郑东热电厂脱硫运行规程.doc

1 脱硫运行规程脱硫运行规程 1 1 脱硫设备的主要特性及技术规范脱硫设备的主要特性及技术规范 1 11 1 烟气系统烟气系统 1 1 1 系统概况 本烟气脱硫装置是 2 200MW 机组配套工程 采用石灰石 石膏湿法脱硫 FGD 装置与 1 2 机组 2 200MW 配套运行 由中机新能源开发有限公司设 计并提供设备 脱硫装置采用美国 C B 公司湿式石灰石 石膏法脱硫工艺 脱硫装置采用 两炉一塔 设置 GGH 在设计煤种收到基含硫量为 0 4 时 脱硫装置的烟气处 理能力为两台锅炉 100 BMCR 工况时的烟气量 脱硫效率不小于 95 在校核 煤种收到基硫含量为 0 8 时 脱硫效率不小于 92 由 1 和 2 炉引风机来的全部烟气在静叶可调轴流式增压风机的作用下升压 3329Pa 通过烟气换热器 GGH 将热原烟气温度由 135 5 降至 95 5 进入吸 收塔 烟气自下向上流动 烟气被冷却 烟气中的 SO2 SO3 被由上而下喷出的 吸收剂吸收生成 CaSO3 并在吸收塔反应池中被鼓入的空气氧化而生成石膏 脱 硫后的烟气经两级除雾器除去烟气中携带的水雾后 进入烟气换热器 GGH 的 冷端 脱硫后的净烟气被加热至 80 以上 然后送入烟囱排入大气 脱硫装置的烟气入口与烟囱之间设置有旁路烟道 正常运行时烟气通过脱 硫装置 事故情况或脱硫装置停机检修时烟气由旁路烟道进入烟囱 脱硫剂石灰石粉制成 25 浓度的石灰石浆液 通过石灰石浆液供给泵连续 补入吸收塔内 吸收塔底部浆池中产生的石膏由石膏浆液排出泵送入石膏旋流 器 一级脱水系统 浓缩 其溢流流回吸收塔 含固量为 45 60 的底流送入 真空皮带脱水机 二级脱水系统 进一步脱水 脱水后的产物为含水量不大于 10 的石膏 CaSO4 2H2O 由皮带输送机送入石膏储藏间 在二级脱水系 统中对石膏滤饼进行冲洗 使石膏中的 Cl 含量小于 100ppm 从而保证石膏的 质量 必要时 石膏浆液也可由石膏浆液排出泵排入事故浆池或直接向灰渣系 统弃浆排放 真空皮带脱水机按两套设置 单台容量按处理燃烧设计煤种时 2 台锅炉在 BMCR 工况下石膏排放量的 75 设计 两台锅炉的烟气系统设备包括 2 台增压风机 两台锅炉公用一个吸收塔 一套烟气换热器 GGH 2 个旁路烟气挡板 2 个入口原烟气挡板 2 个出口 净烟气挡板及相应的烟道 膨胀节等 FGD 系统在负荷 40 100 BMCR 之间时脱硫效率达 95 以上 系统使用年限为 30 年 1 1 2 增压风机 2 AN 系列轴流风机是按 脉冲 原理进行工作的 由于气流在风机叶轮子午 面上加速 所以叶轮的进出口静压几乎是相等的 逆压力梯度小 可保证负风 机的高压力系数 并保证叶轮的高效率 被输送的介质在叶轮中所产生的加速 度 将使总能量 特别是动能 增加 而布置在叶轮下游的后导叶 把叶轮出 口旋转气流进行整流 并部分转换成静压后输送到扩散器里 而扩散器则进一 步回收动能为可利用的静压 风机性能的调节 是通过改变安装在风机叶轮上 游的前导叶的安装角来实现的 这样可保证流量是与不断变化的负荷相匹配 每台炉配置一台 100 BMCR 容量的静叶可调轴流式风机 用于克服 FGD 装 置造成的烟气压降 增压风机的性能将保证能适应锅炉 40 100 BMCR 负荷 工况下正常运行 并留有一定裕度 1 基本风量按锅炉 BMCR 工况下增压风机入口的烟气量考虑 2 风量裕量不低于 10 另加 10 的温度裕量 3 压头裕量不低于 20 1 1 3 烟气换热器 GGH FGD 装置配有一台回转再生式烟气换热器 对应两台锅炉烟气系统 以使 净烟气在烟囱进口的最低温度高于 80 该装置是利用锅炉出来的原烟气来加 热经脱硫之后的净烟气 升温后净烟气从烟囱排放 GGH 选用国产回转式烟气换热器 涂搪瓷换热元件选用先进波形和高传热 系数产品以减小 GGH 总重和节约未来更换换热元件的费用 GGH 利用锅炉出来 的原烟气来加热经脱硫后的净烟气 升温后的净烟气从烟囱排放 GGH 转子设两台电动驱动装置 一台驱动 一台备用 电机均采用空气冷 却形式 如果主驱动退出工作 辅助驱动自动切换 防止转子停转 GGH 的设 计能适应在厂用电失电的情况下 转子停转而不发生损坏 变形 冷端蓄热元 件寿命不小于 50000 小时 GGH 采取主轴垂直布置 即气流方向为原烟气向上 去吸收塔 净烟气向 下 去烟囱排放 为防止 GGH 传热面间的沉积结垢而影响传热效率 增大阻力 和漏风率 减小寿命 通过吹灰器使用压缩空气吹扫或用高压水进行定时清洗 GGH 的防腐主要有以下措施 对接触烟气的静态部件采取玻璃鳞片树脂涂 层保护 对转子格仓 箱条等回转部件采用 20mm 厚板考登钢 密封片采用高级 不锈钢 AVESTA254 换热元件采用涂搪瓷的低碳钢 或去炭钢 片 1 1 4 烟气挡板 在烟气系统中设置有 8 个烟气挡板 所有烟气挡板均采用百叶窗式双挡板 具有开启 关闭功能 采用电动执行机构驱动 当脱硫系统正常运行时 旁路挡 3 板关闭 原烟气挡板和净烟气挡板开启 原烟气通过原烟气挡板后进入 FGD 装 置进行脱硫反应 在要求关闭 FGD 系统的紧急状态下 旁路挡板自动快速开启 原烟气挡板和净烟气挡板自动关闭 为防止烟气在挡板门中的泄漏 设置有密 封空气系统 该系统包括 6 