加热炉液压润滑系统运行规程毕业论文.doc

加热炉液压、润滑系统运行规程1. NO.1加热炉液压系统1.1 设备构成及工作原理1.1.1 主要设备性能参数1.1.1.1 液压介质矿物油ISO VG 46清洁度：NAS 7级1.1.1.2 循环泵型号数量：螺杆泵GR70SMT16B800L-RF3 2台额定流量：400 dm3/min额定压力：16 bar1.1.1.3 高压泵型号数量：轴向柱塞泵A4VSO250DR/30R-PPB13N00 6台额定排量：250 dm3/r额定压力：350bar1.1.1.4 油箱材质：不锈钢公称容积：13m31.1.1.5 冷却器板式冷却器：GX-42M*85 1个1.1.1.6 加热器管道电加热器： YRQW-380/20-Y-L-B 1个额定功率：20kw1.1.1.7 过滤器a）压力过滤器型号数量：DF BN/HC 900 QE 10 D2.X/-L24 6个过滤精度：10mmb）回油过滤器型号数量：RF BN/HC 1300 DP 20 D1.1/-L24 3个过滤精度：20mmc）循环过滤器型号数量：RF BN/HC 1300 DP 5 D1.1/-L24 2个过滤精度：5mmd）空气滤清器型号数量：ELFP7F10W1.0 4个过滤精度：3mm1.1.1.8 蓄能器皮囊式蓄能器：NXQ1-L40/31.5-a-H+NXJ-B3 1个公称容积：40L公称压力：315bar1.1.2 设备的构成及工作原理1.1.2.1 泵站油箱储存液压介质，保证供给系统充足的油液，并且用来散热沉淀油液中的杂质，净化油液，4个空气过滤器被安装在油箱上面，以免空气中的污物进入油箱。液压站内所采用的高压泵为轴向柱塞泵，是恒压变量泵（5用1备），每台泵出口有一个电磁溢流阀，只有其失电时系统压力才能被建立起来，系统压力是通过压力传感器和压力开关来测量显示的，如果有压力异常，会发出报警。液压站内有一个循环单元，用来控制油液的清洁度和温度，保证液压系统的正常运行，同时循环单元还用来为系统补油和排油，循环泵为1用1备。1.1.2.2 阀台a）阀台1（1）轧机侧步进梁提升装置阀组功能：驱动液压缸，使其推动带上下轮组的提升框架沿11斜轨道上升和下降，使水平框架及步进梁随之作垂直升降运动。执行机构：提升油缸2个，320/2201150（其中一个带有位移传感器）主要组成及功能：比例换向阀：通过换向，实现提升缸的升降，调节开口度，可以调节升降速度。压力补偿器：在比例阀开口度调定情况下，保证液压缸的升降速度不随外负载的变化而变化。平衡阀：保证提升装置平稳的下降，且可以在任意位置停止，定位准确。比例换向阀得电失电表为： 阀得电位置 液压缸动作ab上升否是下降是否轧机侧步进梁提升装置阀组过渡阀台功能：主要是将轧机侧步进梁提升装置阀组供给出来的液压油分配到两个步进梁提升缸上。主要组成及功能：二位四通电磁换向阀：通过换向，实现控制油路的通断。单向阀：在步进梁受到瞬时冲击时，实现补油。溢流阀：在步进梁受到瞬时冲击时，实现过载保护。 阀得电位置 液压缸动作a上升否下降是二位四通电磁换向阀得电失电表为： 轧机侧步进梁提升缸上阀块主要组成及功能：液动换向阀：通过换向，实现液压缸下降时插装阀的开闭。插装式单向阀：防爆阀，当胶管突然爆裂时，可以保证油缸迅速的停止在当前位置。（2）轧机侧步进梁推送装置阀组功能：驱动水平推送液压缸，使其直接作用在水平框架上，使水平框架及步进梁在提升框架上层滚轮上作平移运动。执行机构：推送油缸1个，220/140700（带有位移传感器）主要组成及功能：比例换向阀：通过换向，实现推送缸的进退，调节开口度，可以调节进退速度。压力补偿器：在比例阀开口度调定情况下，保证液压缸的进退速度不随外负载的变化而变化。液压锁：使执行元件可以在任意位置停止，定位准确。二位四通电磁换向阀：通过换向实现液压锁的反向打开与关闭。单向阀：在系统受到瞬时冲击时，实现补油。溢流阀：在系统受到瞬时冲击时，实现过载保护。比例换向阀得电失电表： 阀得电位置液压缸动作ab前进否是后退是否二位四通电磁换向阀得电失电表 阀得电位置液压缸动作a前进是后退是（3）轧机侧装料炉门升降阀组功能：驱动炉门升降液压缸，牵拉带动链轮轴转动，链条牵引炉门升降。执行机构：炉门升降液压缸1个，100/562100主要组成及功能：二位四通电磁换向阀：通过换向，驱动液压缸实现炉门的升降。桥式整流板：调节开口度可调整液压缸运动速度，保证炉门平稳的升降。