调试方案7.doc

怀宁尚寅禽业废水处理工程调试运行方案怀宁尚寅禽业废水处理工程，土建工程已结束，废水处理站设备已安装基本就绪，开始进入调试阶段。为通过调试检验处理工艺系统是否达到设计工艺要求和安装的质量，现将调试方案叙述如下。一目的1. 通过单机调试，发现安装中的不足，及时纠正，以使各个设备正常运行。2. 通过系统调试，理顺和走通工艺流程，发现问题及时解决，以使工艺流程系统正常运行。3. 通过系统调试，摸清最佳处理工艺条件，使工艺流程处于最佳工作状态，稳定处理效果，减少运行成本。4. 通过系统调试，掌握最佳投药量，计算实际运行成本。5. 通过调试，培训业主单位废水处理站工作人员，掌握操作规程和相关技术，能独立进行操作。二.调试内容1. 单机试车2. 设备调试3. 构筑物检查4. 系统调试三调试步骤（一）单机试车1.电气系统1.1电气系统安装质量检查1.1.1检查与各类泵电线连接是否正确1.1.2检查与液位计、压力表连接是否正确1.2通电检查1.2.1在手动状态进行调试2.泵类设备2.1提升泵、污泥泵安装质量检查2.1.1检查固定泵的螺丝有无松动，进水管的联结是否正确牢靠，润滑油是否添加2.1.2检查电机与泵是否同轴，转动件转动是否灵活，无阻塞现象2.1.3检查电缆接线是否正确，电缆有无破损2.2通电检查2.2.1电机转向应正确2.2.2压力、流量应正常，电流不应大于定额值2.2.3安全保护装置及仪表均应正确可靠2.2.4电机及泵转动正常，无异常噪音及震动，电机温度在正常范围内2.2.5扬水管无异常震动3.曝气系统3.1曝气系统安装质量检查3.1.1检查鼓风曝气系统管路安装情况，跑不跑气3.1.2检查鼓风机安装情况 3.2通气调试3.2.1鼓风机启动，观察气流量，气压是否正常3.2.2观察鼓风机温升情况，有无异常噪声，有无超过定额电流3.2.3检查各工段曝气管工作是否正常，曝气是否均匀3.2.4检查热气管工作是否正常（二）设备调试（单项调试）4.1 单台设备调试4.1.1 格栅网试车（略）4.1.2 提升泵（1）作用：提升污水，保证工艺高程衔接要求。 （2）运行方式：提升泵控制采用手动；手动：采用现场控制或控制台控制。（3）调试步骤1) 检查其安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固，耦合状态是否正常；2) 由电气工程师检查设备电气线路接线是否正确；3) 点动设备，观察转向是否与标识一致；4) 当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；5) 通电试车，观察电压、电流、出水流量是否符合设备要求；6) 观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记录。4.1.3 鼓风机（1）作用：对接触氧化池充氧曝气。（2）数量：1台。（3）运行方式：手动：就地控制。（4）调试步骤及方法：1) 启动准备A.检查管道及消音器、过滤器安装是否正确，管道中是否残留其它物质，各螺栓联接是否坚固可靠；B.检查轴承座内是否填充了润滑油脂，油脂是否适当；C.检查电源、接线是否安装正确，电压是否正常，各开关按钮是否灵活、可靠、准确；D.打开安全罩后手动盘车，检查是否有阻滞现象和异常响声；E.上好安全罩，点动电机试车，检查旋转方向是否正确（从电机端看为顺时针），同时注意鼓风机内部的声音，如有异常应立即停车检查。2) 启动A. 启动电动机。B. 注意观察启动后的振动、声音等情况，如有异常应立即停车检查，及时处理。C. 注意观察电流表，其指示值应低于电动机的额定电流，并根据用户工况，逐渐调整流量并观察电流表，其指示值应低于电机额定电流。3) 启动后的检查A.达到正常转速后，检查轴承温度是否正常；B.检查内部声音、振动有异常；C.检查电流、电压有无异常；D.检查各连接处有无气体泄漏。4) 运转中的检查A.按一定的时间记录风压、风量、轴承温度、电力消耗等；B.经常注意声响、振动情况，如有异常应立即停车检修；C.