金属结构制造监理实施细则.doc

1、 金属结构及启闭机设备安装监理实施细则金属结构设备安装精度要求高，安装时与土建施工有一定干扰，合理安排安装进度、严格进行测量控制是保证设备安装工期和质量的关健。 金属结构安装的控制重点主要有： （1）设计交底组织设计单位向安装承包单位进行设计交底。（2）现场交接验收协助业主单位组织安装单位对进场金属结构设备进行质量检查和交接验收，并做如下工作：核查与进场设备有关的质量保证资料、技术资料和装箱单；根据装箱单，对其品种、规格、型号、数量和质量进行清理、确认和检查；协助业主单位和承包单位办理设备验收移交手续；检查设备、仪器和零部件的存放、保管条件，存放仓储的防雨、防尘、防漏、防潮及防磁等是否符合安全存放规定。（3）设备吊装和安装方案的审查我们将对安装承包单位提出的金属结构安装方案进行审查，主要内容包括：现场二次运输、吊装方案；安装总布置及安装程序；总进度计划及人员和工器具的配备；测量工具及仪器的配置；主要部件、构件和特殊部件安装的初步方案；拟采用的新技术和新工艺；质量安全保证措施及质量标准；调试方案、程序和调试标准。（4）安装用控制点的测量检查对测量安装高程、安装基准线和安装轴线的基准点进行复测；检查基准点的标致是否牢固、醒目和便于使用；检查安装用控制点是否准确、牢固、醒目和便于使用。（5）预埋件安装检查在安装的准备工作经过监理工程师检查达到安装的条件后，开始闸门导轨和埋件的安装。1)一期混凝土内的埋设件的检查监督施工承包单位对门槽的一期混凝土的表面进行清理，与施工承包单位一起检查一期混凝土内的埋设件的数量和质量，数量不够的或有质量缺陷不能满足导轨固定要求的指令并监督施工承包单位采用钻孔安装的方法弥补。2)监督施工承包单位的导轨和埋件定位放线测量，在导轨和埋件就位并予以安全固定后，进行一次复核测量，发现偏差过大指令施工承包单位进行校正后进行固定和支撑件的焊接。3)在即将浇筑混凝土前，对导轨和埋件的固定情况进行全面检查，在模板安装和混凝土浇筑过程中，监督施工承包单位采取必要的措施，防止导轨和埋设件移位。4)每一段混凝土浇筑完毕模板拆除后，对导轨进行一次复核测量，发现偏差指令并监督施工承包单位进行纠正。5)如果孔口有钢衬，在导轨和埋件安装过程中，监督施工承包单位对钢衬预留的拼接余量按照导轨和埋件的尺寸进行切割，在合缝无误后焊接密实牢固。6)在二期混凝土达到一定龄期后，用锤击的方法对闸门底槛进行检查，发现脱空面积超过技术规范的要求时，指令并监督施工承包单位对底槛进行接触灌浆，在接触灌浆完成后监督施工承包单位对灌浆孔进行清理，用不锈钢焊条封堵灌浆孔并予以磨平。导轨暴露表面的清理和防腐按照前述的说明进行监督检查和控制。（6）闸门的安装检查闸门安装和启闭机安装的先后顺序根据工程面貌确定，在都具备安装条件时，先安装启闭机。在闸门安装前，应对其各项尺寸进行检查，检查结果满足设计文件和规范要求，安装承包单位方可进行安装。否则应要求制造或安装单位进行处理。安装过程中对各道工序和质量进行检查，要求安装质量达到设计文件和规范的要求。检查闸门整体的安装质量和与门槽的配合情况，水封压缩量应达到设计文件和规范要求，闸门在门槽中运行无卡阻现象。（7）调试及试运行对闸门和启闭机的调试程序、试运行程序和操作规程进行审查；参加调试和试运转。要求试运行严格按照设计文件、试运行大纲和规程规范进行。审查试运行记录和试运行情况报告。2、 金属结构及启闭机安装 (1)安装单位在设备安装前将安装施工组织设计报监理部审批(如安装时需在建筑物施工中预埋临时物或影响建筑物设计，应视具体情况提前将该项技术措施专项报送审批，并列入施工措施计划中)。