谈高强度螺栓在游乐设施中的应用.doc

谈高强度螺栓在游乐设施中的使用游乐设施的重要组成部分是钢结构，在大型的钢结构的连接中，普遍使用高强度螺栓。如观览车的支撑结构，摇头飞椅的回转机构等等。目前在游乐设施安装中有一个很大的误区，认为高强度螺栓比普通螺栓强度高，用了就能保证连接质量。大部分的高强度螺栓副的连接都是采用的平垫加弹垫的防松连接方法。在安装现场没有对连接板和连接母体表面进行清理，没有装专用垫片，没有专用力矩扳手，也没有相应的力矩参数。在安装过程中，通常的做法就是用普通扳手加加力杆。以上做法是错误的，是对高强度螺栓的一种误解。高强度螺栓在抗剪设计上根据设计要求分为：高强度度螺栓承压型和高强度螺栓摩擦型。摩擦型高强螺栓以板层间出现滑动作为承载能力极限状态。承压型高强螺栓以板层间出现滑动作为正常使用极限状态，而以连接破坏作为承载能力极限状态。高强度大六角头螺栓连接副每套包括一个螺栓、一个螺母、两个垫圈。高强螺栓的施工注意事项1、 高强度螺栓连接符的管理 （1） 采购供使用的高强螺栓的供应商必须是经国家有关部门认可的专业生产商，采购时，一定要严格按照钢结构设计图纸要求选用螺栓等级。 （2） 高强螺栓连接副必须配套供应。其中扭剪型高强度螺栓连接副每套包括一个螺栓、一个螺母、一个垫圈；高强度大六角头螺栓连接副每套包括一个螺栓、一个螺母、两个垫圈。 （3） 要注意高强度螺栓使用前的保管。如保管不善，会引起螺栓生锈及沾污脏物等，进而会改变螺栓的扭矩系数及性能。在保管中要注意如下几点： a、 螺栓应存放在防潮、防雨、防粉尘、并按类型和规格分类存放。 b、 螺栓应轻拿轻放、防止撞击、损坏包装和损坏螺栓。在施拧前，应尽可能地保持其在出厂状态，以免扭矩系数和标准偏差或紧固轴力变异系数发生变化。 c、 螺栓应在使用时方可打开包装箱，并按当天使用的数量领用，使用剩余的螺栓应当天回收，并按批号和规格保管，应严格按批号存放、使用。不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。2、 结构组装 结构组装前要对摩擦面进行清理，用钢丝刷清除浮锈，用砂轮机清除影响板层间密贴的孔边、板边毛刺、卷边、切割瘤等。遇有油漆、油污粘染的摩擦面要严格清除后方可吊装。 组装时应用钢钎、冲子等矫正孔位，为了结合部钢板间摩擦面贴紧，结合良好，先用临时普通安装螺栓和手动扳手紧固、达到贴紧为止。待结构调整就位后穿入高强度螺栓，并用带把扳手适当拧紧，在用高强度螺栓逐个取代高强螺栓。 为防止连接后构件位置偏移，以及为了钢板间的有效夹紧，尽量消除间隙。因此，在安装时，要控制以下几点： （1） 每个节点所需用的临时螺栓和冲钉数量，应按安装时可能产生的荷载计算确定，并应满足以下的要求。 A、 临时螺栓与冲钉之和不应少于该节点螺栓总数的1/3，目的是为了防止构件偏移。 B、 临时螺栓不应少于2棵。 C、 所用冲钉数不宜多于临时螺栓的30%。目的是为了加大对板叠的压紧力。 D、 连接用的高强度螺栓不得兼做临时螺栓，以防止螺纹损伤和连接副表面状态该弯，引起扭矩系数的变化。 （2） 安装替换高强度螺栓注意事项： A、螺栓穿入方向应便于操作，并力求一致。 3、 施工工具的标定。 由于大六角高强度螺栓连接的实际结合部作业时，无法直接测定高强度螺栓的预拉力。为此，要从使用螺栓的扭矩系数关系式（T=K*P*d）中，以扭矩值推定其预拉力。所以，在螺栓紧固后的检查控制非得确认扭矩值不可，以取代预拉力的测定。为此，紧固所使用的扭矩型电动扳手一定要进行测定，以明确扭矩指示值。(扭剪型高强螺栓直接用扭剪型电动扳手紧固就可以了,无需做其他的标定。)常用的扳手标定方法如下： （1） 带响扭矩扳手的标定步骤： 带响式扭矩扳手标定：确定扭矩标定值T，并将扳手扭矩调到T刻度；求出扭矩扳手的自力矩T1（T1=G1*L1）；求出加荷砝码新产生的力矩T2；求出扳手的实际扭矩值T（T=T1+T2）。