轴承部位径向振幅达到0.05mm以上应立即停机检修；5) 停机A.停车时先按下停止按钮。B.停机过程中应注意机内有无异常音响和停机时间是否异常的短。C. 停机时应注意止回阀是否关牢，观察是否有水回流，若有水回流，则应立即停机检查。6) 注意事项注意入口附近不得堆积污物，以防吸入泵壳体内。7) 巡回检查A.记录电机、轴承温升、风量、风压、声音、振动、转速、电流等变化情况；B.检查各连接部位气体泄漏情况，连接螺栓的坚固情况及管道附属设备的振动声响等情况。（三）系统调试在确认工艺系统所有设备已安装结束，并进行了单机调试与试运转有关的水、气及电气、仪表系统满足设备要求，符合设计运行原理，内外接线正确。系统采用的电源类联锁控制及操作工艺动作、指示仪表的显示等均符合要求后，启动自动系统相关程序，确认系统运行与设计情况一致。整个管道已安装结束，并已进行试压和清理干净，具备设计介质通过条件。在此基础上进行清水调试和负荷调试。1.清水调试1.1采用清水代替污水进行系统调试，按生产工艺流程进行模拟处理，逐步加大清水流量直至达到设计废水流量。1.2检查所有管道的严密性，检查所有机械设备的转动情况、运行情况，并进行有效调整。1.3进行手动及自动状态的调试，时间为2448小时。2.废水负荷系统调试清水系统调试合格后，由业主配合进行废水负荷调试，以设计负荷（水质、水量）对废水处理设施进行调试并探索最佳工艺条件，达到最佳处理效果。2.1调试前的准备1）污泥接种菌种取自城市污水处理厂的浓缩污泥，泥种用量另行计算。2）污泥配置通过提升泵把已配置好的活性污泥MLSS=30005000mg/L泵入兼氧调节池，并混以尿素、KH2PO4调节污泥微生物的生长环境，满足COD：N：P=350：5：1。通过污泥泵把已配置好的活性污泥MLSS=30005000mg/L泵入接触氧化池。注：用软皮管，由污泥浓缩池泵入接触氧化池底部。2.2通水调试1）集水池出水由提升泵入兼氧调节池，调节入水水量，由小到大，并伴随加入适量清水（视情况而定），试运行24h，观察记录出水情况。2）逐渐增加污水进水时间和频率，缩短进水的时间间隔，进水量可按10%递增，20天后完成污泥驯化。同步监测出水CODcr浓度等指标，并观察混合液污泥性状。在污泥驯化期还要适时排放代谢产物，即泥水分离后上清液。3）实时监测活性污泥的性质，防止污泥的恶化及膨胀。易成絮体，活性高，沉降性能好的污泥运转良好。2.3满负荷调试这个阶段，由于池中已培养和保持了高浓度、高活性的足够数量的活性污泥，池中曝气后混合液的MLSS达到5000mg/1，污泥负荷在0.4kgBOD5/MLVSS.d,COD的去除率达到90%-95%。此过程同步监测溶解氧，控制曝气机的运行，并进行污泥的生物相镜检，共历时10天左右。2.4调试期间的监测和控制在调试及运行过程中有许多影响处理效果的因素，主要有进水CODcr浓度、pH值温度、溶解氧等，所以对整个系统通过感官判断和化学分析方法进行监测是必不可少的。根据监测分析的结果对影响因素进行调整，使处理达到最佳效果。温度温度是影响整个工艺处理的主要环境因素，各种微生物都在特定范围的温度内生长。生化处理的温度范围在10-40，最佳温度在20-30。pH值pH值也是影响因素之一。污水的pH值应在6.5-8.5之间。 营养物质良好的营养条件是产生甲烷菌和有关菌群代谢、生长的前提。麦芽污水中含有丰富的营养物质，生化处理系统不需添加营养物质。悬浮物质SS： 污水中含有大量的悬浮物，通过预处理悬浮物已大部分去除，但也有部分不有降解的SS进入系统，曝气时会形成浮渣层，但不影响系统对污水的处理。溶解氧量DO：控制适当的供氧，提高氧的利用率，保证生化过程需要的氧量。是工艺控制的主要指标。本工程曝气时，DO控制在0.3-1.5mg/1。3、异常情况及应对办法3.1 缺氧池水质有臭味时，说明缺氧池溶解氧过低，池内污泥局部厌氧硝化产生NH3。改进方式，增加进水量，使污泥悬浮。3.2接触氧化池填料挂膜慢，适量投加营养料到废水中。