 并进一步改造末端治理设施 从而大幅度实现 污染物减排 减轻对城区大气环境和新昌江流域水环境的影响 具有明显的环 境正效益 该项目属于技改性质 本次调整后新和成塔山工业园现有产品全部搬迁至 其他厂区生产 老厂区保留产品有 VE 原油 主环 一半中间体三甲基醌外购 异植物醇 只保留最后一步反应 乙氧甲叉 VH 和 VD3等 老厂区田醇和 VE 粉也搬迁 项目无需新增用地 计划固定资产投资 7313 万元 2 现有污染源调查现有污染源调查 2 1 现有项目概况现有项目概况 浙江新和成股份有限公司在新昌的生产基地有老厂区 塔山工业园和梅渚 制剂园区三大部分 其中梅渚制剂园区为 2005 年新建的生产基地 其产品为 饲料和食品添加剂的制剂生产 无化学合成步骤 污染很小且由控股的中外合 资子公司浙江新维普添加剂有限公司运营管理 因此本次产品结构调整项目环 评仅调查承担股份公司原料药生产的老厂区和塔山工业园 新和成老厂区位于新昌县城关镇东面 紧邻新昌制药厂 前身为创建于 1988 年的新昌县合成化工厂 新和成于 1999 年在新昌塔山村附近新建了新和 成工业园 由于新昌环境容量有限 2003 年新和成在上虞精细化工园区内建设 分公司 并于 2005 年底建成试生产 为减轻新昌江环境压力 2006 年公司新 昌基地老厂区 紫罗兰酮 塔山工业园的香叶酯等维生素 A 产业线已搬迁至上 虞分公司生产 并启动了另一主要产品 VE 系列产品的搬迁工作 但由于土 地和宏观调控等因素的影响 导致目前 VE 生产线的搬迁工作仍处于设计阶段 根据调查 新和成老厂区和塔山工业园现状生产情况见表 2 1 1 2 2 现有项目污染源汇总现有项目污染源汇总 2 2 1 废气废气 新和成老厂区和塔山工业园的废气排放情况详见表 2 2 1 2 2 2 废水废水 新和成老厂区和塔山工业园的废气排放情况详见表 2 2 2 表 2 2 2 新和成现状废水污染源强汇总表 废水产生量CODcr t a 氨氮 t a 环境排放量 t a 项 目 t d万 t a产生量削减量纳管量产生量削减量纳管量CODcr氨氮 老厂区3203 96 09 838 7 262 1 576 5 11 36 33 63 57 7 14 41 工业园2046 59 77 1422 8 1064 2 358 6 57 67 36 8 20 92 35 9 8 97 纳管 合计5249 155 86 2261 5 1326 3 935 2 69 03 14 5 54 55 93 5 23 38 老厂区3294 98 8 29 6 29 6 0 30 0 30 29 6 0 30 工业园3811 114 3 34 3 34 3 0 23 0 23 34 3 0 23 清下 水 合 计7105 213 2 63 9 63 9 0 53 0 53 63 9 0 53 老厂区6497 194 9 868 3 262 1 606 2 11 7 0 0 33 9 87 3 14 71 工业园5857 174 1 1457 1 1064 2 392 9 57 9 36 8 21 1 70 2 9 19 合计 合 计12355 369 0 2325 5 1326 3 999 1 69 6 14 5 55 1 157 5 23 90 注 废水污染物产生量均指进厂区污水站污染物量 已扣除预处理部分 2007 年 老厂区和工业园废水均已实施纳管 CODcr 按 600mg L 的标准执行 氨氮按 35mg l 计算 2 2 3 固废固废 表 2 2 3 新和成现状废渣 液发生情况汇总表 2007 年现状 项目 老厂区工业园合计 备 注 焚烧处理 1097 33531 491628 82 自备焚烧炉 供应商回收 14984 163 514987 66 其他综合利用 3721796 792168 79 进一步回收利用或出售 危险 固废 小计 16453 492331 7818785 27 一般固废5680 239655 78 12874 工业 固废 合计 22133 6941987 5631659 27 生活垃圾9007501650 总计 23033 6942737 5633309 27 表 2 1 1 新和成新昌基地现状主要产品情况及结构调整后车间情况 厂 区 车间 产品 名称 环评设 计产量 t a 现有 产量 t a 原核查 产量 01 年 环评审批 验收 情况 投产 时间 原工艺目前实际情况调整方案调整方案备 注 VE 原油 5000 50002500未审批98 年 主环与异植物 醇缩合 酯化 不变 保留保留 5000t a 工艺和规模均不变 101 主环6003000600 浙环开建 1995 56 号 验收 95 年 原环评为空气 氧化 实际 MnO2氧化 与 目前相同 三甲酚磺化 MnO2氧化 加氢还原 保留保留 2500t a 中间体醌 磺化和氧化工序 减少 50 产能 外购一半 中间体醌 102 异植物醇120060001200 