甲乙双方交接界区.doc

甲乙双方交接界区，下面明确说明：甲方负责：（1）燃气管线、软化水管线等公用工程管线，引至界区外1米处。（2）电引入动力柜。（3）锅炉房内设排污口。 （4）15T/h、3.82MPa饱和蒸汽引至界区外1米处、产品蒸汽从界区外1米接收。乙方负责：（1）烟气引出至烟囱排入大气。（2）动力柜、控制柜放在装置内操作间中，甲方只负责动力柜电源引入，其余设备，材料，施工等均由乙方负责。（3）蒸汽接入及送出在装置界区外1米：一、 基本条件： 化工在生产过程中，煤制氢装置及合成氨装置会排放出一部分可燃废气（合成氨的驰放气、二期净化装置的顺放气、一期净化装置的逆放、解析的混合气，同时还可以做为补加的造气装置的水煤气），可以通过该采购锅炉进行燃烧后自产蒸汽。1、 甲方提供的燃气基础数据：1.1 二期净化解析气：组份提氢解吸气组成解吸气量%Nm3/hH241.951722CO11.11456CO224.491005N210.54432CH411.91485.05O21509.08VolppmH2S3.71mg/Nm3NH30.45Volppm苯1.12mg/Nm3苯胺0.22Volppm环己酮0.02Volppm合计1004103.91压力，Mpa0.02备注再生气和燃料气1.2 脱碳顺放气组份PSA-I顺放气组成PSA-I顺放气量%Nm3/hH218.82 284.60 CO1.95 29.45 CO250.45 762.83N21.11 16.80 CH427.67 418.38O227.78 VolppmH2S16.75 mg/Nm3NH33.40 Volppm苯17.19 mg/Nm3苯胺3.44 Volppm环己酮0.34 Volppm合计100.00 1512.05 压力Mpa0.025备注去气柜1.3 一期净化的解吸气体：正常100%负荷生产时气体量及组成：组份CO2 O2 N2 CH4 CO H2 组成（%）22.76750.057.829166610.8113.486666645.056666燃气量(供炉子烧的量）32003400Nm3/h 4.0KPa 1.4 造气车间水煤气（如果在燃气量不够时，可以用此气体来补充燃烧，量足够，压力4KPa）组份 CO2 COH2 CH4 N2 H2 S O2 组成（%）24-2529-3040-413.5-4.80.8-1.50.2小于0.4说明：a)以上前三种气体都先进入一个容积1000标立的解吸气柜混合后进行混合后再引出到乙方锅炉界区外一米。压力为4.0KPA5%.第四种气体（造气车间水煤气）不进解吸气柜，只有前三种气体不够时才用作补充的燃烧气。b)乙方只需按锅炉正常产25吨蒸汽消耗前三种气体的混合气，如果还有混合气剩余，由甲方负责引入到另外的工艺处理，不需乙方考虑。2、 公用工程规格2.1蒸汽0.4MPa饱和蒸汽1.0MPa饱和蒸汽1.7MPa饱和蒸汽3.82MPa饱和蒸汽3.82MPa过热蒸汽（400）2.2 循环水供水压力0.4MPa，供水温度30;回水压力0.25MPa，回水温度：40。其中cl-含量40mg/L2.3 脱盐水 PH ：7.08.0铁： 0.05mg/L 铜： 0.01mg/L电导率：10s/cm SiO220ug/l 硬度30umol/l 其中CL含量 5mg/L2.4 仪表空气 仪表用气：P=0.40(G)Mpa，露点-40。2.5 电低压：三相四线制380V/220V中性点直接接地TN-S系统。事故电源：双电源双回路。以上公用工程足量。未做特殊标注，本协议中压力均为表压。2.6厂区自然条件2.6.1 大气温度：年平均气温4.5 年最高气温36.6 年最低气温-40.2 最热月（七月）平均气温 22.9 最冷月（一月）平均气温 -17.9 最热月（七月）平均最高气温 27.9 最冷月（一月）平均最低气温 -28.9 2.6.2 大气压力平均气压 99.342 KPa2.6.3 湿度年平均相对湿度70 %2.6.4 地震烈度：7 度3、产出蒸汽要求：3.1硝酸装置开车启动时，从二期锅炉引入15T/h、3.82MPa饱和蒸汽，与本套锅炉饱和蒸汽混合后过热送出40T/h、3.6MPa、380过热蒸汽；3.2在硝酸装置正常运行时，停止从二期锅炉接入饱和蒸汽，而从硝酸装置接入15T/h、3.8MPa、400过热蒸汽与本套锅炉所产过蒸蒸汽混合后进入减温减压装置处理后，送出40T/h、2.5MPa饱和蒸汽。