龙滩周转房二层钢结构夹层施工方案.doc

龙滩周转房二层钢结构夹层施工方案 二层钢结构夹层工程施工方案编制依据 1 工程二层钢结构夹层施工图纸2钢结构设计规范GBJ5001720023钢结构工程施工及规范GB5020520014建筑钢结构焊接规程JGJ81915钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11545896涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923887低合金钢焊条GB5118858碳钢焊条GB5117859建筑施工安全检查评分标准JGJ599910建筑施工高处作业安全技术规范JGJ809111建筑机械使用安全技术规程JGJ338612施工现场临时用电安全技术规范JGJ468813工程测量规范GB500262001工程概况 本项目位于 为钢结构夹层工程共分3块为C-D8-11轴2-5G-F轴14-17G-F轴面积145钢梁全部为焊接H型钢钢结构材质为Q345B焊缝均为实搭满焊焊脚尺寸hf 8mm钢梁总重137吨通过植筋与混凝土柱连接无钢柱钢梁与墙柱连接采用109级摩擦性高强螺栓连接高强螺栓连接处钢材表面喷丸除锈斜杆钢梁采用防火涂料耐火时限分别为3h和2h施工范围及施工难点 本项目施工范围包括钢梁楼承板的制作油漆运输安装预埋板含植筋的制作运输安装检测防火涂料涂装120mm厚C30混凝土闭口型压型钢板组合楼板本项目工程量虽小由于夹层安装位置位于室内且夹层下部砖墙已经施工完成造成场地狭小构件的吊装只能考虑使用葫芦进行吊装构件需要人工进行反复转运混凝土浇筑采用泵送混凝土现场施工准备41 施工技术准备 积极组织技术人员认真审阅图纸做好图纸设计交底和技术交底的准备工作备齐工程所需的资料和标准图集编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况向施工人员进行施工组织设计和技术交底把工程的设计内容施工计划和施工技术要求等详尽的向施工人员讲解清楚落实施工计划制定技术责任制的必要措施做好现场定位桩的测设工作完成工程的定位放线工作等42 物资的准备 根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排组织货源确定加工供应地点和供应方式签订物资供货合同根据各种物资的需要量计划和合同拟定运输计划和运输方案按照施工总平面图的要求组织物资按计划时间进场在指定地点按规定方式进行储存和保管43 劳动力等组织准备 1 成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构建立健全各项规章管理制度确定劳动组织的领导机构名额和人选坚持合理分工与密切协作相结合的原则把有施工经验有创业创新精神工作效率高的人选入领导机构 2 建立精干的施工队伍要认真考虑专业工种的合理配合技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量按照开工日期和劳动力需要量计划组织劳动力进场同时要进行安全防火和文明施工等方面的教育 3 在钢结构工程施工前应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训并对其进行技术质量安全交底预防发生安全和质量事故 为了加快施工准备工作的进度必须加强建设单位设计单位和监理单位之间的协调工作密切配合建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度使施工准备工作由领导有组织有计划和分期分批地进行 4 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验保证施工过程中各种设备的工作状态良好使用功能齐全5施工机械及人员安排施工机具序号名称规格型号单位数量来源1塔吊台1甲方提供2直流电焊机ZX-500台2自有3手拉葫芦2吨只2自有4手拉葫芦1吨只2自有5滑动支架1米高15米长08米宽套2现场制作附图6龙门吊架5米高2米宽套3现场制作附图7冲击钻台1自有8超声波探伤仪台1外协9卷尺把若干自有10水平尺把若干自有11活动脚手架套若干租赁12涂装设备套1自有 现场施工人员序号岗位人数职责范围1项目管理1工程全面管理2植筋施工人员4植筋3安装工人4构件安装4焊工4构件焊接5电工1现场接电6防火涂料施工人员3防火涂料涂装7安全员1安全管理6施工总体布署 为了合理地安排组织好施工根据本工程自身的特点结合实际情况本工程流水法施工61 任务安排钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工62 施工布署 本工程施工包括施工准备及钢结构施工两个阶段com备阶段包括施工现场准备技术准备材料准备劳动力和工机具准备均在工程开工之前完成com施工阶段包括钢结构加工制作运输吊装安装校正涂刷油漆安装彩钢板等均组织好流水施工63 施工顺序和进度计划 本工程遵循先地下后地上先结构后装修的原则安排施工钢结构工厂的加工制作工程施工顺序如下 