浙环开建 1997 81 号 验收 97 年 芳樟醇为原料 经一卡 一格 二卡 还原 二格 5 步反应 橙花叔醇 酰化 加氢 格氏 3 步反应 芳樟醇 制橙花叔醇调整 至工业园内进行 保留保留 6000 t a 原 5 步反应减到最后异植 物酮到异植物醇一步 格 氏废水回收 MgSO4 废水 显著减少 废气主要减少 甲醇 VE 系列通过 一控双达标 验 收及原上市核查 811 整治 要求 09 年搬迁 06 年完成搬迁环 评 浙环建 2006 63 号 上虞正实 施一期 6000t aVE 工程 搬迁后 上虞一期 VE 采用新工艺 老厂区 VE 暂时保留生产 待新工艺成熟 扩产且新昌老厂区确定进一步实 施结构调整项目后再行淘汰 省局曾审批 化工清洁生产示范 项目 浙环建 2005 62 号 VE 系列产量 15000t a 乙氧甲叉200021001000环评表 验收 92 年一步缩合不变保持保持 2000t a规模符合原环评 VD360 80未审批99 年 胆固醇酯化 取代 脱溴 皂化 光化和精烘包在 工业园 原料有 优化 控制产量控制产量 50t a 与公司饲料添加剂配套 保留现有工艺 104 田醇60 60未审批99 年 间戊二烯和甲 醛环合 再与 乙胺开环反应 不变 已经停产已停产 搬迁山东 老 厂 区 106VE 粉12000 13000 3200 其 他 1300 未审批99 年搅拌混合不变 搬迁至新昌梅渚制剂工业 园 梅渚项目已审批 浙环建 2005 62 号 化工清洁生产 示范项目 VE 系列产量 15000t a 108 VH 粗品 40 40未审批02 年精制不变 保留保留 40t a 工业园新醇 即 VH 粗品 调整至老厂区 污染少 效益好 工业园配套新 醇未包含硫代等产生恶臭生产步 骤 续表 2 1 1 厂 区 车间 产品 名称 环评设 计产量 t a 现有产 量 t a 原核查 产量 01 年 环评 审批 验收 情况 投产 时间 原工艺 目前实际 情况 调整方案备 注 201 I 段 VP60 60未审批01 年 棕榈酸为原料酰化 VA 皂化 然后酰化 2009 年搬迁到 上虞生产 原上市项目 上虞厂区 异地结 合中试改造实施 仍恢复到上 虞生产 并重做环评 制氢550环评表验收00 年甲醇裂解 202 乙炔44004000环评表验收00 年电石法 与芳樟醇配套 2009 年搬迁 207 208 VH 新醇 60 108 配套 未审批02 年 双酮经格氏 缩合 水解 加氢 上溴 脱溴 光化 2009 年调整至 老厂区生产 VE4000 4000未审批03 年主环与异植物醇缩合后酯化 219VE 新工艺 1000 1000未审批05 年 甲基环己酮为原料 经氧化 酯化 缩合 二 酯化得产品 2009 年迁建至 上虞 过渡期完 善环保设施 化工清洁生产示范项目 浙环建 2005 62 号 VE 系列 产量 15000t a VE 已完成 搬迁环评 浙环建 2006 63 号 新东烯 醇车间 芳樟醇 2000 5000 2000 5000 1300 浙环开建 1999 102 号 验收99 年 乙炔和甲庚为原料 经 醇化 加氢得芳樟醇 然后经一卡 一格得橙 花叔醇 异戊醛经缩合得甲庚 再经醇化 加氢得芳 樟醇 后经卡洛反应 醇化和加氢得橙花叔 醇 2009 年整体搬 迁至山东 叶红素30 30未审批06 年无反应 只有提纯精制 青酯55未审批06 年青酮为原料 经还原和酯化 塔 山 工 业 园 精烘包 VD360 80未审批99 年光化和精烘包 2009 年搬迁至 上虞 低污染项目 注 1 设备设计产量 本车间原审批项目为 2000t a 芳樟醇 以甲庚为起始原料 目前实际向前延伸一步自产甲庚 另外老厂区原环评中异植物醇以 芳樟醇为原料先生产橙花叔醇 目前老厂区异植物醇车间直接以橙花叔醇为原料 故从全厂来看 本车间进一步生产橙花叔醇只是生产车间有所调整 为实际车间橙花叔醇产量 为异植物醇中间体工段生产车间调整 另 2005 年省局曾审批 化工清洁生产示范项目 浙环建 2005 62 号 VA 系列产 量 3000t a VE 系列产量 15000t a 烯醇 芳樟醇 3500t a 目前 VA 系列已经搬迁上虞生产 表 2 2 1 新和成现状废气产生和排放量情况表 2007 年现状产生量2007 年现状排放量2007 年现状削减量 项目 污染物老厂区工业园汇总老厂区工业园汇总老厂区工业园汇总 石油醚 115118 3233 3115118 3233 3 汽油 175 47 175 47158 42 158 4217 0517 05 乙酸乙酯 210 0895 6305 68189 5895 6285 1820 520 5 氢气 94 5279 13373 6394 5279 13373 63 甲醇 110 92139 31250 2366 12066 1244 8139 31184 11 CO2 888122 821010 