单向三通减压阀：在炉门下降时考虑到炉门自重，减小压力，保证下降平稳。二位四通电磁换向阀得电失电表： 阀得电位置液压缸动作ab上升是否下降否是轧机侧装料炉门升降缸上阀块主要组成及功能：液控单向阀：使炉门可以在任意位置停止，当胶管突然爆裂时也可以使炉门迅速停止在当前位置。溢流阀：在系统受到瞬时冲击时，实现过载保护。（4）轧机侧出料炉门升降阀组功能：驱动炉门升降液压缸，牵拉带动链轮轴转动，链条牵引炉门升降。执行机构：炉门升降液压缸1个，125/702100主要组成及功能：二位四通电液换向阀：通过换向，驱动液压缸实现炉门的升降。桥式整流板：调节开口度可调整液压缸运动速度，保证炉门平稳的升降。单向三通减压阀：在炉门下降时考虑到炉门自重，减小压力，保证下降平稳。二位四通电液换向阀得电失电表： 阀得电位置液压缸动作ab上升是否下降否是轧机侧出料炉门升降缸上阀块主要组成及功能：液控单向阀：使炉门可以在任意位置停止，当胶管突然爆裂时也可以使炉门迅速停止在当前位置。溢流阀：在系统受到瞬时冲击时，实现过载保护。（5）轧机侧装钢机装料杆提升阀组功能：驱动液压缸，实现装料杆的升降。执行机构：升降缸1个，220/160460主要组成及功能：二位四通电磁换向阀：通过换向，驱动液压缸前进与后退，从而实现装料杆的升降。桥式整流板：调节开口度可调整液压缸运动速度，保证装钢机平稳的升降。平衡阀：保证装料杆平稳的下降，且可以在任意位置停止。单向阀：在装料杆受到瞬时冲击时，实现补油溢流阀：在装料杆受到瞬时冲击时，实现过载保护。二位四通电磁换向阀得电失电表： 阀得电位置液压缸动作ab上升否是下降是否（6）轧机侧出钢机出料杆提升阀组功能：驱动液压缸，实现出料杆的升降。执行机构：升降缸1个，220/160460主要组成及功能：二位四通电磁换向阀：通过换向，驱动液压缸前进与后退，从而实现出料杆的升降。桥式整流板：调节开口度可调整液压缸运动速度，保证出钢机平稳的升降。平衡阀：保证出料杆平稳的下降，且可以在任意位置停止。单向阀：在出料杆受到瞬时冲击时，实现补油溢流阀：在出料杆受到瞬时冲击时，实现过载保护。二位四通电磁换向阀得电失电表： 阀得电位置液压缸动作ab上升否是下降是否b）阀台2（1）非轧机侧步进梁提升装置阀组功能：驱动液压缸，使其推动带上下轮组的提升框架沿11斜轨道上升和下降，使水平框架及步进梁随之作垂直升降运动。执行机构：提升油缸2个，320/2201150（其中一个带有位移传感器）主要组成及功能：比例换向阀：通过换向，实现提升缸的升降，调节开口度，可以调节升降速度。压力补偿器：在比例阀开口度调定情况下，保证液压缸的升降速度不随外负载的变化而变化。平衡阀：保证提升装置平稳的下降，且可以在任意位置停止，定位准确。比例换向阀得电失电表为： 阀得电位置液压缸动作ab上升否是下降是否非轧机侧步进梁提升装置阀组过渡阀台功能：将非轧机侧步进梁提升装置阀组供给出来的液压油分配到两个步进梁提升缸上。主要组成及功能：二位四通电磁换向阀：通过换向，实现控制油路的通断。单向阀：在步进梁受到瞬时冲击时，实现补油。溢流阀：在步进梁受到瞬时冲击时，实现过载保护。二位四通电磁换向阀得电失电表为： 阀得电位置液压缸动作a上升否下降是 非轧机侧步进梁提升缸上阀块主要组成及功能：液动换向阀：通过换向，实现液压缸下降时插装阀的开闭插装式单向阀：防爆阀，当胶管突然爆裂时，可以保证油缸迅速的停止在当前位置。（2）非轧机侧步进梁推送装置阀组功能：驱动水平推送液压缸，使其直接作用在水平框架上，使水平框架及步进梁在提升框架上层滚轮上作平移运动。执行机构：推送油缸1个，220/140700（带有位移传感器）主要组成及功能：比例换向阀：通过换向，实现推送缸的进退，调节开口度，可以调节进退速度。压力补偿器：在比例阀开口度调定情况下，保证液压缸的进退速度不随外负载的变化而变化。液压锁：使执行元件可以在任意位置停止，密封效果好，定位准确。二位四通电磁换向阀：通过换向实现液压锁的反向打开与关闭。单向阀：在系统受到瞬时冲击时，实现补油。溢流阀：在系统受到瞬时冲击时，实现过载保护。比例换向阀得电失电表： 阀得电位置液压缸动作ab前进否是后退是否二位四通电磁换向阀得电失电表 阀得电位置液压缸动作a前进是后退是（3）非轧机侧装料炉门升降阀组功能：驱动炉门升降液压缸，牵拉带动链轮轴转动，链条牵引炉门升降。执行机构：炉门升降液压缸1个，100/562100主要组成及功能：二位四通电磁换向阀：通过换向，驱动液压缸实现炉门的升降。