发泡聚丙烯开发项目可行性研究报告.doc

Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.Paragrap Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaahF商业项目可行性报告 Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.Paragrap Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaahF发泡聚丙烯的开发 联系人 黄 先生电 话-mail 汽车 包装 音箱 建筑 航海 极限运动 -I- -II- 目 录 第 1 章 项目总论 .1 1.1 项目概述 .1 1.2 项目优势和风险 .2 1.3 项目计划目标 .5 第 2 章 项目技术可行性分析 .6 2.1 发泡聚丙烯（EPP）概述 .6 2.2 国内外研究背景和发展趋势 .8 2.3 项目技术创新性论证 .9 2.4 项目成熟性和可靠性论证 .9 2.5 项目开发前景 . 11 第 3 章 市场分析和需求预测 .12 3.1 市场调查 .12 3.1.1 产品用途调查 .12 3.1.2 国外发泡聚丙烯专用料生产厂商调查 .16 3.1.3 产品产量及销售量调查 .17 3.1.4 产品价格调查 .17 3.1.5 国外市场调查 .17 3.2 市场预测 .17 3.2.1 国内市场需求预测 .18 3.2.2 产品出口或进口替代分析 .18 3.2.3 价格预测 .19 3.3 市场推销战略 .19 3.3.1 推销方式 .19 3.3.2 推销措施 .19 3.3.3 促销价格制度 .19 3.4 产品方案和建设规模 .19 3.4.1 产品方案 .19 3.4.2 建设规模 .20 3.5 产品销售收入预测 .20 第 4 章 项目实施方案 .21 第 5 章 发泡聚丙烯生产线投资预算 .22 5.1 EPP 项目投资额 .22 5.2 投资回报分析 .23 第 6 章 经济、社会效益分析 .24 -III- 第1章 项目总论 1.1 项目概述 发泡聚丙烯材料（简称 EPP，Expanded polypropylene）是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料，以其独特而优越的性能成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料，并在汽车行业得到广泛应用。EPP 制品具有十分优异的抗震吸能性能、形变后回复率高、很好的耐热性、耐化学品、耐油性和隔热性，另外，其质量轻，可大幅度减轻物品重量。EPP 还是一种环保材料，不仅可回收再利用，而且可以自然降解，不会造成白色污染，被称为“绿色”泡沫。聚丙烯泡沫由于其良好的力学性能、优良的耐热性能及利于环境保护的性质，是继传统的聚苯乙烯泡沫（EPS）、聚氨酯泡沫（EPU）及聚乙烯泡沫（EPE）之后的新一代泡沫材料，有广泛的应用前景。 然而由于普通的聚丙烯熔体强度较低，一般无法用于泡沫的制备，需经过特殊的工艺处理，且 EPP 发泡技术为在国外都属高新技术，国内尚属空白，核心技术为少数几家国外集团企业所垄断并列为一级保密技术。 