110KV变电站巡检站及配套综合楼工程结构设计.doc

110KV变电站巡检站及配套综合楼工程结构设计2工程概况2.1工程建设规模拟建*市*110KV变电站巡检站及配套综合楼工程目位于*市*中路150号，其中，巡检站：地上三层，高11.1米，框架结构，建筑面积约1780平方米；配套综合楼：地上三层，框架结构，建筑面积约820平方米；工程预算价约为496万。2.2结构设计概况本工程上部采用钢筋混凝土框架，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为三级，抗震设防烈度7度，框架抗震等级为三级，工程结构设计使用年限为50年。地基基础设计等级为乙级，基础型式为桩基础，采用冲钻孔灌注桩，桩基持力层为碎石层。钢筋连接：绑扎、闪光对焊、机械连接。砼强度等级：本工程承台、地梁砼为C30；上部主体结构砼采用C25C30混凝土；屋面采用C25防水密实性混凝土，其设计抗渗等级为S6；构造柱、圈梁、过梁等除结构施工图中有特别注明外均采用C20混凝土。2.3建筑设计概况墙体：外墙填充墙采用200mm厚B06规格为600200200加气砼砌块，M5.0专用砂浆砌筑；内墙填充墙采用200mm厚B06规格为600200200加气砼砌块，M5.0专用砂浆砌筑；装饰工程：外墙采用：硅瓷板及涂料等；楼地面采用：水泥砂浆及地砖等；内墙面采用：水泥漆及面砖等；天棚采用：刮腻子天棚。门窗工程：铝合金门窗、平开夹板门等。防水工程：屋面防水等级为二级，防水材料选用防水卷材，耐久年限15年以上。2.3给排水设计概况本工程水源引自市政给水管网，采用一根DN40钢塑复合管至屋面水箱后采用上行下给方式供给各个用水单元，所有的给水管采用钢塑复合管，螺纹连接或法兰连接。本工程室内排水管采用UPVC排水管，粘结剂接口，出户管采用加厚塑料管；室外排水采用雨污分流制，排水管采用双波纹塑料管或加筋塑料管。本工程根据建筑设计防火规范，可不设室内消火栓系统，室外消火栓用水量为20L/S,火灾延续时间为2h，共需用水144t，消防水池及室外消火栓由建设单位统一考虑布置，并应有不少于2个室外消火栓对本建筑起保护作用。2.4电气设计概况本工程设计范围包括低压配电系统、防雷接地系统、照明系统、电话管线系统。本工程属于多层建筑，除消防按二级负荷外，其他按三级负荷供电，电压等级为380/220伏，由市政供电所低压配电柜采用交联聚乙烯绝缘铠装电力电缆引自建筑物电源配电箱。本工程照明、插座分别由不同德支路供电，照明分支线均采用BV-450/750 2.5塑料绝缘导线，其它钢管管径对照：1-3根穿SC15,4-5根穿SC20，6-8根穿SC25。本工程按三类防雷建筑设计，采用12在屋面设不大于20m20m（或24m16m）避雷网格，且屋面的所有金属构件均应与屋面避雷带作可靠联结。利用柱内两根16对角主筋通长焊接作为引下线，并在顶部焊出一根12 镀锌圆钢与屋面避雷带焊接，下部与接地体焊通。接地装置利用地下室底板底部二根不小于16的主筋做成接地网格，并与桩基纵向主筋组成接地体。本工程低压系统的接地型式采用采用TNC-S系统，本工程防雷接地、保护接地、变压器中性点接地及弱电接地共用同一接地体，工频接地电阻要求不大于1欧姆。3施工部署3.1项目管理总体安排3.1.1项目部组成框图为工程施工更规范更科学的管理，做到统一指挥分级负责，工地成立工程项目经理部。具体项目部组成框图如下：3.1.2项目部人员职责分工项目经理职责代表公司履行同业主的工程承包合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标。