台密封风机 6 台电加热器和开启 关闭阀 将加热 至 100 左右的密封空气导入到关闭的挡板门 以防止烟气泄漏 1 1 5 烟道及附件 烟道均采用普通钢制矩形烟道 GGH 入口前的原烟气段烟道由于烟气温度 较高 无需防腐处理 GGH 出口后的原烟气烟道由于烟气温度已降至 95 5 左 右 低于酸露点 因此采用玻璃鳞片树脂涂层 GGH 本身静态部件内侧和吸收 塔出口后的全部净烟气烟道 也主要采用玻璃鳞片树脂涂层 1 21 2 SOSO2 2吸收系统吸收系统 SO2吸收系统设置主要用于脱除烟气中 SO2 SO3 HCl HF 等污染物及烟气 中的飞灰等物质 FGD 的二氧化硫吸收系统包括吸收塔 含两级除雾器 三层喷淋层及喷嘴 氧化空气喷管 四台侧进搅拌器 三台浆液循环泵 两台氧化风机及相应的管 道阀门等 1 2 1 吸收塔系统 吸收塔系统是整个 FGD 的核心部分 脱硫反应在该系统中进行 吸收塔自 下而上可分为三个主要的功能区 1 氧化结晶区 该区即为吸收塔浆池区 主要功能是用于石灰石溶解和亚硫酸钙的氧化 2 吸收区 该区包括吸收塔 入口及其上三层喷淋层 主要功能是用于吸收烟气中的酸性污染物及飞灰等物 质 3 除雾区 该区包括两级除雾器 用于分离烟气中夹带的雾滴 降低对 下游设备的腐蚀 减少结垢和降低吸收剂及水的损耗 烟气通过吸收塔入口从浆液池上部进入吸收区 在吸收塔内 热烟气通过 与自上而下浆液 三层喷淋层 接触发生化学反应 并被冷却 浆液由各喷淋 层多个喷嘴喷出 浆液从烟气中吸收硫的氧化物 SOX 以及其它酸性物质 在 液相中 硫的氧化物与碳酸钙反应 形成亚硫酸钙 亚硫酸钙由设置在浆液池 中的氧化空气分布系统强制就地氧化成石膏 吸收塔上部吸收区 PH 值较高 利于 SO2等酸性物质的吸收 下部氧化区域 在低于 PH 值下运行 有利于石灰石的溶解 利于副产品石膏的生成反应 从吸 收塔排出的石膏浆液含固量 20 经浓缩 脱水 使其含水量小于 10 然后 用输送机送至石膏库房堆放 脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴 再经过 烟气换热器升温后 由烟囱排入大气 主要反应式为 4 CaCO3 SO2 H2O CaSO3 Ca HSO3 2 Ca2 O2 H2O HSO3 CaSO4 2H2O 吸收塔包括三层喷淋装置 每层喷淋装置上布置有 120 个实心锥喷嘴 单 个喷嘴流量为 61 3m3 h 喷嘴进口压头为 103 4kPa 喷淋层上布置有两级除雾 器 热烟气流向上穿过三层喷淋层后 再连续流经两层 Z 字形除雾器除去所含 浆液雾滴 在一级除雾器的上下各布置一层清洗喷嘴 清洗水的喷淋将带走一 级除雾器顺流面和逆流面上的固体颗粒 烟气经过一级除雾器后 进入二级除 雾器 二级除雾器下部也布置一层清洗喷淋层 穿过二级除雾器后 经洗涤和 净化后的烟气通过出口流出吸收塔 经过烟气换热器和烟道排入旁路烟道和烟 囱 吸收塔中蒸发并带走的水分 通过除雾器清洗水 滤液的补给和脱硫反应 生成的固体产物的排除实现吸收塔浆液密度和液位的控制 吸收塔浆液最佳 pH 值在 5 6 和 5 8 之间 pH 值是由吸收塔中加入的石灰石浆液的增加量决定的 而加入吸收塔的新加入石灰石浆液的量的大小将取决于锅炉的负荷 入口烟气 SO2含量以及实际的吸收塔浆液的 pH 值 吸收塔浆液池中的 4 台侧进式搅拌器使浆液中的固体颗粒保持悬浮状态 吸收塔顶部布置有电动排气阀门 在正常运行是关闭的 当 FGD 装置走旁路或 当 FGD 装置停运时 排气阀门开启 当旁路挡板开启时 原烟气挡板和净烟气 挡板关闭 这时开启吸收塔排气阀门的目的是为了消除吸收塔停运后产生的与 大气的压差 1 2 2 浆液再循环系统 浆液再循环系统由浆液循环泵 喷淋层 喷嘴及其相应管道 阀门组成 浆液循环泵的作用是将吸收塔浆液池中的浆液经喷嘴循环 并为产生颗粒细小 反应活性高的浆液雾滴提供能量 配置三台浆液循环泵 分别对应三层喷淋层 1 2 3 氧化空气系统 烟气中本身含氧量不足以氧化反应生成的亚硫酸钙 因此 需提供强制氧 化系统为吸收塔浆液提供氧化空气 氧化系统将把脱硫反应中生成的半水亚硫 酸钙 CaSO3 1 2H2O 氧化为 2 水硫酸钙 CaSO4 2H2O 即石膏 氧化空气系 统为这一过程提供氧化空气 氧化空气系统包括两台氧化风机 其中一台备用 氧化空气分布管及相应 的管道门组成 氧化空气通过空气喷枪喷入吸收塔底部反应浆液池中 由四台 吸收塔搅拌器将氧化空气均布于浆液中 将亚硫酸钙氧化为硫酸钙 1 31 3 石膏脱水系统石膏脱水系统 5 石膏脱水系统分为两个子系统 一级脱水系统和二级脱水系统 FGD 包括 2 台系统塔排出泵 一运一备 一台石膏旋流器 二级脱水系统包括两台皮带 脱水机及相应的泵 箱体 管道 阀门等 1 3 1 一级脱水系统 吸收塔底部的石膏浆液通过吸收塔排出泵 泵入石膏旋流器 石膏旋流器 具有双重作用 即石膏浆液预脱水和石膏晶体分级 进入石膏旋流器的石膏悬 浮切向流动产生离心运动 细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成溢流 溢 流进入石膏溢流缓冲箱 然后部分溢流经废水旋流器进入废水收集箱 废水旋 流器溢流由废水泵送至废水处理系统 其它部分石膏旋流器溢流进入滤液水箱 