本项目独创性的采用国内外尚无报道和工业化的一种独特新工艺、新方法对普通聚丙烯进行改性，通过改性处理后的聚丙烯即本项目的产品发泡聚丙烯专用料（也称高熔体聚丙烯， HMS PP），结合引进进口的专业挤出发泡设备，可生产出广泛应用于汽车、包装、建筑、玩具等行业 EPP 片材，以及上述行业制造厂商急需进口、使用范围更为广泛的、高性价比的 EPP 二次粒珠料。 通过详尽的市场调查分析，目前国内所有聚丙烯发泡材料制品都是采用国外进口 EPP 二次粒珠（高倍率制品）和高熔体聚丙烯（HMS PP）（低倍率制品）来进行制备生产的，国内尚无法可工业化生产的技术方法，而国外发泡聚丙烯专用料价格非常高，且运输费用较大。本项目采用新方法，新工艺对聚丙烯进行处理，制得发泡聚丙烯专用料，而且工艺简单，工业化可行性强，生产成本低，极具价格竞争力。本项目的发泡聚丙烯专用料可通过常规的发泡加工工艺制得聚丙烯发泡成品，其质量与使用国外进口同类产品所制得的发泡成品达到同类水准。此发泡聚丙烯专用料可广泛用于汽车内饰件、塑料板材、包装材料和隔热材料等制品的生产制备。 采用本项目的发泡聚丙烯专用料，结合引进进口的专业挤出发泡设备，可以通过普通聚丙烯原料（PP）生产出发泡聚丙烯（EPP），包括二次发泡粒子和聚丙烯发泡片材。 -1- 1.2 项目优势和风险 本项目有以下五大优势： 一、符合国家汽车产业“十一五规划”，是具有自主品牌、自主核心技术的汽车高新材料项目，并且在能源、环保上具有典型的节约倾向特征。 中国汽车整车产业、汽车零配件产业需要自主品牌、自主创新，需要把握核心技术，需要突破国外企业的技术、产品封锁。但是众所周知，国内目前绝大多数 EPP 市场份额皆为日本 JSP 公司所垄断，EPP 二次粒珠售价极高（为 46 万/吨，如无特别说明，本文货币单位皆为人民币），结果不仅限制了 EPP 制品的广泛应用，而且还导致 EPP 制品的绝大部分利润落入日本 JSP 公司，国内 EPP 制品厂商限于技术瓶颈却无法企及。 本项目就是要寻求资金雄厚、且有志创建国内第一家发泡聚丙烯专用料制造企业的投资方，通过资金与技术的结合，在国内尚为空白的行业中获取高额利润。 二、工业生产和技术优势。 成熟的 EPP 发泡工业化技术方案有以下三种： （1）方案 1：自主技术与进口专业设备结合（即本项目工艺） 普通 PP 采用本项目独有技术制备发泡聚丙烯专用料 经进口 EPP 发泡设备挤出发泡EPP 片材 EPP 二次粒珠料 （2）方案 2：JSP 公司釜内发泡技术 （3）方案 3：进口专业挤出发泡技术 -2- 专用高熔体聚丙烯（HMS PP） 采用 EPP 发泡设备挤出发泡 EPP 片材 EPP 二次粒珠料 分析对比上述三种方案，方案 1（本项目技术路线）优势特点如下： A 方案 1 与方案 2 对比。 投资规模小，为其投资规模的 1/20。方案 2 为 JSP 公司的釜内发泡技术，其投资规模大，保守估计建立一条完整的规模的生产线至少需 5 亿以上，而本项目所需投资在 2000 万以内； 生产中技术可控性强，生产连续性高，产品种类丰富。方案 2 为釜内发泡，为间歇性生产，而本项目为挤出发泡，是连续性生产；釜内发泡需高温高压，且其后续工作需迅速降温降压，对釜体设备、加温加压和控制设备等其他辅助设备要求极高，而本项目为螺杆挤出设备，对工艺要求和辅助设备无特别要求；方案 2 产品仅为 EPP 二次粒珠料，而本项目产品可为各种规格 EPP 片材和 EPP二次粒珠料，并可在产品线下游添加工艺简单、投资低廉的模压成型设备直接制得种类多样的、满足客户需求的最终产品，可见本项目产品种类远远多于方案 2，其市场份额、占有率、客户群体远远优于方案 2，也能大大增加企业抵御市场风险的能力。 项目可行性强，技术瓶颈低。