桥式整流板：调节开口度可调整液压缸运动速度，保证炉门平稳的升降。单向三通减压阀：在炉门下降时考虑到炉门自重，减小压力，保证下降平稳。二位四通电磁换向阀得电失电表： 阀得电位置液压缸动作ab上升是否下降否是非轧机侧装料炉门升降缸上阀块主要组成及功能：液控单向阀：使炉门可以在任意位置停止，当胶管突然爆裂时也可以使炉门迅速停止在当前位置。溢流阀：在系统受到瞬时冲击时，实现过载保护。（4）非轧机侧出料炉门升降阀组功能：驱动炉门升降液压缸，牵拉带动链轮轴转动，链条牵引炉门升降。执行机构：炉门升降液压缸1个，125/702100主要组成及功能：二位四通电液换向阀：通过换向，驱动液压缸实现炉门的升降。桥式整流板：调节开口度可调整液压缸运动速度，保证炉门平稳的升降。单向三通减压阀：在炉门下降时考虑到炉门自重，减小压力，保证下降平稳。二位四通电液换向阀得电失电表： 阀得电位置液压缸动作ab上升是否下降否是非轧机侧出料炉门升降缸上阀块主要组成及功能：液控单向阀：使炉门可以在任意位置停止，当胶管突然爆裂时也可以使炉门迅速停止在当前位置。溢流阀：在系统受到瞬时冲击时，实现过载保护。（5）非轧机侧装钢机装料杆提升阀组功能：驱动液压缸，实现装料杆的升降。执行机构：升降缸1个，220/160460主要组成及功能：二位四通电磁换向阀：通过换向，驱动液压缸前进与后退，从而实现装料杆的升降。桥式整流板：调节开口度可调整液压缸运动速度，保证装钢机平稳的升降。平衡阀：保证装料杆平稳的下降，且可以在任意位置停止。单向阀：在装料杆受到瞬时冲击时，实现补油溢流阀：在装料杆受到瞬时冲击时，实现过载保护。二位四通电磁换向阀得电失电表： 阀得电位置液压缸动作ab上升否是下降是否（6）非轧机侧出钢机出料杆提升阀组功能：驱动液压缸，实现出料杆的升降。执行机构：升降缸1个，220/160460主要组成及功能：电液换向阀：通过换向，驱动液压缸前进与后退，从而实现出料杆的升降。桥式整流板：调节开口度可调整液压缸运动速度，保证出钢机平稳的升降。平衡阀：保证出料杆平稳的下降，且可以在任意位置停止。单向阀：在出料杆受到瞬时冲击时，实现补油溢流阀：在出料杆受到瞬时冲击时，实现过载保护。二位四通电液换向阀得电失电表： 阀得电位置液压缸动作ab上升否是下降是否1.1.2.3 手动阀门（1）油箱排污阀：位于油箱底部两侧，共2个，运行常闭。（2）循环泵入口主管路蝶阀：位于循环泵入口主管路上，共1个，运行常开。（3）循环泵入口蝶阀：位于循环泵入口处，共2个，运行常开。（4）冷却器入口蝶阀：位于冷却器入口，共1个，运行常开。（5）冷却器出口蝶阀：位于冷却器出口，共1个，运行常开。（6）冷却器维修用蝶阀：与冷却器并联，共1个，运行常闭。（7）加热器排污阀：位于管道式电加热器底部，共1个，运行常闭。（8）排油阀：位于循环单元内，共1个，运行常闭。（9）补油阀：位于循环单元内，共1个，运行常闭。（10）循环过滤器选择用蝶阀：位于循环过滤器前，共2个，运行时至少一个常开。（11）回油过滤器选择用蝶阀：位于回油过滤器前，共3个，运行时至少一个常开。（12）液位计用球阀：位于液位计的上下端，共2个，运行常开。（13）主泵入口主管路蝶阀：位于主泵入口主管路上，共1个，运行常开。（14）主泵入口蝶阀：位于主泵入口处，共6个，运行常开。（15）主泵出口球阀：位于主泵出口阀块后，共6个，运行常开。（16）轧机侧步进梁提升装置阀组用球阀：位于轧机侧步进梁升降装置阀组P、A、B管路上，共3个，运行常开。（17）非轧机侧步进梁提升装置阀组用球阀：位于非轧机侧步进梁升降装置阀组P、A、B管路上，共3个，运行常开。（18）轧机侧步进梁提升装置阀组过渡阀台用球阀：位于轧机侧步进梁升降装置阀组过渡阀台上，共1个，运行常开。（19）非轧机侧步进梁提升装置阀组过渡阀台用球阀：位于非轧机侧步进梁升降装置阀组过渡阀台上，共1个，运行常开。（20）轧机侧步进梁提升装置阀组过渡阀台控制油路用球阀：位于轧机侧步进梁升降装置阀组过渡阀台控制油路P、Y管路上，共2个，运行常开。（21）非轧机侧步进梁提升装置阀组过渡阀台控制油路用球阀：位于非轧机侧步进梁升降装置阀组过渡阀台控制油路P、Y管路上，共2个，运行常开。（22）轧机侧步进梁提升装置软管用球阀：位于轧机侧步进梁提升装置液压缸软管接头处，共6个，运行常开。（23）非轧机侧步进梁提升装置软管用球阀：位于非轧机侧步进梁提升装置液压缸用软管接头处，共6个，运行常开。