关于开展对新型干法水泥生产线性能测试方案分析.doc

关于开展对新型干法水泥生产线性能测试方案测试目的：统计系统煤耗、电耗、综合能耗以及各工段的分步电耗，通过整理、分析、对比，给出系统能源消耗的总体评价；通过现场工况参数的系统、全面、反复的测量，揭示系统及主机设备的实际运行状态，经过数据整理、分析、对比，找出设计、设备运行、工艺操作存在的缺陷。为进一步的技术改造、设备维护、操作改进、工艺优化；为系统的增产、节能、降耗、提高企业的经济效益提供客观依据。测试范围：石灰石破碎系统、原生料预均化系统、生料粉磨系统、生料均化库、煤粉制备系统、熟料烧成系统、废气处理系统、余热发电系统。测试主要内容：工段测试内容分析与评价石灰石破碎产量；成品粒度；工段及主机设备电耗。破碎粒度是否符合粉磨要求；计算破碎工段单位产品电耗；对各性能指标评价优劣、分析原因、危害，寻求改进。计算可比熟料综合煤耗、可比熟料综合电耗、可比熟料综合能耗，进行比较分析原因，提出改进措施；分析系统产量，找出限制产能提高的瓶颈，提出改进措施综合测试、计算、分析结果，给出系统总体评价，总结存在问题；提出整体改进措施。计算可比水泥综合电耗；计算可比水泥综合能耗；总结、概括系统运行状况；对系统产量、电耗、热耗、煤耗指标进行总体评价；归纳系统运行中存在的问题、原因、危害提出改进建议。生料预均化产量；均化效果；工段及主机设备电耗。计算单位生料预均化电耗；计算均化效果；对均化效果、工段电耗评价优劣、分析原因、寻求改进。生料粉磨（以立式辊磨为例）产量；工段及主机设备电耗；入磨物料配比、水分、易磨性、磨蚀性；成品水分、粒度分析；磨机进、出口风温、风压、风量、含尘浓度；旋风收尘器出口风温、风压、风量、含尘浓度；循环风机出口风温、风压、风量；循环风管风温、风压、风量；磨机及管道表面散热。结合物料易磨性、磨蚀性测试结果，产量能否设计需求；工段单位产品电耗是否低于设计限额、主机设备电耗是否正常；计算系统的物料平衡、及热平衡，了解系统风量及热量分布情况，分析操作是否合理、磨机漏风是否严重、磨机阻力是否正常；成品水分、粒度是否满足烧成要求；计算旋风收尘器的收尘效率，是否满足设计要求；循环风机选型是否合理是否符合设计要求。各性能指标评价优劣、分析原因、危害，寻求改进。生料均化库入、出库生料CaO%标准偏差及分析偏差；工段及主机设备电耗。计算均化效果，结合均化库的形式，是否达到设计要求；出库生料均匀性是否满足规范要求；各性能指标评价优劣、分析原因、危害，寻求改进。煤粉制备（以辊式煤磨为例）原煤破碎强度、可磨性指数、磨损性指数；入磨原煤粒度、水分；煤粉产量、水分、粒度；磨前收尘器进、出口风温、风压、风量、含尘浓度；煤磨高温风机风温、风压、风量；磨机进、出口风温、风压、风量、含尘浓度；煤磨收尘器进、出口风温、风压、风量、含尘浓度；煤磨排风机进、口风温、风压、风量；工段及主机设备电耗；磨机及管道表面散热；分解炉喂煤量。破碎粒度是否满足入磨要求；煤粉产量、水分、粒度是否满足规范及烧成要求；计算系统物料平衡及热平衡了解系统风量及热量分布情况，分析操作是否合理、磨机漏风是否严重磨机阻力是否正常；计算磨前收尘器收尘效率，是否符合设计要求；根据煤磨高温风机能力发挥情况分析风机选型是否合理；煤磨收尘器阻力是否正常，出口废气含尘浓度是否满足排放要求；依据煤磨排风机能力发挥情况分析风机选型是否合理；计算煤粉制备单位产品电耗，对比是否低于设计限额各性能指标评价优劣、分析原因、危害，寻求改进。废气处理系统（以三风机系统为例）增湿塔进出、口风温、风压、风量、含尘浓度；喷水量、喷头压力；窑尾收尘器进、出口风温、风压、风量、含尘浓度；窑尾排风机风温、风压、风量；系统及主机设备电耗。