消防系统安装施工组织设计A.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录1、编制依据 12、施工布置及现场平面布置 13、各分部分项工程的主要施工方案 54、质量目标及确保工程质量的技术组织措施 235、确保安全和文明施工的技术组织措施 276、进度计划及确保工期的技术组织措施 357、其他关键性的技术措施 37 7.1、建设工程环境保护措施 38 7.2、地上地下设施保护加固的措施 39 7.3、冬雨季施工的技术措施 40 7.4、治理扬尘措施 408、系统售后服务和技术培训 409、附表 9.1、投入的主要施工机械设备表9.2、劳动力计划表9.3、计划开工、竣工日期和施工进度网络图9.4、施工总平面图9.5、临时用地表一、编制依据1、肃宁县体育馆位于沧州市肃宁县神华路与建设大街交叉口，总建筑面积12920平方米。2、本施工组织设计是根据建设单位肃宁县城建投资公司的招标文件、施工图纸、工程量清单和技术规范结合本公司同类工程施工经验、现有施工条件、公司管理体系，按照科学管理精心组织的原则编制而成。对工程施工组织、进度、工期、安全、环境进行了全方位的策划，科学、合理、详尽，具有很强的可操作性和针对性。3、我单位接到招标文件后，立即组织技术人员认真研读招标文件，多次召开技术研讨会。对本工程施工特点、难度、质量、工期进行了科学、严谨的分析、研究和论证。本着科学、客观、诚信的原则做出了对本工程的质量、工期、环保等承诺。4、如果我公司有幸中标，我们会积极、主动、高效为业主服务，秉承急业主所急、想业主所想和竭全力创造精品工程，让业主满意，用户放心的指导思想，努力拓展并延伸业主的服务范围和内涵，处理好与业主、监理、设计以及相关政府部门的关系。与业主、设计以及监理密切配合，诚心诚意接受业主工程师、监理工程师和设计人员在施工全过程中的指导、监督，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，共同促进项目综合目标的实现。二、施工布署及现场平面布置1、施工部署 遵守“施工准备充足，考虑周全，统一指挥协调”的工作思路原则。本工程的整体部署是根据建筑物的防火分区，进行流水段划分安排工序穿插，实行主体交叉、科学管理，精心组织，尽可能的缩短工期和保证工程质量，以达到优质高效高速施工的目的。施工顺序原则要求：按先下后上，先局部后系统的原则，将该工程划分为流水段，配合土建方的施工顺序进行合理施工；其中，可以平行作业的施工项目应尽可能同步进行，以缩短工期；同时根据现场工作面具体情况，对施工顺序及施工进度进行合理调整，充分利用我公司人力物力资源确保工程的顺利完工。1.1准备工作熟悉施工图纸，图纸会审，落实协作单位，对职工进行进场教育和施工安全、防火教育。熟悉现场地形，楼层房间布置结构，完成附属加工设施，组织各施工机械进场就位、调试，材料进场的布置及各种工具，材料进场。1.1技术上的准备1.1.1熟悉与会审图纸，为了正确组织施工，做到“心中有数”，施工前，要认真、细致地熟悉图纸，注意图纸中有无遗漏、错误和矛盾之处。找出施工的重点、难点，粗略的制定材料供应计划，找出施工技术水平难以满足设计要求之处。 在熟悉图纸的基础上，组织拟派往项目部的施工技术人员进行图纸会审，研究解决有关技术问题。将会审中的问题整理成会议纪要。就图纸中存在的问题，积极与建设单位、设计单位联系，协商解决并及时办理变更、洽商记录。1.1.2制定各分部分项工程技术措施，组织技术交底，预算员做好施工预算及分部工程工料分析。主要设备和主要材料及时汇总统计，提出加工定货数量、规格及需用日期。1.1.3对工程的重要部位组织编制分项工程方案，做好充分的技术准备工作。1.1.4根据材料进场计划，甲方设备到货时及时组织力量卸货、验收。提前做好半成品的加工定货工作，完善有关技术资料并做好存档工作。1.1.5培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗。1.1.6在施工实施中，施工员应随着设计和施工条件等因素的变化调整和补充完善施工方案，并制定相应的检查制度。施工方案的重大调整和修改，应经总承包方、监理及有关人员审批。1.1.7施工前首先认真审核施工图，消灭错、漏、碰、缺问题。并由工程项目技术负责人，将各专业、各工种的管线，采取单线划在一张平面图上，每种管道用彩色笔，在各交点处和末端设备安装点，综合比对其标高、位置，发现有矛盾之处，及时将问题解决在安装之前，避免打架和安装错位问题。1.2劳动力组织及施工机械设备准备为确保本工程高质量、高标准、短工期的完成，把该项工程列为我公司的又一项重点业绩，保质保量完成工程建设。1.2.1建立精干的工作队组：根据工程特点和采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业工作组。按照开工日期和劳动力需用计划，组织工人进场，安排职工生活，并进行安全、防火、文明施工等教育。1.22采用先进的施工机具，配备先进的机械设备，作为工程建设的质量保证。主要施工机械设备见附表9.1劳动力安排计划表见附表9.21.3 物资准备及材料进场计划1.3.1依据施工预算书，汇总项目内各种设备及材料的总用量，并根据总进度制定出分期分批供应时间表。 1.3.2积极配合业主做好材料计划的供应工作，对材料、设备及时提供给甲方，为业主供料提供各项便利条件。