（24）轧机侧步进梁推送装置阀组用球阀：位于轧机侧步进梁推送装置阀组P、T、A、B管路上，共4个，运行常开。（25）非轧机侧步进梁推送装置阀组用球阀：位于非轧机侧步进梁推送装置阀组P、T、A、B 管路上，共4个，运行常开。（26）轧机侧步进梁推送装置软管用球阀：位于轧机侧步进梁推送装置液压缸用软管接头处，共2个，运行常开。（27）非轧机侧步进梁推送装置软管用球阀：位于非轧机侧步进梁推送装置液压缸用软管接头处，共2个，运行常开。（28）轧机侧装料炉门阀组用球阀：位于轧机侧装料炉门阀组P、T、A、B管路上，共4个，运行常开。（29）非轧机侧装料炉门阀组用球阀：位于非轧机侧装料炉门阀组P、T、A、B管路上，共4 个，运行常开。（30）轧机侧装料炉门软管用球阀：位于轧机侧装料炉门液压缸用软管接头处，共2个，运行常开。（31）非轧机侧装料炉门软管用球阀：位于非轧机侧装料炉门液压缸用软管接头处，共2个，运行常开。（32）轧机侧出料炉门阀组用球阀：位于轧机侧出料炉门阀组P、T、A、B管路上，共4个，运行常开。（33）非轧机侧出料炉门阀组用球阀：位于非轧机侧出料炉门阀组P、T、A、B管路上，共4 个，运行常开。（34）轧机侧出料炉门软管用球阀：位于轧机侧出料炉门液压缸用软管接头处，共2个，运行常开。（35）非轧机侧出料炉门软管用球阀：位于非轧机侧出料炉门液压缸用软管接头处，共2个，运行常开。（36）轧机侧装钢机阀组用球阀：位于轧机侧装钢机阀组P、T、A、B管路上，共4个，运行常开。（37）非轧机侧装钢机阀组用球阀：位于非轧机侧装钢机阀组P、T、A、B管路上，共4个，运行常开。（38）轧机侧装钢机软管用球阀：位于轧机侧装钢机液压缸用软管接头处，共2个，运行常开。（39）非轧机侧装钢机软管用球阀：位于非轧机侧装钢机液压缸用软管接头处，共2个，运行常开。（40）轧机侧出钢机阀组用球阀：位于轧机侧出钢机阀组P、T、A、B管路上，共4个，运行常开。（41）非轧机侧出钢机阀组用球阀：位于非轧机侧出钢机阀组P、T、A、B管路上，共4个，运行常开。（42）轧机侧出钢机软管用球阀：位于轧机侧出钢机液压缸用软管接头处，共2个，运行常开。（43）非轧机侧出钢机软管用球阀：位于非轧机侧出钢机液压缸用软管接头处，共2个，运行常开。（44）蓄能器入口球阀：位于蓄能器入口，共1个，运行常开。（45）蓄能器泄油球阀：位于蓄能器泄油口，共1个，运行常闭。1.1.2.4 控制设备介绍a）就地柜就地操作箱布置图b）按钮描述图例说明： 蜂鸣器，声光报警装置。 选择开关 指示灯（字母标注：W代表白色，R代表红色，G代表绿色，Y代表黄色） 普通按钮（字母标注：W代表白色，R代表红色，G代表绿色，Y代表黄色） 带灯按钮（字母标注：W代表白色，R代表红色，G代表绿色，Y代表黄色）c）面板按键功能说明：设备区域名称（编号）功 能公共区域“自动/手动“选择开关（SA01）用于选择加热器、冷却器的工作状态。公共区域“试灯”按钮（SB12）按下后可点亮操作面板上所有的小灯，以检查是否有指示灯损坏。如小灯正常则会发亮，如不亮则表示小灯已损坏。公共区域“报警声光”蜂鸣器（HA01）出现故障时会发出声光报警。公共区域“报警解除”按钮（SB11）按下之后将解除报警。油箱温度“上限”指示灯（HL17）当油箱温度到达上限时发光提示。油箱温度“下限”指示灯（HL18）当油箱温度到达下限时发光提示。油箱液位“极高”指示灯（HL19）当油箱液位极高时发光提示。油箱液位“低”指示灯（HL20）当油箱液位低时发光提示。油箱液位“极低”指示灯（HL21）当油箱液位极低时发光提示。过滤器“堵塞”指示灯（HL22）当过滤器发生堵塞时发光提示。主油路压力“极高”指示灯（HL23）当主油路压力极高时发光提示。加热器“开”带灯按钮（SH09）按一下之后灯亮，加热器开始工作。加热器“关”按钮（SB09）按一下之后灯亮，加热器停止工作。冷却水阀“开”带灯按钮（SH10）按一下之后灯亮，打开冷却水阀。冷却水阀“关”带灯按钮（SB10）按一下之后灯亮，关闭冷却水阀。主泵1“故障”指示灯（HL01）当1#主泵出现故障时发光提示。主泵1“允许启动”指示灯（HL09）当1#主泵满足启动条件时发光提示。主泵1“启动”带灯按钮（SH01）按一下之后灯亮，1#主泵将开始运行。主泵1“停止”带灯按钮（SB01）按下之后，1#主泵将停止运行。主泵2“故障”指示灯（HL02）当2#主泵出现故障时发光提示。主泵2“允许启动”指示灯（HL10）当2#主泵满足启动条件时发光提示。