釜内发泡技术为 JSP 公司的专利技术、也为JSP 公司在全球的垄断技术，据目前详尽的调查情况了解，JSP 公司核心生产基地仅为日本国内。鉴于 EPP 技术的核心重要地位，日本 JSP 公司目前都尚未考虑在美国、欧洲建厂，更不用说在亚洲甚至是中国，也不存在出售转让设备、技术的可能性。而本项目采用另外一种 EPP 技术挤出发泡成型，其核心技术为拥有自主 产权的高熔体聚丙烯制备技术和引进成熟专业 EPP 挤出发泡设备，不存在任何技术瓶颈。 产品成本低，具有较高的价格竞争力。JPS 公司的 EPP 二次粒珠料售价高达 46 万/吨，其原因在于釜内发泡技术为 JSP 公司全球垄断技术，设备投资大，JSP 公司生产基地在日本本土，EPP 二次粒珠料本身又为低密度高体积制品，因此在不考虑进口原材料高关税的基础上，其高昂的运费就大大抬升了产品的价格。本项目的 EPP 二次粒珠料所有成本可控制在 2 万/吨，而售价完全可定为 3.5 万/吨，而且由于生产基地位于国内，其物流运输费用低很多，且不-3- 33存在关税问题。 B方案 1 与方案 3 对比。 本项目与方案 3 的最大区别在于 EPP 生产原料的区别，虽然两者都是采用高熔体聚丙烯（HMS PP），但其来源不同，原料成本差异极大。方案 3 采用的高熔体 PP 为国外进口，且其生产工艺和生产设备都为欧美少数几间知名公司垄断，而对比国内，发泡聚丙烯专用料的开发研究仍停留在实验室阶段，国内尚无此类产品的生产线，因而高熔体 PP 售价较高，还需进口关税，保守估计不低于 2 万/吨（还不包括物流运输成本），而本项目自制高熔体 PP 可控制在 1.3 万/吨，由于生产线可以串连，不存在物流运输费用。 国外高熔体 PP 牌号单一，原料技术性能指标范围单一，关键是熔体粘度范围狭窄，可挑选性较差。而本项目采用独特制备技术，在通过对工艺配方的调整，可按生产需要在较大范围内任意调整高熔体 PP 的熔体粘度，可在极大程度上便于下一工序的生产操作。 三、价格成本优势。 价格优势是本项目具有的、国外同类产品无法竞争的最大优势，是最核心的优势，也是本项目的最具吸引力的优势。那是因为 JSP 公司釜内发泡技术为高度核心保密技术，其 EPP 二次粒珠料具体生产成本无法考究，但从其最终售价来看，成本不菲；进口专业挤出发泡技术 EPP 二次粒珠料成本接近 3 万/吨。但本项目 EPP 二次粒珠料成本为 2 万/吨，售价可为 3.5 万/吨，因而可在未来可能出现的价格大战中，具备极强的竞争力和抵御市场风险的能力。 四、市场优势。 采用本项目技术方案可以得到四种截然不同的产品，满足所有 EPP 客户不同层次的需要。这四种产品为： （1）发泡聚丙烯专用料，为 EPP 产品过程中必备的生产原料。如前面所述，本项目制得的高熔体聚丙烯熔融指数范围广，性价比高，可供各类 EPP 产品（主要为低倍率制品）生产厂商使用。 （ 2）EPP二次 粒珠料 ，是本项目的主打产品，经全面详细的调研，EPP二次粒珠料为目前国内空白，其主要竞争对手为日本JSP公司。如前面所述，本项 目制得的EPP二次粒珠料完全符合市场性能需求（进口专业EPP设备生产厂商合同保证），密度范围为 25-100kg/m ，工艺灵活性高，可着色配方更新，生产废料可 100完全回收重新使用。 （3）EPP板材，本项目的生产线可以根据客户需求生产出各类规格的EPP片材，密 度范围为 70-150kg/m ，厚度 宽度可调，力学性能、耐高低温、减震抗压等综合性能是目前所有泡沫塑料中最优的，且无毒无害、可常温自行降解，为绿色环保材料，可广泛应用于包装材料领域。 （4）EPP 成型制品 在 本项目 生产线 下游配 置若干 台价格 低廉的 国产模 压成型 设备可生 产出-4- 各类形状、大小的 EPP 终端制品，其产品附加值更高。由于本项目的 EPP 原料为自行生产，大大缩减了物流运输费用，因而 EPP 制品的质量、价格成本优势是目前国内所有依靠进口 EPP 二次粒料生产的国内 EPP 制品制造商所无法比拟的。 由上面各项优势可见，本项目不但能生产发泡聚丙烯专用料，而且可以用这些原料在现有设备上进行聚丙烯二次发泡粒子和泡沫板材的开发。不管是采用发泡聚丙烯专用料，还是采用二次发泡粒子，都可以进行发泡产品的生产。因而具有巨大的应用潜力，与国外采用高熔体强度聚 丙烯进行 发泡产 品的开发，或者采用二次发泡粒子进行聚丙烯产品的开发相比，下表进一步对比了本项目产品与国外同类产品的优势所示： 项目高熔体工艺（国外）二次发泡粒子（国外）二次发泡粒子(本项目)发泡聚丙烯专用料(本项目)技术工艺复杂工艺复杂工艺复杂工艺简单设备进口设备进口设备进口设备现有设备价格高昂贵较低低运费高极高较低低廉限制受国外定价限制受国外定价限制不受限制不受限制应用高端市场高端市场低、中、高端市场低、中、高端市场前景宽垄断宽广宽广1.3 项目计划目标 利用产品技术、质量、产品价格、物流费用等优势，取代国外产品在国内的市场。本项目的计划目前有以下两个阶段，包括： 第一阶段（15 年）：主要生产销售 EPP 各类原材料和各类制品。 (1) 对国内所有发 泡聚丙烯制品 生产厂家， 供应发泡聚丙 烯专用料、 EPP二次发泡粒子、EPP 板材；对国内汽车零部件、包装行业、建筑行业供应 EPP成型制品。 (2) 通过国内外化工塑料贸易公司，代理销售发泡聚丙烯专用料、EPP 二次料，由各贸易公司自行对产品进行定价，而我方初步提供定价给他们。 第二阶段（38 年） 通过 23 年的进一步研究开发，对 EPP 自主技术进行完善，突破 EPP 生产设备制造瓶颈，研制具有自主知识产权的 EPP 生产设备，对国内外 EPP 生产制造商提供全套 EPP 设备和生产技术支持。 -5- 第2章 项目技术可行性分析 2.1 发泡聚丙烯（EPP）概述 泡沫 塑料是气体分散于固体 聚合物中形成的聚集体 ，其密度取决于气体与固体聚合物的体积之比，根据密度大小可以分为低密度和高密度泡沫塑料。泡沫 塑料具有质轻、隔热、 缓冲、绝缘、防腐、价格 低廉等优点，因此在日用品、包装、工业、农业、交通运输业、军事工业、航天工业得到广泛应用，如美国市场近年来对泡沫塑料的需求量以每年 4.2的速度持续增长。我国 20世纪 90 年代以来泡沫塑料的发展十分迅速，其中主要品种有聚氨酯(PU)软质和硬质泡沫塑料、聚苯乙烯(PS) 泡沫塑料和聚乙烯(PE)泡沫塑料三大类，但以上三类材料都有一定的局限性。 （1）聚苯乙烯（PS）发泡过程中使用的氟氯烃化合物，会破坏大气臭氧层， 其产品降解困难又 给环境造成“白色污染”，因此联合国 环保组织决定到2005 年停止使用 PS 发泡产品。根据中国消耗臭氧层物质逐步淘汰的国家法案，我国确定在 2005 年 12 月 31 日前全面消除泡沫生产中使用的氟氯碳化合物。 （2）聚氨酯泡沫片材在发泡过程中存在对人体有害的异氰酸酯残留物，并且发泡材料无法回收利用。 （3）交联聚乙烯泡沫塑料的最高使用温度为 80，同样，聚苯乙烯泡沫被加热到它的玻璃化温度 105时软化变形。 所以，发泡聚丙烯材料应运而生。