到货后，及时组织卸货、验收等工作。现场实行周计划进料，禁止堆积，工完料清。 1.3.3我方供应的材料，项目部材料员应把所需材料提前一天通知材料科以便及时供料。2、现场平面图2.1施工现场平面图见附图9.42.2施工现场管理标准化现场布置：标准管理硬件设施按建筑主管部门的要求进行布置。施工工地范围设置安全生产宣传牌，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口设置安全宣传标语或安全警告牌。施工现场的平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循如下原则：1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，要与施工重点相适应。2、在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。3、临时电源电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，电线尽量采用暗敷方式。4、加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。5、控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪声设施的布置。6、保证临时场地和施工区域的交通道路通畅，并负责道路的保护、清洁和维护。7、为保证施工期间的消防问题，在现场设置足够数量消火栓，与现场水源接通。8、根据施工总平面设计及各阶段布置，以充分保障各阶段的施工，也充分保证总的施工进度计划的顺利实施。所以，在工程施工前，制定详细的设备使用，进退场计划，主材及周转材料的生产、加工、堆放、运输计划，施工队伍进退场调整计划，并制定出上述计划的具体实施方案、具体措施，以指导性、合理性相结合的方法，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工总平面的科学管理。9、指派专人负责总平面的使用管理。现场实施总平面使用调度会制度，根据工程速度及施工需要，对总平面的使用进行协调和调度，负责整个工地现场的平面布置、道路畅通、材料堆放及环境卫生等。10、现场用水必须满足施工现场消防、生产、临厕临时设施用水要求，本工程临时用水按照业主应提供接水点位置，接入现场后加水表计量。11、厕所的污、废水排入现场业主规划的的排水系统。12、注意保证消防管路畅通，消火栓箱内设施完备且箱前道路畅通，无阻塞或堆放杂物。13、场内平面应及时清扫，保证干净、无积水。14、场内配电箱必须安放在干燥通风的部位；工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等；配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂草、杂物；为了在发生火灾等紧急情况时能保证现场照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用；开关箱应由分配电箱配电。注意开关箱内的用电设备不可一闸多用，每台设备应有各自的开关箱，严禁一个开关电器控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全 ；开关箱内的开关电器的额定值与动作整定值应与用电设备相匹配；停电时设备必须拉闸断电，配电箱加锁。15、施工用水、用电应遵守节约的原则，杜绝浪费、做到不空载，人离关水电。三、各分部分项工程的主要施工方案1. 施工技术准备1.1 熟悉施工图纸确定施工程序1.2熟悉施工图纸并结合安装现场情况复核管路、标高是否有交叉及排列不当，发现问题及时与甲方、设计单位联系，寻求解决办法。检查预埋件、预留洞位置是否正确。需要临时剔凿的与土建单位洽商办理，必须要经设计单位同意。2 火灾报警及联动控制系统施工方法：2.1系统概况：2.1.1本系统为二总线制，控制中心报警系统。消防控制室设在首层，内设火灾报警与联动控制主机、联动控制台、CRT显示器、打印机、应急广播设备、消防直通对讲电话设备、电梯监控盘和电源设备等组成。2.1.2手动报警按钮和消火栓按钮选用编码型，不需输入模块；消火栓按钮可直接启动消防泵。2.1.3消防电话系统采用双向式对讲电话，在手动报警按钮处设置消防专用电话插孔。2.1.4消防联动控制器可对卷帘门、排烟风机、防火阀、排烟口、电梯、消火栓泵、水喷淋泵等设备进行控制，并可切断楼内非消防电源。2.1.5在总线上串接短路隔离器，起短路隔离作用。2.2管内穿线工程：2.2.1在管道内穿线，应在土建、构筑物抹灰及地面工程中同时进行。在穿线之前，应先将管道内的积水和杂物清除干净。2.2.2不同系统、不同电压等级，不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或同一线槽的同一孔内。2.2.3导线在管内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或在端子箱内端子连接。导线外径总截面不应超过管内面积的40。2.2.4管路穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均就地补齐和更换。