主泵2“启动”带灯按钮（SH02）按一下之后灯亮，2#主泵将开始运行。主泵2“停止”带灯按钮（SB02）按一下之后，2#主泵将停止运行。主泵3“故障”指示灯（HL03）当3#主泵出现故障时发光提示。主泵3“允许启动”指示灯（HL11）当3#主泵满足启动条件时发光提示。主泵3“启动”带灯按钮（SH03）按一下之后灯亮，3#主泵将开始运行。主泵3“停止”带灯按钮（SB03）按一下之后，3#主泵将停止运行。主泵4“故障”指示灯（HL04）当4#主泵出现故障时发光提示。主泵4“允许启动”指示灯（HL12）当4#主泵满足启动条件时发光提示。主泵4“启动”带灯按钮（SH04）按一下之后灯亮，4#主泵将开始运行。主泵4“停止”带灯按钮（SB04）按一下之后，4#主泵将停止运行。主泵5“故障”指示灯（HL05）当5#主泵出现故障时发光提示。主泵5“允许启动”指示灯（HL13）当5#主泵满足启动条件时发光提示。主泵5“启动”带灯按钮（SH05）按一下之后灯亮，5#主泵将开始运行。主泵5“停止”带灯按钮（SB05）按一下之后，5#主泵将停止运行。主泵6“故障”指示灯（HL06）当6#主泵出现故障时发光提示。主泵6“允许启动”指示灯（HL14）当6#主泵满足启动条件时发光提示。主泵6“启动”带灯按钮（SH06）按一下之后灯亮，6#主泵将开始运行。主泵6“停止”带灯按钮（SB06）按一下之后，6#主泵将停止运行。循环泵1“故障”指示灯（HL07）当1#循环泵出现故障时发光提示。循环泵1“允许启动”指示灯（HL15）当1#循环泵满足启动条件时发光提示。循环泵1“启动”带灯按钮（SH07）按一下之后灯亮，1#循环泵将开始运行。循环泵1“停止”带灯按钮（SB07）按一下之后，1#循环泵将停止运行。循环泵2“故障”指示灯（HL08）当2#循环泵出现故障时发光提示。循环泵2“允许启动”指示灯（HL16）当2#循环泵满足启动条件时发光提示。循环泵2“启动”带灯按钮（SH08）按一下之后灯亮，2#循环泵将开始运行。循环泵2“停止”带灯按钮（SB08）按一下之后，2#循环泵将停止运行。d）HMI操作画面在HMI主界面中，用鼠标左键点击“1#炉液压系统”按钮将弹出液压系统画面，本画面显示液压系统的运行状态，及相关液压系统检测元件的状态。在画面上可以观察到液压系统的压力，温度，液位，各个泵的运行状态，不可操作。1.2 设备启动前准备1.2.1 循环泵启动前准备a）操作牌在原位b）没有电气故障，无故障报警，在就地柜上确认c）油箱液位不能低于200mm，在油箱液位计上确认d）排油阀处于闭合位置，目视确认e）补油阀处于闭合位置，目视确认f）泵吸油口碟阀（2个）处于打开位置，目视、就地柜上确认1.2.2 高压泵启动前准备a）操作牌在原位b）循环泵开，目视、就地柜上确认c）油箱温度不能高于60，在油箱液位计上确认d）泵吸油口碟阀（6个）处于打开位置，目视、就地柜上确认1.3 设备启动a）加热器和冷却器的控制方式打到自动状态b）启动1#循环泵c）启动1#高压泵d）10秒后启动2#高压泵，以此类推，一直到5#高压泵启动1.4 设备的运行说明1.4.1 自动化说明1.4.1.1 压力监控a）当总管压力200bar时，高压报警b）当总管压力220bar时，停泵1.4.1.2 液位监控a）当液位950mm时，高液位停泵b）当液位900mm时，高液位报警c）当液位300mm时，低液位报警d）当液位60时，油温高停泵b）当油温55时，油温高报警c）当油温50时，开电磁水阀d）当油温35时，关加热器f）当油温25时，开加热器g）当油温20时，油温低报警h）当油温15时，油温低停泵1.4.2 排油补油系统1.4.2.1 补油模式如果油液低于300mm或者系统排油之后，系统需进行补油，补油前准备：a）循环泵关闭b）补油阀打开在所有条件满足后，集中加油站启动补油泵，当液位达800mm时手动停止补油泵。当补油结束后，需关闭补油阀。1.4.2.2 排油模式排油前准备：a）高压系统、循环系统、冷却系统、加热系统必须停止工作。b）排油阀打开c）循环过滤器选择碟阀关闭（2个）准备好后，启动循环泵进行排油，当液位达到液位计最下限之后，循环泵停止工作，再手动打开油箱底部排油球阀，用移动排污泵排油，在排油结束后，关闭排油阀，打开循环过滤器选择碟阀。1.5 可能出现的故障及处理1.5.1 泄漏1.5.1.1 阀的泄漏a）原因：（1）阀芯卡阻（2）阀芯磨损、拉伤（3）密封损坏（4）螺栓松动b）处理：在不影响执行机构正常运行情况下，维持使用，检修时更换；如果严重，停机更换。