船用空气压缩机故障现象及维护管理.doc

船用空气压缩机故障现象及维护管理前言：随着现在航运业的飞速发展，对于船舶机械的要求也越来越高，不仅仅表现在船舶主机上，一些辅助机械对整条船舶，尤其是在远洋航行中也起到了至关重要的作用。空压机是船舶的必备辅助机械，因为它是船上压缩空气的唯一来源，决定了船舶主机的启动，和一些辅机及气动机械的运行等。空压机的安全可靠运行是船舶安全运行的必备条件，而空压机运行过程中由于运动部件磨损导致泄漏，润滑不良等等原因会引起空压不能正常工作，从而影响船舶的运行。现代船舶大多数采用的是活塞式空压机，下面就通过对船用空气压缩机运行中常见故障现象的分析,结合自身学习和船上经验,指出空气压缩机停车和运行管理中应注意的关键问题,并对空气压缩机易损件的检修提出建议。一、空气压缩机压缩空气作用用于压缩空气的机械称为空气压缩机。空压机产生的压力一般为0.2Map以上。本章讨论的是船上普遍采用的活塞式空压机。压缩后的空气称为压缩空气，储存于空气瓶中的压缩空气，船员俗称冷气。压缩空气在船上主要用于一下几个方面：1、压力在2.4422.942Map的压缩空气供主机起动与换向；2、压力在0.98Mpa左右的压缩空气用作大、中型柴油机操纵和换向机构的动力；3、压力在3.92Mpa左右的压缩空气用作操纵离合器，刹车、填充压力水柜、鸣放汽笛吹洗机件和海底阀等。空压机是消耗机械能的机械，必须依靠原动机（电动机、内燃机）拖动。船上的空压机一般为间歇性运行，连续运转的时间往往不能超过1h，原动机多为电动机。大中型柴油机船舶上，通常配备23台空压机。某些中小型船舶上，柴油机的自由端配备由曲轴上偏心轮驱动的空压机。二、活塞式空压机的工作原理1.理想工作循环 所谓理想工作循环，即不考虑工作循环中的泄漏，气流流经阀和管路时的压力损失以及气流作不等速运动的惯性影响，并假设空气与缸壁等无热交换，压缩过程中空气的温度不变，压缩后的空气全部排出气缸。 如图所示，当活塞2 在气缸1 中从死点 a 向右移动时，活塞2 左边的气缸容积增大，缸内形成真空，大气中压力为P1 的空气就压开吸气阀3，等压进入气缸一直到活塞移到右死点6为止。这是吸气过程，在PV( 图上如直线a-b) 所示。当活塞2改变运动方向从右死点向左移动时，吸气阀3 关闭，活塞2 左边的气缸容积减小，气体受到压缩，压力升高，直到活塞左移至点c，缸内压力上升至 P2 为止，这是等温压缩过程，如曲线b-c所示。当活塞由点c 继续左移时，排气阀 4 开启，空气等压排出气缸，直至活塞左移至死点d 为止，这是等压排气过程，如直线 c-d所示。至此，空压机已完成一个工作循环。只要活塞不断在缸内作往复运动，空气就不断被吸人、压缩和排出。由于P-V图上吸气、压缩和排气过程线所围成的面积 abcd 表示空压机一个理想循环所消耗的压缩功，故图1有理论示功图之称。以上讨论的理想工作循环是耗功最小而排气量最大的工作循环。 图1 单台空压机的理论示功图1气缸；2活塞；3吸气阀；4排气阀2.实际工作循环 空压机实际工作循环与理想工作循环的主要差别在于：（1）有余隙容积。所谓余隙容积指的是活塞排气冲程结束时，缸内的剩余容积。 图2活塞式空压机的实际示功图 即活塞位于上死点时缸盖与活塞顶之间的容积。活塞式空压机必须有余隙容积，以免曲柄连杆机构受热膨胀或连杆轴承松动等，引起活塞撞击气缸盖，或空气中的水蒸汽被压缩时会凝结成水，产生“液击”而造成机损事故。由于余隙容积的存在，排气过程结束时，缸内就会残留一部分压缩空气。