石膏旋流器中重的固体颗粒被抛向旋流器壁 并向下流动 形成含固浓度为 50 的底流 石膏旋流器的底流进入二级脱水系统 1 3 2 二级脱水系统 二级脱水系统包括皮带脱水机 真空系统及冲洗系统 每台皮带脱水机出 力为两台锅炉 BMCR 工况的 75 石膏脱水后含水量降到 10 以下 并对石膏滤 饼进行冲洗以去除氯化物 从而保证石膏的品质 冲洗水排至滤液水箱 从皮带脱水机滤出的滤液流至滤液水箱 并由滤液水箱泵抽吸至吸收塔反 应池及石灰石浆液制备系统循环使用 1 41 4 工艺水系统工艺水系统 工艺水主要采用电厂循环水 工艺水系统将设有一个工艺水箱 两台工艺 水泵 一运一备 工艺水经工艺水泵输送至各工艺水用户 工艺水主要用户有 1 回转式换热器 GGH 运行 停运冲洗水 2 吸收塔浆池 吸收剂制备系统 运行的启动用水和补水 3 除雾器 所有浆液输送设备 输送管路 贮存箱的 冲洗水 补充水采用工艺水 用户为 1 真空皮带脱水机滤饼清洗用水 2 真空 皮带脱水机滤布清洗用水 真空泵用水 3 脱硫系统辅助机械冷却用水 1 51 5 排放系统排放系统 脱硫岛内排放坑用来收集 FGD 系统正常运行 清洗和检修中产生的排放物 排放坑液位较高时 排放坑泵自动将其中的液体输送至吸收塔或事故浆液池也 可就近排入石灰石浆液池或滤液水箱 事故浆液池用于储存吸收塔检修 小修 停运或事故情况下排放的浆液 事故浆液池配有 3 个顶进搅拌器 用来防止池内浆液中固体颗粒的沉积 事故 浆液池即可以储存吸收塔检修排空时的部分浆液 又作为吸收塔重新启动时的 石膏晶种 通过吸收塔排出泵将吸收塔中的浆液输送到事故浆液池中 事故浆 液池储存能力按吸收塔浆液的 100 容量设置 由事故浆液池泵将事故浆液池 6 中浆液输送到吸收塔 1 61 6 工业废水排放系统工业废水排放系统 脱硫过程中产生的废水来源于旋流器排放水 为了维持脱硫系统的氯离子 等的平衡 需要定时从旋流器排出废水 脱硫废水的杂质来源于烟气和脱硫用 的石灰石 由于燃煤中富含多种中金属元素 生成了多种不同的化合物 一部 分随炉渣排出炉膛 另一部分随烟气进入脱硫塔 被石灰石浆液吸收溶于浆液 中 在浆液中反复循环使用中富积 最终形成浓度超过排放标准的废水 脱硫 废水中含有的杂质主要是悬浮物 过饱和的亚硫酸盐 硫酸盐以及重金属 废水通过管路流入中和箱 通过流量计监测其流动过程 在废水流入同时 制备合格石灰浆液按比例加入 投加的量按照废水 pH 值和流量的比例及石灰石 浆液浓度来调整石灰浆计量泵来实现 浆 pH 值调整到 9 5 0 3 此 pH 值范围 适合大多数重金属离子的沉淀 为了促进反应和后续反应箱中絮凝离子的形成 需要在中和箱中加入澄清 池中回流的少量恒定的接触泥浆 最佳的接触泥浆量须经实际使用确定 镉和汞与石灰浆作用不能形成很好的沉淀 因此 需要在沉降箱中按比例 加入重金属沉淀剂有机硫化物 从废水中沉淀出来的氢氧化物 化合物及其它固形物极细地分散在体系中 难于沉淀 为了提高沉降效果 须向絮凝箱中按比例加入絮凝剂硫酸氯化铁 为了让废水中产生的细小矾花积聚成大颗粒 以便于废水进入澄清池后更 快的沉淀 在絮凝箱出口管路上添加助凝剂聚丙烯酰胺 反应箱中都装有搅拌器 确保废水和化学物质的均匀混合 加药混合反应 后的废水在重力作用下流入澄清池 进行固流分离 澄清池出水在出水箱中通 过添加 HCL 将 pH 值调整为标准要求的范围 6 9 那排放 澄清池的污泥部分通过污泥循环泵回流到中和箱作为接触泥浆 剩余泥浆 进入浓缩池 浓缩污泥通过污泥输送泵送入框压滤机进行脱水处理 脱水后污 泥外运处置 1 71 7 设计规范设计规范 1 7 1 燃料元素分析 收到基碳分 55 33 收到基氢分 2 3 收到基氮分 1 02 收到基硫分 0 46 额定烟气量 2 1141700m3 h BMCR 干烟气 1 7 2 FGD 性能保证值 7 脱硫装置出口 SO2浓度 不超过 49mg Nm3 SO2脱除率 BMCR 工况为 95 石灰石消耗量 BMCR 工况为 2 8t h 石膏产量 BMCR 工况为 4 7t h 工艺水消耗量 BMCR 工况为 51t h 石膏品质 自由水分不低于 10 CaSO4 2H2O 含量高于 90 CaCO3 MgCO3含量小于 3 CaSO3 1 2H2O 含量低于 0 5 溶解于石膏中的 Cl 含量低于 0 01 Wt 任何正常运行工况下 除雾器出口烟气携带的水滴含量低于 75mg Nm3 烟囱入口烟气温度不低于 80 所有钢衬胶件或钢衬玻璃鳞片保证使用不少于 15 年 1 7 3 增压风机性能参数 流量 1222477m3 h BMCR 压升 3329Pa BMCR 效率 84 材料 壳体 Q235 转子叶片 16Mn 主 轴 40CrMo 电机 户外防雨型 轴功率 1345 91kw 电压 6kv 1 7 4 GGH 技术性能参数 原烟气侧进 出口温度 135 3 95 5 净烟气侧进 出口温度 43 82 总泄漏率 1 转子直径 13600mm 加热面积 9800m3 还热元件 由表面镀有搪瓷的低碳钢片组成 钢片厚度不大于 0 75mm 搪瓷镀层厚度 0 2mm 1 7 5 烟气挡板 8 烟气挡板门主要设计参数和材质表 旁路烟气挡 板 入口原烟气挡 板 出口净烟气挡 板 增压风机出口 挡板 漏风率0000 