1.5.1.2 接头处泄漏a）原因：（1）接头松动（2）密封损坏b）处理：如果泄漏不严重，维持使用，紧固接头，检修时更换；如果泄漏严重，停机，换密封。1.5.1.3 胶管爆管a）原因：（1）胶管老化（2）意外损坏b）处理：停机更换1.5.2 滤芯更换1.5.2.1 高压过滤器每台高压泵出口都有一个带堵塞发讯功能的压力油过滤器，如果滤芯堵塞会发出报警，在生产节奏允许的情况下停机更换。滤芯更换步骤：（1）打开滤筒底部的泄油孔把油泄净（2）把高压滤芯的滤筒盖拆下（3）拔出滤芯挡销（4）拔出堵塞的滤芯（5）将新滤芯放入筒内（6）装上滤芯挡销（7）将滤筒盖装上拧紧（8）将泄油孔拧紧1.5.2.2 回油过滤器系统共有3个回油过滤器，如果滤芯堵塞会发出报警，可在线更换，滤芯更换步骤：（1）确认除去堵塞的回油过滤器外至少还有一个回油过滤器在使用中，然后关闭堵塞滤芯前的蝶阀（2）打开堵塞滤芯的上端盖（3）拔出堵塞的滤芯（4）将新滤芯放入筒内（5）盖上端盖拧紧螺栓1.5.2.3 循环过滤器系统共有2个循环过滤器，如果滤芯堵塞会发出报警，可在线更换，滤芯更换步骤：（1）确认除去堵塞的循环过滤器外至少还有一个循环过滤器在使用中，然后关闭堵塞滤芯前的蝶阀（2）打开堵塞滤芯的上端盖（3）拔出堵塞的滤芯（4）将新滤芯放入筒内（5）盖上端盖拧紧螺栓1.5.3 换向阀不换向a）原因：（1）滑阀卡住（2）液动换向阀控制油路堵塞（3）电磁铁故障b）处理：（1）用工具推一下主阀芯，如果仍不好用，停机换阀（2）停机换阀（3）更换电磁插座或者停机换阀1.5.4 温度异常如果循环系统在运行，系统温度高于60，停机，查找原因。1.5.5 液压缸常见故障及原因1.5.5.1 泄漏a）原因：（1）密封不严，密封老化或者被异物划伤而损坏失去密封作用；（2）螺栓或者接头松动b）处理：（1）如果泄漏不严重，维持使用，在检修时更换密封；泄漏严重停机更换密封（2）紧固螺栓或者接头1.5.5.2 爬行、运动不平稳a）原因：（1）油液中混有空气（2）系统压力不稳定（3）流量不足或波动较大（4）密封过紧，负载不均b）处理：（1）如果影响生产，停机，从油缸放气孔进行放气（2）调节溢流阀或者减压阀（3）调节节流阀（4）如果影响生产，停机，检查密封，及负载是否有问题，比如摩擦面1.5.5.3 液压缸无运动a）原因：（1）压力不够（2）负载过大（3）串腔（4）控制阀出故障b）处理：（1）调节溢流阀或者减压阀，增加压力（2）检查负载（是否有卡阻，密封是否良好）（3）换缸，更换密封（4）如果电磁插头损坏，更换相应电磁插头；如果控制阀本体出故障，换阀1.6 设备的维护保养a）站内卫生：每周对液压站内设备进行清洁保养，保持站内卫生。b）排污水：经常检查污水池的水位，保证及时将污水排除，防止污水趟入地面。c）通风：液压站内要保持通风良好，站内空气明显污浊时，可以要求排风。2. NO.2加热炉液压系统2.1 设备构成及工作原理2.1.1 主要设备性能参数2.1.1.1 液压介质矿物油ISO VG 46清洁度：NAS 7级2.1.1.2 循环泵型号数量：螺杆泵GR70SMT16B800L-RF3 2台额定流量：400 dm3/min额定压力：16 bar2.1.1.3 高压泵型号数量：轴向柱塞泵A4VSO250DR/30R-PPB13N00 6台额定排量：250 dm3/r额定压力：350bar2.1.1.4 油箱材质：不锈钢公称容积：13m32.1.1.5 冷却器板式冷却器：GX-42M*85 1个2.1.1.6 加热器管道电加热器： YRQW-380/20-Y-L-B 1个额定功率：20kw2.1.1.7 过滤器a）压力过滤器型号数量：DF BN/HC 900 QE 10 D2.X/-L24 6个过滤精度：10mmb）回油过滤器型号数量：RF BN/HC 1300 DP 20 D1.1/-L24 3个过滤精度：20mmc）循环过滤器型号数量：RF BN/HC 1300 DP 5 D1.1/-L24 2个过滤精度：5mmd）空气滤清器型号数量：ELFP7F10W1.0 4个过滤精度：3mm2.1.1.8 蓄能器皮囊式蓄能器：NXQ1-L40/31.5-a-H+NXJ-B3 1个公称容积：40L公称压力：315bar2.1.2 设备的构成及工作原理2.1.2.1 泵站油箱储存液压介质，保证供给系统充足的油液，并且用来散热沉淀油液中的杂质，净化油液，4个空气过滤器被安装在油箱上面，以免空气中的污物进入油箱。