某市国际商贸城---工程监理实施细则(doc 39页).doc

1 义乌市国际商贸城一 二期连廊工程 监理实施细则监理实施细则 专专 业 业 钢结构工程施工钢结构工程施工 编编 制 制 审审 核 核 项目监理部项目监理部 盖章 盖章 20062006年年3 3月月2626日日 2 义乌市国际商贸城一 二期连廊工程义乌市国际商贸城一 二期连廊工程 钢结构施工监理实施细则钢结构施工监理实施细则 钢结构工程是主体结构分部工程的子分部工程 它包括钢结构焊接 紧 固件连接 钢零部件加工 单层钢结构安装 多层及高层钢结构安装 钢结构 涂装 钢构件组装 钢构件预拼装 钢网架结构安装 压型金属板等 本细则 针对义乌市国际商贸城一 二期连廊工程钢结构施工 包括钢结构焊接 紧固 件连接 钢零部件加工 钢结构安装 钢结构涂装 钢构件组装 钢构件预拼 装 钢网架结构安装 压型金属板等分项工程 编制监理细则 内容分工程概 况 质量控制依据 质量控制工作内容 施工前准备 施工过程质量控制和钢 结构子分部验收六个部分 一 工程概况一 工程概况 1 工程名称 工程名称 义乌国际商贸城一 二期连廊工程 2 建设地点 建设地点 本工程位于义乌国际商贸城一期市场北大门与二期市场南大 门主入口之间 横跨于商城大道 3 建设规模 建设规模 义乌国际商贸城一 二期分别坐落于义乌市商城大道两侧 分别于 2002 年 10 月和 2004 年 10 月建成并投入使用 一 二期连廊工程是连 接一 二期市场南北主入口 以 S 型布局横跨于商城大道的空中走廊 连廊工 程地层架空为商城大道车道 二 三层为连廊 主体采用弧型钢结构拉索结构 基础为 C30 钢筋混凝土人工挖孔桩 连廊长度近 170 米 最大跨度 48 9 米 高度 14 7 米 总占地面积 2261 52 平方米 总建筑面积 4523 04 平方米 另 底层架空面积 2261 52 平方米 投资概算约 3000 万元 一 二期连廊工程 计划于 2006 年 2 月 28 日开工 于 2006 年 10 月 10 日竣工交付使用 4 工程参建单位 工程参建单位 建设单位 建设单位 义乌中国小商品城集团股份有限公司 设计单位 设计单位 杭州市建筑设计研究院有限公司 勘探单位 勘探单位 浙江经纬勘察工程有限公司 总承包单位 总承包单位 浙江省建工集团有限责任公司 质监单位 质监单位 义乌市质量监督站 3 二 二 质量控制依据和质量控制内容质量控制依据和质量控制内容 一 一 质量控制依据质量控制依据 1 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 2 中华人民共和国工程建设标准强制性条文 房屋建筑部分 2002 年版 3 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 4 钢结构设计规范 GBJ17 88 5 建筑抗震设计规范 GB50011 2001 6 钢结构高强度螺栓连接的技术 施工及验收规程 JGJ82 91 7 建筑钢结构焊接规程 JGJ81 91 8 该工程经审查的钢结构施工图纸及说明 9 该工程有关合同 文件及技术资料 10 经审批的钢结构工程施工组织设计 11 义乌国际商贸城一 二期连廊工程 监理规划 二 二 质量控制 质量控制内容内容 1 审查该工程钢结构工程施工组织设计 2 检查钢结构工程的轴线与标高 3 驻厂监造检查钢结构焊接 紧固件连接 钢零部件加工 检查监督钢 结构安装 钢结构涂装 钢构件组装 钢构件预拼装 钢网架结构安装 压型 金属板等施工质量 参加隐蔽工程验收 4 参加钢结构的子分部及分项工程质量评定和验收 三 施工前准备三 施工前准备质量控制质量控制 施工前的准备工作对一项工程是否能保证质量目标 工期目标顺利完成有 相当重要的作用 因此监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好监督管理 3 13 1 技术准备技术准备 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质 施工现场质量管 理应有相应的施工技术标准 质量管理体系 质量控制及检验制度 施工现场 应有经项目技术负责人审批的施工组织设计 施工方案等技术文件 开工前监理人员要掌握并督促钢结构施工单位完成以下资料的准备 熟悉 工作 4 1 设计图纸和技术要求 及时组织图纸会审和设计院图纸交底 2 施工过程中所用到的有关报表 规范 技术资料等 3 核查钢结构加工制作和安装的质量管理体系和质量保证体系 要求施 工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制 对加工制作车间和现场 安装质量管理 要求有相应的施工技术标准 健全的质量管理体系 施工质量 控制和质量检验制度 施工组织设计和施工技术方案应经审查批准 4 审查施工单位编写的施工组织设计和施工技术方案 由于本工程钢结构吊装难度较大 监理人员在审查施工单位编制的施工组 织设计和施工技术方案时 除要求认真审查加工制作有关质量保证措施外 还 要看吊装方案是否按程序审批 是否根据本工程实际特点编写 是否有针对性 各种技术措施是否可行 人员和设备组织计划是否合理等 对涉及结构安全和 人身安全的内容 是否有明确的规定和相应的措施 5 安装测量放线准备工作 本工程建筑体形比较复杂 建筑平面布置变化 较多 监理人员应及时督促施工单位在建筑物周边及体育场内按要求设置坐标 控制网点 