设计压力2000Pa2000Pa2000Pa5329Pa 压降50Pa50Pa50Pa50Pa 开启时间25s 关闭时间 50s 50s 50s 50s 叶片 净烟气侧 DIN 1 4529 或 AL 6XN 原 烟气侧碳钢 Q235 A DIN 1 4529 或 AL 6XN Q235 A 轴 45 外包 DIN 1 4529 或 AL 6XN 45 45 外包 DIN 1 4529 或 AL 6XN 45 框架 Q235 A 内衬 DIN1 4529 或 AL 6XN Q235 A Q235 A 内衬 DIN1 4529 或 AL 6XN Q235 A 密封材料 镍基合金 DIN2 4605 或 C276 DIN1 4529 镍基合金 DIN2 4605 或 C276 DIN1 4529 1 7 6 吸收塔 吸收塔进口烟气量 2199375m3 h 湿 设计工况 吸收塔出口烟气量 1983915m3 h 湿 设计工况 将液循环时间 4 0min 液气比 10 59l m3 Ca S mol 1 03 吸收塔直径 13600mm 吸收塔总高度 32500mm 浆液池容积 1473m3 喷淋层数量 三层 每层喷嘴数量 120 个 1 7 7 浆液循环泵 泵的形式 离心泵 9 数量 3 台 流量 7360m3 h 排出侧压头 分别为 19 21 23m 轴功率 502 556 609kw 材质 壳体 铸钢衬橡胶 叶轮 A51 密封 机械密封 1 7 8 氧化风机 氧化空气系统共配有 2 台容量为吸收塔需要量 110 的罗茨式氧化风机 正常情况下一台运行一台备用 其技术参数为 风量 200Nm3 h 压升 120kPa 出口温度 127 1 7 9 吸收塔排出泵 吸收塔排出泵通过管道将石膏浆液从吸收塔中输送到石膏旋流器 还可用 来将吸收塔浆液池排空到事故浆液池中 数量 2 台 型式 离心式 流量 42m3 h 压头 45m 材质 外壳 铸钢衬胶 叶轮 A49 防磨损 丁基橡胶 密封 机械密封 1 7 10 石膏旋流器 石膏旋流器将石膏浆液初步脱水 使残留含水量约 50 左右 数量 1 套 出力 35m3 h 底流含固量 50 材质 碳钢衬胶 聚亚胺脂 1 7 11 皮带脱水机 每台皮带脱水机出力为 2 台锅炉 BMCR 工况的 75 数量 两台 处理石膏浆液量 单台 4 6t h 生成石膏量 单台 3 过滤面积 单台 42m2 10 2 2 脱硫装置检修后的验收脱硫装置检修后的验收 2 12 1 检修后的验收总则检修后的验收总则 2 1 1 脱硫装置大修后的总体验收和整体试转由总工程师主持 并指定有关单 位参加 2 1 2 脱硫装置大小修后 设备变动应有变动技术报告 交锅炉专业及各班组一 份 作为运行操作人员的技术依据 2 1 3 大小修后的设备 检修人员应将有关单位会签的试运行申请单交班长 或验收人员 核实 确认无误后 方可对设备进行试验和试转 在此期间由 检修人员主持和负责 运行人员负责启动 2 1 4 运行人员对设备验收单项目检查落实 并签名 若发现设备存在缺陷 不能确保机组安全运行时 除及时记录在案外 还必须责成检修人员在投运前 予以消除 并汇报班长 2 1 5 检修工作结束后运行验收时 应现场清洁 照明充足方能终结工作票 2 22 2 脱硫装置大修后的检查脱硫装置大修后的检查 2 2 1 一般检查项目 2 2 1 1 检修工作全部结束 脚手架拆除 所有设备齐全 完好 现场无杂物 2 2 1 2 各通道 栏杆 楼梯完好畅通 各沟盖板齐全并盖好 2 2 1 3 各烟道 管道完好 保温齐全 各设备及结构架等处油漆无脱落现象 新更换的管道油漆颜色应符合要求 各种流程标志方向正确 2 2 1 4 烟道 池 罐 仓 吸收塔等内部已清扫干净 无余留物 各人孔门 检查孔检查后应严密关闭 2 2 1 5 DCS 系统投入 各系统仪表用电源投入 各组态参数正确 测量显示 和调节动作正常 工业电视应完好 2 2 1 6 就地显示仪表 变送器 传感器工作正常 初始位置正确 2 2 1 7 压力 压差 温度 液位 料位 流量 浓度及 PH 计测量装置应完好 并投入 2 2 1 8 就地控制盘及所安装设备工作良好 指示灯试验合格 2 2 1 9 所有机械 电气设备的地脚螺丝齐全牢固 防护罩完整 连接件及紧 固件安装正常 2 2 1 10 手动门 电动门 调节门开关灵活 指示准确 CRT 显示应与就地指 示相符 2 2 2 烟气系统及密封系统的检查 2 2 2 1 检查脱硫装置进 出口烟气挡板和旁路挡板安装完好 其旁路挡板应 11 开启 净烟气挡板及原烟气挡板应严密关闭 2 2 2 2 各挡板电动执行装置应完好 连杆 拐臂连接牢固 在就地用手摇各 挡板应开关灵活 无卡涩现象 挡板开关位置指示正确 并处于自动位置 2 2 2 3 挡板的密封风机外形完好 靠背轮连接牢固 旋转灵活 无卡涩现象 地脚螺丝牢固 防护罩完整牢固 2 2 2 4 密封风机的进 出口管道应安装牢固 密封空气进气电动门和净烟气 进气电动门应关闭 其电加热装置完好并处于停运状态 2 2 2 5 各挡板密封装置完好 密封管道畅通 2 2 2 6 各膨胀节应完好 安装牢固 膨胀自由 2 2 2 7 烟道内防腐层应完好无脱落 2 2 3 箱 罐 池及吸收塔的检查 1 各箱 罐 池及吸收塔的外形完整无变形 