喷涂聚脲弹性体防水材料施工方案.doc

1 1 2 PX2 PX 泵房喷涂聚脲弹性体施工方案泵房喷涂聚脲弹性体施工方案 目目录录 一 方案概述一 方案概述 1 1 1 方案编制依据 1 1 2 方案设计 1 1 3 材料说明 1 1 4 技术指标 3 二 施工准备二 施工准备 5 2 1 前期准备 5 2 2 人员配备 5 2 3 材料准备 6 2 4 施工机具 6 2 5 作业条件 7 三 施工工艺三 施工工艺 8 3 1 基面处理 8 3 2 涂刷底涂料 9 3 3 聚脲喷涂施工 9 3 4 质量验收规范 10 四 质量保证与及安全措施四 质量保证与及安全措施 11 4 1 质量保证措施 11 4 2 安全措施 11 第 1 页 喷涂聚脲弹性体防水材料施工方案喷涂聚脲弹性体防水材料施工方案 一 方案概述一 方案概述 1 1 方案编制依据方案编制依据 1 喷涂聚脲防水涂料 GB T23446 2009 2 喷涂聚脲防护材料 HG T 3831 2006 3 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 4 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209 2002 5 混凝土强度检验评定标准 GBJ 107 87 6 本公司相关产品标准及施工标准 7 本企业 工程施工管理规定 1 2 方案设计方案设计 序 号 涂装程序涂料名称 涂装 道数 总干膜厚 m 理论用量 kg m2 1基面处理打磨 清洁 修补基面 涂装前基面应坚实 平整 清洁 干燥 2底漆层高固含聚氨酯基层处理剂1 230 600 25 0 50 3聚脲面层喷涂型聚脲高强弹性防水涂料330003 60 1 3 材料说明材料说明 1 3 1 聚脲防水材料聚脲防水材料 采用喷涂型聚脲弹性体防水涂料 该涂料是一种无溶剂 双组分快速反应固化的高强 高韧 弹性涂料 A 组分是异氰酸酯半预聚物 不加溶剂 B 组分由高活性端氨基聚醚 液态氨扩链剂 助剂 进口色浆等精制而成 喷涂型聚脲弹性体涂料具有如下特点 1 固化快 10 秒凝胶 10 分钟达到步行强度 2 对温度和水分不敏感 施工时受环境温度 湿度影响小 3 100 固含量 零 VOC 对环境友好 4 一次施工达到厚度 克服多层施工的弊病 5 优异的物理性能 如抗张强度 伸长率高 耐介质 耐磨 抗冲击等 第 2 页 6 涂层致密 无接缝 防水 防腐效果极佳 7 与混凝土和钢等底材附着力好 不分层 8 使用专用配套底漆 可在潮湿界面上施工 9 施工速度快 单机日施工 1000m2 以上 10 投入使用后不需维护 节省了昂贵的维护费用 一次投资 终生受益 1 3 2 聚脲防水施工配套材料聚脲防水施工配套材料 1 混凝土基面封闭底涂料混凝土基面封闭底涂料 采用高固含聚氨酯基层处理剂 包括 A B C 三个组分 A 组分由改性聚酯及填料组成 B 组分是高活性聚氨酯固化剂 C 组分是稀释剂 该材料对混凝土底材具有良好的渗透性和封闭 效果以及优良的附着力 和聚脲的粘结强度高 适用于聚脲的配套底漆 2 聚脲层间处理剂聚脲层间处理剂 采用聚脲搭接专用粘结剂 喷涂聚脲防水层两次施工间隔在 12 小时以上时 在施工上层聚 脲前应在原聚脲层上涂布聚脲搭接专用粘结剂作为搭接层 聚脲搭接专用粘结剂是由改性聚氨酯 树脂预聚物和稀释剂搭配组成的涂装材料 主要用于聚脲涂层的重涂施工 3 聚脲修补材料聚脲修补材料 采用聚脲修补材料 该材料的反应速度比普通聚脲慢 具有较长的适用期 可手工操作 用 于普通聚脲材料小面积破损和缺陷部位的修补 1 4 技术指标技术指标 1 4 1 高固含聚氨酯基层处理剂技术指标高固含聚氨酯基层处理剂技术指标 序 号 项目单位指标试验方法 A 组分浅黄色液体 无凝胶 结块 B 组分棕色液体 无凝胶 结块 1外观质量 C 组分 无色透明液体 无机械杂质 目测 A 组分800 2000 2 粘度 25 B 组分 