并对施工单位的引测进行复核 同时检查用于测量放线的仪器是否 年检有效 精度是否符合设计和规范要求 督促施工单位及时做好测量基准点 基准线和水准点及自行增设的控制网 点的保护工作 设置必要的防护栏杆 检查核对施工单位报审的测量人员和有关资格证明 不合格的人员不得用 于本工程 3 23 2 技术管理技术管理 施工单位选择的吊装设备是否合理 是保证吊装施工顺利能否的重要环节 监理人员要根据施工工艺 施工组织设计和施工技术方案的要求严格审核查验 施工单位报验进场的施工设备 不符合工艺要求 可能影响工程质量和工期的 设备不准进场 3 33 3 材料准备材料准备 本工程设计要求使用的钢材各类性能都要求相对较高 如型材有 Q345 C 低合金高强度结构钢 焊条用 E50 系列焊条 重要部位选用 E5015 E5016 焊 条 预应力钢缆索为高强低松弛钢缆索 预应力缆索锚具采用 I 级锚具等 施工单位对这些材料必须做好报验工作 监理人员是否同意材料在本工程使用 要明确审核意见 同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验 试验工 作 试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程 3 43 4 施工现场准备施工现场准备 1 施工前首先要做好场地平整 按平面布置图的要求做好施工现场的施 5 工道路 供水供电 施工临时设施安置 材料堆放及生活设施就位等有关布设 和具体安排 2 施工前应逐级进行施工交底 并且要有书面材料发至各有关部门的有 关人员手中 四 施工过程质量控制四 施工过程质量控制 本工程钢结构子分部工程 施工过程中 监理人员必须对钢结构焊接 紧固件连接 钢零部件加工 钢结构安装 钢结构涂装 钢构件组装 钢 构件预拼装 钢网架结构安装 压型金属板等分项工程的施工质量逐一控 制 4 14 1 钢结构焊接分项钢结构焊接分项 4 1 1 钢结构焊接材料及焊缝要求 钢结构焊接材料详见 钢结构设计说明 本工程的焊缝均要求两连接构件结合处满焊 标准和型式尺寸应满足现行 有关规范要求 涉及箱形梁 钢柱对接焊缝均要求达到一级焊缝标准 其余达 到二级焊缝标准或三级焊缝标准 4 1 2 钢结构焊接分项质量验收标准 1 主控项目质量标准 检验方法和检查数量 表1 序 号 项 目 质 量 标 准检验方法检查数量 1 焊接 材料 进场 品种 规格 性能等应符合现 行国家产品标准和设计要求 检查焊接材 料的质量合 格证明文件 中文标志及 检验报告等 全数检查 2 焊接 材料 复验 重要钢结构采用的焊接材料应 进行抽样复验 复验结果应符 合现行国家产品标准和设计要 求 检查复验报 告 全数检查 3 焊接 材料 焊接材料用焊条 焊丝 焊剂 电渣焊熔嘴等与母材匹配及烘 焙应符合设计要求及国家现行 行业标准 建筑钢结构焊接技 术规程 JGJ 81的规定 观察检查和 检查质量证 明书和烘焙 记录 全数检查 4 焊工 证 焊工应经考试合格 并取得相 应施焊项目的合格证书 检查焊工合 格证及其认 可范围 有 全数检查 6 效期 5 焊接 工艺 评定 对本单位首次采用的钢材 焊 接材料 焊接方法 焊后热处 理等 应进行焊接工艺评定 检查焊接工 艺评定报告 全数检查 6 内部 缺陷 设计要求全焊透的一 二级焊 缝及焊接球节点网架焊缝 螺 栓球节点网架焊缝及四管 T K Y形节点相关线焊缝应按 设计要求和国家现行有关标准 的规定进行探伤检验 探伤比 例及质量等级见表3 检查焊缝探 伤记录 全数检查 7 组合 焊缝 尺寸 T形接头 十字接头 角接接头 等要求熔透的对接和角对接组 合焊缝 其焊脚尺寸不应小于 t 4 设计有疲劳验算要求的吊 车梁或类似构件的腹板与上翼 缘连接焊缝的焊脚尺寸为t 2 且不应大于 10mm 焊脚尺寸的 允许偏差为0 4mm 见 GB50205图5 2 5 观察检查 用焊缝量规 抽查测量 资料全数检查 同类焊缝抽查 10 且不应少于3条 8 焊缝 表面 缺陷 所有焊缝表面不得有裂纹 焊 瘤等缺陷 一级 二级焊缝不 得有表面气孔 夹渣 弧坑裂 纹 电弧擦伤等缺陷 且一级 焊缝不得有咬边 未爆满 根 部收缩等缺陷 观察检查或 使用放大镜 焊缝量规和 钢尺检查 当存在疑义 时 采用渗 透或磁粉探 伤检查 每批同类构件抽查10 且不 应少于3件 被抽查构件中 每一类型焊缝按条数抽查5 且不应少于1条 每条检查1处 总抽查数不应少于10处 2 一般项目质量标准 检验方法和检查数量 表2 序 号 项 目质 量 标 准检验方法检查数量 1 焊接材 料进场 焊条外观不应有药皮脱落 焊芯生锈等缺陷 焊剂不应 受潮结块 观察检查 按量抽查 1 且不应少于 10 包 2 预热或 后热处 预热或后热温度应符合国家 现行有关标准的规定或通过 检查预 后 热施工记录 全数检查 7 理工艺试验确定 预热焊道每 侧宽度均应大于焊件厚度的 1 5 倍以上 且不应小于 100mm 后热处理应在焊后立 即进行 保温时间应根据板 厚按每 2 5 mm 板厚 1h 确定 和工艺试验 报告 3 焊缝外 观质量 二级 三级焊缝外观质量标 准见表 4 三级对接焊缝应 按二级焊缝标准进行外观质 量检验 观察检查或 使用放大镜 焊缝量规和 钢尺检查 每批同类构件 抽查 10 且不 应少于 3 件 被抽查构件中 每一类型焊缝 按条数抽查 5 且不应少 于 1 条 每条 检查 1 处 总 抽查数不应少 于 10 处 4 焊缝尺 寸偏差 焊缝尺寸允许偏差应符合 GB50205 表 A 0 2 和表 