钢结构部分材料检验材料矫直放样号料切割加工矫正成型制孔-对接焊接-检验校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检验-涂层单片现场组装-屋架组拼屋架安装连接与固定校正补漆中间验收 结构连接植筋71钢结构加工制作com验 钢结构制作与安装需用的钢材必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准规范和设计要求的规定并按照有关的实验操作规程进行试验提出准确可靠的数据确保工程质量 配件连接材料焊条焊丝和焊剂高强度螺栓普通螺栓及铆钉等和涂料均应具有质量合格证并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定com正 钢结构制作工艺中矫正是关键的工序是确保钢结构制作质量重要环节对于各种型材如变形超标下料前应以矫正 制作钢结构的钢材矫正应用平板机型钢矫直机矫正和人工矫正矫正后钢材表面不应有明显的凹面或损伤划痕深度不大于05mm人工矫正钢板时应根据变形情况确定锤击顺序comcom1放样前应该核对施工图熟悉工艺标准掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度com2度量工具必须经法定计量单位校验com3放样应以施工图的实际尺寸11的大样放出有关的节点连接尺寸作为控制号料弯制剪切铣刨钻孔和组装等的依据com4放样样板制作样板采用厚度03mm的薄铁皮制作应考虑切割焊接铣刨及火煨等加工余量样板上应标记切线孔径上下左右反正的工作线和加工符号如弯曲铲刨等注明规格数量及编号标记应细小清晰com5放样应在放样平台上进行平台必须平整稳固放样平台严禁受外力冲击以免影响平台的水平度放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线依次放出构件各节点的实样com 号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量板材号料应号出基准检查线号孔应号规孔线号料后应在零件上注明零件的编号数量加工方法等并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量以及焊接收缩余量com 本工程钢板切割均采用气割的方法气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规定com 为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层以保证构件连接接触严密平整和其焊接坡口的加工质量所以需要对切割后钢材的边缘进行加工以确保加工的精度边缘加工的宽度长度边直线度相邻两边夹角加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规定com采用钻孔的方法 钻孔是在钻床上进行为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔待结构装配时将孔扩钻至设计孔径确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑为了确保群控制作的质量应预先制成钻模严格控制孔群的位置制孔时将钻模覆在零件上钻孔所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规定comcom1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条受潮结块的焊剂焊丝焊钉使用前应清除油污铁锈com2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接柱梁连接板加肋板采用手工焊接使用门式自动焊应满足以下两点1焊接后边缘3050mm范围内的铁锈毛刺污垢等必须清除干净以减少产生焊接气孔等缺陷的因素2引弧板应与母材材质相同焊接坡口形式相同长度应符合标准的规定使用手工电弧应满足以下规定使用状态良好功能齐全的电焊机选用的焊条需用烘干箱进行烘干 com3焊接H型钢的结构件时当翼缘板和腹板要拼接时按长度方向拼接腹板拼接的拼接缝拼成T字形翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm拼接焊接应在H型钢组装前进行com4需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求如果弧度有偏差应进行矫正comcom1钢结构组装前应按施工图施工方案及其下料单清点和检查加工件的材质规格数量和加工质量并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈毛刺污垢等清除干净com2组装平台及拼装模具应经测平组装平台平面高低差不应超过4mm并加以固定构件的组装应在部件的组装焊接矫正后进行以保证构件组装的精度com3组装时应进行零件组装