82888122 821010 82 双乙酯 72 7272 72 氯乙烯 13 2 13 22 51 2 5110 6910 69 四氢呋喃 75 672 47148 0717 2872 4789 7558 3258 32 甲苯 18 39124 56142 9518 3961 4479 8363 1263 12 HCl 1519 9234 924 212 8617 0610 87 0617 86 乙酸 63 269 28132 4823 669 2892 8839 639 6 乙醇 12 685 5498 144 5485 5490 088 068 06 二甲苯 55 5555 55 间戊二烯 9 06 9 069 06 9 06 环丙醚 3 6 3 63 6 3 6 乙胺 27 9 27 911 63 11 6316 2716 27 乙醚 23 16 23 1623 16 23 16 氯仿 11 14 11 1411 14 11 14 粉尘 31 2103 52134 723 1228 9932 1128 0874 53102 61 原酯 0 76 0 760 76 0 76 甲醛 9 3 9 39 3 9 3 SO2 200 86438 02638 88200 86433 75634 614 274 27 烟尘 731 711293 72025 4136 5964 69101 28695 121229 011924 13 正己烷 50 1450 14 50 1450 14 甲基吡啶 1 051 05 0 20 20 850 85 乙炔 124 59124 59 124 59124 59 烷基苯 1 851 85 1 521 520 330 33 吡啶 12 6512 65 2 42 410 2510 25 丙酮 140 95140 95 70 1870 1870 7770 77 异戊醛 41 6241 62 12 4912 4929 1329 13 续表 2 2 1 2007 年现状产生量2007 年现状排放量2007 年现状削减量 项目 污染物老厂区工业园汇总老厂区工业园汇总老厂区工业园汇总 H2S 8 048 04 1 851 856 196 19 PH3 4 244 24 1 791 792 452 45 NH3 69 5569 55 25 7325 7343 8243 82 三乙胺 0 30 3 0 30 3 CH 33 333 CO 3 473 47 3 473 47 CH4 0 990 99 0 990 99 HBr 0 930 93 0 110 110 820 82 合计 2967 652967 653425 543425 546393 196393 192018 362018 361743 631743 633761 993761 99949 29949 291681 911681 912634 22634 2 有机废气 1006 381081 212087 59791 09767 451558 54215 29313 76532 05 恶臭废气 27 9137 45165 3511 6344 7656 3916 2792 69108 96 备注 恶臭废气指 乙胺 吡啶 异戊醛 H2S PH3 NH3 三乙胺 3 技改项目污染源分析技改项目污染源分析 3 1 产品结构产品结构调整调整方案方案 结构调整后保留产品情况见表 3 1 1 现有产品详细情况另可见表 2 1 1 表 3 1 1 新和成产品结构调整项目涉及的产品概况 生产规模 t a 生产地点序 号 产品 名称调整前调整后调整前调整后 备 注 1VE 原油50005000老厂区老厂区保持原工艺 2主环30002500老厂区老厂区 保持现有工艺 但外购一半中间 体 三甲基醌 3 异植物 醇 60006000老厂区老厂区 工艺由原来的五步减到一步 只 保留从植物酮到异植物醇一步反 应 4 乙氧 甲叉 20002000老厂区老厂区保持原工艺 5 VH 粗 品 4040 工业园和 老厂区 老厂区 VH 粗品新醇由塔山工业园调整至 老厂区生产 调整后采用新工艺 6VD380 50工业园和老厂区保持原工艺 工业园部分调至老 老厂区厂 3 2 技改项目污染源分析技改项目污染源分析 结构调整后工业园全部停产搬迁 因此技改后污染源全部集中在老厂区 技改后废水 废气和固废源强情况汇总见表 3 2 1 表 3 2 3 表 3 2 3 本次调整后新和成各车间 全部集中于老厂区 固废产生及处置情况 排放量 车间固废名称主要成分性质 危废 编号t dt a 处理方式 萃取脚料硫酸 硫酸锰危废HW0220 736220锰盐商回收 精馏脚料汽油 高沸物危废HW020 025焚烧 101 主环 氢化催化剂重金属危废HW020 025 00供应商回收 101 VE 萃取脚料乙酯 高沸物危废HW020 87260焚烧 废镁盐硫酸镁 氯化镁一般10 923276副产品厂家回收 IPL 精馏前份低分子碳氢氧有机物危废HW020 