2.2.5管线经过建筑物的变形缝 (伸缩缝、沉降缝、抗震缝等)，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当的余量，一般为1520 cm。2.2.6火灾自动报警系统的导线敷设后，应对每个回路导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M 。2.3火灾探测器、控制模块安装2.3.1模块安装，不论吸顶、还是壁装，都应端正、严密并与墙面平行。成排安装的，应平齐。2.3.2探测器的安装位置，应符合下列规定： 探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m； 探测器周围0.5m以内，不应有遮挡物； 探测器至空调送风口的水平距离，不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m； 宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。 探测器至喷头距离不得小于30cm。E、探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须是可靠的压接，涮锡时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。 F、探测器的“十”线应为红色，“一线应为兰色，其余导线应根据不同用途采用其它颜色区分，但对同一工程中相同用途的导线的颜色应一致。G、探测器底座的外接导线，应留有15cm的余量，且入端处应有明显的标志。H、底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取必要的保护措施。I、探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。2.4接线箱的安装2.4.1剥去电缆绝缘层和导线绝缘层，使用校线耳机，两人分别在线路两端逐根核对导线编号。2.4.2将导线留有一定长度的余量，然后绑扎成束，分别设置在端子板两侧，左侧为控制中心引来的干线，右侧为火灾探测器及其他设备的控制线路，在压接线前应再次摇测绝缘值。2.5手动火灾报警按钮的安装2.5.1手动报警按钮，应安装在墙上距地(楼)面高度1.5米处，且应明显标志。2.5.2手动报警按钮应设置安装在明显和便于操作的部位。2.5.3手动报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。2.5.4手动报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。2.6火灾报警控制器(以下简称控制器)的安装。2.6.1控制器应预留出以后增容的余量。2.6.2在控制盘上显示其动作信号。2.6.3控制器落地安装时，其底宜高出地坪0.10.2m。2.6.4引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：配线应整齐，避免交叉，且应固定牢靠；电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，且字迹清晰，不易褪色；端子板的每个接线端，接线不得超过两根；电缆芯线和导线，应留有不小于20cm的余量；导线应绑扎成束； 导线引入穿线管后，在进线管处应封堵。2.6.5控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显的标志。2.6.6控制器的接地应牢靠，并应有明显的标志。2.6.7系统接地装置的安装工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得采用镀锌扁铁或金属软管。联合接地，其接地电阻值应小于1欧姆。工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得用金属软管。2.7火灾自动报警系统的调试2.7.1调试前的规定与准备；火灾自动报警系统的调试，应在建筑物内部装修和系统施工安装结束后进行；系统调试前应具备规范规定的文件及调试必需的其它文件；调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试的人员应当职责明确，并应按调试工作程序进行调试；调试前应按设计要求检查设备的型号、规格、数量、备品备件等。国家现行标准、规范要求检查系统的施工安装质量。对施工安装中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录；按规范要求检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应及时进行处理。2.3系统调试、联合调试方案1、调试前的准备工作（1）调试前应具备GB-50166-92所列技术文件及调试必需的其它文件。（2）负责人由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试的人员职责明确，并严格按照调试程序工作。（3）按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件，并按规定要求检查系统的施工质量，出现问题会同有关单位解决，并有文字记录。