聚丙烯树脂具有质轻、原料来源丰富、性能 价格比优越以及优良的 耐热性、耐化学腐蚀性、 易于回收等特点，是世界上 产量增长量最快的通用 热塑性树脂，对聚丙烯泡 沫的研究开发也成了近年来 的热点，目前一些发达 国家正在大力发展它并作 为替代发泡聚苯乙烯的绿色 包装材料。发泡聚丙烯 制品具有十分优异的抗震 吸能性能、形变后回复率高 、很好的耐热性、耐化 学品、耐油性和隔热性， 另外，其质量轻，可大幅度减轻物品重量。EPP 还是一种环保材料，不仅可回收再利用，而且可以自然降解，不会造成白色污染。 除此之外，聚丙烯泡沫对比以上三种泡沫塑料还有以下一些优点： (1) 聚丙烯（PP）刚性优于聚乙烯（PE），PP 弯曲模量大约为 1.52Gpa，PE 仅为 207Mpa，耐化学性与 PE 相似。优良的力学性能，以日本古河电气公司的 Ace 型 PP 发泡材料为例，其力学性能如拉伸强度和撕裂强度处于泡沫塑料的最高等级；其压缩强度低于硬质 PUR 和发泡 PS，但比软质 PUR 高，即具有中等的压缩强度。 (2) 聚丙烯的玻璃化温 度低于室温，有 比聚苯乙烯更好的 抗冲击性能，-6- 而且相比聚苯乙烯泡沫的不可回收性，聚丙烯泡沫是一种环境友好的材料。 (3) 聚丙烯有较高的热 变形温度，可以 在高温领域中应用 。发泡聚丙烯通常能耐 130，这比聚乙烯泡沫的最高使用温度 80高得多。发泡 PP 与发泡 PE 一样是封闭式泡孔结构，因此，其热导率不会因潮湿而受影响，且比发泡 PE 低，具有显著的隔热性，因此可用作高级保温材料。 (4) 工艺简单，工业化 可行性强：生产 聚丙烯泡沫塑料基 本上不需改进现有成型设备。 (5) 良好的低温特性：EPP 制品即使在-30时也表现出很好的性能。 (6) 能量吸收：由于 EPP 制品具有特殊的泡孔结构，其通过泡孔中的气体滞 流和压缩作用来吸收逸 散能量，具有优异的抗压 吸能性能。广泛应用于汽车保险杠能量处理系统及其他防冲撞吸能部件。 (7) 尺寸形状恢复稳定性：EPP 制品受多次连续撞击和挠曲变形后会立即恢复原始形状，而不产生形变，具有“记忆”能力。 (8) 适于反复使用：EPP 制品柔韧性好，可反复使用，不易破碎。 (9) 质量轻：EPP 制品具有极轻的质量，能大幅度降低重量，可被应用于飞机、汽车等省重部件。 (10) 具有良好的表面保护性：EPP 制品是半硬质成形，具有适度的硬度、柔软性，不会擦伤、碰伤与其接触的物体，具有较好的表面保护性。 (11) 透水性小，浮力好：由于 EPP 的闭孔结构，其制品具有长期、极好的浮性且透水性小，甚至置于盐水中也不减弱其浮性。 (12) 耐油、耐化学品好：由于 EPP 的化学惰性，使得其制品耐油、耐化学药剂性很好。 (13) 可重复利用的环保 材料：易回收再 利用，易分解，制 品不含对人体有害的有毒成分，燃烧不产生有毒物质。 (14) 密度可异性：可制成各部分密度不同的 EPP 制品。 (15) 稳定性好，能在不同环境下使用：EPP 制品有极好的耐久性，如抗紫外暴露、物理破坏、极端温度（-30130）、磨损和其他恶劣环境。 (16) 隔音性能好：EPP 制品具有高效的噪音隔离作用。 由此可见，聚丙烯泡沫有良好的性能和应用前景，但聚丙烯泡沫的开发难度极大，隶属高新高难技术领域，目前国内通过十几年的技术开发研究尚未掌握其相关的、可工业化的核心技术，对国外而言，发泡聚丙烯的核心技术也掌握在少数几个国家的少数几个大公司手上，其主要原因为聚丙烯本身的独特物性所决定的。 众所周知，聚丙烯属结晶型聚合物，在结晶熔点以下几乎不流动，但结晶熔点以上则熔体粘度急剧变小，所以在 PP 发泡过程中所产生的气体很难被熔体包住 。