的调整定位以防止过大的外力强行组对避免构件内产生附加应力产生疲劳或裂纹等缺陷com4组装时应防止焊接变形为了保证焊接结构的质量防止焊接产生应力变形和裂纹等缺陷所以本工程在组装焊接时选择对称法的施焊顺序焊缝布置的位置采用两边对称尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度采取反变形的措施即在焊前进行组装先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形以达到焊后抵消变形的目地com组合H型钢因焊接产生的变形本工程采用机械和高温加热矫正调直进行热矫正时加热温度不应超过9000C加热矫正后应自然冷却在矫正过程中不得损坏钢材材料组织com施涂com1本工程采用机械抛丸除锈除锈采用专用除锈设备进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力对钢材表面硬度也有不同程度的提高有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度 除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求施工环境相对湿度不应大于85 经除锈后的钢材表面用毛刷等工具清扫干净才能进行下道工序除锈合格后的钢材表面如在涂底漆前已返锈需重新除锈com2施涂 本工程施涂的方法采用喷涂法喷涂顺序为先上后下先难后易先左后右先内后外以保持涂层厚度均匀一致不漏涂 钢材除锈经检查合格后在表面涂完第一道底漆一般在除锈完成后存放在厂房内可在24小时内涂完底漆存放在厂房外则应在当班漆完底漆油漆应按设计要求配套使用第一遍底漆干燥后再进行中间漆和面漆的涂刷保证涂层厚变达到设计要求油漆在涂刷过程中应均匀不流坠 1 施工准备根据设计图纸要求选用油漆准备除锈机械涂刷工具涂装前钢结构构件已检查验收并符合设计要求防腐涂装作业在现场进行现场应具有防火和通风措施可防止发生火灾和人员中毒事故 2 工艺流程基面清理 涂装 3 涂装施工 基面清理 a钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作安装是否验收合格刷前将需涂装部位的铁锈焊缝药皮焊接飞溅物油污尘土等杂物清理干净 b为保证涂装质量采用自动喷砂除锈机进行喷砂除锈该除锈方法是利用压缩空气的压力连续不断地用石英砂冲击钢构件的表面把钢材表面的铁锈油污等杂物清理干净露出金属钢材本色的一种除锈方法这种方法效率高除锈彻底比较先进的除锈工艺涂装 a调合油漆控制油漆的粘度稠度稀度兑制时充分的搅拌使油漆色泽粘度均匀一致 b刷第一层油漆时涂刷方向应该一致接搓整齐 c待第一遍干燥后再刷第二遍第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直这样会使漆膜厚度均匀一致 d涂刷完毕后在构件上按原编号标注重大构件还需要标明重量重心位置和定位标号 4 涂层检查与验收表面涂装施工时和施工后对涂装过的工件进行保护防止飞扬尘土和其他杂物涂装后处理检查应该是涂层颜色一致色泽鲜明光亮不起皱皮不起疙瘩涂装漆膜厚度的测定用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度漆膜测厚仪一般测定3点厚度取其平均值 5 成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔度防止踏踩损伤涂层钢构件涂装后在4小时之内遇有大风或下雨时则加以覆盖防止粘染尘土和水气影响涂层的附着力涂装后的构件需要运输时要注意防止磕碰防止在地面拖拉防止涂层损坏涂装后的钢构件勿接触酸类液体防止咬伤涂层com3需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂com编号等 在钢结构制作加工完后应立即组织有关单位进行检验验收合格后方可进行编号组装8植筋施工工艺二层钢结构夹层钢梁与墙柱连接采用植筋法进行植入锚固施工植筋深度为500mm在植筋位置先剔除已浇筑混凝土表面露出墙柱钢筋主筋钻孔注胶并植入钢筋利用化学锚固胶作为钢筋与墙柱混凝土的粘合剂保证钢筋与墙柱混凝土的可靠粘接从而减轻对原结构构件的损伤墙体拉结筋根据墙柱钢筋主筋位置确定的正确位置使设计或构造拉结筋与原结构柱墙混凝土的可靠粘接强度达到设计或规范要求81工艺流程及施工操作要点 com工艺流程 弹线定位钻孔清孔配胶注胶植筋检查验收 com施工操作点com1弹线定位对照施工图在墙与柱或墙相连接的结构表面按设计要求在设置植筋的位置沿高度方向进行弹线先弹竖线在弹横线横竖线相交部位即为拉结筋的钻孔位置com2钻孔根据弹出的钻孔位置用冲击钻钻孔孔深和孔径按设计要求确定孔深500mm孔径按d24 mm控制一般采用10 