2、自动报警系统调试（1）先对火灾自动报警系统的单机进行通电检查，正常后方可进行系统调试。（2）火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准火灾报警控制器通用技术条件的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：A 火灾报警自检功能 B 消音复位功能C 故障报警功能 D 火灾优先功能E 报警记忆功能 F 电源自动转换和备用电源自动充电功能G 备用电源的欠压和过压报警功能（3）查主备电其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连接充放电3次后，主备电应能自动切换。（4）应分别用主备电供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。（5）系统连续运行120小时无故障后，按规范要求填写调试报告。（6）联动试验采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾报警控制器发出声光报警信号，并启动联动灭火系统。调试要求：如设计无特殊要求，一切按GB50261-96规范要求严格执行。3. 消防给水系统 3.1给水管道施工方法及施工工艺 1 作业条件n 有经过批准的施工图纸。n 埋地管道已按管道路径挖好沟槽，标高尺寸符合设计要求。n 需穿墙、穿梁的部位预留、预埋均已检验、疏通完毕。n 管道路径在设计偏差允许的范围内无阻档，依本系统管道尺寸、压力可以避让的除外。n 施工交底已完成，作业人员掌握管道的施工工艺要求、管道的尺寸、位置调整及与其它系统管道进行避让的原则。n 施工用材料、工具及水、电源满足使用要求。n 作业人员应遵守现场各种管理规定。 3.1.1 程序 3.1.1.1 埋地管道施工。n 埋地管道应采用经过防腐处理的管材，或在试压完成后统一进行防腐处理。n 埋地管道下料前应采用仪器或拉线测量各段尺寸，并考虑好管件，阀门等连接后产生的偏差.DN100以下管材不允许采用电、气焊切割，切口表面应平整。n 管道就位后应测量调整其坡度符合设计规定及方向角符合现场要求，与排水管平铺时水平净距不小于500mm，交叉铺设时应在排水管上方150mm外，否则应在其下方加套管敷设。n 管道连接检查、试压完毕后应对未防腐部位进行防腐处理。n 管道隐蔽验收合格后的回填首先用松软的土将管道下方填实，并覆盖至管道上不小于400mm后方可用杂土堵塞、碾压。 3.1.1.2 明装管道的施工 3.1.1.2.1 明装管道安装的基本工序为：拉线测量定位 支吊架的固定安装及管道下料、加工 管道就位、连接（焊接或螺纹连接） 校正管道及固定 管道冲洗及试压。遵循先地下后地上，先主管后支管的顺序进行安装。 3.1.1.2.2 管道的测量定位应根据平面图纸并结合现场实际情况，垂直管道必须通长整体考虑，并应采用铅坠儿、粉囊（灰线包）弹线测定，平面管道则可以根据现场情况确定对已安装的管道、设备进行避让的方式，测定具体尺寸等用以下料、增加配件等。管道中心线距建筑结构最小距离见附表二。 3.1.1.2.3 支吊架的规格、型式有间距应符合附表规定，加工焊接要牢固美观，使用前应除锈做防腐。支吊架应预先安装牢固，其支撑面标高准确并应进行拉线检查平直度；管道的安装坡度要求一致，其支吊点的安装部位应结合下料情况考虑，距丝接管件距离不小于50mm。 3.1.1.2.4 管道下料应使最终使用的切口部位端正、平整，（DN100以下管材不允许采用电、气焊切割）以保证加工套丝质量；管道下料的尺寸应考虑管件、法兰所占的尺寸、管螺纹拧入的尺寸等。 3.1.1.2.5 管道套丝加工应由经过培训的人员完成，不允许加工一遍成型，至少加工两遍，其加工断丝长度不得大于螺纹全扣数的10%，加工尺寸参见附表四，加工完毕后应用纱布清除油污、铁屑等，加工完的管道存放应防止螺纹受机械损伤。 3.1.1.2.6 管道加完毕后就位，其连接应在将管道和支吊架用卡具基本固定后进行，螺纹拧入时应确保灵活与安全，必要时采取临时吊、架措施。 3.1.1.2.7 管道进行丝接应在第二道丝扣起缠绕填料，拧紧时应防止管材翘动，外露螺纹为2-3扣，并清理外露填充物。 3.1.1.2.8 管道连接完毕后应对管道的平直进行调校，使其水平及垂直偏差均小于0.3%，调校完毕后将管道与支吊架固定牢固。 3.1.1.2.9 管道安装完毕后可按区域进行冲洗试压，冲洗试压应有明确的区域，出口、入口试验合格标准及注水、泄水措施，封闭不用的规定开口进行，冲洗试压完毕后应对开口部位采取防护措施，同时对系统补充进行防腐处理，泵房、明装管道等应涂刷红色标志，吊顶内管道应涂色环，色环宽度统一为60mm，间距2米。 