62186焚烧 102 IPL IPL 精馏脚料高沸物危废HW020 60180焚烧 104 甲叉 精馏脚料催化剂 乙醇等危废HW020 93278焚烧处理 丁二酰亚胺脚料丁二酰亚胺 NBS危废HW020 0618 5厂家回收104 VD3 甲醇脚料高沸物危废HW020 2059 5焚烧处理 乙醇前份 S1乙醇 甲硅醚危废HW020 1030 68焚烧处理 蒸馏脚料 S2硅烯醚 环酯等危废HW020 1750 12焚烧处理 醋酸锌废渣 S3醋酸锌 锌粉危废HW020 2367 88综合利用 蒸馏脚料 S4氧化酸 苯烯酸等危废HW020 0618 28焚烧处理 甲醇脚料 S5苯烯酸 脲酸危废HW020 024 66焚烧处理 烷基苯脚料 S6脲酸 烷基苯危废HW020 0928 26焚烧处理 离心残渣 S7有机质危废HW020 52156 78焚烧处理 氯仿脚料 S8高沸物危废HW020 0515焚烧处理 108 VH 废活性碳 S9碳 氯仿等危废HW020 0310焚烧处理 生活垃圾一般 3 00900环卫清运 煤渣C一般 15 004500外运制砖 公用 工程 污水站污泥有机质一般3 331000处理 一般固废 32 259676 焚烧处理 3 38 1013 焚烧炉焚烧 综合利用 21 04 6311 回收利用 出售 危 废 小计 24 41 7324 合计 合计 56 67 17000 表 3 2 1 结构调整后新和成各车间 集中于老厂区 废水污染源发生情况汇总 车间产生量车间预处理后排放量 废水量CODcr氨氮SO42 Zn Br Cl 废水量CODcr氨氮SO42 Zn Br Cl 车间废水种类 t dt amg lt amg lmg lmg lmg lt dt amg lt amg lmg lmg lmg l 处理方式 氧化废水19 5 5843 6000 35 1 1215740 106 19 4 5814 6000 34 9 12 15740 106 回收汽油后排放 氢化废水44 5 13350 16100 214 9 12 106 4 5 1335 5000 6 7 12 106 树脂吸附后部分 套用 真空泵废水 设 备地面冲洗水 70 0 21000 1000 21 0 12 106 70 0 21000 1000 21 0 12 106 其他废水 80 0 24000 1503 6 80 0 24000 1503 6 101 主环 小计214 0 64193 4278 274 6 8 1433 66 0 173 8 52149 1269 66 2 6 1755 57 0 缩合甲醇废水3 6 1075 260500 280 0 12 6010 15120 3 6 1075 52100 56 0 12 6010 15120 酯化甲醇废水4 7 1400 260500 364 7 12 6010 4 7 1400 52100 72 9 12 6010 回收甲醇后排放 真空泵废水 设 备地面冲洗水 134 0 40200 1000 40 2 12 134 0 40200 1000 40 2 12 其他废水20 0 6000 1500 9 20 0 6000 1500 9 101 VE 小计162 3 48675 14090 685 8 11 306 334 162 3 48675 3494 170 0 11 0 306 334 格式废酸水51 7 15503 25000 387 6 88337 49152 12 1 3641 15000 54 6 128601 74309 格式废碱水7 9 2359 22000 51 9 7 9 2359 12000 28 3 真空泵废水 设 备地面冲洗水 284 0 85200 1000 85 2 284 0 85200 1000 85 2 12 其他废水100 0 30000 1504 5 100 0 30000 1504 5 102 IPL 小计443 5 133062 3977 529 2 0 10292 0 5727 404 0 121200 1424 172 6 8 3863 2232 洗釜废水0 5 150 3400 0 5 0 5 150 3400 0 5 地面冲洗水5 0 1500 1000 1 5 5 0 1500 1000 1 5 其他废水120 0 36000 1505 4 120 0 36000 1505 4 104 甲叉 小计125 5 37650 197 7 4 125 5 37650 197 7 4 酯化废水1 5 461 10000046 1 16 1 5 461 200009 2 16 104 VD3 脱溴废水2 0 596 85005 1 16 14778 2 0 596 85005 1 16 14778 车间废水种类 车间产生量车间预处理后排放量 处理方式废水量CODcr氨氮SO42 Zn Br Cl 废水量CODcr氨氮SO42 Zn