其主要内容包括(不限于)： 安装项目概况。 安装程序、安装方法和相应的技术措施，质量保证体系和安全措施。 主要施工设备、工器具的配备，人员组织。 安装项目工期与有关土建施工的综合进度计划。 (2)监理部在收到安装施工组织设计后，应立即进行审查并提出审批意见。安装单位在报告得到批准后才准许开始安装。 (3)设备接收：按合同文件规定交接货地点，到货由接货单位通知监理工程师主持交接验收工作，在监理工程师在场的情况下，由接货单位和制造单位的代表共同进行检查、清点，办理移交给接货单位的手续。检查内容包括： 设备型号、规格、数量(装箱件只点箱数，待安装时由厂家现场服务人员与安装单位代表共同清点)应与到货清单、设计相符。 若发现有丢失、损坏或变形情况，应由制造单位修理或更换。修复或更换后是否合格应经监理工程师复检认可。 (4)安装用的临时吊装埋设件、启闭机地脚螺栓应由安装单位配合土建承建单位进行埋设和复检。 (5)安装工作面交接：由监理工程师主持，在现场由土建承建单位和安装单位双方办理工作面交接手续。安装单位应进行复检，其内容包括： 安装基准点及其位置简图，复验合格后方可使用，基准点应保留到安装项目验收合格后方能拆除。 一期混凝土预留槽尺寸和插筋埋设。 一期混凝土预留糟表面应凿毛完毕。 (6)安装开始前，安装单位应将申请开工报告(报告应附上安装基准点位置简图)报监理部审批。 (7)安装单位应按已批准的施工组织设计文件施工，加强技术管理，做好原始资料的记录和管理。 (8)监理工程师对安装所进行的任何检查和审签，并不意味着可以减轻承建单位对保证工程质量所应负的合同责任。 (9)闸门、启闭机安装及试验期间，监理工程师掌握时机通知制造单位派现场服务人员。 (10)对现场重要焊缝，安装单位必须制定焊接工艺措施。焊接过程应随时观测变形情况和及时矫正，根据设计要求进行无损探伤检查，保证焊接质量。 (11)门槽埋件安装前，应对一期混凝土预留槽进行检查，并对一期混凝土的预埋插筋进行调直。 (12)安装单位应对到货的设备总成，零部件进行检查和必要的解体清洗，按设计要求进行润滑油、脂灌注，以及设备单元拼组装检查。若有损坏、变形，应修复后方可按出厂同一套设备的单元标记对号进行安装。门槽埋件应事先将铁锈及污物清理干净，才准许安装。 (13)重要工序的安装过程检查，监理工程师应在现场。当安装达到需要检查阶段时，承建单位自检后，应通知监理工程师检查，合格后方可转入下一道工序安装。 (14)安装过程中发生重大质量事故，承建单位除了及时报告现场监理工程师外，应查找原因，制定处理措施，报监理部批准后方能进行处理。 (15)现场监理工程师一旦发现违反安装工艺和影响质量安全的操作时，应及时提出，安装单位必须立即纠正。 (16)安装单位应建立质量管理机构及执行“三检”制度(即相当于班组、队、局三级)。安装单位在各项目单元“三检”合格后报现场监理工程师检查签署。 各项单元安装检测记录内容、格式应报监理部批准，一般分(不限于)： 门槽(栅槽)安装检测记录表；回填二期混凝土后复测记录表。 门叶(拦污栅)安装检测记录表。 启闭机安装检测记录及其电气控制设备安装记录表，启闭机空运转检查表。 门机轨道安装检测记录表。 启闭机、闸门(拦污栅)联动试运行(含试槽)检查验收记录表，有水带门动载试验记录。 现场除锈、涂装检测记录表。 (17)安装竣工验收时安装单位应提交下列资料： 安装工程施工竣工报告。 安装项目的最终检查、试验和测定记录。 重大缺陷处理记录和有关会议纪要。 焊缝探伤报告。 设计修改通知。安装竣工图纸。3、 埋件安装 (1)埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸和预埋锚栓位置应符合图纸规定。 (2)平面闸门埋件安装的允许偏差应符合设计图样的规定。 (3)弧门铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差不应大于lmm。 (4)弧门铰座钢梁中心的里程、高程和对孔口中心线距离的偏差不应超过1.5mm。铰座钢梁的倾斜度按其水平投影尺寸上的偏差值来控制，要求的偏差不应大于11000。 (5)锥形铰座基础环的中心偏差和表面垂直偏差，均不应大于lmm(如表面为非加工面，则垂直偏差为2mm)，其表面对孔口中心线距离的允许偏差为+2.0、-1.0mm。 (6)埋件安装调整后，应用加固钢筋与预埋锚栓焊牢，锚栓应扳直，加固钢筋的直径不应小于锚栓的直径，其两端与埋件及锚栓的焊接长度，均不应小于50mm。 (7)深孔闸门埋件过流面上的焊疤和焊缝加强高应铲平，弧坑应补平。 (8)埋件安装完，经检查合格后，应在57天内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，应予复测，复测合格，方可浇筑混凝土。浇筑时，应注意防止撞击。 (9)埋件的二期混凝土拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录。同时检查混凝土表面尺寸，清除遗留的钢筋头和杂物，以免影响闸门启闭。4、 闸门安装4.1 材料质量控制监理工程师对安装单位用于安装金属结构的所有材料和构配件(包括钢板、型钢、焊条或自动焊丝、焊 、水封件、铸件、锻件、紧固件)的采购和验收进行控制，必要时监督安装单位按照技术规范的规定进行试验。4.2 作业人员的控制对从事本工程金属结构安装的操作人员的资格进行检查，并监督安装单位对焊接操作人员进行焊接资格考试，评价焊工的考核结果，批准焊接人员的操作许可。其岗人员的上岗证和培训证书报监理部备案。4.3 安装技术措施审查 要求安装单位在施工前提出书面的安装技术措施，说明拟采用的安装工艺、工序以及质量、安全保证措施，对其合理性、科学性进行审查和评价，绝杜不合理、不科学的工艺，确保安装质量。4.4 安装质量控制严格测量控制，确保安装的误差控制在允许范围内；监督承建单位按照批准的工艺进行安装，尤其是吊装和拼缝焊接、水封和行走机构安装等，每道工序完成后应进行检验，合格后，经批准才允许进行下一个相关部件的安装。监理工程师对有怀疑的现场拼装焊缝，必要时指令安装单位进行探伤检查。对检查发现的任何偏差或质量缺陷指令承建单位进行纠正，监督实施过程，检查实施效果并作好记录。监督承建单位严格按照闸门防腐操作的技术规程进行喷涂作业，并对喷涂的质量进行检查。4.5 平板闸门安装 (1)整体到货的闸门在安装前，应对其各项尺寸按有关规定进行复查。 (2)分节到货的闸门组成整体后，其各项尺寸，除应有关规定进行复查外，并应满足下列要求： 节间如采用螺栓连接，则螺栓应均匀拧紧，节间橡皮的压缩量应符合图纸规定。 节间如采用焊接，则焊接前应按已评定合格的焊接工艺编制焊接工艺规程，焊接时应监视变形。 (3)止水橡皮的螺孔应按门叶或止水压板上的螺孔位置定出，然后进行冲孔或钻孔，孔径应比螺栓直径小1.0mm，严禁烫孔。当螺栓均匀拧紧后，其端头应低于止水橡皮自由表面8.0mm以上。 (4)止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放。其厚度允许偏差为1.0mm，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2。 (5)止水橡皮接头可采用生胶热压等方法胶合，胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象。 (6)止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的偏差均不应超过3.0mm，止水表面的平面度为2.0mm。闸门处于工作部位后，止水橡皮的压缩量应符合图纸规定，其允许偏差为+2.0、-1.0mm。 (7)单吊点的平面闸门应作静平衡试验，试验方法为：将闸门吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下与左、右方向的倾斜，倾斜度不应超过门高的l1000，且不大于8.0mm。5、启闭机安装对启闭机配电、驱动或控制电气设备的安装，对照设计图纸逐根电缆或电线进行检查，发现问题立即指令承建单位纠正；监督承建单位对液压设备的油缸、管路进行清洗并经监理工程师检验认可后才能进行组装，组装后进行气密性试验和耐压试验，满足规定的要求后可允许就位。 (1)固定式卷扬启闭机启闭机在安装前进行全面检查(根据图纸和规范要求)合格后，进行安装。检查基础螺栓位置及外露长度。检查启闭机平台高程偏差和水平偏差是否符合要求。机架安装应根据起吊中心线纠正，控制纵横向中心线达到要求。对减速箱进行清洗、检查、加油。确保油封和结合面不得漏油。缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限时，留在卷筒上的圈数不少于4圈。当吊点在上极限时，钢丝绳不得缠绕在卷筒光圈部分。检查减速箱齿轮与卷筒开式齿轮啮合面是否达到要求。 (2)液压启闭机安装前检查活塞杆是否变形，油缸内壁有无碰伤和拉毛现象。吊装油缸时，要采取措施增加支点和吊点个数，以防止变形。检查机架安装位置。检查机架钢梁与推力支座组合面的缝隙和推力支座顶面水平偏差，必须达到规范要求。管道(油管)安装要尽量少阻力，布局要合理，清洗要彻底，按规范要求进行。 (3)启闭机调试按产品说明书和规范进行所有指标达到要求后，连接闸门。 (4)启闭机与闸门连接按图纸和规范进行。6、检验和试验 电气设备安装完成后，监理工程师要监督安装单位进行电气测试(包括导通、绝缘、耐压、接地、操作反应等)，跟踪测试过程。安装单位将电气测试结果报告报监理工程师复核。只有在电气测试完全合格后，才允许安装单位进行通电试验。对机械运动部件或机构监督安装单位添加润滑油脂，并进行手动试车，在确认转动灵活无卡阻后，允许进行电气驱动试车；启闭机与闸门进行联动调整时，监督安装单位调整水封间隙，观察启门力指示表，对发现的任何卡阻现象或超过设计启闭力应予以消除。在进行带电联动试验过程中，检查电气驱动和控制装置的动作和负荷情况并进行记录，对不满足规定要求的数据查找原因，并通过必要的调整解决。 (1)闸门安装完，应在无水情况下作全行程启闭试验。共用闸门应对每个门槽作启闭试验。试验前必须清除门叶上和门槽内所有杂物并检查吊杆的连接情况。启闭时，应在止水橡皮处浇水润滑。有条件时，工作闸门应作动水启闭试验。 (2)闸门启闭过程中应检查滚轮转动情况，闸门升降有无卡阻，止水橡皮有无损伤等现象。 (3)闸门全部处于工作部位后，应用灯光或其他方法检查止水橡皮的压紧程度，不应有透亮或有间隙。如闸门为上游止水，则应在支承装置和轨道接触后检查。 (4)闸门在承受设计水头的压力时，通过橡皮止水每米长度的漏水量不应超过0.1Ls。(5)无水试验闸门安装完成后，应在无水情况下作全行程启闭试验，其目的是检查：闸门在全程启、闭中有无卡阻现象。在最低位置时即工作位置止水是否严密。起闭时应在止水橡皮处浇水润滑。