作为公司在项目上的全权代表，负责协调同业主、建设监理等各方面的关系；确保按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容；确定项目组织机构，选择合适人选并上报上级主管批准；主持项目工作会议，审定或签发对内对外的重要文件；对重大问题包括施工方案，人事任免、技术措施、设备采购，资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策，组织项目有关人员制订“项目质量保证计划”；确定项目经理部各人员的职责，并监督考核；审查并批准现场人员工资名单、工程费用报告及财务报告；项目生产负责人职责掌握工程施工图纸和各项技术要求按照合同要求施工验收规范及施工操作规程监督和指导施工；保持与业主的密切联系，及时掌握建设意图和对各项工作的意见及按业主要求,及时调整施工部署和措施；及时了解工程进度情况和质量情况并做评估，对进度计划和质量保证措施作必要合理调整；负责生产计划日常管理；主持召开由专业劳务单位和主要管理人员参加的生产例会，在总结评比的基础上提出具体要求 并检查落实情况；负责现场安全及文明施工；组织分部分项单位工程质量检查验收工作；制定并评估现场管理人员安全生产和质量工期目标责任状；项目技术负责人职责负责项目质量保证体系的建立和运行；统筹项目质量保证计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证公司各项制度在项目得以正常实施；负责项目工程技术管理工作；参加或主持工程的设计交底和图纸会审；规划施工现场及临时设施的布局；参与“项目质量保证计划”的编制及修改工作，主持项目施工组织设计的编制及修订工作；参与“项目质量保证计划”及“施工组织设计”安排进行图册、文件、资料的分配、签发、保管和日常处理；主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制；质检员职责贯彻执行公司质量方针、目标及质量体系文件。负责项目工程的施工质量，严格按照现行国家质量标准对工程施工质量进行检查，组织对分项工程质量的评定。参加新开工程的图纸会审、技术交底，参与样板分项（工序）样板施工 的验收，并填写样板记录表，报建设单位或监理主确认。负责对班组的互检和交接检进行检查认可，负责对特殊过程进行监控并形成记录。负责每天在施工现场循环检查，并将检查情况形成记录。记录中应包括：当天的检查内容及质量情况，发现的问题及整改的结果，当天未处理的工程质量问题等。实施并填写技术复核单，报项目技术负责人签署复核意见。负责通知并组织监理工程师对检验批质量检查和隐蔽工程质量验收填写验收记录。施工员职责认真贯彻执行本公司质量方针、目标和质量体系文件。认真审阅图纸，弄清设计意图，参加图纸会审。依据图纸尺寸做好测量定位、放线工作。负责向班组长进行分项交底，形成记录。并督促施工班贯彻执行。负责每天收集各工种的施工情况，及时填写施工日记。按合同要求，对分包方进场人员、机械、方案等进行验证，并形成记录，并督促施工班组贯彻执行。按工程设计变更，及时做好记录。负责在自检互检合格的基础上报监理工程师进行隐蔽验收，并办理签证手续。材料员职责认真贯彻执行公司的质量方针、目标及质量体系文件。根据项目需要及时和工程处物资管理部门联系，编制项目物资采购计划。按照公司程序文件材料管理程序，对物资采购工作组织实施，进行验收，确保进场物资合格。对建设单位提供的物资主动联系，根据工程进度按期组织进场，并协助项目保管员对建设单位提供的物资进行验收。材料员所供物资要搭促货主或厂家提供样品及合格证等，并负责按样品提货。合理处置不合格材料，并加以记录。及时做好月分类材料收发明细表和汇总表等各类材料报告。安全员职责认真贯彻执行公司的质量方针、目标及质量体系文件。贯彻执行国家现行安全规程及有关操作规程。监督、检查操作人员的遵章守纪，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录。进行日常巡回检查，掌握安全动态，发现事故苗头并及时采取预防措施，制止违章作业，严格安全纪律，填好安全日记。负责一般事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参与止事故再发生。