A 0 3 的规定 用焊缝量规 检查 同上 5 凹形焊缝金属与母材间应平缓过观察检查 每批同类构件 8 角焊缝渡 加工成四形的角焊缝 不得在其表面留下切痕 抽查 10 且不 应少于 3 件 6 焊缝感 观质量 焊缝外形均匀 成型较好 焊道与焊道 焊道与基本金 属间过渡较平滑 焊渣和飞 溅物基本清除干净 观察检查 每批同类构件 抽查 10 且不 应少于 3 件 被抽查构件中 每种焊缝按数 量各抽查 5 总抽查处不应 少于 5 处 3 一 二级焊缝质量等级及缺陷分级 一 二级焊缝质量等级及缺陷分级 表 3 焊缝质量等级一 级二 级 评定等级 IIIII 检验等级B 级B 级内部缺陷超声波探伤 探伤比例 100 20 评定等级 IIIII 检验等级AB 级AB 级内部缺陷射线探伤 探伤比例 100 20 注 探伤比例的计数方法应按以下原则确定 1 对工厂制作焊缝 应按每条 焊缝计算百分比 且深伤长度应不小于 2O0mm 当焊缝长度不足 200mm 时 应 对整条焊缝进行探伤 2 对现场安装焊缝 应按同一类型 同一施焊条件的 焊缝条数计算百分比 探伤长度应不小于 200mm 并应不少于 1 条焊缝 4 二级 三级焊缝外观质量标准 9 二级 三级焊缝外观质量标准 mm 表 4 项 目允 许 偏 差 缺陷类型二级三级 0 2 0 02t 且 1 0 0 2 0 04t 且 2 0未焊满 指 不足设计要 求 每 100 0 焊缝内缺陷总长 25 0 0 2 0 02t 且 1 0 0 2 0 04t 且 2 0 根部收缩 长度不限 咬 边 0 05t 且 0 5 连 续长度 100 0 且焊缝 两侧咬边总长 10 焊缝 全长 0 01t 且 1 0 长度 不限 弧坑裂纹 允许存在个别长度 5 0 的弧坑裂纹 电弧擦伤 允许存在个别电弧擦伤 缺口深度 0 05t 且 0 5 缺口深度 0 1t 且 1 0 接头不良 每 1000 0 焊缝不应超过 1 处 表面夹渣 深 0 2t 长 0 st 且 20 0 表面气孔 每 50 0 焊缝长度内允许 直径 0 4t 且 3 0 的 气孔 2 个 孔距 6 倍 孔径 注 表内 t 为连接处较薄的板厚 4 1 3 钢结构焊接分项工程常见质量问题 1 焊接变形 2 焊缝裂纹 3 未焊满 或弧坑 4 气孔 5 咬边 6 未熔合 7 焊脚高度不符 8 焊缝过高 9 未焊透 4 1 4 钢结构焊接分项质量控制资料 10 1 焊条 焊丝 焊剂 电渣焊熔嘴等焊接材料出厂合格证明文件及检验 报告 2 焊条 焊剂等烘焙记录 3 重要钢结构采用的焊接材料复验报告 4 焊工合格证及其认可范围 有效期 5 施工单位首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告 6 无损检测报告和X射线底片 7 焊接工程有关竣工图及相关设计文件 8 技术复核记录 9 隐蔽验收记录 10 焊接分项工程检验批质量验收记录 11 不合格项的处理记录及验收记录 12 其他有关文件的记录 4 24 2 钢结构紧固件连接分项钢结构紧固件连接分项 4 2 1 摩擦面的加工 1 高强螺栓连接 必须对构件摩擦面进行加工处理 处理后的摩擦系数应 符合设计要求 其方法按设计要求采用抛丸 除锈底漆采用E06 1 1无机富锌 漆 2 处理好摩擦面的构件 应有保护摩擦面措施 并不得涂油漆或污损 出 厂时必须附有三组与所有代表与钢结构同一材质 同批制作 同一处理方法和 相同的表面状态 同一环境存放的试件 并应用同批同一性能等级的高强度螺 栓连接 以供复验摩擦面抗滑移系数 3 摩擦面抗滑移系数复验应由制作单位和安装单位分别按制造批为单位进 行见证送样试验 4 高强度螺栓反面接触应平整 5 当接触面有间隙时 应按国家现行有关规范的规定进行处理 4 2 2 高强度螺栓紧固 1 施拧及检验用的扭矩扳手在班前应进行校正标定 班后校验 施工扳手 扭矩精度误差应不大于5 检验所用的扭矩板扳手其扭矩精度误差应不大于 3 11 2 安装高强度螺栓必须进行初拧 复拧 和终拧计算 3 安装高强度螺栓的紧固顺序应使螺栓群中所有螺栓都均匀受力 从节点 中间向边缘施拧 初拧和终拧都应按一定顺序进行 当天安装的螺栓应在当天 终拧完毕 其外露丝扣应为2扣至3扣 4 初拧和终拧的高强度螺栓必须用不同颜色的涂料做出标记 以防止漏 拧 误拧 扭剪型高强度螺栓终拧不需做出标记 5 采用转角法施工检验 初拧结束后 应在螺母与螺杆端面同一处刻划出 终拧角的起始线和终止线以待检查 终拧转角偏差在10 以内为合格 6 扭矩法施工检验 在螺尾端头和螺母对应位置划线 检查时应将螺母回 退60 左右再拧至原位 测定终拧扭矩值 其偏差在 10 范围内为合格 4 2 3 摩擦面和连接副处的要求 1 高强度螺栓接头在整个施工过程中 摩擦面和连接副应保持干燥 整洁 不应有飞边 毛刺 焊接飞溅物 焊疤 氧化铁皮 污垢等 除设计要求外摩 擦面不应涂漆 紧固作业完成后及时用防锈 腐 涂料封闭 2 高强度螺栓应自由穿人螺栓孔 不应采用气割扩孔 其最大扩孔数量不 应超过1 2d d为螺栓直径 4 2 4 螺栓节点网架连接要求 螺栓球节点网架总拼完成后 高强度螺栓与球节点应紧固连接 高强度螺 栓拧人螺栓球内的螺纹长度不应小于1 0d d为螺栓直径 连接处不应出现有 间隙 松动等未拧紧情况 4 2 5 普通螺栓连接要求 1 永久性普通螺栓紧固应牢固 可靠 外露丝扣不应少于 2 扣 2 对直接承受动力荷载的普通螺栓连接 应采用能防止螺母松动的有效 措施 4 2 5 薄钢板连接要求 