三、工艺、设备及安全描述3.1 制造锅炉所依据的验收标准JB/T1613-1993锅炉受压元件焊接技术条件JB/T1615-1991锅炉油漆和包装技术条件JB/T1625-2002工业锅炉焊接管孔JB/T10094-2002工业锅炉通用技术条件JB/T1609-1993锅炉锅筒制造技术条件JB/T1612-1993锅炉水压试验技术条件蒸汽锅炉安全技术监察规程96版GB713-2008压力容器用钢板GB3087-1999低中压锅炉用无缝钢管GB3271-2001锅炉大气污染排放标准GB50273-2009工业锅炉安装工程施工及验收规范GB12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准JB/T4730-2005承压设备无损检测3.2锅炉成套供货范围如下表1热力系统：汽水系统供货范围包括给水系统、蒸汽过热、蒸汽减温减压等蒸汽系统范围内的所有设备、管道阀门及部件等。锅炉汽水系统分界点在界区外1m处。2烟风系统：烟风系统是指锅炉的送风系统和烟气系统。 锅炉设有一台送风机。烟风系统供货范围为从送风机的吸入口的消音器、调节风门（包括调节风门）开始，经送风机进入锅炉，再经过锅炉出口烟道，至烟囱出口为止。3燃烧系统：锅炉燃烧系统供货范围从锅炉房墙外1m处起，经锅炉的整套燃烧设备至锅炉炉膛。4电、仪控制系统：甲方将电引入界区内受电柜，全部电气设备（动力柜，变频器等）、材料（电缆及桥架）施工等由乙方负责。乙方负责锅炉的所有监视、控制、保护由DCS控制系统完成，DCS控制系统的自动化功能至少应包括：数据采集系统、 模拟量控制系统、顺序控制系统、锅炉炉膛安全监控系统。5炉墙、保温及油漆：乙方应提供所供所有设备（含烟囱）和管道的炉墙、保温材料、附件、保温外层金属护板和防护油漆以及相关设计、安装。6锅炉必要的安全设施及其它部分按系统分别叙述清楚，包括流程、设备选型配置、工艺参数确定、要达到的指标、技术特点及先进程度。3.2.1 锅炉设备 主要规格技术参数型号选定： 额定蒸发量：D= t/h 过热蒸汽温度：t= 过热蒸汽压力：P= MPa燃气耗气量： Nm3/h（燃气热值为2500Kcal/ Nm3) 省煤器后排烟温度：小于 受热面积：辐射受热面 m2， 对流受热面 m2 过热器受热面积： m2 锅炉热效率： % 减温器型式： 锅炉整体水压试验压力： MPa安全阀数量：基本尺寸：锅炉尺寸： mm 锅炉主机（锅筒尺寸长 ，直径 mm，壁厚 mm及重量 吨（准确数据以最终设计为准）结构简述：3.2.2 软化水除氧处理系统：A、软化水除氧处理系统叙述：从0.4MPa、温度20送到界区开始，经除氧器除氧加热至104，经给水泵加压送至锅炉；给水泵泵出口至锅炉省煤器接口管道中的全部阀门，包括给水操作台的电动主闸阀、给水调节及旁路阀配置锅炉水位自动控制及水位报警装置并安装流量表监测锅炉给水流量。B、设备配置：除氧器： 一台Q=40t给水泵： 两台DG t/h，扬程 米（一备一用）C、处理后的水质指标： 补给水类型3.8MPaP5.8 MPa的软化水序号项目单位数值1硬度mol/L 2.02pH值（25）8.89.53溶解氧g/L154铜g/L105铁g/L30加药叙述：配置加药装置定期向锅筒中加药防止结垢。加药装置：配置加药箱及管线及两台计量泵，材质为不锈钢，共二套。3.2.3 燃气处理系统： 甲方提供解析气压力为常温下4Kpa,乙方需根据燃烧机所需压力匹配加压机进行加压，保证燃气能正常燃烧。3.2.4 燃烧系统：3.2.4.1锅炉所配燃烧器以及配套阀门主要部件要选择进口产品。3.2.4.2锅炉配一台燃烧机，燃烧机具备以下性能要求。