如图2所示，当痞塞从左死点右移时，残存在余隙 VO中的压缩空气就沿曲线4-1膨胀，直至活塞右移至点1缸内压力低于大气压时，新鲜空气才压开吸气阀进入气缸。于是，在吸气冲程中就多了一个膨胀过程，吸气过程由a-b 缩短到1-b，吸气容积相应地由Vh减小到 Vs ，显然，余隙容积Vo越大，膨胀过程越长，吸气容积越小。所以，为了提高空压机的排气量，应尽量减小余隙容积。 运转中，空压机的余隙容积会因轴承的磨损、连杆弯曲变形或更换较厚的气缸垫床而变大。为了便于测检，余隙容积常用余隙容积高度来表征。余隙容积高度指的是活塞位于缸盖端的死点位置时，活塞顶与缸盖间的距离。船用小排量空压机，余隙容积高度一般为0.5mm1.8mm。为了比较不同类型的空压机，常采用相对余隙容积，它是余隙容积与气缸工作容积的比值。（2）有阻力损失。空气流经吸人滤器、吸排气阀和管路时均有阻力损失，且与气流速度的平方成正比。吸人端的阻力损失，使吸气阀开启延迟，膨胀过程延长，吸气压力降低，气缸的吸气量将由于吸气行程的缩短和吸气比容的增大而减小；排出端的阻力损失势必使排气压力升高，不但会使膨胀过程延长，而且压缩耗功将随之增大。图中2中， 1-2实际吸气过程线， 3-4为实际排气过程线。点1 出现波谷，点3 出现波峰，这是启阀时需克服气阀弹簧力和阀片惯性力之故.（3）空气与气缸壁等有热交换。由于空气与缸内存在着温差，进入气缸的新鲜空气因吸热而膨胀，比容增大，吸气量减小，使排气量降低，这部分损失称为预热损失。图3三种不同压缩过程示功图1-等温压缩；2-多变压缩；3-绝热压缩（4）压缩过程不是等温。虽然空压机采用了冷却措施，然而气缸中的空气总是来不及得到充分的冷却（特别是高速大缸径的空压机），所以实际压缩过程是介于等温和维热之间的多变过程。冷却情况好的，接近于等温；冷却情况差的接近于绝热。图3示出了三种压缩过程的示功图。显然，多变压缩过程使压缩耗功增加。用水或空气冷却气缸的目的之一，就是使压缩过程尽量趋近于等温，以减小压缩耗功，提高空压机的效率。有泄漏损失。由于气阀和活塞环等密封性能不好，空压机工作时，空气总会通过活塞环和气阀等不严密处泄漏，这些泄漏只能尽量减小，而不可能消除。 从以上讨论可知，空压机的实际排量总是小于理论排量，实际压缩耗功总是大于理论耗功；空压机的实际循环包括膨胀、吸气、压缩和排气四个过程，在活塞一个往复冲程内完成。由于图2所示的实际循环各过程线围成的面积 1234；表示一个工作循环的压缩耗功，所以图2 有实际示功图之称。空压机实际示功图可用示功器测出。空压机的实际体积流量与理论体积流量（单位时间活塞扫过的容积）之比，称为输气系数。空压机排气压力与吸气压力之比，称为压缩比（或压力比）。三、活塞式空压机的结构1、气阀。气阀是空压机的重要部件。空压机正是靠气阀的控制，吸气、压缩、排气和膨胀过程才得以交替地连续进行。气阀工作的好坏直接影响空压机的排气量、排气温度、功率消耗和运行的可靠性。活塞式空压机一般均采用弹簧压载的自动阀，气阀的启闭靠气缸内与吸、排气腔的压差。常用的气阀按阀片的形状可分为环片阀、球面蝶形阀。气阀主要由阀座、阀片、弹簧( 和升程限制器) 等组成。 阀座用于支承阀片，其上开有由阀片控制开关的气流通道。为了保证气密性，要求与阀片的配合面平整光滑无伤痕。阀座要承受阀片的冲击，故通常采用铜、铸铁、合金铸铁、稀土球墨铸铁或锻钢等耐冲击的材料制造。阀片交替地启闭阀座通道，控制气体进出气缸。阀片是开关气流通道的重要零件，又是易损件。工作中除了受气流推力、弹簧力和惯性力的作用而周期地与阀座和升程限制器冲击外，在阀关闭期间还承受压向阀座的空气压力，因而易于磨损和变形。