1 连接薄钢板采用的自攻钉 拉铆钉 射钉等其规格尺寸应与被连接钢 板相匹配 其间距 边距等应符合设计要求 2 自攻螺钉 钢拉铆钉 射钉等与连接钢板应紧固密贴 外观排列整齐 4 2 6 钢结构普通紧固件连接分项质量验收标准 12 1 主控项目质量标准 检验方法和检查数量 表5 序 号 项 目 质 量 标 准检验方法检查数量 1 普通 紧固 件进 场 普通螺栓 铆钉 自攻钉 拉铆钉 射钉 钱栓 机械型和化学试剂型 地脚锚栓等紧固标准件及螺母 垫圈 等标准配件 其品种 规格 性能等 应符合现行国家产品标准和设计要求 检查质量 合格证明 文件 中 文标志及 检验报告 等 全数检查 2 螺栓 实物 复验 普通螺栓作为永久性连接螺栓时 当 设计有要求或对其质量有疑义时 应 进行螺栓实物最小拉力载荷复验 试 验方法见本规范附录B 其结果应符 合现行国家标准 紧固件机械性能螺 栓 螺钉和螺柱 GB 3098的规定 检查复验 报告 每一规格螺 栓抽查8个 3 匹配 及间 距 连接薄钢板采用的自攻钉 拉铆钉 射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相 匹配 其间距 边距等应符合设计要 求 观察和尺 量检查 按连接节点 数抽查1 且不应少于3 个 2 一般项目 一般项目质量标准 检验方法和检查数量 表6 序 号 项 目质 量 标 准检验方法检查数量 1 螺栓紧 固 永久普通螺栓紧固应牢固 可靠 外露丝扣不应少于 2 扣 观察和用小 锤敲击检查 按连接节点数 抽查 10 且不 应少于 3 个 2 外观质 量 自攻螺钉 钢拉铆钉 射钉 等与连接钢板应紧固密贴 外观排列整齐 观察或用小 锤敲击检查 按连接节点数 抽查 10 且不 应少于 3 个 13 3 质量控制资料 1 普通紧固件的产品质量合格证明文件 复验报告等 2 施工记录 3 技术复核 4 钢结构普通紧固件连接分项工程检验批质量验收记录 4 2 7 钢结构高强度大六角头及网架螺栓连接质量验收标准 1 主控项目 主控项目质量标准 检验方法和检查数量 表7 序 号 项 目质 量 标 准检验方法检查数量 1 高强度大六 角头螺栓规 格和技术条 件 螺栓的品种 规格 性能应符合 GB T1228 123 1的要求和设计要 求 检查出厂合格 证明文件 中 文标志及检验 报告等 全数检查 2 高强度大六 角头螺栓连 接副的扭矩 系数复验 随机见证抽样试验 其结果应符合 GB1231 检查复验报告 逐批检查 3 高强度大六 角头螺栓连 接摩擦面的 抗滑移系数 应符合设计要求及 GB50205及JGJ82的 规定 检查制作单位 及现场试验报 告 逐批检查 4 高强度大六 角头螺栓终 拧质量 螺栓的终拧扭矩经 检查补拧或更换螺 栓后符合GB50205 的规定 观察检查和终 拧完成l h后 48h内进行扭 矩检查 按节点数抽查 10 且不应少于 10个 每个被抽查 节点按螺栓数抽查 10 且不应少于2 个 2 一般项目 一般项目质量标准 检验方法和检查数量 表8 序 号 项 目质 量 标 准检验方法检查数量 1 成品包装 按包装箱配套供货并应标明批号 规格 数量及生产日期 螺栓 螺母 垫圈外观表面应涂油保护 观察检查 按包装箱数 抽查 5 且不应少于 14 不应出现生锈和沾染赃物 螺纹 不应损伤 3 箱 2 钢网架用螺 栓表面硬度 试验 对建筑结构安全等级为一级 跨 度 40m 及以上的螺栓球节点钢网 架结构 其连接高强度螺栓应进 行表面硬度试验 对 8 8 级的高 强度螺栓其硬度应为 HRCZI 29 10 9 级高强度螺栓其 硬度应为 HRC32 36 且不得有裂 纹或损伤 硬度计 10 倍放 大镜或磁 粉探伤 按规格抽查 8 只 3 初拧与终拧 扭矩 分初拧 复拧 终拧紧固 扭矩 扳手定期标定 初拧 复拧 扭 矩应符合设计要求和国家现行行 业标准 钢结构高强度螺栓连接 的设计施工及验收规程 JGJ 82 的规定 节点安装施拧顺序符合 规定 检查扭矩 扳手标定 记录和螺 栓施工记 录 全数检查资 料 4 高强度大六 角头螺栓连 接接头的外 观质量 终拧后螺栓丝扣外露长度应为 2 3 扣 其中允许有 10 的螺栓 丝扣外露 1 扣或 4 扣 观察检查 按节点数抽 查 5 且 不应少于 10 个 5 高强度大六摩擦面应保持干燥 整洁 不应观察检查 全数检查 15 角头螺栓连 接摩擦面外 观 有飞边 毛刺 焊接飞溅物 焊 疤 氧化铁皮 污垢等 除设计 要求外摩擦面不应涂漆 6 高强度大六 角头螺栓安 装与扩孔 螺栓能自由穿人螺栓孔 不得强 行打入 螺栓孔不应采用气割扩 孔 扩孔数量应征得设计同意 扩孔后的孔径不应超过 1 2d d 为 螺栓直径 观察检查 及用卡尺 检查 被扩螺栓孔 全数检查 7 网架螺栓紧 固 螺栓球节点网架总拼完成后 高 强度螺栓与球节点应紧固连接 高强度螺栓拧人螺栓球内的螺纹 长度不应小于 1 0d d 为螺栓直径 连接处不应出现有间隙 松动等 未拧紧情况 普通扳手 及尺量检 查 按节点数抽 查 5 且 不应少于 10 个 3 质量控制资料 1 高强度大六角头螺栓连接副的出厂合格证 检验报告和复试报告 检查 记录 2 摩擦面抗滑移系数试验报告 复验报告和检查记录 3 施工记录 4 技术复核 5 钢结构高强度螺栓连接分项工程检验批质量验收记录 3 质量控制资料 1 摩擦面抗滑移系数试验报告 复验报告和检查记录 2 施工记录 3 技术复核 4 钢结构高强度螺栓连接分项工程检验批质量验收记录 4 2 9 