a)锅炉所配燃烧机必须与锅炉额定热功率相匹配。b)点火可靠，着火迅速，空气与燃气混合均匀，空气与燃气比可调。燃烧效率应符合规定。c)火焰形状与炉膛形状相适应。d)有足够的压头能克服烟气阻力。e)程序点火，自动吹扫及熄火保护。f)温度、压力调节和停机过程自动化，并具有完整的保护功能。3.2.5 排烟系统：a) 环保技措：提高空气过量系数，增加空气供应量，使解析气充分燃烧。通过引风机将烟气排放到大气中，保证不泄露。烟囱高度： H=45m，符合烟气落地浓度的要求。要求距锅炉房距离小于10米。b) 包含设备：烟囱（固定装置不带拉线）数据： H=45m = mm （以锅炉房最终设计图纸为准）3.2.6 炉水排污系统：a) 炉水连续排污和定期排污后进入连续排污膨胀器。b) 正常运行时炉水水质指标： 炉水标准如下表：3.8MPaP5.8 MPa的软化水序号项目单位数值1硬度mol/L 2.02pH值（25）8.89.53溶解氧g/L154铜g/L105铁g/L30c) 包含哪些主要设备：连续排污膨胀器，厂家提供。3.2.7蒸汽过热及减温减压系统3.3 安全环保系统：3.3.1如何监测锅炉房内有毒有害气体、如何防漏、安全点火、安全停火。a) 锅炉设有炉内气体探测口，甲方可利用气体分析仪（设备甲方自备）对炉内气体先进行取样分析，合格后再进行点炉。b) 燃烧机实行严格程序控制先对炉内可燃可爆气体进行预吹扫（时间可设为5分钟）待炉内气体转换为新鲜空气后再实行点炉。c) 点火时采用的是国产的高能点火变压器，可产生1000014000V高压电弧火炬（相当于明火长明灯）非间断性火花塞火花。d) 阀组中设有检漏装置，管道、阀门如有泄露即行报警，并由程控器实行连锁，两个气动安全切断阀，瞬间启动切断供气。e) 点火不着或熄火，火焰监视器及时输出信号，程控器对管路实行连锁，阀组断气报警。f) 锅炉房内（阀组前及锅炉顶部等处）有用于检测气体泄露的可燃气体检测报警装置。3.3.2 锅炉烟气排放指标如下表：序号项目单位数值1锅炉烟尘排放浓度mg/m3502林格曼黑度级1级3二氧化硫排放浓度mg/m31004氮氧化物排放浓度mg/m3400锅炉排放符合GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准。四、电、仪控制系统：（PLC控制）4.1 锅炉控制与显示 控制系统采用人工智能化控制方式，该系统具备全自动控制装置与人工智能控制系统，智能控制与手动控制可切换。具有远程监视功能。 锅炉的控制及显示具有如下功能：4.1.1 彩色触摸屏显示；温度、压力自动调节；定时自动控制；操作指南；防误操作功能；故障自诊断；参数显示；手动调试；工况记忆；自动控制；联动控制；菜单加密。4.1.2该系统显示功能如下：检测锅炉蒸汽过热前后温度、出口蒸汽压力，出口蒸汽温度、同时检测烟气温度，锅炉汽包水位，并将这些信号送到锅炉控制柜内显示。a) 对锅炉控制系统工作状态（开机、停机、故障停机）的实时显示。b) 对控制系统对象状态的实现显示：燃烧机开、停、火焰关小、开大,给水泵的开、停。c) 对锅炉系统各类当前故障用中文实时显示。（内容见“故障保护方式及内容”）d) 有历史故障的内容、发生时间的中文显示。e) 各类控制参数设定值的显示、系统当前时间显示。f) 燃烧器工作状态显示。g) 水泵工作状态显示。h) 其他功能：按电控箱一般要求制作（消音、复位、指示等）。4.1.3 锅炉控制a) 点火程序控制（燃烧器启、停设手动、自动功能、前吹扫时间不少于60秒）和熄火保护装置。b) 给水自动控制：给水泵启、停设手动、自动功能。给水泵一用一备；连续给水为变频器+平衡容器+差压变送器组成。c) 燃烧器火力根据蒸汽压力进行比例调节。d) 风机断电时，自动切断燃料供应。4.2 锅炉故障保护方式及内容本系统按照劳动部对蒸汽锅炉的安全规程要求，有完善的各类保护。4.2.1燃烧系统的安全保护本燃烧系统的安全保护是本控制系统的控制核心，本系统具有燃气泄漏、燃气压力高和燃气压力低的保护和监测报警功能，对燃烧机的燃烧故障，燃烧风机的故障和燃烧故障熄火停炉有完整的保护。