mm钻孔时要使用水钻钻垂直于结构表面均匀钻入以便控制钻孔的垂直孔深用水钻上顶杆控制如钻孔时遇到柱墙主筋可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置重新钻入原钻出的未成型废孔用11水泥砂浆填塞补平钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋根据灰缝大小适当调整钻孔位置废孔仍采用前面所述方法进行处理com3清孔钻孔完成一个结构面后可进行清孔操作清孔的目的是要吹清孔内粉尘采用专用毛刷和吹风机橡皮气囊手推式气筒或手动电吹风机配合进行清孔时用四吹三刷法即先吹清孔浮尘然后用专用毛刷清刷孔壁清刷时毛刷在孔内抽拉转动如此反复吹刷清理干净孔内粉尘 一般来说孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响使其无法达到设计的粘结强度影响拉结质量所以在清孔时严禁用水冲刷当前市场上也有一些植筋胶产品不怕水如固立特拉结筋用植筋胶植筋孔内潮湿有水不妨碍施工使用这类植筋胶可以用水铺助清孔是否可用水清孔可参照选用产品的使用说明书灵活掌握com4配胶用高强建筑植筋胶 com5注胶根据产品说明书确定具体方法一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作拉动拉杆将配好的植筋胶拌合物吸入内囊注胶时要注意排除钻孔内的空气将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约48cm左右推动拉杆使胶料注入孔内边推拉杆边向孔外拔灌浆器直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口13孔深约3cm左右时方可停止注胶以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后应把套筒弹簧拉杆用丙酮清洗干净以利再用固立特拉结筋用植筋胶不需用灌浆器注胶只需将泡好的植筋胶放入待植筋孔内剂量多少以钢筋植入时微有溢出为准com6植筋植筋应在注胶完成后立即进行为保证胶体饱满注胶完成后将加工好的拉结筋植入端醮少许胶液缓缓插入植筋孔操作时要边插入边沿一定方向转动多次以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物浮锈和油污拉结筋要插入孔道最深处常温下保证24h不扰动时间按植筋胶说明书控制达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工com7检查验收按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间一般为15min和1h植筋到位后凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋严防碰撞胶体完全固化后方可进行拉拔试验采用非破坏性检验试验值达到设计要求后卸荷 植筋过程完成后专业工长要对所有植筋进行检查检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表然后请专业质检员进行验收核定核定无误后报请现场监理工程师进行验收并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见通过验收后方可进行钢板焊接9钢屋架安装工艺 一层楼面标高为5米二层层高为6米钢梁梁面安装标高为7888米一层楼面为工作平台即钢梁离工作平台的最大高度为38米钢梁吊装前先通过滑动支架和撬棍移动到其安装位置的正下方再使用龙门吊架和葫芦进行垂直起升龙门吊架高度不小于5米钢梁SG1吊装时由于龙门吊架与钢梁上方的混凝土梁相碰改在混凝土梁上用膨胀螺栓和预埋板设置两个吊点同样使用葫芦吊装91施工准备com材料半成品及主要机具com1钢构件钢构件型号制作质量应符合设计要求和施工规范的规定应有出厂合格证并应附有技术文件comcom焊条螺栓等连接材料应有质量证明书并符合设计要求及有关国家标准的规定comcom防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定应有产品质量证明书92作业条件com按构件明细表核对进场构件的数量查验出厂合格证及有关技术资料com检查构件在装卸运输及堆放中有无损坏或变形损坏和变形的构件应予矫正或重新加工被碰损的防锈涂料应补涂并再次检查办理验收手续com对构件的外形几何尺寸制孔组装焊接摩擦面等进行检查做出记录com钢结构构件应按安装顺序成套供应现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要屋架分片出厂在现场组拼应准备拼装工作台com构件分类堆放刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放多层叠放时垫木应在一条垂线上屋架宜立放紧靠立柱绑扎牢固93工艺流程 