钢结构紧固件连接工程常见质量问题 16 1 螺栓丝扣损伤 2 紧固力矩不准确 3 高强度螺栓丝扣外露量不足 4 摩擦型高强螺栓连接接触面有间隙 4 34 3 钢零件及钢部件加工工程钢零件及钢部件加工工程 4 3 1 钢零件及钢部件主要材料的质量及性能要求 本工程设计要求使用的钢材各类性能都要求相对较高 施工单位对这些材 料必须做好报验工作 监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见 同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验 试验工作 试验报告未给 出试验结果前材料不得用于本工程 型材 Q235 Q345 结构钢 应满足 GB T1591 中化学成分的力学性能的要 求确保材质符合规定 用于主体结构 4 3 2 钢零件及钢部件加工制作要求 1 800钢柱 1 加工制作单位应严格按图纸的尺寸加工制作 驻厂监理工程师设计图 纸进行抽样检查 并对检查情况及时作好相关记录 发现问题应及时返工整改 2 钢件外表面质量要求参照无缝钢管标准 其制作精度 热处理方法以及 质量检查方法参照加工厂编制经设计部门审核通过的工艺规程执行 每条焊缝 均应有无损探伤合格报告 严禁内有夹渣 气孔 微裂缝存在 保证与钢材的 可靠的可焊性能 2 箱形钢梁 H梁 1 上下翼缘板与侧板的连接为双面贴角焊缝 满焊焊接 贴角焊缝的高 度为侧板的厚度加2mm 内隔板 加劲肋 与侧板及上下翼缘板的焊接 同样 为贴角缝满焊 贴角焊缝的高度为隔板的厚度 2 按设计要求 箱形梁的成型焊接的顺序为上下翼缘板 内隔板和一侧 的侧板焊接完成后 再将另一侧的面板与上下翼缘板的外边焊接 其与上下翼 缘板的内边和内隔板的双面贴角焊缝 焊工钻入箱形梁内施焊或采用有效焊接 工艺及箱梁分段制作的合理拼装顺序 上下翼缘板 侧板的接长处均加内衬管 在焊接接长和制作成型时 应有十分可靠的措施控制焊接变形 保证箱梁的外 形平整 4 3 3 钢零件及钢部件加工工程质量验收标准 1 主控项目质量标准 检验方法和检查数量 17 表11 序 号 项目质 量 标 准检验方法 检查数 量 1 材料 进场 钢材 钢铸件的品种 规格 性能等应符合现 行国家产品标准和设计要求 进口钢材产品的 质量应符合设计和合同规定标准的要求 检查出厂合格 证明文件 中 文标志及检验 报告等 全数检 查 2 钢材 复验 属于下列情况之一的钢材 应进行抽样复验 其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要 求 1 国外进口钢材 2 钢材混批 3 板厚等于或大于 40mm 且设计有 Z 向性 能要求的厚板 4 建筑结构安全等级为一级 大跨度钢结构 中主要受力构件所采用的钢材 5 设计有复验要求的钢材 6 对质量有疑义的钢材 检查复验报告 全数检 查 3 切面 质量 钢材切割面或剪切面应无裂纹 夹渣 分层和 大于 1mm 的缺棱 观察或用放大 镜及百分尺检 查 有疑义时 作渗透 磁粉 或超声波探伤 检查 全数检 查 碳素结构钢应 16 冷矫正 冷弯曲低合金结构钢 环 境 温 度 应 12 加热矫 正 加热温度不应超过 900 加热温度应控制在 900 1000 加热成 型 结束加工温 度 碳素结构钢 700 低合金结构钢 800 4 矫正 和成 型 低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却 检查制作工艺 报告和施工记 录 全数检 查 5 边缘 加工 气割或机械剪切的零件 需要进行边缘加工时 其刨削量不应小于 2 0mm 检查工艺报告 和施工记录 全数检 查 螺栓 球 成型后不得有过烧 裂纹及褶皱 6 焊接 球 加 工 压成半圆球后 表面不应有裂纹 褶皱 对 接坡口应采用机械加工 对接焊缝表面应打 磨平整 用10倍放大镜 观察和表面探 伤 每种规 格抽查 5 且 不应少 于5只 10 18 0 18 0 00 7制 孔 A B 级螺 栓孔 类孔 应具有 H12 的 精度 孔壁表 面糙度 不应大 螺栓 公称 直径 螺栓 孔直 径 18 30 螺栓 孔公 称直 径允 许偏 差 0 21 0 00 用游标卡尺或 孔径量规检查 按钢构 件数量 抽查 10 且不应 少于3 18 于 12 5 m 30 50 mm 0 25 0 00 直径 l 0 0 0 圆度2 0 C 级螺 栓孔 类孔 孔壁表 面粗糙 度不应 大于 25 m 允许 偏差 mm 垂直 度 0 03t 且不 应大于 2 0 件 2 一般项目 一般项目质量标准 检验方法和检查数量 表12 序 号 项 目质 量 标 准检验方法检查数量 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要 求 用游标卡 尺量测 每一品种 规格的钢 板抽查 5 处 1 材料 规格 尺寸 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准 的要求 用钢尺和 游标卡尺 量测 每一品种 规格的型 钢抽查 5 处 2 钢材 表面 质量 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关 标准的规定外 尚应符合下列规定 1 当钢材的表面有锈蚀 麻点或划痕等缺 陷时 其深度不得大于该钢材厚度负允许偏 差值的 1 2 2 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标 