各焊接处焊接牢固 各管 道膨胀自由 2 各箱 罐 池及吸收塔的衬胶完整无老化 无腐蚀 且衬胶与塔壁粘 结牢固无起泡处 3 吸收塔原烟气入口处不锈钢雨棚无磨损 腐蚀和变形 4 吸收塔搅拌器氧化空气供气管及冲洗水管连接完好 且出口无结垢和 异物堵塞 5 吸收塔各层喷嘴排列整齐 连接牢固 各喷嘴完好无损 无堵塞 各 喷嘴连接管道无破裂 无老化 无腐蚀 6 除雾器连接牢固无堵塞 且完好无老化 无腐蚀 无积浆或积灰 7 除雾器冲洗喷嘴安装牢固 齐全 各喷嘴喷射方向正确 无堵塞 8 石灰石浆液箱和石膏浆液箱内的折流板安装牢固 无磨损 无腐蚀 2 2 4 转动机械的检查 2 2 4 1 通则 1 减速器 轴承油室油位正常 油面镜清晰 油质良好 有高 低 正 常油位标志 轴承带油良好 用润滑脂润滑的轴承 应由足够的油脂 2 各设备的油质良好 油位计及油面镜清晰完好 各油箱油位应在正常 范围以内 电加热器应完好 油过滤器安装正确 切换灵活 3 联轴器连接牢固 旋转灵活无卡涩 地脚螺丝紧固 防护罩安装完整 牢固 4 转动机械周围应清洁 无积油 积水及其他杂物 5 电动机绝缘合格 电源线 接地线连接良好 旋转方向正确 电流表 启 停开关指示灯应完好 12 6 轴承及电动机线圈温度测量装置完好 可靠 7 各冷油器冷却水进 出口管路畅通 连接牢固 8 各传动皮带轮连接牢固 皮带无打滑 跑偏现象 9 各处事故按钮完好 2 2 4 2 搅拌器的检查 1 各箱 罐 池及吸收塔搅拌器叶片安装牢固 无磨损 无腐蚀 2 吸收塔各侧进式搅拌器安装下倾角及切圆角度应正确 3 各箱 灌 池顶进式搅拌器应垂直安装 双叶轮搅拌器的连接轴连接 牢固且同心 4 各搅拌器轴封安装完好 冲洗水管道畅通无杂物堵塞 2 2 4 3 增压风机的检查 1 风机的入口集气箱和出口扩压管的膨胀节连接牢固 膨胀自由 风烟 系统满足启动要求 2 检查电机接地线完好 地脚螺栓牢固 联轴器连接正常 防护罩完好 3 检查电机轴承润滑油箱油位正常 油质合格 检查风机润滑油质充满 风机轴承和油管 4 检查风机静叶执行机构已送电且在远控位置 手动操作开关灵活 阀 位与就地开度指示一致 5 检查增压风机冷却风机电机正常 2 2 4 4 氧化风机的检查 1 氧化风机本体和电机外形正常 空气管道消息器 过滤器清洁无杂物 2 氧化风机隔音罩完好 排风扇启停正常 3 风机出口启动电动门排气口无障碍物 4 润滑油系统无异常 启动辅助油泵试转正常 5 润滑油系统冷油器完好 2 2 4 5 泵的检查 1 检查各泵机械密封装置完好 无漏泄 2 各泵吸入口滤网清洁无杂物堵塞 3 各泵轴承应有足够润滑油 4 各泵电源线 接地线应连接良好 5 各泵进出口阀门开启 关闭灵活 2 2 5 石膏 石灰石 旋流浓缩站及脱水机的检查 13 2 2 5 1 旋流器的检查 1 浆液分配箱外形完好 各个旋流器安装正确 漏斗无堵塞 旋流子与 分配箱之间的手动门应关闭 2 开关双向分配器动作应灵活无卡涩 3 各旋流器底流流出口应无磨损 4 石膏旋流器浆液分配箱溢流应畅通无堵塞 至废水处理系统的电动门 应开启 2 2 5 2 脱水机及石膏皮带输送机的检查 1 脱水机滤布 槽形皮带 滑道安装正确 各支架安装牢固 皮带上无 剩余物 皮带张紧适当 2 皮带和滤布托辊转动自如无卡涩现象 3 皮带主轮和尾轮安装完好 轮与皮带之间应无异物 皮带和滤布应完 好 无划伤或抽丝现象 4 皮带下料处石膏管道畅通均匀 无堵塞 5 皮带进浆分配管道畅通均匀 无堵塞 6 滤布冲洗水 滑道冷却水 真空盒密封水管路畅通 无堵塞 7 真空盒与皮带之间间隙适当 其管路畅通 密封严密 8 真空泵 滤液水泵 冲洗水泵 滤饼冲洗水泵安装完好 管路畅通 9 开启真空泵冷却水门和真空泵密封水进口门 开启真空泵的排水阀向 冲洗水箱注水至溢流 10 调偏风机入口滤网清洁无杂物 其储气罐安全门排气畅通 开启储 气罐疏水门 疏水 3 5 分钟后关闭 开启出口手动门 启动调偏风机 检查滤 布位置偏移传感器是否准确 灵敏 托辊的位移方向正确 检查完毕 停止其 运行 11 启动石膏皮带输送机 检查其前进 停止是否可靠 试转正常后停 止其运行 12 检查并确认皮带脱水机调频盘工作正常 将控制方式置远方 确认 DCS 石膏厚度输出值为零 13 调整真空盒高度适当 其调整装置应灵活 密封条密封良好 滑道 密封水应适当 14 试转脱水机 检查其走带正常 张紧度适当 将走带速度逐渐增加 至 100 检查运转声音正常 确认滤布位置正常后 停止其运行 2 2 6 转动机械的试运转 2 2 6 1 转动机械新安装或大修后应进行试运转 试转时间不少于 2 小时 以 14 验证其可靠性 转动机械试运行时 应遵守 电力安全工作规程 的有关规定 2 2 6 2 试转完毕后 将负荷减至最小 然后分别用事故按钮逐个停止转机运 行 2 2 6 3 转机试运合格应符合下列要求 1 动方向正确 2 动机械应无磨擦 撞击等异音 3 轴承温度与振动应符合有关规定 4 轴承油室油面镜清晰 油位线标志清楚 油位正常 油质良好 轴承 无漏油 甩油现象 5 检查转机各处无油垢 积灰 积浆 漏风 漏水等现象 6 各风门应关闭严密 以防止停用中的风机反转 7 皮带应无跑偏 打滑现象 8 转机试转后 将试转情况及检查中所发现的问题 做好详细记录 汇 报班长 值长及有关部门 