施拧及检验用的扭矩扳手，班前必须校正标定，班后还须校验，以确定该扳手在使用过程中，扭矩未发生变化。扭矩扳手在使用前标定值的误差应控制在3%内，使用后标定值的误差不应超过5%；检验用的扭矩扳手标定值误差不应超过3%。（2） 电动扳手的标定方法：大多数电动扳手都是双定的其既可定扭矩使用又可定转角使用。在标定扭矩时，先将“控制选择”旋纽拨到“扭矩位置”，在将“扭矩选择”旋纽拨到将要标定的扭矩值所对应的格数指示值，标定方法有两种： 磅称标定法步骤： A、 将螺栓穿入固定的连接板，拧上六角螺母，用扳头拧紧。 B、 将电动扳手外套筒的短柄接长，内套筒套在六角螺母上。高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。不可在第二天以后才完成终拧。13.摩擦型高强螺栓靠摩擦力传递荷载，所以螺杆与螺孔之差可达1.52.0mm。 14.承压型高强螺栓传力特性是保证在正常使用情况下，剪力不超过摩擦力，与摩擦型高强螺栓相同。当荷载再增大时，连接板间将发生相对滑移，连接依靠螺杆抗剪和孔壁承压来传力，与普通螺栓相同，所以螺杆与螺孔之差略小些，为1.01.5mm。现场施工时力矩扳手的使用需要特别注意其扭矩数值的偏差。因为在采购、运输、保管、使用的过程中有时会产生数值偏离情况。所以，高强度螺栓施工中所用的扭矩扳手，在使用前必须校正，其扭矩误差不得大于5%，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于3%。不允许使用普通扳手或电动普通扳手施工。有时力矩扳手会损坏，要及时发现及时更换。扭矩数值偏差过大的力矩扳手不可继续使用。 j.不可用普通8.8级螺栓或8级螺母代替大六角头高强度螺栓和螺母用于连接副； 经检查合格后的高强度螺栓连接处之母体、连接板、高强度螺栓要及时涂防锈漆以免出现腐蚀。 Tc=1.05kPcd Pc高强度螺栓施工预拉力(kN)，见表1； 现场比较容易发生不将高强度螺栓与螺母仔细保管情况。若高强度螺栓表面发生锈蚀、表面污染等，应不再使用，需要更换新的高强度螺栓与螺母。 高强度螺栓连接副和连接板是钢结构的重要组成部分。在施工中特别容易出现不按照规范施工的现象使产品的安装质量达不到规定的要求。所以，施工单位对高强度螺栓的安装要特别慎重，避免因施工的失误而导致重大的经济损失。这里需要强调的是高强度螺栓的扭矩、力矩板手的数据可靠性、螺栓的质量、螺栓组的扭矩系数、连接结合面的处理等影响施工质量的各个环节要认真做好，避免返工而影响设备安装周期和质量。 在高强度螺栓连接施工中，许多设计者在施工图纸中标明了在施工时终扭高强度螺栓螺母的扭矩，而最终经常出现两种情况，一是在安装结束后加载时出现结合面的滑移现象；二是在施工工程中出现了螺栓被扭断现象。 c.扭矩系数k不明者； 在技术文件和图纸中各个企业的给定扭矩各不相同甚至有些数据相差甚大，而实际上大家都选用符合同一国家标准的高强度螺栓。而在采购时不同的企业不同的批号的高强度螺栓的扭矩系数也是不同的，所以，一般最好不在图纸中给出确定的扭矩数值，以免所给定的扭矩数值和实际的需要数值偏差过大而影响到施工的质量。 使用中国国家标准的高强度螺栓连接副时施工的扭矩建议为： k高强度螺栓连接副的扭矩系数的平均值； b、不同批号的高强度螺栓的扭矩系数，包括出厂检验质量报告参数等； 2、施工的力矩扳手 在高强度螺栓拧紧检查验收合格后，对连接处的主体结构缝隙和连接板缝及时使用硅酮胶密封（采用适合于粘接金属的硅酮胶），防止水气进入连接副结合面和钢结构内部产生腐蚀。 施工报告是高强度螺栓连接安装的检验与竣工依据，在施工过程中需要详细做好各参数的记录，以便最终技术文件的归档和责任的落实。 d.有裂纹、伤痕、毛刺、弯曲、铁锈、螺纹磨损、被水或雨水淋湿过或有缺陷者； 5、高强度螺栓安装的其它要求 a.