作业准备屋架组拼屋架安装连接与固定检查验收除锈刷涂料94安装准备com复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点com放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线com复验屋架支座及支撑系统的预埋件其轴线标高水平度预埋螺栓位置及露出长度等超出允许偏差时应做好技术处理com检查吊装机械及吊具按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台com屋架腹杆设计为拉杆但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时为防止构件变形失稳必要时应采取加固措施在平行于屋架上下弦方向采用钢管方木或其它临时加固措施com测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对并取得计量法定单位检定证明95屋架组拼 屋架分片运至现场组装时拼装平台应平整组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求焊接时焊完一面检查合格后再翻身焊另一面做好施工记录96屋架安装com吊点必须设在屋架三汇交节点上屋架起吊时离地50cm时暂停检查无误后再继续起吊com安装屋架时在松开吊钩前初步校正对准屋架支座中心线或定位轴线就位调整屋架垂直度并检查屋架测向弯曲将屋架临时固定97构件连接与固定com构件安装采用焊接或螺栓连接的节点需检查连接节点合格后方能进行焊接或紧固com安装螺栓孔不允许用气割扩孔永久性螺栓不得垫两个以上垫圈螺栓外露丝扣长度不少于23扣com安装定位焊缝不需承受荷载时焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的23且不大于8mm焊缝长度不宜小于25mm位置应在焊道内安装焊缝全数外观检查主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量上述检查均需做出记录com焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准98检查验收com屋架安装后首先检查现场连接部位的质量com屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲必须保证上述偏差不超过允许偏差以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求com屋架支座的标高轴线位移跨中挠度经测量做出记录99除锈涂料com连接处焊缝无焊渣油污除锈合格后方可涂刷涂料com涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定10主要技术措施 本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程的规定外还必须做到以下几点101加强工程质量管理的措施com施工人员的质量意识教育进一步提高全体施工人员对质量第一的认识com程质量保证体系落实各部门各级岗位责任制落实国家的规范规程工艺标准的贯彻执行落实重点工程施工技术措施的制定开展创优活动坚持施工准备编制施工方案坚持原材料检验和试块检验坚持建立健全工程技术档案管理com工程质量进行跟踪检评实行工程质量奖罚办法com料管理制度每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表com量控制点抓住关键部位预防质量通病发生在分项施工中工序交接中检查部位验收重要落实质量目标责任制com部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合分项工程中专职质检员勤检查勤纠错不合格不能进入下道工序施工做好质量检查和记录及评定com术资料必须与施工进度同步做到及时准确真实完整杜绝漏项错项漏签评定错误出现实行按分部分项会签审查保证资料全面准确反映工程质量状况102保证工程质量技术措施com制作 此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用 选择性能良好使用功能齐全的加工设备要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接腹板采用单面45度坡口斜接 焊条应具有出厂合格证或材质报告要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈要求除锈后24小时之内涂上底漆底漆采用喷刷要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求 钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行11的放样并对放样结果进行复核严格控制尺寸的精度 型钢在焊接时坡口形式及加工精度组对要求坡口与两侧的清理必须符合规范的规定 螺栓的型式规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定方可使用 