准 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 规定的 C 级及 C 级以上 3 钢材端边或断口处不应有分层 夹渣等 缺陷 观察检查 全数检查 方 法项 目 允许偏差 mm 零件宽度 长度 3 0 切割面平面 度 0 05t 且 2 0 割纹深度0 3 气割 局部缺口深 度 1 0 零件宽度 长度 3 0 边缘缺棱1 0 3 切割 精度 机械剪切 型钢端部垂 直度 2 0 观察检查 或用钢尺 塞尺检查 按切割面 数抽查 10 且 不应少于 3 个 19 表面不应有明显的凹面或损伤 划痕深度不 得大于 0 5mm 且不应大于该钢材厚度负允 许偏差的 1 2 全数检查 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲 矢高应符合 GB50205 表 7 3 4 的规定 4 矫正 质量 钢材矫正后的允许偏差 应符合 GB50205 表 7 3 5 的规定 观察检查 和实测检 查 按件数抽 查 10 且不应少 于 3 个 零件宽度 长 度 1 0 加工边直线度 l 3000 且不应大 于 2 0 相邻两边夹角 6 加工面垂直度 0 025t 且不应大 于 0 5 5 边缘 加工 精度 允许偏 差 mm 加工面表面粗 糙度 50 观察检查 和实测检 查 按加工面 数抽查 10 且 不应少于 3 件 项 目 允许偏差 mm d 1201 5 圆 度 d 1202 5 用卡尺和游 标卡尺检查 d 1200 2同一轴线上 两铣平面平 行度 d 1200 3 用百分表 V 形块检查 铣平面距球中心距离 0 2 用游标卡尺 检查 相邻两螺栓孔中心线夹 角 30 用分度头检 查 两铣平面与螺栓孔轴线 垂直度 0 005r 用百分表检 查 d 120 2 0 1 0 6 加 工 精 度 螺 栓 球 球毛坯直 径 d 120 3 0 1 5 用卡尺和游 标卡尺检查 每种规格 抽查 10 且 不应少于 5 个 续表12 序 号 项 目质 量 标 准检验方法 检查数 量 直径 0 005d 2 5 圆度2 5 用卡尺和游 标卡尺检查 结厚减薄量 0 13t 且不应 大于 1 5 用卡尺和测 厚仪检查 6 加 工 精 度 焊 接 球 两半球对口错边1 0 用套模和游 标卡尺检查 每种规 格抽查 10 且不应 少于 5 个 7 管件 加工 进度 长 度 1 0 用钢尺和百 分表检查 20 端面对管轴的垂直度0 005r 用百分表 V 形块检查 管口曲线l 0 用套模和游 标卡尺检查 L 500 1 0 同一组 内任意 两孔间 距离 L 500 1 5 L 500 1 5 L 500 1200 2 0 L 1201 3000 2 5 相邻两 组的端 孔间距 离L 3000 3 0 用钢尺检查 按钢构 件数量 抽查 10 且不应 少于 3 件 8 制孔 精度 超过允许偏差时应采用与母材的材质相匹 配的焊条补焊后重新制孔 观察检查 全数检 查 3 质量控制资料 1 材料出厂合格证或复验报告 2 无损检测报告 3 技术复核记录 4 隐蔽工程验收记录 5 钢结构 零件及部件加工 分项工程检验批质量验收记录 4 44 4 钢结构组装工程钢结构组装工程 4 4 1 钢结构组装工程质量验收标准 1 主控项目 主控项目质量标准 检验方法和检查数量 表13 序 号 项 目 质 量 标 准检验方法检查数量 项 目 允许偏差 mm 两端铣平时构件长度 2 0 两端铣平时零件长度 0 5 铣平面的平面度0 3 1 端 部 铣 平 精 度 铣平面对轴线的垂直度l l 500 用钢尺 角尺 塞 尺等检查 按铣平面 数量抽查 10 且不 应少于3个 单层柱 梁 桥架受力支 托 支承面 表面至第一 个安装孔距离 1 0 2 外 形 尺 寸 多节柱铣平面至第一个安 装孔距离 l 0 用钢尺检 查 全数检查 Comment han1 Page 21 21 实腹梁两端最外侧安装孔 距离 3 0 构件连接处的截面几何尺 寸 3 0 柱 梁连接处的腹板中心 线偏移 2 0 受压构件 杆件 弯曲矢 高 l 1000 且 不应大于 10 0 2 一般项目 一般项目质量标准 检验方法和检查数量 表14 序 号 项目质 量 标 准检验方法检查数量 1 焊接H型 钢接缝 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹 板拼接缝的间距不应小于 200mm 翼缘板拼接长度不应小 于2倍板宽 腹板拼接宽度不应 小于300mm 长度不应小于 600mm 观察和用钢 尺检查 全数检查 2 焊接H型 钢精度 焊接H型钢的允许偏差应符合 GB50205附录C中表C 0 l的规定 用钢尺 角 尺 塞尺等 检查 按钢构件数抽 查10 宜不应 少于3件 3 焊接组 装精度 焊接连接组装的允许偏差应符 合GB50205附录C中表C 0 2的规 定 用钢尺检验 按构件数抽查 10 且不应少 于3个 4 顶紧接 触面 顶紧接触面应有75 以上的面积 紧贴 按接触面的 数量抽查 10 且不应 少于10个 用0 3mm塞尺检 查 其塞入面 积应小于25 缘间隙不应大 于0 5mm 5 轴线交 点错位 桁架结构杆件轴线交点错位的 允许偏差不得大于3 0mm 允许 偏差不得大于4 0mm 尺量检查 按构件数抽查 10 且不应少 于3个 每个抽 查构件按节点 数抽查 10 且不应少于3个 节点 项 目允许偏差 坡口角度 5 6 