mPa s 200 250 GB T 7193 1 1987 3表干时间h 4 4实干时间min 24 GB T 16777 第 3 页 干燥基层 5粘结强度 潮湿基层 Mpa 2 5GB T 16777 6漆膜柔韧性 1mm 通过 GB T 1731 1993 7 漆膜耐冲击性 50kg cm 通过 GB T 1732 1993 1 4 2 喷涂型聚脲弹性体防水涂料技术指标喷涂型聚脲弹性体防水涂料技术指标 序号项目技术指标试验方法 1拉伸强度 MPa 16 0 2加热处理 80 168h 80 150 3碱处理 0 1 NaOH 饱和Ca OH 2溶液 168h 80 150 4酸处理 2 硫酸 168h 80 150 5盐处理 3 NaCl 168h 80 150 6机油处理 168h 80 150 GB T16777 7 拉伸强度 保持率 荧光紫外老化 1500h 80 150GB T18244 8无处理 520 9加热处理 80 168h 10碱处理 0 1 NaOH 饱和Ca OH 2溶液 168h 11酸处理 2 硫酸 168h 12盐处理 3 NaCl 168h 13机油处理 168h 保持率 90 以上 GB T16777 14 断裂伸长 率 荧光紫外老化 1500h 保持率 80 以上 GB T18244 15无处理 16碱处理 0 1 NaOH 饱和Ca OH 2溶液 168h 17酸处理 2 硫酸 168h 18盐处理 3 NaCl 168h 19机油处理 168h 20荧光紫外老化 1500h GB T16777 21 低温弯折 性 40 2h 荧光紫外老化 1500h 无裂纹 GB T18244 22耐碱性 饱和Ca OH 2溶液 500h 无开裂 无起泡 无剥落 GB T9265 23凝胶时间 45s 24表干时间 120s 25不透水性 0 4MPa 2h不透水 26加热伸缩率 1 0 1 0 27固体含量 98 28与基层粘结强度 MPa 干燥基层 2 5 GB T16777 第 4 页 29潮湿基层 30与基层剥离强度 N mm 6 0 GB T2790 31直角撕裂强度 N mm 60 0 GB T529 32硬度 邵A 90 GB T531 33耐冲击性 落锤高度100cm 无裂纹 皱纹及剥 落现象 GB T1732 34耐磨性 阿克隆 cm3 1 61km 0 25 GB T1689 35吸水率 1 0 GB T1462 1 4 3 聚脲搭接专用粘结剂技术指标聚脲搭接专用粘结剂技术指标 序号项目指标实验方法 1 外观均匀液体 无凝胶结块目测 2 施工期2小时实测 3 表干时间4 6小时GB T16777 4 聚脲喷涂时间6 24小时实测 57天聚脲层间剥离强度 6N mm或聚脲层破坏 GB T2790 1 4 4 聚脲修补材料技术指标聚脲修补材料技术指标 序 号 项目单位指标试验方法 A 组分无色或微黄色透明液体 1外观质量 B 组分 粘稠液体 颜色可调 目测 A 组分 1000 2 粘度 25 B 组分 mPa s 10000 GB T 7193 1 1987 A 组分 80 3 3 固体份 W W B 组分 90 GB T16777 4表干时间h 4 5实干时间min 24 GB T 16777 6附着力 拉开法 Mpa 2 5GB T 5210 7耐磨性 700g 500R mg 40GB T 1768 第 5 页 二 施工准备二 施工准备 2 1 前期准备前期准备 1 甲方根据需要应提供现场必要的施工临时设施 材料仓库 工具间 工人宿舍等 2 甲方应根据需要提供安全防护设施 以保证施工作业安全 3 我公司按工程合同规定备好材料 按预算面积及工程进度组织材料 设备及人员进场 2 2 人员配备人员配备 我司依据工程量及工程进度要求配备足够的管理人员及施工人员 1 管理人员专门负责和建设方 监理方 总包方进行工作协调 发觉情况及时解决 确保 工地信息畅通 负责工地质量控制及工地安全管理 