3 3 脱硫装置的启动脱硫装置的启动 3 13 1 启动前的检查启动前的检查 3 1 1 FGD 启动之前 检修工作票已结束并验收合格 3 1 2 接 FGD 启动命令后 岗位值班员应对所属设备作全面详细检查 发现缺 陷及时联系检修消除并验收 3 1 3 检修后或冷备用的 FGD 需按以下项目进行检查 3 1 3 1 现场杂物清除干净 各通道畅通 照明充足 栏杆楼梯安全牢固 各 沟道畅通 盖板齐全 3 1 3 2 各设备润滑油油位正常 油质良好 油位计和油面镜清晰完好 无渗 漏油现象 3 1 3 3 各烟道 管道保温完好 各种标志清晰完整 3 1 3 4 烟道 池 箱 塔 仓和 GGH 等内部已清扫干净 无余留物 个人孔 门检查后关闭 3 1 3 5 DCS 系统投入 各系统仪表电源投入 各组态参数正确 测量显示及 调节动作正常 3 1 3 6 就地仪表 变压器 传感器工作正常 初始位置正确 3 1 3 7 机械 电器设备地脚螺丝齐全牢固 防护罩完整 连接件及紧固件安 装正常 3 1 3 8 手动阀 电动阀开闭灵活 电动阀开关指示与 CRT 画面显示相符 3 1 3 9 各系统手动阀门位置开关符合要求 15 3 1 3 10 石灰石粉仓粉位正常 制浆设备完好 3 23 2 FGDFGD 系统的启动系统的启动 启动程序 启动工艺水系统 石灰石浆液制备及吸收塔充浆 启动 FGD 吸 收塔系统启动 烟气系统启动 石灰石供浆系统投入 石膏脱水系统启动 3 2 1 工艺水系统的启动 3 2 1 1 检查工艺水箱外形正常 滤网无堵塞 并有水位指示 溢水管畅通 放水门应严密关闭 3 2 1 2 检查工艺水至各个系统供水管道应畅通 节流孔板应无堵塞 3 2 1 3 工艺水系统的投入 3 2 1 3 1 开启工艺水过滤器前进水母管放水电动门 3 2 1 3 2 开启工艺水过滤器前进水电动总门 对该段母管进行冲洗 3 2 1 3 3 过滤器前工艺水进水总门冲洗合格 一般 2 3 分钟 关闭工艺水过 滤器前母管放水电动门 3 2 1 3 4 开启工艺水箱底部放水总门 3 2 1 3 5 开启一路工艺水过滤器前 后手动门 3 2 1 3 6 开启工艺水箱进水电动总门 对工艺水箱进行冲洗 冲洗 3 5 分钟 确认冲洗合格后 关闭工艺水箱底部放水手动门 向工艺水箱进水 3 2 1 3 7 开启两台泵的进出口手动门 3 2 1 3 8 当工艺水箱液位达到 5 米时 启动一台工艺水泵 待泵运行正常后 开启工艺水泵出口门 工艺水泵出口压力正常 将另一台工艺水泵投备用 检 查工艺水系统母管 法兰等处是否严密 3 2 1 3 9 当工艺水箱水位至正常水位 将来水控制阀投自动 3 2 1 3 10 工艺水过滤器的冲洗 1 在运行中 当工艺水箱液位高 II 值时 工艺水过滤器将进行自动反 冲洗 2 关闭工艺水进口电动总门和工艺水箱进口电动门 3 开启工艺水过滤器反冲洗电动门及过滤器前母管放水电动门 4 冲洗 3 5 分钟 确认冲洗合格后 关闭工艺水过滤器前母管放水电动 门 5 开启工艺水进口电动总门和工艺水箱进口电动门 6 关闭工艺水反冲洗电动门 3 2 1 3 11 逐个投入工艺水系统各分系统 3 2 2 挡板密封系统的启动 3 2 2 1 开启密封风机出口手动门 16 3 2 2 2 开启密封空气进气电动门 3 2 2 3 确认烟道内无人检修 启动一台密封风机 缓慢开启其进口手动门 3 2 2 4 逐个开启烟气挡板的密封气进气电动门 处于关闭状态的烟气挡板 3 2 2 5 密封风机启动 3 5 分钟后投入电加热器 将冷空气加热至约 80 左右 3 2 2 6 当吸收塔进烟正常后 可开启密封烟气进气电动门 关闭密封空气进 气电动门 3 33 3 箱 罐 池及吸收塔的上水和冲洗箱 罐 池及吸收塔的上水和冲洗 3 3 1 吸收塔上水 3 3 2 1 开启吸收塔工艺水进水手动门 开启其电动门 投入除雾器冲洗水箱 吸收塔上水 3 3 2 2 吸收塔内液位约 9 米时 开启吸收塔底部排浆手动门 3 3 2 3 确认吸收塔放水水质清洁无杂物后 关闭吸收塔底部排浆手动门 若 吸收塔内杂物较多 应将吸收塔内水放尽后 在重新向吸收塔上水 直至冲洗 合格 3 3 2 4 确认吸收塔冲洗干净 液位 3 米时 启动搅拌器运行 3 3 2 吸收塔充浆 脱硫装置启动前 需向吸收塔充入浓度约 3 的石膏浆液 通过这种方式可 以防止吸收塔内结垢 其配浆方式有两种 一是由吸收塔区域集水坑配浆 二 是由事故浆池配浆 由于第二种方法很少用到 因而不做陈述 3 3 2 1 吸收塔区域集水坑配浆方式 1 开启吸收塔底部排浆手动门 向吸收塔区域集水坑上水 2 吸收塔区域集水坑内液位达到 0 8 米时 启动该集水坑搅拌器运行 3 启动吸收塔区域集水坑泵 开启该泵出口手动一 二次门及至吸收塔 管手动门 关闭该泵至事故浆池手动门 即将吸收塔集水坑泵倒至吸收塔 调 整吸收塔底部排浆手动门 保持集水坑水位稳定 4 确认系统倒换正常后 向吸收塔区域排水沟内人工推入事先准备好的 石膏晶种约 100 吨 5 配浆完毕 关闭吸收塔底部放水手动门 视吸收塔区域集水坑液位情 况 停止集水坑泵运行 关闭泵进 出口手动门 3 3 3 石膏旋流浓缩站冲洗及石膏浆液箱上水 3 3 3 1 开启石膏排出泵至石膏旋流器各手动门 3 3 3 2 