焊缝坡 口精度 钝边 1 0mm 用焊缝量规 检查 按坡口数量抽 查10 且不应 少于3条 22 7 铣平面 保护 外露铣平面应防锈保护 观察检查 全数检查 8 钢构件 外形尺 寸 钢构件外形尺寸的允许偏差应 符合GB50205附录表C 0 3 表 C 0 9的规定 GB50205附录 表C 0 3 表 C 0 9 按构件数抽 10 且不应少 于3件 3 质量控制资料 1 产品质量合格证明文件 2 钢结构工程竣工图及相关设计文件 3 原材料质量合格证明文件及复验 检测报告 4 隐蔽工程检验项目验收记录 5 有关安全功能的检验和见证检测项目检查记录 6 有关观感质量检验项目检查记录 7 不合格项的处理记录及验收记录 8 钢结构 构件组装 分项工程检验批质量验收记录 9 其他有关文件和记录 4 4 2 钢构件组装工程常见质量问题 1 构件变形 2 构件起拱值偏大 3 构件整体扭曲或刚度差 4 54 5 钢构件预拼装工程钢构件预拼装工程 预拼装所用的支承凳或平台应测量找平 在承接预拼装构件时不发生变形 检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置 4 5 1 钢构件预拼装工程质量验收标准 1 主控项目 1 高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠 应采用试孔器进行检查 并 应符合下列规定 当采用比孔公称直径小 1 0 mm 的试孔器检查时 每组孔的通过率不应 小于 85 当采用比螺栓公称直径大 0 3mm 的试孔器检查时 通过率应为 100 2 检查数量 按预拼装单元全数检查 3 检验方法 采用试孔器检查 2 一般项目 23 钢构件预拼装的允许偏差和检验方法应符合 GB50205 附录表 D 的规定 检 查数量按预拼装单元全数检查 3 质量控制资料 1 构件尺寸检查记录 2 技术复核记录 3 隐蔽工程验收记录 4 钢结构 预拼装 分项工程检验批质量验收记录 4 5 2 钢构件预拼装工程常见质量问题 1 钢构件尺寸偏差 2 强制拼装 3 通孔率不良 4 64 6 钢网架结构安装工程钢网架结构安装工程 4 6 1 钢网架构件验收 1 钢网架构件在进场时应有产品证明书 其焊接连接 紧固件连接 钢网 架制作和预拼装等分项工程验收应合格 2 钢网架结构的螺栓球 焊接球 高强度螺栓 套筒杆件和节点板等在安 装前 应对其制作 装配 运输 根据设计要求进行检查 主要检查材料质量 钢网架结构构件的尺寸精度及构件制作质量 并予记录 验收合格后方准安装 4 6 2 钢网架基础验收 钢网架构件在安装前应做好基础验收 建筑的定位轴线 基础轴线和标高的测量 支承面 支座和地脚螺栓的规 格和位置 误差量测 其偏差应符合规范规定并做好记录 安装支承面应整洁 地脚螺栓 锚栓 的螺纹应受到保护 4 6 3 钢架结构安装工程质量验收标准 1 主控项目 主控项目质量标准 检验方法和检查数量 表15 序 号 项目质 量 标 准检验方法检查数量 24 焊接球及制造焊接球所采用的原材 料 其品种 规格 性能等应符合 现行国家产品标准和设计要求 检查产品 的质量合 格证明文 件 中文 标志及检 验报告等 全数检查 1焊接球 焊接球焊缝应进行无损检验 其质 量应符合设计要求 当设计无要求 时应符合本规范中规定的二级质量 标准 超声波探 伤或检查 检验报告 每一规格按数 量抽查5 且 不应少于3个 螺栓球及制造螺栓球节点所采用的 原材料 其品种 规格 性能等应 符合现行国家产品标准和设计要求 检查产品 的质量合 格证明文 件 中文 标志及检 验报告等 全数检查 2螺栓球 螺栓球不得有过烧 裂纹及褶皱 用10倍放 大镜观察 和表面探 伤 每种规格抽查 5 且不应少 于5只 封板 锥头和套筒及制造封板 锥 头和套筒所采用的原材料 其品种 规格 性能等应符合现行国家产品 标准和设计要求 检查产品 的质量合 格证明文 件 中文 标志及检 验报告等 全数检查 3 封板 锥头和 套筒 封板 锥头 套筒外观不得有裂纹 过烧及氧化皮 用放大镜 观察和表 面探伤 每种抽查5 且不应少于10 只 4橡胶垫 钢结构用橡胶垫的品种 规格 性 能等应符合现行国家产品标准和设 计要求 检查产品 的质量合 格证明文 件 中文 标志及检 验报告等 全数检查 5 基础验 收 钢网架结构支座定位轴线的位置 支座锚栓的规格应符合设计要求 用经纬仪 和钢尺实 测 按支座数抽查 10 且不应少 于4处 25 项 目 允许偏差 mm 位置15 0 顶面标高 1 3 0 支承面 顶板 顶面水平 度 L l 500 支座锚 栓 中心编移 5 0 用经纬仪 水准仪 水平尺和 钢尺实测 支承垫块的种类 规格 摆放位置 和朝向 必须符合设计要求和国家 现行有关标准的规定 橡胶垫块与 刚性垫块之间或不同类型刚性垫块 之间不得互换使用 观察和用 钢尺实测 6支 座 网架支座锚栓的紧固应符合设计要 求 观察检查 节点中心偏移2 0 焊接球节点与钢 管中心的偏移 l 0 小 拼 单 元 杆件轴线的弯曲 矢高 L1 1000 且不应大 于5 0 弦杆长度 2 0 锥体高度 2 0 锥 体 型 小 拼 单 元 上弦杆对角线长 度 3 0 24 m 3 0 7 0跨 长 24m 5 0 10 0 跨中高度 3 0 设计要求 起拱 L 5000 平 面 桥 架 型 小 拼 单 元 跨 中 拱 度 设计未要 求起拱 10 0 注 L1为杆件长度 L为跨长 用钢尺和 拉线等辅 助量具实 测 按单元数抽查 5 且不应少 