来源(制造厂)不明者； Tc施工扭矩(Nm)； d高强度螺栓螺杆直径(mm)； 高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。只有在空间受限制时，才允许拧螺栓。 连接板和连接母体一般都经过喷砂或抛丸处理，在运输和施工中需要保证施工前的结合面的粗糙度和清洁度。不允许泥土、杂物污染结合面。表面粗糙度达不到设计要求时要在现场重新进行喷砂或抛丸处理然后在进行施工。安装单位要特别注意保护好高强度螺栓连接处的连接板和母体的连接表面的清洁度、摩擦表面的特性。 高强度螺栓连接已经普遍的被应用到建筑钢结构、桥梁、大型起重机械等钢结构上。在某种意义上讲高强度螺栓已经部分取代了铆钉。尽管国内早已有相关技术标准等文件对高强度螺栓的施工有所规定，但标准的种类较多。相关的机械设计手册中的相关内容也各有所不同。高强度螺栓在现场的施工中经常发生这样或那样的问题，影响了施工的进度和质量。在此，本文结合生产实际和现代国家标准就高强度螺栓的连接现场施工问题作一讨论，说明在实际应用高强度螺栓最容易出现的常见问题供设计者和施工者参考。 严格的施工报告应当包括以下几项内容： 6、高强度螺栓连接的涂漆防锈 高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。为防止遗漏，对初拧或复拧后的高强度螺栓，应使用颜色在螺母上涂上标记。对终拧后的高强度螺栓，再用另一种颜色在螺母上涂上标记。 1.05为衰减系数，是考虑在预紧张力时适当的存在一定的过张力。 高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。 高强度螺栓最早使用的时间大约在三十多年前，当时各个企业一般自己设计制造高强度螺栓。国家标准对高强度螺栓的焊钉要求也未达到现在这样规范和完整。高强度螺栓在制造时也不规范。制造时螺栓或螺母的毛坯常常是由机械加工完成，而不是现代的模锻制造；在螺纹方面常常使用普通机床加工螺纹而不是使用滚丝机加工制造。在完成加工后进行发蓝处理，个别企业还进行镀锌处理。热处理工艺也不像现在这样完善。同样的金属材料过去的产品在机械性能上经常达不到要求。经过普通机床加工和表面处理后的螺栓螺母其扭矩系数都比较大。早期的设计手册和计算方法给出的扭矩系数是0.18-0.19。而现在由于加工工艺的改变和表面处理方法的改变国产高强度螺栓的扭矩系数基本在0.11-0.14左右。部分高强度螺栓产品的表面采用磷化皂化处理，而具体的扭矩系数需要由制造商提供或通过试验获取。所以，现在的同规格的高强度螺栓的施工扭矩通常要小于过去高强度螺栓的施工扭矩。 安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打)。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。现场较容易发生采用气割扩孔的情况，需要特别督察。 a、高强度螺栓连接板结合面的抗滑移系数； 在与国外制造商合作制造的设备中或进口设备中常选用进口高强度螺栓，在施工中部分图纸中已经标明了施工时使用的高强度螺栓扭矩数值。此时可以按照其数值施工，但如果采用国产高强度螺栓时需要和进口商讨论更改国产产品的施工扭矩数值。以免出现施工的失误。值得强调的一点是，欧洲的高强度螺栓的施工扭矩因加工工艺和表面处理方式以及材料的不同一般都比国产的高强度螺栓扭矩系数大，所以施工扭矩也大。进口欧洲的高强度螺栓的扭矩系数通常在0.13-0.16。其国外的标准也和中国国家标准存在一定的差别。特别注意使用进口螺栓不能简单的使用中国标准计算施工扭矩，使用国产高强度螺栓不能直接套用国外的施工扭矩施工。 7、提交施工报告的内容 b.机械性能不明者； h.连接副扭矩系数超过保证期的；（一般高强度螺栓出厂扭矩系数保证期为6个月） 高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。 