增湿塔进、出口风温、风量、漏风量、阻力、是否符合工艺要求；操作是否合理；窑尾收尘器风温、风量、漏风量阻力是否符合工艺要求，出口含尘浓度是否符合排放标准规定；窑尾排风机风量、风压、效率是否符合设计要求，风机选型是否匹配；分析系统及主机设备电耗是否符合规范要求各性能指标评价优劣、分析原因、危害，寻求改进。熟料烧成窑尾窑尾高温风机进、出口风温、风压、风量；各级预热器出口风温、风压、气体成分；C1出口风量、飞灰量；各级预热器下料管温度、压力、物料分解率；分解炉出口风温、风压、物料分解率；分解炉一次风风温、风压、风量；窑尾烟室温度、压力、气体成分；各级预热器表面散热；喂料量；生料化学。工段及主机设备电耗计算窑尾高温风机的效率；计算各级预热器的分离效率及换热效率，是否到达设计要求，根据各级预热器温度、压力分布；C1出口温度、压力、含尘浓度是否到达规范要求；C5下料管物料分解率是否满足烧成工艺需要；计算各级预热器漏风系数；一次风风温、风压、风量能否满足煤粉输送及喂煤装置要求；分析分解炉煤粉燃烧情况，与C5预热器是否存在温度倒挂；结合分解炉出口及C5出口气体成分，判断窑尾风、煤是否匹配；结合窑尾烟室温度、压力、气体成分，分析窑内通风量是否合理是否存在还原气氛，窑头喂煤量是否适当；根据窑尾生料喂料量、系统喂煤量、C1出口含尘浓度、物料的化学分析计算熟料产量，是否达到设计要求。各性能指标评价优劣、分析原因、危害，寻求改进。 计算工段单位熟料电耗，对比是否低于设计限额，分析原因；计算烧成系统物料平衡、热平衡，明确系统物料、热能分布，验证数据准确性；计算单位熟料热耗，是否低于设计限额，分析原因；计算烧成热效率是否低于设计限额，分析原因。结合熟料结粒、断面颜色、质密程度、熟料立升重、熟料成分、岩相分析已经工况参数，分析熟料质量、成因提出改进措施。窑中窑筒体温度扫描；三次风风温、风压、风量；窑及三次风管表面散热。通过窑筒体表面温度，结合窑速、窑主机电流分析判断窑耐火砖的完好程度、窑皮状况、窑头燃烧状况。窑头窑头罩压力；二次风温；出窑熟料温度；窑头一次风风量；篦冷机冷却风机风温、风压、风量；出冷却机熟料温度；窑头余热发电进口风温、风压、风量、含尘浓度；篦冷机余风风温、风压、风量、含尘浓度；熟料收尘器出口风温、风压、风量；窑头排风机风温、风压、风量；窑头喂煤量；煤粉工业分析；系统表面散热。计算冷却机物料平衡及热平衡计算冷却机效率、热回收效率，是否符合规范要求计算窑头一次风比例，比较是否低于设计限额；出冷却机熟料温度是否符合规范要求熟料冷却风机的风量、风压、布局、选型是否合理熟料收尘器阻力、风温风量、是否符合工艺要求，出口含尘浓度是否符合排放标准各性能指标评价优劣、分析原因、危害，寻求改进。余热发电系统锅炉进、出口风温、风压、风量、含尘浓度；表面散热。计算锅炉漏风；计算锅炉热吸收量；热回收效率；结合电厂发电量及自用电量计算发电效率；通过数据对比，评价各性能指标评价优劣、找出原因、分析危害、寻求改进。水泥粉磨系统石膏破碎入粉碎机石膏量工段电耗。计算单位产品石膏破碎电耗。计算水泥粉磨电耗，分析比较、评价优劣、查找原因、分析危害、寻求改进混合材烘干、预粉磨入烘干机、磨机物料量；工段电耗；烘干设备进、出口物料温度、水分；烘干设备进出口风温、风量、气体成分。计算混合材单位产品电耗；计算混合材单位产品热耗。水泥粉磨（以辊压机联合粉磨为例）辊压机喂料量；原料配比、水分；水泥强度；粒度分析V选进、出口风量、风温、风压、细分粒度；旋风筒进出口风量、出口含尘浓度；V型选粉机进、出口风温、风压、风量；V型选粉机收尘器进、出口风温、风压、风量、含尘浓度；V型选粉机收尘器排风机进、出口风温、风压、风量；入磨物料温度、入磨物料的易磨性、出磨风温、风压、风量、含尘浓度、出磨物料粒度分析、出磨物料温度；回粉粒度分析、选粉机进、出口风温风压、风量；高效选粉机进、出口风温、风压、风量；高效选粉机收尘器进、出口风温、风压、风量、含尘浓度；高效选粉机收尘器排风机进、出口风温、风压、风量；统计测试期间工段及主机设备电耗。