3.1.2 自检 埋地管道回填前应进行隐蔽工程验收，填写管道隐蔽工程验收记录 管道冲洗完毕后应填写管道及设备清洗（吹洗、脱脂）记录 管道试压完毕后应填写管道系统强度和严密性试验记录 自检同时应填写质评表格，包括室内给水管道安装分项工程质量检验评定表（水2-1-1）及室外给水管道安装分项工程质量检验评定表（水6-0-1） 整个分项工程完工后，应汇总所有质保自检表格填入管道设备强度、焊口检查和严密性试验记录汇总表、系统清洗记录汇总表及排水管道灌水、通水、通球试验记录、隐蔽验收记录汇总表附录 附表一 给水管道中心距建筑结构、支吊架安装间距汇总表 附表二 支吊架应用材料选择表 附表三 螺纹加工尺寸表附表一 给水管道中心距建筑结构、支吊架安装间距汇总表 单位： （mm）公称直径253240506580100125150200距结构最小距离404050607080100125150200支吊架最大间距3500400045005000600060006500700080009500附表二 支吊架应用材料选择表单位 （mm）固定管道公称直径吊杆吊架形式角钢吊架形式吊杆直径生根槽钢膨胀螺栓扁钢管卡形式防晃极限长度角钢规格U型卡规格防晃极限长度规格长度规格数量扁钢规格管卡螺栓规格2588号8081M8 X40600L40 X4D8120032-4030X4M10 X455010M10040X4M12 X50D10658012100L50 X51500125-1501610号100M12150X6M16 X6075012200不宜使用吊杆吊架L63 X62130250L63 X8162490300L75 X102690依据S1 （下）给水排水标准图集91SB1-暖气工程附表三 螺纹加工尺寸表 单位 （mm）项次管材直径短螺纹长螺纹连接阀门的螺纹长度mm英寸长度丝扣数长度丝扣数1151/21485028122203/4169553013.532511886026154321-1/42096528175401-1/22210703019650224117533217652-1/22712853723.5880303013100442691003232141205128 3.2 消防给水系统设备安装方法及施工工艺3.2.1 作业条件n 现场设备符合施工图纸规定，特殊设备具有安装资料。n 与设备连接的管道已安装完毕或一侧已安装完毕，并检验合格。n 作业人员应持证上岗，焊接人员具有焊接资质。n 施工交底已完成，作业人对安装位置、安装要求已掌握。n 施工用材料、工具及电源满足使用要求，有与安装的喷淋头配套的专用扳手。n 作业人员应遵守施工现场各种管理规定。 3.2.2 程序 3.2.2.1 安装位置的确定。 应根据施工图纸结合现场管道的规格、布置情况确定需安装设备的准确位置，并综合考虑安装及检修空间是否满足要求。 3.2.2.2 安装 3.2.2.2.1 设备及其辅件等安装标高、方向等应满足。a、 安装高度应符合规范要求或方便检修；b、 安装沿水流方向应满足设备的功能要求；c、 安装角度应满足检修、观察的要求。 3.2.2.2.2卡箍连接设备安装卡箍连接安装过程一、 卡箍1) 密封圈润滑由于密封圈较大的摩擦而使密封圈较难安装，所以对密封圈进行相应的润滑，一般使用中性的润滑剂（比如中性洗洁剂）对密封圈整体或只对外表面进行润滑；2) 安装密封圈把密封圈套入管子一端，然后将另一管子与该端管口对齐，把密封圈移到两管子密封面初，密封圈两侧不应伸入两管子的沟槽。3）安装接头先把接头两处螺丝松开，分成两块，先后在密封圈上套上两块外壳，装上螺栓，轮流拧紧螺帽，确保卡箍紧固。二、开孔式接头（机械三通，机械四通）松开开孔式接头螺栓，把支口盖支口部分对中管子的开孔处，利用支口盖的定位结构自行定位，如果是三通接头，平盖合上紧固螺栓即可：如果是四通接头，对边也是一个接口盖，安装方式与前相同，而后紧固螺栓即可。三、法兰片1） 密封圈润滑使用中性润滑剂对法兰润滑圈进行润滑：2） 安装密封圈将法兰密封圈安装在管子密封面上即可：3） 安装法兰片将法兰片两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入管端沟槽内，再把两侧径向螺栓拧紧，调节两侧间隙即可。 3.2.2.2.3 丝扣连接设备安装 丝扣的预留位置、标高要符合设备安装要求，并满足设备固定的需要，外露易损设备应进行简单防护，喷淋头的安装应使用专用扳手。 3.2.2.2.4 其它连接方式 压接密封方式（如水流指示器）开孔位置距焊口、螺纹应大于500mm并应保证开孔尺寸、密封面的平滑度等符合规定要求，固定应牢固。 3.2.2.3沟槽连接与螺纹连接工艺应按给水管道施工作业指导书进行。 3.2.2.4 设备安装时现场开包随机资料要备案保存备用。 3.2.3 自检n 设备安装完毕应按区域进行检查，主要检查水平、 垂直度及连接工艺。n 根据安装设备质量检验情况填写室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装分项工程质量检验评定表（水2-2-2）及室内给水附属设备安装分项工程质量检验评定表（水2-3-1）。 3.3 喷淋系统附件的安装与调试3.3.1 作业条件u 系统所有管道，设备已安装完毕，具备运行条件，泵房水源及动力已可正常使用，施工时应调整水流指示器动作时间为5秒。u 调试用的工具均已具备使用条件。u 调试人员应由施工人员、技术人员及甲方人员或监理组成，并明确工作分工、调试步骤及时间安排，做好调试原始记录。喷淋泵正常时的稳压方式（稳压泵）、火灾时的启动及保护方式（加压泵）已经明确，设计压力参数已经给出或计算确定。u 调试人员应遵守现场各种管理规定。 3.3.2 程序 3.3.2.1 泵房调试 水泵电机动力线至控制柜侧接线前先测试控制柜的供电并进行空载启停试验、模拟故障互投试验及用摇表测量水泵及其动力线部分的对地阻值是否合格。试验合格后方可接通水泵电机，通过点动试验调整好动力电相序，使泵转动方向正确。 