2 施工人员全部为熟练工 具有吃苦耐劳 敬业爱岗的精神 喷涂手为经过培训且有丰富 施工经验的喷涂人员 持证上岗 每套喷涂设备配置 2 4 人的施工小组 3 我方将根据需要安排技术工程师进行现场技术指导及技术服务 2 3 材料准备材料准备 1 施工所需材料包括喷涂聚脲弹性体涂料 混凝土基面封闭底涂料以及聚脲层间处理剂 聚脲修补材料等配套材料 根据基面状况要求 在基面处理时可能需要修补砂浆 腻子 等材料 聚脲喷涂施工中可能用到其它辅助材料 2 我司所提供材料符合相关国家及行业标准 应满足甲方技术要求 且提供相应的合格证 出厂检测报告等质量证明文件 3 我司将根据工程进度安排组织材料进场 2 4 施工机具施工机具 主要喷涂设备见下表 序号机械名称单位数量 1 固瑞克喷涂机台 1 2 喷枪把 1 3 抽料泵支 2 第 6 页 4 洗枪罐个 1 5 空压机台 1 6 油水分离器台 1 专用喷涂机及辅助设备 本工程采用美国固瑞克公司聚脲专用喷涂机 该机配有喷枪 空气压缩机 空气过滤器 油水分离器 物料输送系统 自动计量 混合 加热 温控以及物料 清洗系统等配套系统设备 基面处理设备 打磨机 除尘设备等 涂装作业工具 滚筒 搅拌器 桶子等 其它必要的作业机具 第 7 页 2 5 作业条件作业条件 1 施工人员必须熟悉施工图纸 掌握施工和规范要求 2 预备有施工措施或方案 施工前进行了技术安全交底 3 基面验收合格 已办理工序交接 4 工程材料已进入现场 施工机具完好齐全 必要的施工设施及安全防护设施已落实 满 足使用及安全要求 5 施工的环境要求是 环境温度范围 5 35 底材表面的温度应高于露点温度 5 以 上 相对湿度不大于 85 混凝土含水率不大于 6 三 施工工艺三 施工工艺 施工基本工序如下 施工准备 基面处理 基面质量检查验收 涂刷底涂 检验验收 喷涂聚脲层 质量检查 验收 3 1 基面处理基面处理 3 1 1 基面要求基面要求 1 总体要求 涂装前混凝土基面或水泥基面需坚实 平整 清洁 干燥 2 基面强度 混凝土找平层厚度应达到设计要求 新铺设的基面已过养护期 基面强度应 达到设计要求 不低于 C20 3 基面含水率 混凝土含水率不大于 6 可用混凝土含水率测试仪进行测定 验收合格后 方可施工 4 基面平整度 如验收时有平整度要求 则在基面处理时应对平整度进行验收 通常基面 平整度要求为 2m 靠尺不大于 3mm 3 1 2 基面处理方法基面处理方法 1 清理 混凝土表面的水泥浮浆 油脂 污渍等用钢刷 凿锤 喷砂等方法除去 2 修补 裂缝 空洞需事先修补好 根据基面状况 如基面强度 平整度不够 表面孔洞 较多 应在底漆涂装前进行刮砂 刮腻子处理 以填平洞眼 沟缝 封闭毛细孔 防止 面层有砂眼和气泡 腻子层干后应打磨除尘 再涂装底漆 3 打磨 为增加基面平整度及粗糙度 底漆涂装前应对基面进行通体打磨处理 可用电动 第 8 页 手磨机进行打磨 然后用高压气枪喷射除尘 4 清洁 涂装底漆前应彻底清除表面灰尘 可用高压气枪喷射除尘 3 2 涂刷底涂料涂刷底涂料 基面处理完成后 为防止基面二次污染和吸潮 应尽快滚涂专用底涂 对基面进行封闭处理 3 2 1 底涂配料 采用高固含聚氨酯基层处理剂 配合比为 A B C 20 10 6 质量比 3 2 2 涂装道数 根据基面状况 底涂涂装道数为 1 2 道 若基面强度高 状况好 可只涂 一道 若基面状况差 在进行必要处理后 底漆涂装至少 2 道 3 2 3 涂装方法 可用刮涂法施工 3 2 4 涂装要求 底漆涂装应均匀 不漏涂 不堆积 如底涂层表面被水分或灰尘等污染时 应先除去污染物 再重新涂一道底涂 3 2 5 注意事项 应特别注意涂刷底涂料后的表面保护 如环境有灰尘污染应采取遮盖措施 因为任何污染都会形成隔离层 造成防水成起鼓 3 2 6 底涂检查验收 涂装完成后 表面光泽颜色均匀 不允许有露底 漏涂 涂层剥落 漆膜破裂 起泡 划伤及咬底等缺陷 3 3 聚脲喷涂施工聚脲喷涂施工 