严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸发现问题应及时调整后再吊装为了防止和低效焊接变形焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差严格控制焊接顺序防止变形构件变形翘曲必须进行矫正 吊装就位前严格控制构件的几何尺寸对变形超差的应及时矫正严格控制安装工艺精心施工精心操作 所有操作人员必须严格按技术质量安全交底内容执行要求焊接人员必须持证上岗 钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔钻套用中碳钢制成须进行淬火处理钻模内孔直径应比设计孔径大03MM钻模厚度不宜过大一般用15MM左右 为保证制作精度钢构件下料时要预放收缩量预放量视工件大小而定一般工件在40-60mm重要的又大又长的工件要预放80-100mm 制定合理的焊接顺序是不可少的当几种焊缝要施焊时应先焊收缩变形较大的横缝而后焊纵向焊缝或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行 11压型钢板钢筋混凝土楼板施工 楼承板施工之前应当根据施工图的要求选定符合设计规定的材料建筑工程上使用的压型钢板的尺寸形式板厚允许偏差应符合建筑用压型钢板GBT12755 的要求1压型钢板几何尺寸应在出厂前进行抽检对用卷板压制的钢板每卷抽检不少于3 块2压型钢板基材不得有裂纹镀锌板不能有锈点3压型钢板尺寸允许偏差a板厚极限偏差符合原材料相应标准b当波高75mm 时波高允许偏差15mm当波高75mm 时波高允许偏差20mmc波距允许偏差2mmd当板长10m 时板长允许偏差50mm侧向弯曲值8mm111 压型钢板的安装工艺流程 钢结构隐蔽验收压型钢板安装焊接堵头板和封边板安装压型钢板锁口检钉焊清扫施工批交验钢筋绑扎混凝土浇筑112施工工艺 1吊装压型钢板在装卸安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊运输及堆放应 有足够支点以防变形 压型钢板厂家供货时压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场每捆压型钢板按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐 压型钢板起吊前需按设计施工图核对其板型尺寸块数和所在部位确认配料无误后分别随主体结构安装顺序和进度吊运到各施工节间成叠堆放堆放应成条分散压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放切忌粗暴的吊放动作 无外包装的压型钢板装卸时应采用吊具严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊起吊要平稳不能有倾斜现象以防滑落伤人 为保护压型钢板在吊运时不变形应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木但必须捆绑牢固谨防垫木滑移压型钢板倾斜滑落伤人压型钢板起吊示意图 压型钢板成捆堆置应横跨多根钢梁单跨置于两根梁之间时应注意两端支承宽度避免倾倒而造成坠落事故 刮风速6ms时禁止施工己拆开的压型钢板应重新捆扎否则压型钢板很可能被大风刮起造成安全事故或损坏压型钢板2压型钢板铺设安装1铺设前对弯曲变形者应矫正好2钢梁顶面要保持清洁严防潮湿及涂刷油漆未干3安装压型钢板前应在梁上标出压型钢板铺放的位置线铺放压型钢板时相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准板吊装就位后先从钢梁己弹出的起铺线开始沿铺设方向单块就位到控制线后应适当调整板缝4应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置板的直线度为单跨最大偏差 10mm板的错口要求5mm检验合格后方可与主梁连接5压型钢板的铺设方向 相邻两块板按照设计图纸标注的铺设方向进行搭接上下两排板的搭接长度为260mm6不规则面板的铺设 根据现场钢梁的布置情况以钢梁的中心线进行放线然后在放出控制线得出实际要铺设压型钢板的面积再根据压型钢板的的宽度进行排版之后再对压型钢板进行放样切割将压型钢板在地面在平台上进行预拼和发现有咬合不紧和不严密的部位要进行调整按照实际排版图进行铺设连接固定3固定与焊接 压型钢板在定位后应立即以焊接方式固定于结构杆件上钢承板侧向与钢梁搭接处或钢承板与钢承板侧向搭接处均须在跨间或90cm间距 取小值 即需有一处侧接固定 采用焊接或嵌扣夹 压型钢板与压型钢板之间采用夹紧器咬合连接铆点均匀有效使铺设面形成稳固的整体若梁的上翼缘标高与压型钢板铺设标高不一致在梁的上边垫钢板点焊与梁焊接牢固用来支承压型钢板 压型钢板与主梁连接可采用角焊塞焊连接组合板与钢梁的端锚固连接采用焊钉穿透压型钢板与钢梁焊接熔融在一起的方法压型金属板在支撑构件上的搭接长度mm下表项 目搭接长度截面高度70375截面高度70坡度110250坡度110200墙面12