如GB5728或GB6170的螺栓螺母代替大六角头高强度螺栓螺母。 f.与其它批号螺栓混合者； 小结： 3、对螺栓的要求 e、日期，时间，天气，施工技术负责人姓名，项目总负责人姓名等； c、进行过复验的高强度螺栓扭矩系数； 1.高强度螺栓连接副的施工扭矩 扭矩系数是由高强度螺栓制造商提供或经过试验的方法获得。 要选用正规厂家，经过检验合格的螺栓、螺母和垫圈。其连接副扭矩系数保证期为自出厂之日起六个月。螺栓、螺母、垫圈有下列情况为不合格品，禁止使用。 安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥清洁，不得在雨中作业。 k.已经使用过拆下的高强度螺栓和螺母不可再使用。 d、不同部位不同批号的高强度螺栓的实际施工扭矩。 高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。不可在第二天以后才完成终拧。现场存在这样的施工单位，当复扭结束后终扭的时间在一天甚至一周或一个月以后的情况。所以，施工单位和监理单位需要特别注意。 大六角头高强度螺栓的施工扭矩按下式计算确定： 不同厂家和不同批号的高强度螺栓在扭矩系数不详情况下不可混合使用。 4、对连接结合面的要求 g.长度不够的螺栓，即拧紧后螺栓头露不出螺母端面者。一般取伸出螺母端面的长度以23扣螺纹为宜高强螺栓的施工注意事项1、 高强度螺栓连接符的管理 （1） 采购供使用的高强螺栓的供应商必须是经国家有关部门认可的专业生产商，采购时，一定要严格按照钢结构设计图纸要求选用螺栓等级。 （2） 高强螺栓连接副必须配套供应。其中扭剪型高强度螺栓连接副每套包括一个螺栓、一个螺母、一个垫圈；高强度大六角头螺栓连接副每套包括一个螺栓、一个螺母、两个垫圈。 （3） 要注意高强度螺栓使用前的保管。如保管不善，会引起螺栓生锈及沾污脏物等，进而会改变螺栓的扭矩系数及性能。在保管中要注意如下几点： a、 螺栓应存放在防潮、防雨、防粉尘、并按类型和规格分类存放。 b、 螺栓应轻拿轻放、防止撞击、损坏包装和损坏螺栓。在施拧前，应尽可能地保持其在出厂状态，以免扭矩系数和标准偏差或紧固轴力变异系数发生变化。 c、 螺栓应在使用时方可打开包装箱，并按当天使用的数量领用，使用剩余的螺栓应当天回收，并按批号和规格保管，应严格按批号存放、使用。不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。 2、 结构组装 结构组装前要对摩擦面进行清理，用钢丝刷清除浮锈，用砂轮机清除影响板层间密贴的孔边、板边毛刺、卷边、切割瘤等。遇有油漆、油污粘染的摩擦面要严格清除后方可吊装。 组装时应用钢钎、冲子等矫正孔位，为了结合部钢板间摩擦面贴紧，结合良好，先用临时普通安装螺栓和手动扳手紧固、达到贴紧为止。待结构调整就位后穿入高强度螺栓，并用带把扳手适当拧紧，在用高强度螺栓逐个取代高强螺栓。 为防止连接后构件位置偏移，以及为了钢板间的有效夹紧，尽量消除间隙。因此，在安装时，要控制以下几点： （1） 每个节点所需用的临时螺栓和冲钉数量，应按安装时可能产生的荷载计算确定，并应满足以下的要求。 A、 临时螺栓与冲钉之和不应少于该节点螺栓总数的1/3，目的是为了防止构件偏移。 B、 临时螺栓不应少于2棵。 C、 所用冲钉数不宜多于临时螺栓的30%。目的是为了加大对板叠的压紧力。 D、 连接用的高强度螺栓不得兼做临时螺栓，以防止螺纹损伤和连接副表面状态该弯，引起扭矩系数的变化。 （2） 安装替换高强度螺栓注意事项： A、螺栓穿入方向应便于操作，并力求一致。 3、 施工工具的标定。 由于大六角高强度螺栓连接的实际结合部作业时，无法直接测定高强度螺栓的预拉力。为此，要从使用螺栓的扭矩系数关系式（T=K*P*d）中，以扭矩值推定其预拉力。所以，在螺栓紧固后的检查控制非得确认扭矩值不可，以取代预拉力的测定。