忠恒锁业(事前调查诊断报告)PPT课件

1 浙江忠恒锁业股份有限公司 事前调查诊断报告 台州卓智企业管理咨询有限公司 2011年3月11日 1 2 事前调查 要求项目 改善目前现场混乱的局面 重新梳理流程 使现场变得漂亮 期待效果 无形的效果 通过工场整体的物流整理 实现漂亮的生产工场 构建Q C D容易管理的生产线 降低工序内的中间库存 提高交货遵守率 提升品质 提高生产效率 提高场地利用率 目标值现阶段未设定 目的 有形的效果 区分 期待效果项目 2 1 3 锁芯金加工区 工序间半成品 库存 堆积 谁来搬运 我们是否能消除这些搬运和库存 地面上铜屑像山一样堆积 工序分段孤岛式的作业 需要靠搬运来连接各工序 这样的工作场所安全吗 就像岛与岛之间需要渡轮来摆渡 3 3月3日调查时对工场的印象 2 4 锁芯组装区 非字型生产线 作业场还是菜场 在菜市场检菜的方式 4 传送带真的能提升效率吗 产品堆积无序 我们能辨认出产品的好坏吗 作业台上摆了很多 很乱 在做批量生产 不会弄错吗 5 冲压金加工车间 几乎全部是半成品 库存 的车间 冲床靠近墙壁 只能看到一点点 作业员是物品 库存 的影子 怎样做到搬运必要的东西 虽然堆积的比较整齐 边注意着物品 安全 边操作 但是现在需要的东西是什么 5 6 锁体及拉手组装车间 现场比较乱 思考了物料的合理供应吗 6 纸箱 包材我们有想过怎么供应吗 作业台上摆了很多 很乱 在做批量生产 生产线是建立了 但是我们 很多供应的方式有待改善 7 忠恒公司的特征和实态 特征 多品种里大量品 少量品混在一起的生产工场 生产现场的实态 生产形态是菜场 孤岛式工作方式 没有标准 批量的制作方法 堆积如山的库存 现在的状态 不管怎么改善 Q C D都无法提高 无法成为能让客户看的工场 能出利润的工场 7 8 7 11月份交货遵守率 10年1月份交货未遵守内容事例 交货遵守率 8 100 是理所当然 企业的信誉 没法得到 类别 遵守 未遵守 未知 遵守率 步阳拉手 步阳锁体 门市拉手 门市锁体 20 7 0 17 72 58 22 69 34 15 9 26 7 8 0 0 8 18 1 总体交货遵守率只有约 合计 44 221 68 13 2 13 2 急需改善 9 9 遵守率 是生产体制和管理的结果 100 是理所当然的 但现在只有 生产体制 不良对策 计划指示 换型 等都是影响遵守率的因素 13 1 的交货遵守率 10 各月 各产品的生产量 主力产品是 898 818 事前调查 调查818 生产实绩调查 10 11 以锁芯为追踪到 平面流程图 536米 物流 跨越工场之间 在工场内回转 成品物流距离约 11 12 工序流程图 钣金车间 工序分断 分离 所到之处 在制品堆积 12 13 物流图的总结 工序被分断 分离 在制品堆积如山 在制品到处都是 数量约163080个 有必要将点的作业 改为线的作业 力图大幅度减少在制品场所 关系到在制品库存的降低 缩短L T 场地利用率将得到提高 其中不包括冲压车间 现状L T实际 13 14 概略计算 实际加工时间 2H25分 这个差是停滞 现状L T的调查 3天 7天 2天 3天 2天 提前计划 锁芯车间 提前计划 外协加工 冲压车间 装配车间 3天 日数12日 1班 9H L T 因调查日期紧迫 数据由公司计划员 口述 供做参考 14 15 15 多种少量生产的车间里是 最重要的课题TPS的改善里是最要重视的 TOYOTA TOYOTA集团作为理所当然的活动在开展 冲压车间要花约2H来换型 给前 后的工序造成了影响 换模时间 TPS里的单人换模挑战10分以下 现在冲压车间生产并没有同步化 前后工序分时段生产 