逐台打开泵出入口阀门及旁路放水阀，手动启动运行30分钟，观察泵的运行情况，记录出口压力，运行平稳、噪音小、无泄漏、压力符合铭牌及设计要求即为正常，停泵，关闭旁路放水阀。 通过开关旁路放水阀测试泵自动状态的运行情况，稳压泵应在设定的压力值启、停，当加压泵具有保护启动功能时，应关闭稳压泵，试验加压泵的自动启动功能。 泵房的本地控制测试合格后，进行远控启停测试，泵组应按设计内容受远方手动或自动控制信号启动或停止，反馈信号应正确无误。 3.3.2.2 系统初始化注水 u 先将报警阀阀前的检修阀关闭，接通泵房稳压泵电源，使泵房至此阀前压力逐步自动升至工作压力。u 检查各报警阀的状态，确认在自由状态时缓慢打开此阀前的检修阀至30%开度，观察报警阀前后的压力及通过此阀的水力报警泄水口的泄水与否判断阀后是否进水。湿式系统通过逐层见水关闭各层排气阀，直至一个湿式阀系统全部充满水，并使整个系统逐渐达到工作压力。u 系统注水完毕后，将检修阀全开，同时将泵房加压泵投入自动状态，保证测试用水，此时系统为初始状态，功能正常的系统称为准工作状态。 3.3.2.3 湿式自动喷水灭火系统测试。 逐层开启末端泄水装置，水流指示器应在10秒内动作，相应湿式报警阀应在30秒内动作，包括水力警铃鸣响及压力开关动作。 关闭末端泄水装置，达到规定压力时，系统应自动恢复正常。 开启湿式报警阀的试验阀，湿式报警阀应立即动作。 恢复系统各部件，系统进入准工作状态。 当喷淋加压泵自动联动启动后，应有适时停泵的措施。3.4 消防给水系统管道敷设施工工艺一、敷设管道1、所选管材与所施工图纸是否相符。2、调直管材表面应无裂纹、缩孔夹渣、折皱重皮，镀锌管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。3、对管道内的杂物进行清理。4、管道组装顺序：先部分后整体；先主管后分支管。5、管道安装的中心线与梁、柱、墙、楼板的最小距离见下表：公称直径（mm）253240507080100125150200距离404050607080100125150200摘自自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-96）二、套扣（套丝机）适用于各种用途管子的切断，内口倒角、管子和圆钢套丝。使用方法： 套管端小螺纹时，先在套丝板架上装好板牙，再把套丝架拉开，插进管子，把管子前后抱紧。在管子 挑出的一头，用台虎钳子予以支撑。放下板牙架子，把出油管放下，润滑油就从油管孔内喷出来，把油管调在适当的位置，合上开关，扳动进给把手，使板牙对准管子头；稍加一点压力，就可以进行套丝。三、管道焊接 管子组对前，应先按照管子坡口的规定，制备坡口。坡口平顺。小直径的管子可以用锉刀锉削坡口。对于无需坡口，而直接对口的管子则应用砂布将焊接端面打磨干净，并清理焊缝两侧50mm以内的泥沙、锈斑、油污。管子对口前，应将焊接管端坡口面及内外管壁10-15mm范围内的铁锈、泥土和油污清除干净，然后用对口工具进行对口。管子的对口错边量应符合规定。一般在管壁厚度小于等于8mm时，允许最大错边量为1.5mm；当管壁厚度小于等于6mm时，允许最大错边量为1mm。管子对口完成后，可在坡口或管端点焊固定，点焊的施焊工艺与正式焊接工艺相同。焊件厚度小于等于4mm时，点焊焊缝高小于4mm，焊缝长5-10mm，点焊间距为50-100mm；当焊件厚度大于4mm时，点焊焊缝高应小于等于壁厚的 0.7S，且不大于6mm，点焊长度为10-30mm，间距为100-300mm。所有焊口的点焊至少应为3点。管子焊接方法分为固定焊接和转动焊接。转动焊接是将两根要焊接的管道放在水平的滚轮上，分段焊接后再转动，这样的焊接 始终保持平焊位置施焊，焊接质量容易得到保证。固定焊是平焊、立焊、仰焊三个焊接位置的组合焊，而立管的对口焊则全部为横焊位置。焊缝的施焊难度是平焊易操作，立焊、横焊次之，而仰焊最难。因此，为保证焊接质量应尽量减少固定焊口。水平管道的固定焊有三种方法，及沿管周焊接法和分两半固定焊及逆向分段退焊法。两半固定焊是从管子最底部开始，以仰焊立焊平焊至管顶收弧，然后又从管底起弧焊另一半。如需多层焊时，每圈焊缝的起弧点和收弧点应错开。沿管周焊接法是从管子右上45。圆周处起弧，沿逆时针方向焊接，至起弧点焊完一周，整焊缝在斜立焊位置闭合。当多层焊时，起弧点和收弧点都应错开。管径大于200mm时，应考虑焊接产生的应力对管系的影响。为了减少焊接应力，应采用逆向分段焊接的方法，每段焊缝为圆周焊缝的1/4，分段退焊或分段对称焊接，目的是减少连续焊接时产生过大应力。焊接的层数依管壁厚度而定，当管壁小于6mm时应为两层，第一层应用2.5mm或3.2mm的焊条施焊，然后采用3.2焊条盖面；管壁大于6mm时，焊接层数为2-3层，用3.2mm焊条打底，用4mm焊条进行层间焊接，每层焊波宽度不大于焊条直径的2-3倍，高度不大于5mm。每焊完一段焊缝应进行检查和清理，打掉药渣，清除飞溅，铲平焊瘤，有气体和裂纹，应清除补焊。焊缝完成后，应进行检查。焊缝的加强面宽度，在管壁厚小于10mm时，每侧遮盖宽度为1-2mm。焊波均匀，成形美观。焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅。咬边深度e10.5mm，长度小于等于焊缝全长的10%，但应小于100mm。