液压站内所采用的高压泵为轴向柱塞泵，是恒压变量泵（5用1备），每台泵出口有一个电磁溢流阀，只有其失电时系统压力才能被建立起来，系统压力是通过压力传感器和压力开关来测量显示的，如果有压力异常，会发出报警。液压站内有一个循环单元，用来控制油液的清洁度和温度，保证液压系统的正常运行，同时循环单元还用来为系统补油和排油，循环泵为1用1备。2.1.2.2 阀台a）阀台1（1）轧机侧步进梁提升装置阀组功能：驱动液压缸，使其推动带上下轮组的提升框架沿11斜轨道上升和下降，使水平框架及步进梁随之作垂直升降运动。执行机构：提升油缸2个，320/2201150（其中一个带有位移传感器）主要组成及功能：比例换向阀：通过换向，实现提升缸的升降，调节开口度，可以调节升降速度。压力补偿器：在比例阀开口度调定情况下，保证液压缸的升降速度不随外负载的变化而变化。平衡阀：保证提升装置平稳的下降，且可以在任意位置停止，定位准确。比例换向阀得电失电表为： 阀得电位置 液压缸动作ab上升否是下降是否轧机侧步进梁提升装置阀组过渡阀台功能：主要是将轧机侧步进梁提升装置阀组供给出来的液压油分配到两个步进梁提升缸上。主要组成及功能：二位四通电磁换向阀：通过换向，实现控制油路的通断。单向阀：在步进梁受到瞬时冲击时，实现补油。溢流阀：在步进梁受到瞬时冲击时，实现过载保护。 阀得电位置 液压缸动作a上升否下降是二位四通电磁换向阀得电失电表为： 轧机侧步进梁提升缸上阀块主要组成及功能：液动换向阀：通过换向，实现液压缸下降时插装阀的开闭。插装式单向阀：防爆阀，当胶管突然爆裂时，可以保证油缸迅速的停止在当前位置。（2）轧机侧步进梁推送装置阀组功能：驱动水平推送液压缸，使其直接作用在水平框架上，使水平框架及步进梁在提升框架上层滚轮上作平移运动。执行机构：推送油缸1个，220/140700（带有位移传感器）主要组成及功能：比例换向阀：通过换向，实现推送缸的进退，调节开口度，可以调节进退速度。压力补偿器：在比例阀开口度调定情况下，保证液压缸的进退速度不随外负载的变化而变化。液压锁：使执行元件可以在任意位置停止，定位准确。二位四通电磁换向阀：通过换向实现液压锁的反向打开与关闭。单向阀：在系统受到瞬时冲击时，实现补油。溢流阀：在系统受到瞬时冲击时，实现过载保护。比例换向阀得电失电表： 阀得电位置液压缸动作ab前进否是后退是否二位四通电磁换向阀得电失电表 阀得电位置液压缸动作a前进是后退是（3）轧机侧装料炉门升降阀组功能：驱动炉门升降液压缸，牵拉带动链轮轴转动，链条牵引炉门升降。执行机构：炉门升降液压缸1个，100/562100主要组成及功能：二位四通电磁换向阀：通过换向，驱动液压缸实现炉门的升降。桥式整流板：调节开口度可调整液压缸运动速度，保证炉门平稳的升降。单向三通减压阀：在炉门下降时考虑到炉门自重，减小压力，保证下降平稳。二位四通电磁换向阀得电失电表： 阀得电位置液压缸动作ab上升是否下降否是轧机侧装料炉门升降缸上阀块主要组成及功能：液控单向阀：使炉门可以在任意位置停止，当胶管突然爆裂时也可以使炉门迅速停止在当前位置。溢流阀：在系统受到瞬时冲击时，实现过载保护。（4）轧机侧出料炉门升降阀组功能：驱动炉门升降液压缸，牵拉带动链轮轴转动，链条牵引炉门升降。执行机构：炉门升降液压缸1个，125/702100主要组成及功能：二位四通电液换向阀：通过换向，驱动液压缸实现炉门的升降。桥式整流板：调节开口度可调整液压缸运动速度，保证炉门平稳的升降。单向三通减压阀：在炉门下降时考虑到炉门自重，减小压力，保证下降平稳。二位四通电液换向阀得电失电表： 阀得电位置液压缸动作ab上升是否下降否是轧机侧出料炉门升降缸上阀块主要组成及功能：液控单向阀：使炉门可以在任意位置停止，当胶管突然爆裂时也可以使炉门迅速停止在当前位置。溢流阀：在系统受到瞬时冲击时，实现过载保护。（5）轧机侧装钢机装料杆提升阀组功能：驱动液压缸，实现装料杆的升降。执行机构：升降缸1个，220/160460主要组成及功能：二位四通电磁换向阀：通过换向，驱动液压缸前进与后退，从而实现装料杆的升降。桥式整流板：调节开口度可调整液压缸运动速度，保证装钢机平稳的升降。平衡阀：保证装料杆平稳的下降，且可以在任意位置停止。单向阀：在装料杆受到瞬时冲击时，实现补油溢流阀：在装料杆受到瞬时冲击时，实现过载保护。