计算熟料产量；结合厂方在线检测数据，计算辊压机循环负荷、物料流量；计算V选阻力、循环负荷；计算旋风筒阻力、收尘效率；计算V型选粉机收尘器阻力；计算磨内风速、阻力；计算高效选粉机收尘效率、阻力；计算单位产品工段电耗通过数据比较总结各设备运行状态，分别给予评价，找出存在问题、分析危害、找出成因、寻求改进。水泥包装产量工段电耗计算单位水泥包装电耗测试方法与依据GB50295-2008水泥厂设计规范GB50443-2007水泥工厂节能设计规范GB16780-2007水泥单位产品能源消耗限额GB/T16157-1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB16297-2004大气污染物综合排放标准GB15432-1995环境空气总悬浮颗粒物的测定JC/T730-2007水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法JC/T733-2007水泥回转窑热平衡测定方法GB/T176-2008水泥化学分析方法GB474-2008煤样的制备方法GB/T2565-1998 煤的可磨性指数测定方法GB/T211-2007煤中全水分的测定方法GB/T212-2008煤的工业分析方法GB/T476-2008煤的元素分析方法GB/T213-2008煤的发热量测定方法GB/T214-2007煤中全硫的测定方法GB/T1575-2007煤灰成分分析方法GB/T15458-2006煤的磨损指数测定方法GB/T15459-2006煤的破碎强度测定方法GB/T1598-1998铂铑13-铂热电偶丝GB/T2614-1998镍铬-镍硅热电偶丝GB/T2902-1998铂铑13-铂铑6热电偶丝GB/T2903-1998铜-康铜热电偶丝GB/T3772-1998铂铑10-铂热电偶丝GB/T16839.2-1997热电偶 第2部分：允差JC/T420-2006水泥原料中氯离子的化学分析方法JC/T734-2005水泥原料易磨性实验方法JC/T735-2005水泥生料易烧性实验方法TR3.1-92水泥原料磨蚀性TR3.15-2003悬浮态煤粉燃烧实验GB/T1345-2005水泥细度检验方法（80m筛筛析法）GB/T6003.1-1997金属丝编织网实验筛测试仪器设备主要仪器设备表序号测试仪器数量用途1皮托管10风量测定2倾斜微压计43数字压力计441300、热电偶2气体温度测定5取气泵、奥氏气体分析仪2气体成分测定6自动烟尘测试仪2气体含尘测定7红外温度计（低温）2系统表面温度8光学高温计（高温2100）1出窑熟料温度9风速计2冷风阀/环境风速10取样管1分解率11保温桶、100玻璃温度计1出篦冷机熟料温度12球磨机1原料易磨性13振筛机1原料易磨性14套筛1粗物料粒度分析15激光粒度分析仪1生料、煤粉、水泥粒度分析16哈氏可磨性测定仪1煤的可磨性17试验用辊式破碎机（辊间距可调）1原料可磨性18试验架1煤的破碎强度19氧弹仪1煤的发热量20硅钼炉1生料易烧性21磨损指数测定仪1原料的磨蚀性测试步骤：（一） 前期准备1.厂方提供技术资料，包括：测试系统工艺图、流程图、测试前三个月的盘库数据、系统运转情况及存在问题。2.双方商定测试内容，确定开孔方案，院方编写测试方案。3.厂方依照测试方案要求完成现场开孔，搭设操作平台。4.测试前，各系统中需检修、更换、维修工作，要及时完成。5.测试前， 配料站喂料计量装置、选粉机粗粉流量计量装置、以及入磨粉煤灰流量计量装置测试前厂方应进行标定，确保计量准确。石灰石破碎、原料粉磨、煤粉制备、生料均化、熟料烧成、水泥粉磨、石膏破碎、混合材烘干及预粉磨各个工