此外，PP 从熔融 态转变为结晶态会放出大量 的热量，由熔体转变为固体所需时间较长，加之 PP 透气率高，发泡气体易逃逸，故适于 PP 发泡的温-7- 度区间窄。因此要得到泡孔均匀细密、发泡倍率高的片材制品，需使 PP 树脂在发泡之前交联，以使其熔融粘度降低速度变慢，从而在较宽的温度范围内具有合适的发泡粘度。交联 PP 还可同时提高其泡沫塑料的物理机械性能，交联发泡 PP 比未交联的发泡 PP 耐热温度提高 3050，抗蠕变性能提高 100 倍，其拉伸强度、刚性、耐冲击强度也都大幅度提高，耐油、耐磨性也得到很大改善。不过，PP 的结晶度高，在主链旁有甲基，很难发生交联反应，且由于 PP大分子自由基很容易发生断链而导致降解，因此 PP 的交联挤出发泡技术具有较高的难度。交联改性包括辐射交联和化学交联。辐射交联通常采用电子辐射或核辐射等方法，工艺要求高，辐射量控制困难，使 PP 常发生断链、降解等缺陷。化学交联是利用有机过氧化物引发交联，方法虽然简单，但由于交联密度仍难达到发泡要求。 本项目 的自主核心技术就是通过将 近八年的研究开发，攻破并把握了 PP的化学交联挤出技术，通过不断摸索，探究出一条成熟的通过常规聚丙烯制备发泡聚丙烯专用料的生产工艺路线，并在工业生产用双螺杆挤出机反复验证，工艺成熟有效，产品达到或超过国外同类产品水平。 2.2 国内外研究背景和发展趋势 聚丙烯发泡材料被国内外专家学者一致看好，在工业包装材料、食品包装材料，在汽车工业中以及微波技术中的应用需求量增长迅速。放眼国内外已工业化 EPP 生产制备，聚丙烯发泡材料的生产主要有以下两条生产路线： 一种是以 JSP 公司为代表的 EPP 二次粒料釜内发泡生产线。 如前面1.2 中所述，目前全世界只有 JSP 公司把握了 EPP 二次粒料的釜内发泡生产技术，而且核心生产线也只在日本本土，这也导致目前 EPP 二次粒料的高价格。且釜内发泡技术对设备、工艺要求极高，投资接近上亿美金。 另一种是采用国外专业挤出发泡设备，其需采用进口发泡聚丙烯专用料，而本项目是采用自主核心技术制备发泡聚丙烯专用料 结合进口 的专业 挤出发泡设备。 经过详细周密考查论证，目前国内无一 EPP 工业生产线，国内聚丙烯泡沫塑料（ EPP）的工业生产线，都是 采用进口的技术设备和进口的高熔体强度聚丙烯或者二次发泡粒子，发泡聚丙烯专用料均系从国外进口，价格甚高。 本项目尚属国内空白，是国家亟待解决的问题。目前国内的很多厂商都在大力开发这个项目，但是因为聚丙烯发泡工艺的限制，使得工业化生产颇有难度，现在主要依靠进口来获得发泡聚丙烯专用料。各大高校也都在展开这方面的研究，但据目前的研究成果而言，进展不大。 可以预见，积极开发并推广应用聚丙烯发泡材料，对国内合成树脂工业的发展、扩大聚丙烯发泡材料的应用领域和市场消费及汽车、包装、食品、环保事业的发展都将具有极为重要的意义。发泡聚丙烯作为发泡聚苯乙烯的更新换-8- 代产品，具有广阔的市场前景，发泡聚丙烯的生产及开发一直是世界各国研究的热点。但由于聚丙烯的结晶化特性，发泡聚丙烯片材的生产技术难度较大，目前只有美国、日本、进口等国家能生产，而国内发泡聚丙烯的工业化生产仍处于空白。因此尽快研制开发出适应市场的发泡聚丙烯材料，实现其工业化生产，是当务之急。 2.3 项目技术创新性论证 众所周知，普通的聚丙烯熔体粘度较低，难以采用常规的方法进行发泡。要使得聚丙烯能够采用工业化且经济方法顺利发泡，就必须提高聚丙烯的熔体粘度。提高聚丙烯熔体粘度的方法有许多种。