4.2.2锅炉缺水安全保护由于锅炉缺水保护是锅炉安全的重要保护，本系统具有高水位报警，低水位报警，连锁停炉保护功能，同时本系统将缺水保护连入燃烧器的控制电源回路，这样即使脱离电脑控制只要发生锅炉缺水故障，控制系统即刻切断燃烧器电源从而保证了锅炉的安全运行。锅炉在缺水停炉保护状态时，给水泵在手动或在自动位置均不能上水，只能在查清、并消除故障后，才能再行上水。4.2.3蒸汽压力过高的安全保护蒸汽压力过高报警和联锁停炉保护是锅炉运行的又一重要保护，通过在锅炉本体安装压力控制器，并将用于超高压保护的压力控制调整到所要求的蒸汽压力极限值，当实际蒸汽压力值大于此值，压力控制器就会动作，由于燃烧器的控制电源中串进了压力超压保护的控制系统脱离电脑控制也能防止锅炉蒸汽压力过高的重要安全保护功能。4.2.4排烟温度过高保护本控制系统对排烟温度不仅起显示作用，还起保护作用当锅炉满负荷运行正常后，用户可设定排烟温度的报警值，这可有效防止排烟过高故障。4.2.5保护项目 燃烧系统： 燃气泄漏保护 燃气压力高保护 燃气压力低保护 燃烧机故障保护 锅炉给水系统：给水泵故障保护 锅炉水位过低保护 锅炉水位过高保护 锅炉水位异常保护锅炉运行系统：蒸汽压力过高保护 蒸汽温度过高保护 燃烧风机故障保护 排烟温度高保护 温度、压力传感器故障 上述故障发生时能及时停炉，排除故障后需人工复位，方能重新开机。4.3 功能简介本系统锅炉有下列主要功能：a) 主要参数显示功能b) 定时自动启停功能c) 操作指南功能d) 防误动作功能e) 故障自诊断功能f) 工况记忆功能（上位机实现）g) 菜单加密功能h) 预留通讯接口，可方便地与上位系统连接，接口协议由甲方提供。4.4 系统控制功能示意图触摸显示屏西门子S7-300程控器（上海产）RS458通信口自动运行智能型燃烧自动调节根据蒸汽压力调节燃烧自动连续给水开停燃烧机，调节火焰手动（通过电脑）蒸汽压力燃烧机运行状态锅炉水位状态给水泵运行状态硬手操（脱离电脑）开停燃烧机，调节火焰当前故障历史故障年.月.日.时钟故障保护燃烧系统燃气泄漏燃气压力高燃气压力低燃烧机故障燃烧风机故障锅炉运行系统蒸汽压力过高保护排烟温度高保护锅炉给水系统锅炉水位过低锅炉水位过高锅炉水位异常给水泵故障4.4.1 连续给水控制 家 和HOMEWELL 家 和HOMEWELL控制系统进入上班时，当设备启动无故障后即自动开启给水设备，水位超过零位时逐渐减小变频器开度，直至接近上限时关闭电机。在正常工作时，控制系统时刻根据锅内水位状况控制变频器开度，进行自动连续补水，当锅内水位高于上限水位时，关闭电机，停止进水。数据的显示n 锅炉水位的显示、给水流量；n 锅炉蒸汽压力、流量；n 省煤器进口水温、烟温；n 炉膛压力、温度；n 锅炉烟道温度；4.4.2安全保护功能二级操控体系（可启动性）n 控制器设计电脑控制和强电手操两种控制模式，使锅炉在保证安全的前提下尽可能保持运行，防止了控制系统以及一次仪表的任何微小故障导致锅炉系统的停运。n 本系统能直观显示和报警（声光）处理以下内容：1) 燃烧器熄火故障与保护2) 水温度监测3) 锅炉水位低故障与保护4) 锅炉压力监测及超压保护5) 燃气泄漏监测与保护6) 排烟温度监测7) 系统断电监测与保护8) 电机过载、过流监测与保护4.4.3安全保护措施n 下列情况锅炉必须紧急停炉：压力超高故障、水位极低故障、燃烧机熄火故障；n 燃烧熄火故障保护：燃烧器如果因各种原因不能正确点火或燃烧过程中出现熄火，电脑控制器“熄火故障”声光报警指示，联锁关闭燃烧器设备；n 锅炉水位极低保护：系统运行过程中，当锅炉水位低于设定的极限压力时，电脑控制器“水位极低故障”声光报警指示，联锁所有受控设备；n 锅炉蒸汽压力极高保护：系统运行过程中，当锅炉压力高于设定的极限值时，电脑控制器“压力超高故障”声光报警指示，联锁相关设备；n 断电故障保护：系统运行过程中，出现供电断电系统自动切断输出设备，再次供电时，智能控制器自动处于下班状态，确保系统安全运行；n 电机负荷保护：通过断路器和电机保护器，保护电机设备在运行过程中的过流、过热保护。