启闭机各部是否正常(包括电气控制)。弧门还需检查两臂是否同步，止水橡皮有无损伤。转动部分是否灵活。 (6)有水试验有水试验是在对于动水启闭的工作门(弧门)或动水闭、静水启动的事故门，在设计水头动水工况下升降两次，主要检查：电机运行情况，测出电流值。电气设备应无异常发热现象。保护装置和信号应准确可靠。机械部件不应有冲击声、开式齿轮啮合情况应符合要求。制动器应无打滑，无焦味和冒烟现象，且制动可靠和灵活。闸门止水橡皮封水情况。以上工作结束后各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏现象及影响性能和安全、质量问题的出现。1金属结构制造驻厂监理实施细则1，监理单位应依据与建设单位的设备产品监造阶段的委托合同成立总监理工程师和专业监理工程师组成的项目监理机构，项目机构应进驻设备制造现场，制造单位在制造设备产品前，将施工组织设计报监理部审批。 制造项目概况。 制造工艺工序加工方法和相关的技术措施，质量保证体系和安全措施。 机械加工设备、工器具、人员组织。 制造工期与综合进度计划。2，金属结构实施阶段监理的主要工作包括：（1）监理部在收到制造单位制造施工组织设计后应立即提交审查并提出审批意见，制造单位在报告，得到批准后才准许投产。（2）组织设计，施工单位及有关单位进行工程施工前的技术交底工作。（3）审查承建单位特殊工作人员的资质，审批承建单位报送的施工程序、方法、施工安全和施工技术措施。督促承包人全面履行过程承建合同，严格按有关规程、规范、技术文件与设计文件施工。（4）负责参与组织对金属结构制造工程施工质量，安全作业，质量评定与基础验收等项工作。（5）搜集信息与反馈信息，整理安装技术档案与竣工资料，及时向发包人报告工程施工中关于金结设备 制造工作中出现的各种问题。2压力钢管制造1压力钢管制造前需提交如下资料报工程师审批。（1）施工措施计划：承包人应在压力钢管制造开工前程56天提交一份施工措施计划及材料采购计划（附清单）。报监理人审批，监理人应在合同规定的时间内批复。1）施工进度计划。2）材料采购计划。3）焊接工艺计划。4）钢管防腐。5）质量及安全文明达标投产保证措施。（2）焊接工艺计划承包人应在施焊开始前程56天，编制一份焊接工艺计划报送监理人审批，监理人应在收到报告28天内批复承包人。其工艺计划应包括以下内容：1）焊接位置和焊缝设计（包括坡口形式，尺寸和加工方法等）；2）焊接材料的型号，性能，熔敷金属的主要成分，烘焙及保温措施等；3）焊接顺序，焊接层数和道数；4）电力特性；5）定位焊要求和控制变形的措施；6）预热，后热和焊后热处理；7）焊接工艺试验；8）质量检验的方法及标准；9）焊接工作环境要求；10）监理部认为需要提交的其他内容。（3）焊接工艺评价报告： 承包人应在向监理部报送焊接工艺计划的同时，承包人应会同监理人按DL5017-93 第6.1节的规定进行焊接工艺评定并按评定合格的工艺编写焊接工艺评定报告，报送监理部审批。监理部应在收到报告28天内批复承包人。焊接工艺评定应注意：1）焊接工艺评定的试件，其试板钢材和焊接材料应与制造钢管所用的材料相同。试焊位置应包含现场作业中所有的焊接部位，并应按施工图纸要求做相应的的预热处理。2）焊缝焊接工艺应根据钢管使用的不同钢板和不同焊接材料，分对接焊缝焊接工艺，角焊缝焊接工艺，组合焊缝焊接工艺，对接焊缝试板尺寸不少于长度800mm，宽300mm，焊缝位于宽度中部；角焊缝试板高度不少于300mm。试板的约束度应与实际结构相近，焊后过大变形应有详细说明。3）监理部应会同承包人对试板焊缝全长进行外观检查和无损探伤检查，并进行力学性能试验。