如国外的有采用辐射交联聚丙烯提高熔体强度的，但这个方法缺点是价格极其昂贵，而且还要具备特定的工艺设备。国内外众多学者都对其进行的系统的研究，但是目前而言，特别是国内尚无成功实现工业化生产的案例。 本项目创新采用一种简单可行且能工业化的方法处理聚丙烯。经过此法处理的聚丙烯粘度能显著提高，且对聚丙烯的分子量无明显降低，因而能用目前国内外已经十分成熟的生产设备和技术顺利发泡，制得质量符合国家标准的发泡聚丙烯成品。另外，本项目可制得的低倍率到高倍率的相对廉价的二次发泡粒子，这在国内外还是没有的，国外提供的是高倍率昂贵的二次发泡粒子，采用专有设备我们还可以直接提供发泡板材，为客户直接生产产品提供良好的原料和产品。从而完成一条龙的技术生产。 2.4 项目成熟性和可靠性论证 资源调查，项目所需原料皆可以在市场上买到；水资源、能源和二次能源等皆比较容易筹划。 市场调查，以全国性的某个地区性市场情况调查为例，具体以提供给某地一家汽车专用料为例：某公司专业生产为汽车配套的各种塑料制品，主要产品有：车辆塑料注塑制品（仪表板、保险杠、护风圈、杂物盒、座椅配件等）；车辆工程挤出板材（EVA 基挡泥板、车用复合板、ABS、HDPE 板材、五层共挤板材等）；EVA 改性轿车地板减震阻尼片材（减震隔热垫）；功能泡沫材料（可发性膨胀片）；故障车三角警示牌；汽车专用改性料及塑染配色；无氟环保聚氨酯组合料。该公司近年来侧重于轿车用 PP 微发泡板材开发应用，产品年产量 3500 吨左右。从上面单个案例分析得知，单纯一家生产轿车专用料的厂就需要 1000 吨左右的发泡聚丙烯专用料，进一步考虑到整个国内的市场份额，发泡聚丙烯专用料的前景将十分可观。本项目的发泡聚丙烯专用料价格比该公司目前使用的从国外进口的发泡聚丙烯专用料价格要低得多，并能完全达到相关的国家行业标准。可见，价格优势和货运流通优势将会拓展这个项目的前景和应用价值。另外考虑到产品出口的国际市场，本项目前景更是看好。 -9- 试制生产情况，本项目已经进行了批量生产发泡聚丙烯专用料，工艺成熟，生产状况稳定，产品质量稳而佳，并且利用这个专用料制成了运用于轿车产品的发泡聚丙烯产品。 本项目研发的发泡聚丙烯专用料指标表 2.1。二次发泡粒料的生产，已经进行生产初步得到低倍率的二次发泡粒子，可以满足低倍率的发泡产品的使用。采用专有设备可以生产出高倍率的二次发泡粒子（工艺路线见图 2.1）和板材（工艺路线见图 2.2）。 厂址初勘和初步测量工作情况，由于本项目对厂房无特殊要求，“三废”排放几乎为零，可以选择自建厂房，或者租用别的公司的设备仪器。 图 2.1 二次发泡粒子的生产线 图 2.2 发泡板材的生产线 表 2.1 发泡聚丙烯专用料的性能指标 项目测试方法性能指标抗张强度 MPaGB/T1040-9225弯曲强度 MPaGB9341-8830-10- 弯曲模量 MPaGB9341-88900屈服应变 %GB/T1040-9220断裂延伸率 %GB/T1040-92200洛氏硬度GB9342-8835缺口冲击强度 KJ/m2GB/T1043-9315熔体流动速率 g/10 min（2.3kg）GB 3682-890.5-2发泡倍率1.5-30发泡剂化学或物理发泡剂发泡温度160-1802.5 项目开发前景 企业获得的利润情况。发泡聚丙烯专用料的利润很高，因为现在大多厂商采用进口的高熔体强度的发泡聚丙烯专用料，价格高昂，据估计高于 2 万/吨，二次发泡粒子的价格则超过 4 万/吨，而本项目的二次发泡粒子成本在初期阶段就可控制在 2 万/吨左右，二次发泡粒子的售价可控制在 3.5 万/吨以内。