开启石膏排出泵出口电动门 3 3 3 3 开启工艺水至石膏排出泵前母管手动门 分管电动门 17 3 3 3 4 依次开启石膏排出母管及过滤器放水门 对过滤器及管道进行冲洗 冲洗 3 5 分钟 确认冲洗合格后 依次关闭上述放水手动门 3 3 3 6 依次开启各旋流器进口手动门 分别对各旋流器进行冲洗 3 3 3 7 确认旋流器冲洗合格后 关闭各旋流器进口手动门 3 3 3 8 关闭工艺水至石膏排出泵各分电动门 石膏排出泵出口电动门 3 3 4 制浆系统的冲洗及启动 3 3 4 1 开启石灰石浆液箱工艺水进水手动门 电动门 3 3 4 2 石灰石浆液箱上水至溢流时 关闭石灰石浆液箱工艺水进水电动门 开启石灰石浆液箱底部排浆手动门 3 3 4 3 冲洗 3 5 分钟 确认冲洗合格后 关闭石灰石浆液箱底部排浆手动门 3 3 4 4 开启石灰石浆液泵进口电动门及排浆门 对石灰石浆液泵吸入管进行 冲洗 3 3 4 5 冲洗 3 5 分钟 确认冲洗合格后 关闭石灰石浆液泵进口电动门及该 泵吸入管手动门 3 3 4 6 石灰石浆液箱水位放至 1 3 米时 关闭石灰石浆液箱排浆门 启动石 灰石浆液箱搅拌器运行 3 3 4 7 启动石灰石粉仓给粉机 调节给粉机转速 控制石灰石浆液箱浆液浓 度 3 43 4 吸收塔的启动吸收塔的启动 3 4 1 吸收塔再循环泵的启动 3 4 1 1 开启再循环泵入口电动门 3 4 1 2 启动再循环泵 其电流约为 110A 左右 3 4 1 3 当连续启动多台泵时 第一台泵启动后 待泵运行正常和吸收塔液位 正常后 方可启动下一台泵 3 4 1 4 开启一 二级除雾器分手动总门 除雾器冲洗水手动总门 吸收塔再 循环管冲洗工艺水手动总门 PH 计冲洗水手动总门 3 4 1 5 投入吸收塔液位自动调节程序 其液位设定值一般设定为 9 米 3 4 2 石膏排出泵的启动 3 4 2 1 将石膏旋流器再循环门开启 3 4 2 2 通知化学 投入浓度计 PH 计运行 3 4 2 3 开启石膏排出泵进口电动门及该泵至石膏旋流器管道上各手动门 3 4 2 4 启动一台石膏排出泵 开启其出口电动门 对石膏浆液进行循环 3 4 3 氧化风机的启动 18 3 4 3 1 确认吸收塔内即氧化空气系统检修工作结束 开启氧化风机出口电动 门 并投入氧化风机就地控制 3 5 3 2 启动辅助油泵运行 调整供油压力在 0 5Mpa 各轴承油位及减速器齿 轮箱内油循环正常 有过滤器压差应小于 0 07 Mpa 投入冷油器冷却风机运行 3 4 3 3 全开出口电动门 3 4 3 4 启动一台氧化风机及隔音罩风机 3 4 3 5 氧化风机投入正常后 20 秒后停止辅助油泵运行 3 4 3 6 检查风机出口压力正常 以保证氧化空气管供气正常 3 4 3 8 正常后将另一台氧化风机投入备用 3 4 4 石灰石浆液泵的启动 3 4 4 1 开启石灰石浆液泵入口电动门及石灰石浆液至吸收塔管道上的各手动 门 3 4 4 2 启动一台石灰石浆液泵 开启石灰石浆液泵出口电动门 3 4 4 3 设定 PH 值 石灰石给浆液调节门投自动 以满足吸收塔内烟气量的处 理需要 注 当原烟气 SO2含量低于 7600Nm3 h 时 PH 值设为 5 25 高于 7600mg Nm3 又低于 8400mg Nm3时设为 5 1 高于 8400mg Nm3则设为 5 0 3 53 5 GGHGGH 的启动的启动 3 5 1 GGH 启动前的检查 3 5 1 1 检查转子轴承 驱动装置减速箱及相关各风机注入合格的润滑油且油 位正常 3 5 1 2 通过旋转主电机延伸轴上的手摇装置对 GGH 进行盘车且不少于 2 圈 确保 GGH 能自由转动 3 5 1 3 检查吹灰器的压缩空气 低压和高压冲洗水投用条件已具备 3 5 1 4 检查密封风机能正常运转 3 5 1 5 检查低泄漏风机能正常运转 挡板关闭 3 5 1 6 检查转子停车报警装置正常运转 3 5 2 GGH 的启动 3 5 2 1 确保未处理烟气温度小于 180 3 5 2 2 启动密封风机 3 5 2 3 启动 GGH 主驱动电机 3 5 2 4 转子停车报警装置通电 3 5 2 5 启动低泄漏风机并调节挡板 保证风量合适 19 3 5 2 6 GGH 带负荷运行稳定后 应立即进行压缩空气吹扫 打开 FGD 进 出 口烟气挡板 3 5 3 GGH 的高压冲洗 3 5 3 1 停 GGH 主电机 启动 GGH 副电机运行 3 5 3 2 开启高压冲洗泵进口手动隔绝门和电动门 3 5 3 3 开启高压冲洗泵出口电动疏水泵 3 5 3 4 启动高压冲洗泵运行 3 5 3 5 关高压冲洗泵出口电动疏水门 3 5 3 6 开启 GGH 上吹灰器高压冲洗进水门 3 5 3 7 开启 GGH 上吹灰器运行 3 5 3 8 关 GGH 上吹灰器高压冲洗进水门 停上吹灰器 3 5 3 9 开启 GGH 下吹灰器高压冲洗进水门 停下吹灰器运行 3 5 3 10 关 GGH 下吹灰器高压冲洗进水门 停下吹灰器 3 5 3 11 开启高压冲洗泵出口电动疏水门 停高压冲洗泵 3 5 3 12 关闭高压冲洗泵进口手动隔绝门和电动门 关高压冲洗泵出口疏水门 3 5 3 13 停 GGH 副电机 启动 GGH 主电机运行 3 63 6 增压风机的启动增压风机的启动 3 6 1 