为了保证气密性，要求配合面光滑平整无伤痕。阀片一般采用强度高、韧性好、耐磨和耐腐蚀的合金钢制造，加工中要经淬火和回火处理，其厚度一般为0.8mm-3mm。为了提高耐冲击强度，阀片的两面均经研磨。弹簧的主要作用是使气阀关闭及时，阀关闭后使阀片与阀座贴合更紧密，缓和阀片与升程限制器的冲击。气阀工作时，弹簧周期地被压缩和伸长，故多用具有较高疲劳强度的高级弹簧钢丝制造。升程限制器用以限制阀片的升程，并兼作阀片的导向和弹簧承座。阀片的升程对气阀的工作影响很大。升程过大，阀关闭时的冲击就大，且关闭延迟；升程过小，气流流经阀时的阻力损失就大。所以，使用管理中不要随便改变气阀的升程。2、安全阀为了防止空压机的排气压力超过容许值而发生机损事故，一般空压机各级均设置安全阀。安全阀的结构如图所示。当空压机的排气压力超过阀的开启压力时，阀盘2升起，高压空气经阀体9上的排气口排至大气；当排气压力降低后，在弹簧8 的作用下，阀盘2 落下而关闭。调整螺钉4下旋，阀的开启压力升高；反之，开启簧压力降低。调整环10上旋，阀启闭压差增大；反之，压差减小。安全阀的开启压力，一般高压级比工作压力高10%，低压级比工作压力高15%。空压机出厂时，安全阀的开启压力已调整好，并已铅封，只要校验一下即可，不要随便启封调整。修理后的安全阀，必须泵压试验，以确保安全。图4 1止动螺钉；2阀盘；3顶杆4调整螺钉；5锁紧螺母；6铅封；7弹簧座；8弹簧；9阀体；10-调整环；11阀座3、润滑设备空压机的润滑目的在于减小相对运动部件的摩擦，带走部分摩擦热，增加气缸壁和活塞环间的气密性。主要润滑部位在主轴承、连杆大、小端轴承及活塞与气缸壁之间。一级气缸与活塞之间的润滑有一下几种方式：滴油杯式由设在吸气口处滴油杯以46滴/min的速度将滑油滴入，由吸入带入气缸。此方式耗油量大。油雾吸入式通过一路与曲轴箱相通的细管吸入部分油雾润滑一级气缸。气缸注油式用气缸注油器将滑油均匀送到缸壁的注油点。4、冷却系统空压机的冷却包括气缸冷却、中间冷却及压后冷却。冷却的方式有风冷和水冷两种。船用空压机多数采用水冷，冷却水可采用海水或淡水淡水冷却腐蚀轻、维护管理方便，进口水温一般为3645。空压机的冷却主要包括以下方面：（1）级间冷却。级间冷却效果越好，降低排气温度和减少功耗的效果越显著，故总是让冷风先通过级间冷却器。（2）后冷却。是为了减小最后排气的比容，提高气瓶储气量，减轻其气压降低程度；并使排气中的油和水蒸气冷凝而便于分离。（3）气缸冷却。空压机工作温度较高，气缸和缸盖都需要冷却，以利于减少压缩功，降低排气温度及避免滑油温度过高。通常气缸冷却水温不宜低于30，多串联于级间冷却和后冷却之后。（4）滑油冷却。使滑油保持良好的润滑和气密作用，有助于带走摩擦面产生的热量，并能减缓油氧化变质的速度。5、液气分离器空压机气缸中排出的压缩空气含有油和水蒸气，经冷却后就会凝结成液滴。油滴和水滴若随空气进入下一级气缸，就会粘附在气阀上，使气阀工作失常，寿命缩短；水滴沾附于缸壁上，会使润滑恶化；管路中油滴的大量积聚，则有引起爆炸的危险。若冷却后的压缩空气直接充人储气瓶，则会降低压缩空气的品质。为此，各级冷却器之后一般都设气液分离器，以分离压缩空气中的油和水。液气分离器多为惯性式，压缩空气进入分离器后，容积增大，流速降低，流向不断改变；油分子比气体分子质量大，惯性大，撞击分离器壁面后附在壁面，聚集而流到壳体下部空间。分离器和冷却器都设有自动和手动的泄放阀，在工作中应定时开启，排放分离出来的油和水。