随着产量的加大和工艺流程的改进，产品成本仍有一定的下降空间，所以本项目的发泡聚丙烯专用料具有广阔的利润空间。 除此之外，本项目还属于高新科技项目，对于国家而言，是亟待开发的产品。全新环保的产品并且有益于社会的推广和支持，其市场前景是十分乐观的。 -11- 第3章 市场分析和需求预测 33333.1 市场调查 3.1.1 产品用途调查 发泡聚丙烯（EPP）的应用非常广泛，这是因为发泡 PP 有优良的耐热性、卫生性、隔热性和良好的环境效应的等，可在包装、汽车、建筑等领域发挥重要作用。随着发泡 PP 的不断研究，其应用空间将会更加广泛。整个市场规模巨大，后面将有详细的介绍。 (1)包装材料 食品包装，在硬包装市场，PP市场潜力很大，1996 年 美国PP片材在食品包装方面的需求量达到 143 千吨，欧洲在食品包装中，PP片材占 10。热成型PP包装预计今后将以每年 10速度增长。发泡片材比实心片材轻 50以上，而 且绝缘性能优 于未发泡片 材，从而比 ABS、HIPS、结晶性聚酯、PC、钢罐及 纸 更 具 竞 争 优 势 ，国 外 上 市 的 发 泡 PP 片 密 度 为 0.63g/cm ， 普 通 PP片 材0.91g/cm 。随着PP发泡片材制品的开发，无疑将加强它在食品领域替代PET的竞争力。现在微波炉和微波食品已经进入人们的家庭生活，而交联发泡PP片材热成型的食品包装容器由于耐热性高达 130，可以在微波炉用，而且耐沸水，高温稳定性好，表面感觉舒适而且柔软成型的盘子、碗等在低温下有足够高的冲击强度，可在深冷中使用，手感柔软，而且人们对它的环境印象较好。如密度在 0.50.7g/cm 、厚度在 0.51.5mm的热成型发泡PP是生产具有高刚性和良好 绝缘性的餐具、饮料杯 等的原料。密度在 0.2 1.51g/cm 、厚度在 1.03.5mm的发泡PP片材用于生产肉类包装材料、食品包装材料和瓶用密封垫。 缓冲包 装，缓冲包装要求最重要的 性能是能量吸收性。PP 泡沫模塑制品可用来承受高载荷，其对重复冲击的防护能力比可发泡性聚苯乙烯（PS）模塑制品或发泡聚氨酯（PUR）更优越。所以，发泡 PP 可用于计算机、高级医疗器具、精密仪器、声像材料、照相机、玻璃陶瓷、工艺品、各种家用电器等的防震缓冲包装，以免在运输过程中遭受损伤及破坏。由于可直接回收，质地柔软不会损伤被包装物表面的优点，在电器包装领域中有取代 PS 发泡材料的趋势。据统计，我国 1997 年仅彩色电视机和彩色显象管这两个产品就使用 PS 泡沫塑料 2 万多吨。进口 Hotec Folien 公司认为，PP 发泡盘有代替聚苯乙烯模塑盘的趋势，用户感兴趣的是 PP 发泡片材可以从卷取辊上直接加到成型-罐装-封口装置上。可回收利用的发泡 PP 托盘对水果和其它农产品的处理和运输很方便。 一次性包装，目前美国、日本、进口等国家大力发展发泡PP作为绿色包装材料，如进口用发泡PP片材生产的包装盒等制品使用了绿色标志。近年来随着-12- 3经济的发展和人们生活水平的提高，发泡PS在我国的应用增长迅猛。另外，PP的化学结构决定其降解性能优于PE和PS，故作一次性包装具有明显的优势。据不完全统计，国内目前每年消耗餐具约 100 亿个（约合 12 万吨，体积约 200万m ），其中京、沪、穗三市日需求量为 80100 万只。国家统计局的统计数字显示，快餐用具的用量每年以 6的速度递增。此外，全国方便面生产厂家有数十家，预计总量为 50 亿只。但近年来发泡PS引起的“