Br Cl t dt amg lt amg lmg lmg lmg lt dt amg lt amg lmg lmg lmg l 真空泵废水 设 备地面冲洗水 20 0 6000 10006 0 20 0 6000 10006 0 其他废水0 6 180 100 0 0 0 6 180 100 0 0 104 VD3 小计24 1 7237 7907 57 2 2 1216 24 1 7237 2806 20 3 2 1216 氧化酸萃取废水3 2 954 60005 7260 6365 3 2 954 60005 7260 6365 苯烯酸萃取废水5 8 1740 50008 760 1073 5 8 1740 50008 760 1073 水洗废水1 1 332 50001 6660 1 1 332 50001 6660 离心废水2 4 716 1500010 7460 42680 2 4 716 1500010 7460 42680 过滤废水2 6 782 5060039 5760 2 6 156 506007 91 60 结晶废水0 04 12 100000 1260 0 04 2 4 100000 02 60 回收氯仿 真空泵废水 设 备及地面冲洗水 310 0 93000 10009360 310 0 93000 10009360 其他废水3 0 900 1500 1 3 0 900 1500 135 108 VH 小计328 1 98435 1622 159 6 59 391 328 1 97800 1308 127 9 59 394 工艺废水150 4 45122 32177 1451 9 12 32388 375 32596 70 7 20582 14696 302 5 8 12405 346 7405 生产辅助废水823 5 247050 1001 247 4 9 9 0 823 5 247050 1001 247 4 13 0 9 0 其他废水323 6 97080 15014 6 5 78 13 323 6 97080 15014 5626 13 生产废 水小计 小计1297 5 389252 4403 1713 9 2 85 3754 47 3779 1217 8 364712 1548 564 4 2 700 23 418 研发中心废水5150030004 5 5150030004 5 生活污水120 0 36000 35012 6 35 120 0 36000 35012 6 35 废气处理50 0 15000 200030 0 50 0 15000 200030 0 公用工 程 小计175 0 52500 897 47 1 24 175 0 52500 897 47 1 24 以上合计以上合计1472 5 441752 3986 1761 0 5 3308 41 3329 1392 8 417212 1466 611 5 5 612 20 365 其他地沟微污染水其他地沟微污染水1098 0 329400 150 49 4 1098 329400 150 49 41 纳管污水总计纳管污水总计2570 5 771152 2348 1810 4 3 1895 23 1907 2491 746612 885 661 0 3 342 11 204 表 3 2 2 本次结构调整后新和成各车间 全部集中于老厂区 废气产生量汇总 主环异植物醇VE 油甲叉VD3VH公用工程合计项目 污染物产生量排放量产生量排放量产生量排放量产生量排放量产生量排放量产生量排放量产生量排放量产生量排放量 石油醚32 54 71 153 051 10 1148 67 87 汽油31 255 9410016 640 510 05131 7622 63 乙酸乙酯78 7512 1511517 137 62 130 690 07202 0431 48 氢气43 7543 751 181 1844 9344 93 甲醇7010 150071 6820 164 7197 1616 54 氯乙烯13 22 5113 22 51 四氢呋喃7213 687213 68 甲苯184 54 241 190 410 0422 656 1 HCl151 46000151 46 乙酸555 363 50 670 480 110058 986 14 乙醇122 8875184 81 080 750 0892 5522 71 二甲苯9 752 539 752 53 氯仿3 280 92003 280 92 原酯0 80 080 80 8 SO21684216842 烟尘61230 661230 6 烷基苯1 720 47 55 212 72 三乙胺0 120 030 320 090 440 12 HBr55 212 7255 212 72 甲硅醚82 0682 06 乙酸异丁酯1 280 371 280 37 废气总计186 2566 55103 220 6935550 74122 