检查润滑油脂已充满轴承和管路 3 6 2 关闭风机入口风门 3 6 3 关闭风机进口导叶至零位置 3 6 4 全部开启风机出口管路挡板 3 6 5 将静叶角度调节至最小位置 3 6 6 启动轴承冷却风机 3 6 7 通知值长 机长准备启动增压风机 3 6 8 就地检查可以启动增压风机 3 6 9 启动增压风机 3 6 10 风机入口风门自动开启 若入口风门在一分钟内没能全开 应立即停止 风机运行 3 6 11 根据进烟量的需要 缓慢调大静叶角度 逐渐关闭运行锅炉至烟囱旁路 挡板 并逐渐增大风机负荷 同时应注意检查风机的振动 温度 声音等无异 常 3 6 12 将增压风机静叶开度调至所需工况后投自动 3 73 7 脱水机的启动脱水机的启动 20 3 7 1 该系统投入前 吸收塔内浆液密度达到 1070 1080kg m 其与杂质含量化 验合格 3 7 2 开启调偏空压机出口门和疏水门 疏水 3 5 分钟 确认疏尽后 关闭该 疏水门 3 7 3 启动调偏空压机运行 3 7 4 开启滤液水箱 滤饼冲洗水箱 冲洗水箱工艺水各手动门 电动门 向 滤液水箱 滤饼冲洗水箱 冲洗水箱上水至溢流 3 7 5 上水完毕 关闭至滤液水箱工艺水电动门 3 7 6 开启真空泵循环水进水手动门 3 7 7 开启冲洗水泵进口手动门 出口滤布冲洗水 真空盒密封水 皮带滑道 冲洗水手动一 二次门 3 7 8 开启滤饼冲洗水泵进口手动门 滤饼冲洗水手动门 3 7 9 启动石膏皮带输送机 3 7 10 启动真空泵 开启脱水机系统工艺水总门 调整真空泵循环水流量为正 常 3 7 11 启动一台冲洗水泵 开启其出口手动门 并投入自动切换系统 调整滑 道冲洗水流量各为 1 7 m3 h 左右 真空盒密封水为 2 0m3 h 左右 滤布冲洗水 为 7 0 m3 h 左右 3 7 12 启动一台滤饼冲洗水泵运行 开启其出口手动门 并投入自动切换系统 滤饼冲洗水流量应在 7 0 m3 h 左右 3 7 13 启动脱水机 投入石膏厚度控制 3 7 14 开启滤液水泵进口手动门 出口滤液至吸收塔手动门 3 7 15 启动一台滤液水泵 开启其出口手动门 滤液吸收塔入口电动总门 3 7 16 开启石膏脱水旋流站至真空皮带过滤机来浆门 调整皮带石膏厚度至正 常值 3 83 8 FGDFGD 装置短时停机的启动装置短时停机的启动 FGD 装置短时停机后的启动按 3 4 3 8 节有关条款执行 4 4 脱硫装置的运行与维护脱硫装置的运行与维护 4 14 1 运行调整的主要任务运行调整的主要任务 4 1 1 在主机正常运行的情况下 满足机组脱硫的需要 4 1 2 保证脱硫装置安全运行 4 1 3 精心调整 保持各参数在最佳工况下运行 降低各种消耗 4 1 4 保证石膏品质符合要求 4 1 5 保证机组脱硫率在规定范围 21 4 24 2 脱硫主要运行调整脱硫主要运行调整 4 2 1 吸收塔液位调整 4 2 1 1 吸收塔液位对于脱硫效果及系统安全影响极大 如吸收塔液位高 会 缩短吸收剂与烟气的反应空间 降低脱硫效果 严重时甚至造成脱硫原烟道和 氧化空气管道进浆以及旋流浓缩站回浆不畅 如液位低 会降低氧化反应空间 影响石膏品质 严重时可能造成搅拌器振动损坏甚至停机 4 2 1 2 吸收塔液位正常为 9 米 如果液位高 应确认排浆管路阀门开关正确 控制系统无误 同时手动关闭除雾器冲洗水门及吸收塔补充水门 并减小旋流 器溢流和底流回流量 根据吸收塔浓度配合使用 必要时 可开启底部排浆阀 排浆至正常液位 如果液位低 应确认吸收塔补充水管路无泄漏或堵塞 除雾 器冲洗水喷雾正常 同时开大除雾器冲洗水门及吸收塔补充水门 并增大旋流 器溢流量和底流回流量 根据吸收塔浓度配合使用 4 2 2 吸收塔浓度调整 4 2 2 1 吸收塔浓度调整对于整个脱硫装置的运行十分重要 如果调整不当 就可能造成管道及泵的磨损 腐蚀 结垢及堵塞 从而影响脱硫装置的正常运 行 本脱硫装置的吸收塔设计浓度为 10 12 密度为 1075Kg m3 1095 Kg m3 正常值为 1080 Kg m3 4 2 2 2 如果吸收塔浓度低 应加大石膏旋流器底部回流 减小溢流回流 开 大石灰石浆液给浆阀 增大石灰石浆液给浆量 减小进入吸收塔的工艺水量 反之相反 4 2 3 脱硫率 PH 值及石灰石浆液给浆量调整 4 2 3 1 给浆量的大小对脱硫装置的影响很大 如果给浆太少 就不能满足烟 气负荷的脱硫要求 出口烟气含硫量增加 从而降低脱硫率 如果给浆太多 就可能使石膏中石灰石含量增加 从而降低石膏纯度 4 2 3 2 正常运行时 给浆量可根据吸收塔 PH 值 出口 SO2浓度及石灰石浆液 浓度联合进行调节 pH 值及石灰石浆液浓度降低时 可加大给浆量 当出口 SO2浓度增加时 可适当开大石灰石给浆门的开度 增加石灰石给浆量 pH 值一 般控制在 5 5 8 之间 正常值控制在 5 3 4 2 3 3 若脱硫率太低 应就地检查喷嘴喷雾情况 同时加大给浆量 必要时可 增加浆液循环泵投运数量 4 2 4 石膏品质调整 4 2 4 1 若石膏水份含量大于 10 应及时调整脱水机给浆量或转速 保证脱水 机真空度和石膏厚度在合格范围 4 2 4 2 若石膏中含粉尘过大 应汇报值长 通知电除尘 降低热烟气中粉尘 22 含量 4 2 4 3 若石膏中 CaCO3过多 应及时