二位四通电磁换向阀得电失电表： 阀得电位置液压缸动作ab上升否是下降是否（6）轧机侧出钢机出料杆提升阀组功能：驱动液压缸，实现出料杆的升降。执行机构：升降缸1个，220/160460主要组成及功能：二位四通电磁换向阀：通过换向，驱动液压缸前进与后退，从而实现出料杆的升降。桥式整流板：调节开口度可调整液压缸运动速度，保证出钢机平稳的升降。平衡阀：保证出料杆平稳的下降，且可以在任意位置停止。单向阀：在出料杆受到瞬时冲击时，实现补油溢流阀：在出料杆受到瞬时冲击时，实现过载保护。二位四通电磁换向阀得电失电表： 阀得电位置液压缸动作ab上升否是下降是否b）阀台2（1）非轧机侧步进梁提升装置阀组功能：驱动液压缸，使其推动带上下轮组的提升框架沿11斜轨道上升和下降，使水平框架及步进梁随之作垂直升降运动。执行机构：提升油缸2个，320/2201150（其中一个带有位移传感器）主要组成及功能：比例换向阀：通过换向，实现提升缸的升降，调节开口度，可以调节升降速度。压力补偿器：在比例阀开口度调定情况下，保证液压缸的升降速度不随外负载的变化而变化。平衡阀：保证提升装置平稳的下降，且可以在任意位置停止，定位准确。比例换向阀得电失电表为： 阀得电位置液压缸动作ab上升否是下降是否非轧机侧步进梁提升装置阀组过渡阀台功能：将非轧机侧步进梁提升装置阀组供给出来的液压油分配到两个步进梁提升缸上。主要组成及功能：二位四通电磁换向阀：通过换向，实现控制油路的通断。单向阀：在步进梁受到瞬时冲击时，实现补油。溢流阀：在步进梁受到瞬时冲击时，实现过载保护。二位四通电磁换向阀得电失电表为： 阀得电位置液压缸动作a上升否下降是 非轧机侧步进梁提升缸上阀块主要组成及功能：液动换向阀：通过换向，实现液压缸下降时插装阀的开闭插装式单向阀：防爆阀，当胶管突然爆裂时，可以保证油缸迅速的停止在当前位置。（2）非轧机侧步进梁推送装置阀组功能：驱动水平推送液压缸，使其直接作用在水平框架上，使水平框架及步进梁在提升框架上层滚轮上作平移运动。执行机构：推送油缸1个，220/140700（带有位移传感器）主要组成及功能：比例换向阀：通过换向，实现推送缸的进退，调节开口度，可以调节进退速度。压力补偿器：在比例阀开口度调定情况下，保证液压缸的进退速度不随外负载的变化而变化。液压锁：使执行元件可以在任意位置停止，密封效果好，定位准确。二位四通电磁换向阀：通过换向实现液压锁的反向打开与关闭。单向阀：在系统受到瞬时冲击时，实现补油。溢流阀：在系统受到瞬时冲击时，实现过载保护。比例换向阀得电失电表： 阀得电位置液压缸动作ab前进否是后退是否二位四通电磁换向阀得电失电表 阀得电位置液压缸动作a前进是后退是（3）非轧机侧装料炉门升降阀组功能：驱动炉门升降液压缸，牵拉带动链轮轴转动，链条牵引炉门升降。执行机构：炉门升降液压缸1个，100/562100主要组成及功能：二位四通电磁换向阀：通过换向，驱动液压缸实现炉门的升降。桥式整流板：调节开口度可调整液压缸运动速度，保证炉门平稳的升降。单向三通减压阀：在炉门下降时考虑到炉门自重，减小压力，保证下降平稳。二位四通电磁换向阀得电失电表： 阀得电位置液压缸动作ab上升是否下降否是非轧机侧装料炉门升降缸上阀块主要组成及功能：液控单向阀：使炉门可以在任意位置停止，当胶管突然爆裂时也可以使炉门迅速停止在当前位置。溢流阀：在系统受到瞬时冲击时，实现过载保护。（4）非轧机侧出料炉门升降阀组功能：驱动炉门升降液压缸，牵拉带动链轮轴转动，链条牵引炉门升降。执行机构：炉门升降液压缸1个，125/702100主要组成及功能：二位四通电液换向阀：通过换向，驱动液压缸实现炉门的升降。桥式整流板：调节开口度可调整液压缸运动速度，保证炉门平稳的升降。单向三通减压阀：在炉门下降时考虑到炉门自重，减小压力，保证下降平稳。二位四通电液换向阀得电失电表： 阀得电位置液压缸动作ab上升是否下降否是非轧机侧出料炉门升降缸上阀块主要组成及功能：液控单向阀：使炉门可以在任意位置停止，当胶管突然爆裂时也可以使炉门迅速停止在当前位置。溢流阀：在系统受到瞬时冲击时，实现过载保护。（5）非轧机侧装钢机装料杆提升阀组功能：驱动液压缸，实现装料杆的升降。执行机构：升降缸1个，220/160460主要组成及功能：二位四通电磁换向阀：通过换向，驱动液压缸前进与后退，从而实现装料杆的升降。桥式整流板：调节开口度可调整液压缸运动速度，保证装钢机平稳的升降。平衡阀：保证装料杆平稳的下降，且可以在任意位置停止。单向