88110 3725 96108 2627 03784 2673 031712 82266 88 有机废气142 522 8103 220 6934049 28122 88110 3725 9651 8813 134 260 43817 69135 17 恶臭废气 000000000 120 030 320 09000 440 12 备注 恶臭废气指三乙胺 3 3 技改项目实施后污染物变化情况技改项目实施后污染物变化情况 本次结构调整后 新和成塔山工业园停产 预计公司及老厂区废水 废气 和固废源强变化情况见表 3 3 1 表 3 3 3 表 3 3 1 新和成公司及老厂区技改前后废水排放变化情况 废水产生量CODcr t a 氨氮 t a 环境排放量 t a 类别项目 t d万 t a产生削减纳管产生削减纳管CODcr氨氮 老厂区320396 09838 7262 1576 511 3633 6357 714 41 工业园204659 771422 8 1064 2358 657 6736 820 9235 98 97 纳管 污水 合计5249155 862261 5 1326 3935 269 0314 554 5593 523 38 老厂区329498 829 629 60 300 3029 60 30 工业园3811114 334 334 30 230 2334 30 23清下水 合 计7105213 263 963 90 530 5363 90 53 老厂区6497194 9868 3262 1606 211 70 033 987 314 71 工业园5857174 11457 1 1064 2392 957 936 821 170 29 19 现状 情况 总计 合 计12355369 02325 5 1326 3999 169 614 555 1157 523 90 纳管废水 2491 074 7697 9249 9448 026 1344 811 20 清下水3231 096 929 129 10 2929 10 29 技改后 情况 老厂区 合计5722 0171 6727 0249 9477 026 4273 911 49 纳管废水 2758 281 21563 6 1076 4487 269 014 528 4248 712 18 清下水3874 3116 234 90 034 90 50 00 2334 90 23 技改前后 削减量 合计6632 5197 41598 5 1076 4522 169 614 528 6583 612 41 备注 2007 年 1 4 月完全未纳管 5 月份逐步纳管 但鉴于过程变化太大 无法严格核算 故现状情 况统一按纳管计算 技改后只有老厂区存在 工业园停产搬迁 纳管排放量按照 CODcr 600mg l 嵊 新污水处理厂调试期间允许浓度 NH4 N 35mg l 城市下水道标准 计算 环境污染物排放量按照 CODcr 60mg l NH4 N 15mg l 即嵊新污水处理厂达标排放量计算 表 3 3 3 新和成公司及老厂区技改前后固废排放变化情况 2007 年现状技改后变化情况 项目 老厂区工业园合计技改后合计增减量 备 注 焚烧处理1097 33531 491628 821012 7 616 1 焚烧炉焚烧 供应商回收14984 163 514987 666225 0 8762 7 出售回收 其他综合利用3721796 792168 7986 4 2082 4 危险 固废 小计16453 492331 7818785 277324 1 11461 2 一般固废5680 239655 78128748776 0 4098 0 工 业 固 废 合计22133 6941987 5631659 2716100 1 15559 2 生活垃圾9007501650900 0 750 0 总计23033 6942737 5633309 2717000 1 16309 2 表 3 3 2 本次结构调整后新和成公司及老厂区废气产生和排放源强变化情况 老厂区增减情况全公司增减情况 2007 年现状产生量2007 年现状排放量技改后情况 产生比较排放比较产生比较排放比较 项目 污染物 老厂区工业园汇总老厂区 工业园汇总产生量排放量产生量增减率排放量增减率产生量增减率排放量增减率 石油醚 115118 3233 3115118 3233 348 67 87 66 4 57 7 107 13 93 2 184 7 79 2 225 43 96 6 汽油 175 47 175 47158 42 158 42131 7622 63 43 71 24 9 135 79 85 7 43 71 27 6 135 79 85 7 乙酸乙酯 210 0895 6305 68189 5895 6285 18202 0431 48 8 04 3 8 158 1 83 4 103 64 36 3 253 7 89 0 氢气 94 