3 3 1 喷涂时机 应确认底涂层表干后才能进行聚脲层喷涂施工 通常时间为 6 小时左右 底 涂层干燥后聚脲喷涂前间隔时间不宜太长 应控制在 24 小时内 3 3 2 施工温度 保证环境和现场的条件适合于施工和材料的固化 底材表面的温度应高于 露点温度 5 以上 3 3 3 设备调试 喷涂设备接电及检查 由于主机及其附属设备所需的总电流约为 60 A 因 此首先检查施工现场的电源是否能够提供 60 A 的电流 如果不能提供 应尽快解决 然后将主 机及附属设备接电进行调试 此时应注意调节主机和空压机的接电相位 即所谓的 正反转 调节完成后接电进行如下设备检查 1 检查空压机和干燥器是否工作正常 2 喷涂主机的加热系统是否运转正常 3 打开空压机 达到最大压力 停止运转后 检查输出气管与主机的气管连接是否正常 4 喷涂时 一部分压缩空气的作用是帮助喷出的聚脲涂料雾化 注意将空压机汽缸中的水 分放出 以免喷涂时水分混在聚脲涂料中喷涂到底材上 造成材料性能下降 第 9 页 检查原料温度是否在 21 45 60 1 10 F 之间 如低于 21 应将原料进行加温处理 使其温度达到 21 以上 3 3 4 喷涂作业 专业枪手进行喷涂操作 先在喷涂范围薄喷一遍 施工聚脲涂层时 下一 道要覆盖上一道的 50 俗称 压枪 同时下一道与上一道的喷涂方向要垂直 只有这样才能 保证涂层均匀 聚脲材料凝胶时可依次喷涂达到设计厚度 最后还应对感观厚度小的区域补充喷 涂 确保涂层均匀 全过程应连续完成 对于平面施工 除注意压枪和喷涂方向外 还要注意及时清理底材上未处理干净的渣子以及 喷涂过程中落到底材上的杂物 喷涂时如发现明显的针孔 则应由非喷涂配合人员在聚脲凝胶前 赶快刮平填满 3 3 5 聚脲层间处理 聚脲喷涂每道之间最好连续喷涂完成 两次施工时间间隔不宜超过 12 小时 如超过 12 小时 则在下道聚脲喷涂前用脲搭接专用剂满涂一遍 搭接专用剂表干后至实 干前 即施工 6 24 小时内应施工上层聚脲 确保有充分的活性基团与上层反应 如施工间隔期超 过 2 天 应重涂搭接剂 再施工聚脲 以保证层间附着力 3 3 6 聚脲层修补 喷涂完毕后 马上进行检查 找到缺陷并进行处理 对于针孔和大的缺 陷 使用快速固化的聚脲修补材料进行修补 对于表面因杂质而造成的凸起 可用裁纸刀割除 一一般处理两次后 表面已基本无缺陷 3 4 质量验收规范质量验收规范 1 聚脲层外观检测 聚脲层表面平整 无流挂 无针孔 无起泡 无空鼓 无开裂 无 异物混入 2 厚度检测 可用便携式超声波测厚仪检测聚脲层厚度 每 2 3m 取一个检测点 3 附着力测试 可用便携式附着力试验仪 拉拔仪 检测附着力 要求不小于 2 5MPa 每 200M2 聚一个测试点 验收指标及验收方法可以遵照甲方要求 4 其它项目 甲方提出的其它验收项目 5 取样说明 现场取样 对试样性能进行检验 评估施工质量 可采用局部破损法 从 适当的工程部位切取试样 或同条件试样法 采用同条件试样 即现场喷涂与基材相近 的试件 并在现场放置至规定时间所得到的试样 两种方法 后者既能真实地反映材 料性能与工程质量 又不会造成局部破坏 故采用较多 第 10 页 四 质量保证与及安全措施四 质量保证与及安全措施 4 1 质量保证措施质量保证措施 1 严格控制原材料质量 涂料品种规格及性能必须符合设计及有关标准规定 所有材料 必须有合格证 检测报告 并经进场后检验合格 2 A B 组分原料均应密封存放 存放温度应高于 5 3 严格按配合比配置 喷涂 严禁加入任何稀释剂 4 施工前和使用中 B 组分要充分搅拌均匀 A 组分未完的应氮或密封保存并尽快用完 5 所有施工人员须经专业培训 熟练掌握材料使用方法和施工工艺 6 喷涂前确保基面达到规定要求 并已处理好基面缺陷 7 上一工序完成后 须经技术人员认真检查 确认符合要求后方可进入下一工序 8 底涂层应均匀 薄厚一致 无堆积和漏涂并干燥 聚脲层厚度符合设计要求 应喷涂 均匀 无脱落