为此，紧固所使用的扭矩型电动扳手一定要进行测定，以明确扭矩指示值。(扭剪型高强螺栓直接用扭剪型电动扳手紧固就可以了,无需做其他的标定。)常用的扳手标定方法如下： （1） 带响扭矩扳手的标定步骤： 带响式扭矩扳手标定：确定扭矩标定值T，并将扳手扭矩调到T刻度；求出扭矩扳手的自力矩T1（T1=G1*L1）；求出加荷砝码新产生的力矩T2；求出扳手的实际扭矩值T（T=T1+T2）。施拧及检验用的扭矩扳手，班前必须校正标定，班后还须校验，以确定该扳手在使用过程中，扭矩未发生变化。扭矩扳手在使用前标定值的误差应控制在3%内，使用后标定值的误差不应超过5%；检验用的扭矩扳手标定值误差不应超过3%。再总结一下高强螺栓的施工： 1、高强度螺栓连接符的管理 （1）采购供使用的高强螺栓的供应商必须是经国家有关部门认可的专业生产商，采购时，一定要严格按照钢结构设计图纸要求选用螺栓等级。 （2）高强螺栓连接副必须配套供应。其中扭剪型高强度螺栓连接副每套包括一个螺栓、一个螺母、一个垫圈；高强度大六角头螺栓连接副每套包括一个螺栓、一个螺母、两个垫圈。 （3）要注意高强度螺栓使用前的保管。如保管不善，会引起螺栓生锈及沾污脏物等，进而会改变螺栓的扭矩系数及性能。在保管中要注意如下几点： a、螺栓应存放在防潮、防雨、防粉尘、并按类型和规格分类存放。 b、螺栓应轻拿轻放、防止撞击、损坏包装和损坏螺栓。在施拧前，应尽可能地保持其在出厂状态，以免扭矩系数和标准偏差或紧固轴力变异系数发生变化。 c、螺栓应在使用时方可打开包装箱，并按当天使用的数量领用，使用剩余的螺栓应当天回收，并按批号和规格保管，应严格按批号存放、使用。不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。 2、结构组装 结构组装前要对摩擦面进行清理，用钢丝刷清除浮锈，用砂轮机清除影响板层间密贴的孔边、板边毛刺、卷边、切割瘤等。遇有油漆、油污粘染的摩擦面要严格清除后方可吊装。 组装时应用钢钎、冲子等矫正孔位，为了结合部钢板间摩擦面贴紧，结合良好，先用临时普通安装螺栓和手动扳手紧固、达到贴紧为止。待结构调整就位后穿入高强度螺栓，并用带把扳手适当拧紧，在用高强度螺栓逐个取代高强螺栓。 为防止连接后构件位置偏移，以及为了钢板间的有效夹紧，尽量消除间隙。因此，在安装时，要控制以下几点： （1）每个节点所需用的临时螺栓和冲钉数量，应按安装时可能产生的荷载计算确定，并应满足以下的要求。 A、临时螺栓与冲钉之和不应少于该节点螺栓总数的1/3，目的是为了防止构件偏移。 B、临时螺栓不应少于2棵。 C、所用冲钉数不宜多于临时螺栓的30%。目的是为了加大对板叠的压紧力。 D、连接用的高强度螺栓不得兼做临时螺栓，以防止螺纹损伤和连接副表面状态该弯，引起扭矩系数的变化。 （2）安装替换高强度螺栓注意事项： A、螺栓穿入方向应便于操作，并力求一致。 3、施工工具的标定。 由于高强度螺栓连接的实际结合部作业时，无法直接测定高强度螺栓的预拉力。为此，要从使用螺栓的扭矩系数关系式（T=K*P*d）中，以扭矩值推定其预拉力。所以，在螺栓紧固后的检查控制非得确认扭矩值不可，以取代预拉力的测定。为此，紧固所使用的扳手一定要进行测定，以明确扭矩指示值。常用的扳手标定方法如下： （1）带响扭矩扳手的标定步骤： （2）电动扳手的标定方法：大多数电动扳手都是双定的其既可定扭矩使用又可定转角使用。在标定扭矩时，先将“控制选择”旋纽拨到“扭矩位置”，在将“扭矩选择”旋纽拨到将要标定的扭矩值所对应的格数指示值，标定方法有两种： 磅称标定法步骤： A、将螺栓穿入固定的连接板，拧上六角螺母，用扳头拧紧。 B、将电动扳手外套筒的短柄接长，内套筒套在六角螺母上，5.3高强度螺栓 (1)钢梁杆件保管、运输、包装方面应采取一些措施，防止喷铝面擦伤、污染、脱皮及叠合面局部变黑等。擦伤部分补喷铝，污染的表面用汽油或丙酮清洗。