5279 13373 6394 5279 13373 6344 9344 93 49 57 52 5 49 57 52 5 328 7 88 0 328 7 88 0 甲醇 110 92139 31250 2366 12066 1297 1616 54 13 76 12 4 49 58 75 0 153 07 231 5 49 58 75 0 CO2 888122 821010 82888122 821010 829 69 6 878 4 98 9 878 4 98 9 1001 22 99 1 1001 22 99 1 双乙酯 72 7272 72 72 100 0 72 100 0 72 100 0 72 100 0 氯乙烯 13 2 13 22 51 2 5113 22 5100 0 00 0 00 0 00 0 四氢呋喃 75 672 47148 0717 2872 4789 757213 68 3 6 4 8 3 6 20 8 76 07 84 8 76 07 84 8 甲苯 18 39124 56142 9518 3961 4479 8322 655 734 2623 2 12 66 68 8 120 3 150 7 74 1 92 8 HCl 1519 9234 924 212 8617 06151 4600 0 2 74 65 2 19 92 116 8 15 6 91 4 乙酸 63 269 28132 4823 669 2892 8858 986 14 4 22 6 7 17 46 74 0 73 5 79 1 86 74 93 4 乙醇 12 685 5498 144 5485 5490 0892 5522 0479 95634 5 17 5385 5 5 59 6 2 68 04 75 5 二甲苯 55 5555 559 752 53 45 25 82 3 52 47 95 4 45 25 82 3 52 47 95 4 间戊二烯 9 06 9 069 06 9 06 9 06 100 0 9 06 100 0 9 06 100 0 9 06 100 0 环丙醚 3 6 3 63 6 3 6 3 6 100 0 3 6 100 0 3 6 100 0 3 6 100 0 乙胺 27 9 27 911 63 11 63 27 9 100 0 11 63 100 0 27 9 239 9 11 63 100 0 乙醚 23 16 23 1623 16 23 16 23 16 100 0 23 16 100 0 23 16 100 0 23 16 100 0 氯仿 11 14 11 1411 14 11 143 280 92 7 86 70 6 10 22 91 7 7 86 70 6 10 22 91 7 粉尘 31 2103 52134 723 1228 9932 11 31 2 100 0 3 12 100 0 134 72 419 6 32 11 100 0 原酯 0 76 0 760 76 0 760 80 080 045 3 0 68 89 5 0 045 3 0 68 89 5 甲醛 9 3 9 39 3 9 3 9 3 100 0 9 3 100 0 9 3 100 0 9 3 100 0 续表 3 3 2 老厂区增减情况全公司增减情况 2007 年现状产生量2007 年现状排放量技改后情况 产生比较排放比较产生比较排放比较 项目 污染物 老厂区工业园汇总老厂区工业园汇总产生量排放量产生量增减率排放量增减率产生量增减率排放量增减率 SO2200 86438 02638 88200 86433 75634 6116842 32 86 16 4 158 86 79 1 470 88 74 2 592 61 93 4 烟尘731 711293 72025 4136 5964 69101 2861230 6 119 71 16 4 5 99 16 4 1413 41 1395 5 70 68 69 8 正己烷 50 1450 14 50 1450 14 50 14 100 0 50 14 100 0 甲基吡啶 1 051 05 0 20 2 1 05 525 0 0 2 100 0 乙炔 124 59124 59 124 59124 59 124 59 100 0 124 59 100 0 烷基苯 1 851 85 1 521 5255 212 7255 212 7253 353509 9 11 2736 8 吡啶 12 6512 65 2 42 4 12 65 527 1 2 4 100 0 丙酮 140 95140 95 70 1870 18 140 95 200 8 70 18 100 0 异戊醛 41 6241 62 12 4912 49 41 62 333 2 12 49 100 0 H2S 8 048 04 1 851 85 8 04 434 6 1 85 100 0 PH3 4 244 24 1 791 79 