于5个 单跨 10 0 单元长度 20m 拼 接长度 多跨连 续 5 0 7 拼装精 度 中 拼 单 元单元长度 20m 拼 单跨 20 0 用钢尺和 辅助量具 实测 全数检查 26 接长度 多跨连 续 10 0 8 节点承 载力试 验 对建筑结构安全等级为一级 跨度 40m 及以上的公共建 筑钢网架结构 且设计有要求时 应按下列项目进 行节点承载力试 验 其结果应符 合以下规定 l 焊接球节点应按设计指定规 格的球及其匹配的钢管焊接 成试 件 进行轴心拉 压承载力试验 其试验破坏荷载值大于或等于 1 6 倍设计承载力为合格 2 螺栓球节点应按设计指定规 格的球最大螺栓孔螺纹进行 抗拉 强度保证荷载试验 当达到螺栓的 设计承载力时 螺孔 螺纹 及封 板仍完好无损为合格 在万能试 验机上进 行检验 检查试验 报告 每项试验做3个 试件 9 结构挠 度 钢网架结构总拼完成后及屋面工程 完成后应分别测且其挠度值 且所 测的挠度值不应超过相应设计值的 1 15 倍 用钢尺和 水准仪实 测 跨度24m及以下 钢网架结构测 量下弦中央一 点 跨度24m以 上钢网架结构 测量下弦中央 一点及各向下 弦跨度的四等 分点 2 一般项目 一般项目质量标准 检验方法和检查数量 表16 序 号 项目质 量 标 准检验方法检查数量 1 焊接球 精度 焊接球直径 圆度 壁厚减薄量等 尺寸及允许偏差应符合本规范的规 定 用卡尺和 测厚仪检 查 每一规格按数 量抽查5 且 不应少于3个 27 焊接球表面应无明显波纹及局部凹 凸不平不大于1 5mm 用弧形套 模 卡尺 和观察检 查 2 螺栓球 精度 螺栓球直径 圆度 相邻两螺栓孔 中心线夹角等尺寸及允许偏差应符 合本规范的规定 用标准螺 纹规 3 螺栓球 螺纹精 度 螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标 准 普通螺纹公差与配合 GB197中 6H级精度的规定 用卡尺和 分度头仪 检查 每种规格抽查 5 且不应少 于5只 项 目允许偏差 mm 螺栓 锚栓 露出长度 30 0 0 0 4 锚栓精 度 螺纹长度 30 0 0 0 用钢尺实 测 按柱基数抽查 10 且不应少 于3个 5 结构表 面 钢网架结构安装完成后 其节点及 杆件表面应干净 不应有明显的疤 痕 泥沙和污垢 螺栓球节点应将 所有接缝用油腻子填嵌严密 并应 将多余螺孔封口 观察检查 按节点及杆件 数抽查5 且 不应少于10个 节点 纵向 横向 长度 L 2000 且不应大 于30 0 L 2000 且不应小 于 30 0 用钢尺实 测 支座中心偏 移 L 3000 且不应大 于30 0 用钢尺和 经纬仪实 测 周边支承网 架相邻支座 高差 L 400 且不应大于 15 0 支座最大高 差 30 0 多点支承网 架相邻支座 高差 L1 800 且不应大 于30 0 用钢尺和 水准仪实 测 6 安装精 度 注 L为纵向 横向长度 L1为相邻 支座间距 除杆件弯曲矢 高按杆件数抽 查5 外 其余 全数检查 3 质量控制资料 1 构件出厂合格证 2 钢网架工程竣工图及相关设计文件 28 3 原材料质量合格证明文件及复验 检测报告 4 隐蔽工程检验项目验收记录 5 有关安全功能的检验和见证检测项目检查记录 6 有关观感质量检验项目检查记录 7 不合格项的处理记录及验收记录 8 钢结构 网架结构 分项工程检验批质量验收记录 9 其他有关文件和记录 4 74 7 压型金属板工程压型金属板工程 4 7 1 压型金属板工程质量验收标准 1 主控项目 主控项目质量标准 检验方法和检查数量 表17 序 号 项目质 量 标 准检验方法检查数量 金属压型板及制造金属压型板所采用 的原材料 其品种 规格 性能等应 符合现行国家产品标准和设计要求 1 压型 金属 板进 场 压型金属泛水板 包角板和零配件的 品种 规格以及防水密封材料的性能 应符合现行国家产品标准和设计要求 检查产品 的质量合 格证明文 件 中文 标志及检 验报告等 全数检查 2 基板 裂缝 压型金属板成型后 其基板不应有裂 纹 观察和用 10倍放大 镜检查 3 涂层 缺陷 有涂层 镀层压型金属板成型后 涂 镀层不应有肉眼可见的裂纹 剥落和 擦痕等缺陷 观察检查 按计件数抽查 5 且不应少 于 10件 29 4 现场 安装 压型金属板 泛水板和包角板等应固 定可靠 牢固 防腐涂料涂刷和密封 材料敷设应完好 连接件数量 间距 应符合设计要求和国家现行有关标准 规定 观察检查 及尺量 全数检查 项 目 搭接长度 mm 截面高度 70mm 375 屋面坡度 1 10 250 截面高度 70mm 屋面坡度 1 10 200 5搭接 墙面 120 按搭接部位总 长度抽查10 且不应少于 10m 6 端部 锚固 组合楼板中压型钢板与主体结构 梁 的锚固支承长度应符合设计要求 且 不应小于 50mm 端部锚固件连接应可 靠 设置位置应符合设计要求 观察和用 钢尺检查 沿连接纵向长 度抽查10 且 不应少于10m 2 一般项目 一般项目质量标准 检验方法和检查数量 表16 序 号 项目质 量 标 准检验方法检查数量 30 1 压型金 属板精 度 压型金属板的规格尺寸及允许偏差 表面质量 涂层质量等应符合设计 要求和GB50205的规定 观察和用 10倍放大 镜检查及 尺量 每一规格抽查 5 且不应少 于3件 项 目 允许偏差 mm 波 距 2 0 截面高度 70 1 5 压型钢板 波高截面高度 70 2 0 侧向弯曲 在测量长度 L 的范围内 2