栓接板面应平整，无焊接飞溅物，无油污，孔边板边无毛刺飞边，严禁在栓接板面上作任何标记。凡表面状况有变化的高强度螺栓，使用前需重新扭矩系数试验，根据试验所得扭矩系数重新确定施拧扭矩。(2)高强度螺栓的施工分为初拧和终拧，高强度螺栓的初拧和终拧应在同一工作日内完成。初拧完毕的高强度螺栓逐个用敲击法检查，检查合格后，用白色油漆在螺栓、螺母、垫圈及构件上划一直线标记，便于检查终拧时有无漏拧以及垫圈或螺栓是否转动。 (3)终拧采用扭矩法，使用900 Nm定扭矩电动扳手。使用前定扭矩扳手必须标定，其扭矩误差不得大于使用扭矩值的5%。每班操作前及操作后必须对施工扳手进行扭矩校正，校正结果填入记录表中，并由校正人签认。在操作后进行扭矩校正时，如发现其误差超过允许范围，则应对该工班用该扳手终拧的高强度螺栓全部用检查扳手进行检查、处理。 (4)电动扳手应与控制箱配套使用，不得混杂，并应独立供电及配置稳压电源，使其与大型机具电源分开，避免起动时电压波动影响电动扳手输出扭矩的准确性 (5)终拧完成后，应用红色油漆在螺母上作出标记。 (6)电动板手采用轴力计，风动扳手采用表盘扳手，人力扳手采用挂重法标定。钢梁用的各种扳手，每天要有专人检查校正，建立履历薄，并登记。 (7)高强度螺栓的终拧扭矩检查应在终拧4小时以后、24小时之内完成。终拧检查，先观察全部终拧后的高强度螺栓，检查初拧后用白色油漆标记的螺栓与螺母相对位置是否发生转动，以检查终拧有否漏拧，之后用表盘扳手进行紧扣检查。检查合格者在螺栓末端点以黄色油漆标记。1、高强度螺栓的管理1）高强度螺栓的供应商必须是经国家有关部门认定的专业生产商，一定要严格按照钢结构设计图纸要求选用的螺栓等级进行采购。2）高强度螺栓连接副必须配套供应，其中高强度螺栓连接副每套包括一个螺栓、一个螺母、一个垫圈；高强度大六角头螺栓连接副每套包括一个螺栓、一个螺母、二个垫圈。3）施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准钢结构工程施工及验收规范的规定；高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合国家现行标准钢结构工程施工及验收规范的规定。4）高强度螺栓连接副预拉力的复验，应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取5套连接副进行复验。高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数的复验，应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。特别强调，由于生产厂对产品质量的的保证期为6个月，因此应在保证期内及时复验与使用。2、高强度螺栓的保管1）高强度螺栓应存放于防潮、防雨、防灰尘的环境里，并按类型及规格分类存放。2）高强度螺栓应轻拿轻放、防止撞击，以免损坏包装及损坏螺栓。在施拧前应尽可能地保持其出厂状态，以免扭矩系数及标准偏差或紧固变异系数发生变化。3）高强度螺栓在使用时方可打开包装，并按当天使用的数量分别领用，若使用剩余时螺栓应当天收回，并按此批号及规格保管，应严格按批号存放、使用。不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。3、摩擦面1）摩擦面的加工：由于螺栓杆与孔壁之间为不接触，在外力作用下高强度螺栓连接就全靠构件连接处的接触面的摩擦来防止发生滑动并传递内力。摩擦面经过加工处理后其接触外表面的抗滑移系数达到设计规定的要求。摩擦面处理方法为喷砂（或抛丸）后生赤锈。2）摩擦面抗滑系数试验：（1）制造前按批作抗滑移系数试验，其最小值应符合设计规定的要求。（2）出厂前应按批附三套与构件相同材质，相同处理方法的试件，在安装前按批进行复验其抗滑移系数，其最小值不得低于设计值。4、摩擦面的保护1）安装前必须清理被污染的连接面的表面