4 24 236 9 1 79 100 0 NH3 69 5569 55 25 7325 73 69 55 270 3 25 73 100 0 三乙胺 0 30 3 0 30 30 440 120 440 120 1446 7 0 18 60 0 CH 33 33 3 100 0 3 100 0 CO 3 473 47 3 473 47 3 47 100 0 3 47 100 0 CH4 0 990 99 0 990 99 0 99 100 0 0 99 100 0 HBr 0 930 93 0 110 1155 212 7255 212 7254 2749336 4 12 6111463 6 甲硅醚 82 0682 068 DIV 0 2 06 DIV 0 乙酸异丁酯 1 280 371 280 371 28 DIV 0 0 37 DIV 0 总计 2967 652967 65 3425 543425 54 6393 196393 19 2018 362018 36 1743 631743 63 3761 993761 991722 41722 4288 73288 73 1245 23 42 0 1729 63 85 7 4670 77 124 2 3473 26 92 3 有机废气1006 381081 212087 59791 09767 451558 54817 69147 42 188 69 18 7 643 67 81 4 1269 9 81 5 1411 12 90 5 恶臭废气 27 9137 45165 3511 6344 7656 39 0 440 12 27 46 98 4 15 11 99 0 164 91 292 4 56 27 99 8 备注 恶臭废气技改后只有三乙胺 因污水站的废气排放难以可靠定量 故未计污水站排放 4 选址周边环境及保护目标选址周边环境及保护目标 水环境和生态环境主要保护对象 新昌江水体水质及其用水功能 大气环境主要保护对象 主要为厂址周围村庄和新昌城关镇 主要保护对象基本情况见表 4 1 表 4 1 拟建厂址主要保护目标基本情况 敏感点 名称 章家山 岙元村新昌城区 马铁厂宿舍 马铁新村 马大王村 方 位东西面隔江东北北 距离 厂界 30m105m132m370m 老 厂 区 备 注 两村交错无法区分 距离厂界仅 30m 但距离最近的车间 为异植物醇 II 车间 最近距离 88m 另 101VE 精馏约 130m 位于新昌江对岸 属于临城社区 距 离厂界围墙最近距 离 105m 现状距车 间增加 10 20m 改造后距离 VE VD3和 VH 车 间增加 20m 已经规划拆迁 现状 6 幢楼约 90 户 以租住 为主 距离最近的为 污水站和锅炉 房 距现状 101VE 再增加 40m 改造后距 离 104 甲叉和 101VE 精馏再 增加 60m VE 车间拆除 敏感点 名称 塔山村石柱湾村宋家自然村下三溪 方 位北西北西南 距离 厂界 50 100m300m260m200m 工 业 园 备 注 213 户 距 104 国 道第一排房子 50m 但第一排基 本上是厂房或商店 最近的是 GMP 车 间和罐区 增加 20 30m 331 户 距离最近的 是德力石化和五金 仓库 最近的车间 为烯醇 距离再增 加 200m 距离最近的是 污水站和 202 乙炔及制氢装 置区 乙炔工 段距离增加 100m 隔新昌江 距 离最近的为污 水站和 208 209 车间 5 环境影响预测环境影响预测 5 1 环境空气影响分析环境空气影响分析 目前老厂区硫化氢与新和成关系较小 今后严格管理污水站排放一般是 影响轻微的 现状新和成厂界乙酸乙酯浓度较低 前苏联环境标准超标率 4 2 如采用 环境空气多介质目标值 占标率较低 因此总体情况尚好 技 改后预计乙酸乙酯排放量将削减 83 4 估计可以确保新和成厂界达环境标准 但区域环境空气质量乙酸乙酯指标要全面达到前苏联标准 则有赖于区域内新 昌制药厂联合控制乙酸乙酯排放才能实现 目前新和成厂界的监测数据氯仿浓度均达环境标准 区域环境氯仿仍有超 标但总体超标率较低且幅度不大 经结构调整以新带老加强整治 预计可削减 91 7 的排放量 应可实现达标 但区域环境空气要全面达标 则有赖于区域 内新昌制药厂联合控制氯仿排放才能实现 要达到群众基本满意的水平 应确保新和成老厂区及新昌制药厂附近厂 界恶臭水平下降 1 5 级以上 为此硫化氢 乙胺等强恶臭类废气的削减量应至 少达到 98 以上 一般性溶剂废气的排放削减率应达到 80 以上 恶臭明显的 发酵废气的污染物当量削减率也应当达到 90 以上 由表 5 4 5 可知 新和成 老厂区在整治后恶臭类废气的削减量将达到 99 有机废气的削减率达到 81 4 废气总削减率达到 85 7 基本达到恶臭削减的要求 新和成在下阶段产品结构调整和废气整治过程中 应当以恶臭污染整治为 核心 以产品结构调整为龙头 辅之以有效的工艺改进 原材料替代和