四、空压机的自动控制与起停1、自动开机和停机通常由装在气瓶上的压力继电器控制。例如一台为2.45Mpa起动，2.94Mpa停车；另一台则2.35Mpa起动，2.84Mpa停车。当前者单独工作不足以维持气瓶压力，气压降至2.35Mpa时，另一台空压机起动加入工作。2、自动卸荷和泄放起动时常用卸载电磁阀控制压缩空气使第一级吸气阀常开，或将各级冷却器的泄放电磁阀打开，实现卸载起动。3、自动保护和报警（1）电机过载保护热继电器；（2）过电流保护过电流继电器；（3）滑油低压保护油压继电器；（4）排气高温保护温度继电器。五、空压机常见故障分析1容积流量降低由于漏泄造成的流量降低的原因有： （1） 阀片变形，磨损不均或接触面有污物；（2） 阀座与阀孔结合面不严；（3） 阀弹簧断裂、阀弹簧过弱以至关闭过迟；（4） 气缸、活塞环磨损过大，以及活塞环卡死、断裂或搭口转到一起；（5） 缸盖与缸体接触不严及卸载阀漏泄等。（6） 空气滤器脏堵或气阀通道结炭过多；（7） 气缸等冷却不良使吸气预热损失过大。（8） 冷却水流量不足或压力太小。2.级间压力超过正常值或低于正常值（1）极差活塞式空压机高压缸排气经活塞环漏入低压缸太多；（2）级间冷却不良；级间压力低于正常值的原因则往往是因为级间气体的外漏或前一级流量减少。3、排气温度过高高温是空气压缩机常见的故障现象之一 ,造成空压机高温的原因很多 ,冷却不良、空气漏泄是其中两个最重要的因素。冷却不良既可能是冷却水系统的原因 ,如水量不足、水泵损坏、进机水温过高等等 ,也可能是气路因积炭脏堵而造成的。气阀漏泄造成空气在气缸内循环压缩 ,导致高温。气阀漏泄导致空气的循环压缩 ,除排气量减少 ,还会造成排气温度过高。特别是在进出港期间 ,由于机动用车频繁 ,耗气量大增 ,造成空气压缩机连续运转 ,若冷却不良极易造成高温。综合原因可能是：（1）气阀泄漏；（2）气缸或冷却器冷却不良。4、不正常的敲击声（1）机械敲击轴承间隙大、气缸余隙太小、连杆螺栓松动、地脚螺栓或其他固定件松动、缸内掉进气阀碎片或气阀弹簧等。（2）油击气缸滑油过多。（3）水击冷却水进入缸内，或缸套冷却水温过低产生凝水，或前级凝水未及时泄放。（4）活塞环断裂。六、空压机实际运行中的管理要点及维护保养管理要点：1.起动（1）一般性检查底座及机身本身螺栓应无松动，无妨碍物影响运转，仪表和装置正常。手动盘车12转，证实内部无异常。（2）检查曲轴箱油位油位应保持在油尺的规定刻度内。（3）供给冷却水打开冷却水系统各阀，并开冷却水腔放气旋塞，直至有整股水流出。（4）全开通往气瓶管路的截止阀。（5）打开低压级手动卸载阀或各级排气端泄放阀。（6）按起动按钮起动压缩机注意转向、起动电流与声音，如电流过大或声音异常，应立即停机检查。（7）一切正常后将空压机转换成自动。2.运行国标规定空压机在下列使用条件下应能正常工作: 横摇22.5；横倾15；纵摇7.5；纵倾5；环境温度515；冷却水温度最高进水温度30或40；进入空压机的空气含有微量油雾、盐雾，最大相对湿度为95%。运行中应检查以下方面：（1） 润滑情况。（2） 冷却情况。（3） 排气和级间压力表读数。此外，若发现排气管与泄放管有漏泄，或发现装置有异常噪声或振动，应查明原因并予以修复。维护保养：1.气阀的维护主要是注意阀与座的气密是否良好，以及阀的升程大小和弹簧的强弱。（1）级间气压偏高或偏低；（2）容积流量降低。检修时应注意：（1）气阀组装好后用煤油试漏，滴漏不得超过20滴/min。（2）吸排阀弹簧不要换错或漏装。自由状态弹簧高度允许误差+2.0-0