是机床数量不够 还是其他原因 对生产周期的影响也非常大 现状模具换型时间也很长 换模情况 16 事前调查 总体总结 1 生产体制 JIT生产的第1阶段 工序的流畅化 的姿态大多没有 2 生产体质 保证100 良品 TPS的基础 工序内打造品质 的标准 制度没有 Q C D 的管理在困难之中 一直在制造 物品 构建容易管理的车间是当务之急 16 17 要求项目达成的具体方向 精益生产方式的导入 实践 精益生产方式的基本 彻底消除浪费活动的实施 应该确立的生产体制 构建易管理 易生产的线 17 18 2大支柱 生产 JIT JUST INTIME 自働化 品质 100 良品保证 生产体制 实施道具 方法 生产资源的有效应用 构建容易管理 改善的生产线 标准作业的贯彻 KANBAN的运用 设备判断异常停止的生产线 作业者判断停止 品质管理道具 设备精度提高 防错装置的推进 实践精益生产方式的方案 为了实践的生产体制强化方案和道具实施的关联图 18 1 工序流畅化 2 根据必要数决定生产节拍 3 后工序领取 后补充生产 1 工序内打造品质 2 监视人的解放 诺力公司第1目标第1阶段的达成 19 第1阶段 工序流畅化的实现 生产资源 重点实施项目 物 线内1个流 前后工序同步化 多工序作业 多能工化 设备按工序顺序布置 整流化 人 设备 工 序 的 流 畅 化 设备按工序顺序布置 线内1个流 多工序作业 改善的步骤 生产 品质 构想设置能够进行异常管理的道具 ANDON标准的作成 道具的设置 同步化 19 20 20 生产体制的改革 方案 2大支柱 JIT生产 实现生产 的第1阶段 致力的主题 实践 工序的流畅化 实践 研讨步骤 1 整流化 2 连接 靠近 3 线的设定 工序顺序的布局 构建重视生产量的 初工序 最终工序 按产品划分工序的构想 消除合流 分岐 构建工序划分中的 点的作业 线的作业 工序的连接 接近化方案 对于连接 接近化 定下按工序顺序的设备布局 构建工序划分中的连接工序和接近工序的同步化方案 线化前研讨 线化 1个流生产 接近 使分断的工序同步化 活用工序流程图 研讨连接 近接 制作构想图 整理重点课题 21 21 22 改善活动的推进方法 验证改善案是否切实可行 消除失败 22 对贵公司的管理 监督者进行TPS的直接指导 验证的方法 活用模拟技法 纸箱 标准零部件 没用的桌子 纸箱 实行1个流生产 用现场有的物品 构建成与改善后 姿态相近的状态 作业要以1个流 按 工序顺序来实施 对于改善案要判断可否 听作业者的意见 作业台的高度 零部件位置etc 汇集全员的意见 必要的物品 设计 制作 设置 活用 得到TOP的许可 费用 23 23 6 支援生产线的实施事项 1 TPS 搬运 是基本 制造 JIT领取物品 供给线 搬运人员的专任ANDON的设置周转箱的设定 前工序 后工序 检验员 检验台车 最小单位的检验 1 2箱 良品放入架子 1个流 2 作业是能多工序作业 不管哪条线都能做 人才培养是不可缺的 多能工 周转箱 收容数一定 搬运者 24 装配线的事例 包材供应事例 配件仓库事例 冲压车间事例 24 25 7 现场管理的道具 想导入的道具 其他公司事例 参考 1 呼叫警灯 3 检验台车 2 生产管理板 4 检验台 异常管理的贯彻 计划数达成的时刻管理 Q 不良 C 1个工时 工序检验移动巡回检验 工序内品质测量 Q C D管理 25 26 1 呼叫警灯 26 27 2 生产管理板使用管理规则 27 28 3 检验台车 28 29 4 产品暂置台 检验台 29 30 30 预测效果 要求 通过整理物流美化工场整体 通过整流化 线构建 1个流生产 同步化等 物品