顶管技术交底

技 术 交 底 记 录表62005年4月18日工程名称分部工程污水管道W37-W38分项工程名称顶管交底内容1、根据图纸提供地质条件，本工程顶管采用手掘式顶管法。2、污水工程有W37-W38，1个井段顶管，顶距为30.753米，顶管工作坑设在W37井位处，交汇坑设置在W38井位处。3、本工程的工作坑为矩形工作坑。依据GB50268-97第6.2.15条，计算出工作坑的底部尺寸为：d1000为6.0m4.0m。依据 GB50268-97第6.2.16条，计算出工作坑的深度为5.86m。4、工作坑为原土后背，后背土体壁面应平整，并于管道顶进方向垂直。5、利用已顶进完毕的管道作后背时，应符合下列规定：待顶管道的顶力应小于已顶管道的顶力；后背钢板与管口之间应垫缓冲材料；采取措施保护已顶进管道的接口不受损伤。6、导轨的安装应满足：有足够的稳定性、强度和刚度；有方向、高程、坡度要满足设计要求；两条导轨保证平行；导轨表面光滑顺直、安装牢固，不得产生侧向位移，并应经常检查；导轨的选择：顶进的钢筋混凝土管径小于等于1500mm 时，采用轻型导轨铺设。D1000mm的钢筋混凝土管，两导轨净距为600mm。（计算公式为：A=85D1-400，A：两轨净间距（单位： ），D1=D+2t，管外径（单位：）。7、千进顶的安装：顶程一个井段，配置一台千斤顶，规格为320t；千斤顶宜固定在支架上，并于管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂线上；当千斤顶为两台时，其规格宜相同，且油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油控制系统。8、顶铁：顶铁应有足够的刚度，本工程采用铸钢整体浇注的顶铁；顶铁的相邻面应相互垂技术队长工 长班组长技 术 交 底 记 录表62005年4月18日工程名称分部工程污水管道W37-W38分项工程名称顶管交底内容直，同种规格的顶铁尺寸应相同，且顶铁应有锁定装置，单块放置时应能保持稳定；安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应琐定；顶铁的允许连接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。单个顶铁的长度越长越好，始终保证顶铁数为最少；顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。9、顶进主要包括下管、接口、顶进、管前挖土、出土、顶进测量和纠偏等工艺。下管与稳管应满足：下管应对管材作全面的检查，对下管设备作安全检查；正式起吊前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作进行稳管。顶进要求：坚持随挖随顶的原则，确保第一节管子的顶进质量；连续作业，昼夜不停，防止中途停顿，导致增大摩阻造成顶进困难；管道顶进过程中，如遇到挖土工作面塌方、遇到障碍物、后背墙变形严重等情况时，应暂停顶进，并应及时处理；顶铁发生扭曲现象、管位偏差过大或校正无效、顶力超过管段的允许顶力、油泵、油路发生异常现象；接缝中漏泥浆；当管道停止顶进时，应采取防止管前塌方的措施。挖土和出土要求：挖土时工人应在管内操作，避免塌方伤人，挖土的一次进深相当于顶镐活塞的一个行程，挖完后，立即顶进 以免塌方；挖土时不要扰动管道地基土层，在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部1350范围内不得超挖，管顶以上超挖量不大于1.5m ；管前挖出的土，应及技术队长工 长班组长技 术 交 底 记 录表62005年4月18日工程名称分部工程污水管道W37-W38分项工程名称顶管交底内容时清运到管外。顶管测量及校正措施：测量对首节的高程及中心位置的控制。每顶三镐进行一次测量，以检查中线和高程，如发现有偏差需纠正时，。应每顶一镐测量一次，测量结果应及时记录；一个顶管段顶完以后，要进行一次全面测量工作，每节管端（第一个管节接口处）测一数据，如有错口时，则需要测两点数据；管位发生偏差，需要校正时，可采用以下纠偏方法，注意纠偏校正应缓缓进行，使管子缓缓复位；挖土校正法：在管子偏向一侧少挖土，而在另一侧多超挖些，强制管子在前进时向另一侧偏移；当发生管段下陷、管子发生错口时采用木杠支撑法。10、顶管完成后的工作坑应及时进行下道工序，经检验合格后及时回填。11、检验：依据CJJ3-90中的第3.5.1条 、第3.5.2条、第3.5.3条、第3.5.4条。11、1顶管工作坑允许偏差项 目允 许 偏 差检 验 频 率工作坑每侧宽度不小于设计规定每座2点工作坑每侧长度不小于设计规定后背垂直度0.1%H每座1点水平心线的偏差0.1%H导轨高程左+3mm、右0中心位移左3mm、右3mm技术队长工 长班组长技 术 交 底 记 录表62005年4月18日工程名称分部工程污水管道W37-W38分项工程名称顶管交底内容11、1、2顶管允许偏