表面加强高e 1+0.20b（b为焊缝宽度），且不应大于5mm。角焊缝应检查焊脚高度是否符合规定，要求角缝平缓过度，表面不应有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不应大于0.5mm。焊接连接不适用于镀锌管道。因为镀锌管在焊接热加工时，不但镀锌层会受到破坏，而且锌层会熔融而气化，以气孔形式存在于焊缝中，影响焊缝质量。镀锌层破坏后，管内壁 得不到修复，使管道的耐蚀能力降低。消防给水系统的管道焊接中，经常发现压制弯头处的焊接缝出现错边量超标，有的甚至出现搭接现象。究其原因是压制弯头的管径和管子的管径不匹配造成的。压制弯头一般用无缝钢管压制而成，热扎无缝钢管的外径规格比焊接钢管多，以公称直径DN100mm的管子为例，焊接钢管（即按GB309193，GB309293生产的低压流体输送用焊接钢管，镀锌焊接钢管）的外径只有114mm一个规格，而用无缝钢管压制的弯头，其外径却有两种规格，即108mm及114mm。当购买用108mm外径的无缝钢管生产压制弯头时，如管子为焊接管，管径相差6mm，所以错边量就会超标，严重影响焊接质量。因此在购买管件时，对压制管件，必须写明其外径，而且外径应与配用的管子相适应。例如，采购100mm的90。弯头，必须知道弯头是用于焊接钢管上，还是用于无缝钢管上。当用于焊接钢管上时，可用于100mm的90。弯头，必须知道该弯头是用于焊接钢管上，还是用于无缝钢管上。当用于焊接钢管上时，可用114mm的90。弯头；当用于108mm的无缝钢管上时，弯头的外径必须是108mm的。四、吊卡、支架1、 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量应符合设计和国家现行的有关标准，管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于下表规定： 单位： （mm）公称直径253240506580100125150200距结构最小距离404050607080100125150200支吊架最大间距35004000450050006000600065007000800095002、 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。3、 当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应小于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。4、 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300 mm，与末端喷头之间的距离不宜小于750 mm。5、 配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。五、试压打开阀，自来水不经泵直接往系统进水，同时将网中最高处配水点的阀门打开，以排尽管中的空气，等出水时关闭。当管网中的压力和自来水压力相同，管网不再增压时（管网中压力与自来水的压力平衡均匀）由泵往管网中增水压至试验压力。后关闭阀，稳压10分钟，压力降不大于0.05 Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。试压合格后，及时填写“管道系统试验记录”。六、变径当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个，公称直径大于50 mm的管道不宜采用活接头。七、阀门1、核实阀门的型号规格与图纸设计是否相符。2、阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。3、阀门应装设在便于检修和易于操作的位置。 八、湿式阀1、 与图纸核对，所选型号是否正确。2、 安装：报警阀组的安装顺序应先安装水源控制阀，报警阀，然后进行报警阀辅助管道的连接，水源控制阀、报警阀与配水干管连接，应使水流方向一致。报警阀组应安装在便于操作明显位置，距离室内地面高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不应小于0.5 m，正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。九、水力警铃：应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修，测试用的阀门，水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度不应大于6 m；当镀锌钢管的公称直径为20 mm时，其长度不应大于20 m，安装后的水力警铃启动压力不小于0.05Mpa。水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻碍滞现象。 十、水流指示器1、 水流指示器规格、型号与设计图纸相符。2、 安装要求：A、 水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行。B、 水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管道壁发生碰擦。