n 所有仪表、电气开关及电机均为防爆设计，防爆等级最低为DCT4。五、供货： 锅炉成套供货范围清单序号名 称型号参数单位数量生产厂家一锅炉本体（带省煤器、过热器）台1二辅机1鼓风机南阳防爆集团股份有限公司或佳木斯电机股份有限公司防爆等级DCT4，F级绝缘，IP54级防护。台12煤气增压风机南阳防爆集团股份有限公司或佳木斯电机股份有限公司防爆等级DCT4，F级绝缘，IP54级防护。风机整体材质：SUS316L台1 3燃烧器套1火检探测器选用西门子，防爆等级DCT4，4燃烧器阀组套1防爆等级DCT4，5电气控制系统要求防爆套1要求有详表说明，主要电气元件为常熟或施耐德产品6一次阀门仪表压力表：台温度表：台电动及气动调节阀台无锡工装产品，阀门定位器采用智能型，电动执行器：流量计：台横河合资产品压力变送器台HART EJA系列智能变送器热电阻台上仪集团7可燃气体检测报警装置套4华瑞科力恒科技有限公司，防爆等级DCT4，8给水泵机械密封，膜片联轴器锅炉连续给水变频控制电机防爆等级为DCT4台2机械密封：博格曼，备件二套，轴承：进口SKF。变频器: ABB水泵：大连深蓝泵业或大连大耐泵业9加药装置溶液箱及管路管阀均采用不锈钢，计量泵电机防爆等级为DCT4套210取样冷却器台411除氧器40T/h除氧器本体，20m3除氧水箱及附件台112分气缸台113减温减压器40T/h过热蒸汽处理能力14减温水水泵机械密封，膜片联轴器电机防爆等级为DCT415烟囱H=45m（固定装置不带拉线）台116连续排污膨胀器台117PLC现场控制柜及控制系统西门子S7-300程控器，要求防爆套1控制系统及配套仪表要求有详表说明三安装材料1风道材料台份12给水管线台份13蒸汽管线台份14电线电缆台份15燃气管线台份16油漆台份17保温材料台份18烟道材料台份19桥架台份110辅助材料台份111工艺阀门台份1 注： 由于乙方属于整个燃气锅炉交钥匙工程，故乙方供货包括但不限于上述表格范围，如因乙方原因需新增加的供货部分，由乙方负责。六、提供图纸资料：1、工程设计图纸（包括土建、设备、工艺、电气、仪表、防腐、保温等专业施工图）。（10套）2、技术文件：锅炉安装使用说明书、锅炉制造质量证明书、锅炉强度计算书、过热器、省煤器阻力计算数据表、过热器各级减温器的喷水量各供水压力、锅炉安全阀计算书、产品发货清单。锅炉安装图纸（总图、锅炉本体、支座、管道仪表阀门、炉墙、钢架及保温层、平台扶梯、烟道）；电气及仪表自动控制原理图、接线图，设备控制、联锁逻辑图；随机资料应包括装箱清单、随机图纸及技术文件（包括操作手册及使用说明书）、产品合格证书、备品备件专用工具清单等。3、甲方认为必要提供的其它文件和资料。4、设计文件出现遗漏或错误，乙方应于接到甲方通知之日起5日内无偿进行修改、完善或重新设计，由于乙方设计出现遗漏、错误、缺陷或不合理，达不到甲方工况要求，造成甲方工程质量事故，或者装置达不到设计指标和保证值，乙方应免收受损失部分的设计费，并根据损失程度向发包人支付赔偿金，具体赔偿金额的计算方法为：该部分工作量占所有工作量的百分数合同总价款。 5、设计资料交付严格按照协议时间进行，考核原则：晚交付一天扣除乙方该部分相应合同总款的千分之一作为罚金。七、售后服务：1） 从本合同签约之日起，乙方严格按照GB/T9001-2000质量保证体系控制产品的设计制造、检验、采购、安装、交货及售后服务的全过程。单体设备的制造应附合厂、行业部颁、国家制定的相关标准及规范，涉及无损检测的零部件及压力容器应特别提供相应的资格证明和检测报告。压力容器应有技术监督、劳动部门的监察证书，并经交货地技术监督局临检。2） 乙方按合同约定数量的有关规定准确无误供货。乙方对其所供的整体系统及供货范围内的零部件、外购件如发现有缺件，或若属乙方设计、制造责任，乙方负责及时予与更换和整修。3） 届时乙方按需要求期限保证按时交货，乙方保证提供符合本合同标准规定要求的性能可靠的产品。乙方根据甲方的要求和实际安