（4）压力钢管焊接工艺规程：施焊前，承包人应根据已批准的焊接工艺报告，结合本工程实际，编制压力钢管焊接工艺流程，报送监理部。（5）焊工人员资格：1）凡参加钢管焊接的焊工，必须是持有上岗证的合格焊工，均应按DL5017-93 第6.2节的规定通过考试，并取得相应的合格证。2）焊工中断焊接工作者6个月以上者，应重新进行考试。3）所有焊工，均应在监理部主持下，按有关规范考试合格后方可上岗。（6）无损检测人员资格： 无损检测人员应经专业培训，通过国家专业部门考试，并取得无损检验资格证书。评定焊缝质量应由2级或2级以上的无损检测人员担任。（7）焊接要求：预热：1）对焊接工艺要求需要预热的焊件，其定位焊缝和主缝均应预热（定位焊缝预热温度较主缝预热温度提高产品质量2030），并在焊接过程中保持预热温度；层间温度不应低于预热温度，且不高于是230。一，二类焊缝预热温度应符合焊接温度的规定，如无规定时，可参照DL5017-93 第6.3.12节推荐的温度。2）焊口应采用规定的煤气喷灯，电加热器或远红外加热器。手持煤气火焰，仅限于在监理人批准的部位使用。3）承包人应使用监理同意的表面温度计测定温度。测定宽度为焊缝两侧各3倍钢板厚度范围且不小于己于人100mm，在距焊缝中心各持己见50mm处对称测量，每条焊缝测量点不应少于3对。4）监理部有权对某些焊接部位提出特殊的预热要求，承包人应遵照执行。焊接：（1）焊接环境出现下列情况时,应采取有效的防护措施，无防护措施时，应停止焊接工作。1）风速：气体保护焊大于2M/S，其他焊接方法大于8M/S。2）相对湿度大于90%；3）环境温度低于-5；4）雨天和雪天都有露天施焊。（2）各种焊接材料应按DL5017-93 第6.3.8节的规定进行烘焙和保管，焊接时，应将焊条放置在专用的保温筒内，随用随取。（ 3）为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定定位焊焊点，和焊接顺序应从构件受周围约束较大的部位开始焊接，向约束较小的部位推进。（ 4）双面焊接时（设有垫板者例外），在其单侧焊接后应进行清根并打磨干净，再继续焊另一面，对需预热后焊接的钢板，应在清根前预热，若采单面焊缝双面成型，应提出相应的焊接措施，并经监理人批准。（5）纵缝焊接应设引弧和断弧用的助焊板，严禁在母材上引弧和断弧。定位焊的引弧和断弧应在坡口内进行。（ 6）多层焊的层间接头应错开。（7）焊接完毕，焊工应进行自检。一，二类焊缝自检合格后应在焊缝附近用钢印打上工号，并做好记录；高强度钢不打钢印，但应进行编号和作出记录，并由焊工在记录上签定。（8）无损探伤：1）进行探伤的焊缝表焊缝面的不平整度应不影响探伤评定。2）焊缝无损探伤应遵守DL5017-93 第6.4.5条至 第6.4.7条的规定。3）焊缝无损探伤的抽查率应按施工图纸规定。若施工图未规定时，可按下表确定。抽查部位应按监理人的指示选择在容易产生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。4）无损探伤的检验结果（包括射线探伤的摄片）须在检验完毕后48H内报送监理部。5）监理部查核检验结果后，或根据焊接工作情况，有权要求承包人增加检验项目和检验工作量，包括采用着色渗透和磁粉探伤等。（9）钢管的现场制造及偏差几何尺寸偏差应符合设计规范，按闸门防腐保护的技术规范进行喷涂作业，并对喷涂质量进行检查。3、钢结构制造（钢结构调整制造前需提交如下资料报工程师审批：（1）钢结构制造措施计划承包人应在钢结构制造前56天，按施工图纸要求和监理人的指示，提交一份钢结构制造工艺，和组织措施计划，报送监理部审批，其内容包括： 1）钢结构