活性污泥性状异常及解决对策在运行过程中，活性污泥有时会出现几种异常情况，导致处理效果降低，污泥流失。下面将运行中可能出现的几种异常情况和相应的采取措施加以简要的阐述。3.1.1 污泥膨胀正常活性污泥沉降性能良好。当污泥变质时，污泥不易沉淀，SVI值较高，污泥结构松散和体积膨胀，颜色也有异变，这就是污泥膨胀。污泥膨胀主要是丝状菌大量繁殖所引起的，也由于污泥中结合水异常的增多而导致污泥膨胀。一般污水中碳水化合物较多，缺乏氮、磷、铁等养料，溶解氧不足，水温高或pH值较低都容易引起大量丝状菌繁殖，此外，超负荷、污泥泥龄过长或有机物浓度梯度过小等，也会引起污泥膨胀。排泥不畅则易引起结合水性污泥膨胀。由此可知，为了防止污泥膨胀，首先应加强操作管理，经常检测污水水质、曝气池溶解氧、污泥沉降比、污泥指数和进行显微镜观察等，如发现不正常现象，就需要采取相应措施加以控制。当污泥膨胀发生后，解决的办法可针对污泥膨胀的原因采取措施，如缺氧或水温高等可加大曝气量或降低进水量以减轻污泥负荷率，或适当降低污泥浓度；如污泥负荷率过高，可适当提高污泥浓度，以调整负荷。必要时，还要停止进水，闷曝一段时间；如缺氮、磷、铁等养料，则投加硝化污泥或氮、磷、铁等养料成分，如pH值过低，可投加石灰等调节pH值，若污泥流失量大，可投加氯化铁，帮助凝聚，刺激菌胶团生长，也可投加漂白粉或液氯，抑制丝状菌生长，该法特别能控制结合水性污泥膨胀另外也可投加石棉粉末、硅藻土、黏土等惰性物质，降低污泥指数。3.1.2 污泥解体处理水质浑浊，污泥絮体微细化，处理效果变坏等则是污泥解体的现象。导致这种异常现象的原因有运行中的问题，也可能是污水中混入了有毒物质。（1）运行不当，如曝气过量，会使污泥生物营养平衡遭破坏，使微生物量减少而失去活性，吸附能力下降，絮凝体变小且质密，一部分成为不易沉淀的羽毛状污泥，处理水质浑浊，SVI指数降低等。当鉴别出是运行的原因时，应对污水量、回流污泥量、空气量和排泥状况以及SVI、污泥浓度、DO、污泥负荷等多项指标进行检查，加以调整。（2）当污水中存在毒物质时，微生物会受到抑制或伤害，净化功能下降或完全停止，从而使污泥失去活性。一般可通过显微镜来观察并判别产生的原因。当确定污水中混入了有毒物质时，应考虑到这是新的工业废水混入的结果，需查明来源，进行处理。（3）污泥腐化在沉淀过程中有可能由于污泥长期停滞而产生厌氧发酵生成气体，从而使大块污泥上浮的现象，它与污泥脱氮上浮不同，污泥腐败变质，产生恶臭。一般情况下防止的措施是：1) 安设不使污泥外溢的浮渣清除设备；2) 消除沉淀池的死角；（4）污泥脱氮上浮只有沉积在死角长期停滞的污泥才腐化上浮。污泥在沉淀过程中成块状上浮现象，并不是由于腐败所造成的，而是在于在曝气池内污泥龄过长，硝化进程较高，在沉淀池内产生反硝化，硝酸盐的氮被利用，氮呈气体脱出，附着在污泥上，从而使污泥比重降低，整块上浮。解决的办法是：1) 减少曝气量或缩短曝气时间，以减弱硝化作用；2) 增加污泥回流量或剩余污泥排放量，以减少沉淀污泥停留时间；3) 进入沉淀过程的混合液DO值不能太低。（5）泡沫问题曝气池中产生泡沫，主要原因是，污水中存在着大量洗涤或其他起泡沫物质。泡沫会给生产运行带来一定的困难，如影响操作环境，带走大量的活性污泥。当采用机械曝气时，还能影响叶轮的充氧能力。消除泡沫的措施：分段注水以提高混合液的浓度，进行喷水或投加消泡剂。（6）污泥不增长或减少主要发生在活性污泥培养和驯化阶段，污泥量长期不增加或增加又很快减少了，主要原因如下：1) 污泥所需养料不足或严重不平衡。2) 污泥絮凝性差随水流失；3) 过度曝气污泥自身氧化。解决的办法如下：1) 提高沉淀效率，防止污泥流失，可投加少量絮凝剂。2) 投入足够的营养量，或提高进水量，或外加营养（补充C、N或P），或外加高浓度易代谢废水。3) 合理控制曝气量，根据污泥量、曝气池溶解氧浓度来调整。（7）溶解氧过高或过低曝气池DO过高，可能是因为污泥中毒，或驯化初期污泥浓度和污泥负荷过低，曝气池DO过低可能是因为排泥量少曝气池污泥浓度过高，或污泥负荷过高需氧量大。遇以上情况，