C、 信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300 mm。十一、消火栓（室内）1、消火栓规格、型号应符合设计要求。2、消火栓箱体安装，其平面位置应与施工图相符，管道横平竖直，栓口距地面1.1米，栓口出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面相垂直。十二、设置压力表安装压力表时应加缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的2-2.5倍。 十三、喷头1、 喷头的型号、规格应符合设计要求。2、 喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂家及生产年月等标志应齐全。3、 喷头外观应无加工缺陷和机械损伤。4、 喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。5、 安装喷头时，使用专用的喷头板手，严禁利用喷头框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应有采用规格、型号相同的喷头更换。6、 当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。7、 安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩8、 当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。四、质量目标及确保工程质量的技术组织措施我公司已顺利通过GBT19001-2000质量体系的认证，己按IS09001标准模式建立了完整的质量保证体系，从“事后把关”转移到“事先预防”上来，从管结果变为管因素，把不合格消灭在未形成过程中。1、 质量目标与管理 1.1严格按照优良工程标准管理施工，确保本工程一次交验，合格率100%，全部系统工程保证达到优良等级，争创行业优良工程，确保一次试运转成功。1.2建立有效的质量保证体系，本项目组织建立以项目经理，总工程师为首的质保体系，配置专职质检员，负责全面质量管理工作，确保工程符合规范要求，满足用户需要。2、 质量控制程序 工地建立“自检、互检、交接检的三检制，以此来带动质量管理。2.1保证工程质量的措施：2.1.1系统设计方面以满足业主要求为目标，认真做好系统设计方案审核。2.1.2施工方面认真贯彻有关规范的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关。在竣工验收时达到一次交验合格，质量达到优良。2.1.3加强现场施工质量检查，配合质量监督人员做好检查，对检查结果不合格的要认真讨论分析，制定改正及预防措施。2.1.4要严格按图纸施工，详细阅读有关资料，要掌握设备的有关规范和技术要求。2.1.5加强原材料和设备的进场检验工作，做好记录，坚持不合格不施工的原则。2.1.6凡有施工方案的项目，必须按方案进行施工，所有工程都必须达到有关规范要求。2.1.7施工单位要求变更的设计，应征得监理同意后再向设计单位提出，变更洽商需经三方签认后方能生效。2.2质量检查员管理工程质量2.2.1质量检查员的责、权、利也有正式文件规定，质量检查员在现场要把好质量关，对公司经理负责。2.2.2质检员对整个工程的质量负责。包括材料设备的质量检查和施工工艺的质量检查。2.2.3对材料设备进场后，协同材料员、施工员共同对材料设备验收、签字，不符合质量的材料必须退场，其中包括材料进场后长时间放置导致不合格材料，不能进行安装；2.2.4对技术交底、施工工艺、方案必须认可签字，如有不良后果与施工员共同承担责任；2.2.5质检员对不符合材料的使用和安装以及设备不符合规范等情况，有权要求停止施工，限期整改，整改单上须有现场负责人、施工员、施工工人和质量检察员四方签字，整改后，四方验收消项；2.2.6对有安装质量问题且重复出现和严重违反安装规范的情况，质检员有权对工人进行罚款和停工处理；工期和质量发生矛盾时，在确保质量的前提下，通过增加劳动力来解决进度；2.2.7质量分析会两周进行一次，安装阶段周一次，参加人员为现场负责人、施工员、质检员、施工队长、班长，无故不参加者，经理部给予处理；2.3工程技术文件的控制2.3.1施工所需技术标准、规范、规程由公司技术人员按需要受控发放给各施工人员，并对其有效性、适用性负责。2.3.2项目经理部依据甲方提供的图纸、施工设计变更、技术要求、组织编制施工组织设计和施工方案，并实行统一管理，受控发放。2.4物资供应控制2.4.1项目经理部设材料员，项目经理任材料主管，物资办配备专职材料员、保管员，负责材料的质量、调拨、入库、保管、发放、回收和物资标识。2.4.2采购物资需由有关人员编制采购计划，经项目经理批准后由材料员采购。2.4.5材料员对所购材料，必须严把质量关。提供必要的材质证明文件及合格证，外省、市产品应提供河北省准销证明，一旦发现不合格的物资应拒绝验收，并立即通知材料供厂商，予以更换，并填写开向记录，进场设备报验单，报请甲方验收。2.5施工过程质量控制2.5.1做好施工前的技术准备工作 施工人员开工前要认真阅读图纸，熟悉工艺原理和工艺特点，掌握施工标准和技术要求，研究施工方法，合