对施工人员进行安全和文明施工教育，及组织特种作业人员参加有关培训、复训，做好施工人员的进出场动态管理工作。预算员职责对本项目的工程合同、劳动合同、工程分包合同进行管理，及时反馈合同变更的信息，参与合同履约的监督、考核。负责编制施工图预算和“三费”成本分析工作，对施工成本进行适时核算和动态跟踪。办理竣工决算工作。试验员职责按有关规范标准及操作规程进行现场试验,填写相应试验记录及试验报告。根据项目要求按规范规程的规定对原材料和施工过程进行随机取样和常规取样，做好试样（试件标志），填写试验申请单，将试样及试验申请单送交试验室。负责实施项目部所需见证取样的工作。负责对过程的试验状态进行标识。在有关质量评定表和有关的试验记录（报告）中签署评定，以表明检验和试验状态。机管员 严格执行分公司有关机械设备管理的办法和规定。负责强纺报机械设备需用量计划及动态调整工作。负责机械设备的调运、验收、测试和管理工作。负责对进场重要及大型机械设备进行检验，并填写机械设备进场验收及试验记录。负责机械设备施工过程的小型维修和保养工作。负责对机械设备的责任制的建立和跟踪及挂牌工作。负责对机械操作人员进行指导、监督和管理。负责建立自有机械设备台帐，并统一编号标识，以及做好租赁机械设备标识的保护工作。3.1.3项目部的规章制度项目经理部将以“一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和一流的服务”兑现对建设单位的承诺。为此项目经理部建立下列管理制度和办法，并严格贯彻执行。(1)施工项目现场管理制度(2)施工项目计划管理制度(3)施工项目质量管理和控制办法(4)施工项目成本管理制度(5)施工项目技术管理制度(6)施工项目安全管理制度(7)施工项目劳动工资、奖金管理办法(8)施工项目计量管理制度(9)施工项目文明施工管理制度(10)施工项目机械设备管理制度(11)施工项目材料管理制度(12)施工项目资金管理制度(13)施工项目劳动管理制度(14)施工项目治安保卫管理制度(15)施工现场消防管理制度3.2施工工艺流程3.2.1施工流程设计原则 为了保证工程质量及工期，结合本工程特点及我司以往类似工程的施工经验，采用 “结构、装饰穿插流水施工”、“节约人、机、物资源，技术管理领先”的原则进行施工流程安排。 结构、装饰工程穿插流水施工 本项目工程工程量大、工期紧，应充分利用时间、空间是保工期、保质量的关键，在上部结构工程施工进入到适当阶段时，应组织多次结构中间验收，尽快安排插入后续施工工序，以合理利用时间、加快工程进度，保证装饰工程有足够的作业时间。此外，在安排施工工序的同时，组织木工、泥工、钢筋工和水电安装工进行各种流水作业，以减少劳动力投入量，提高工效缩短施工工期。 节约经济资源，技术管理领先 在满足施工需求的情况下，以“精干、高效”的劳动组织宗旨，尽量减少配套工程和费用开支。在技术上积极推广采用新技术，新工艺、新材料，提高现场施工的技术含量，保证施工质量及工期。3.2.2施工顺序安排土建工程施工流程土方开挖基础垫层基础承台、基础梁砼上部钢筋砼结构砖砌体内外装饰及屋面工程室外总体工程工程收尾及竣工准备。 水卫、电气工程施工流程基础接地网安装接地电阻测试地下室及上部楼层管道穿墙、楼板套管预埋以及电管预埋给排水立管安装屋面避雷带安装屋面水管、设备安装给排水管道试水墙体内管、盒及配电箱水卫器具及电气设备安装全面试水试电。 桩基施工土方开挖基础施工1-3层砼结构屋面层砼结构水电管预埋基础回填土外架搭设砖墙砌筑、天棚粉刷门窗框安装内墙抹灰上下水管安装地砖楼面等管线开关盒安装灯具、洁具安装墙面乳胶漆漆卫生间装修楼梯间装修外墙硅瓷板、涂料外架拆除夹板门、铝合金门窗安装金属面油漆试水、试电、零星收尾屋面防水保温隔热施工工艺流程图施工工艺流程图3.3主要施工方法的确定钢筋砼工程作为量大的关键工序，必须充分利用工作面、机械化作业，提高劳动生产率，减少人员投入；安装工程应紧密配合土建，同步跟进。按此原则选定其主要的施工方法为：土方工程基础土方采用机械开挖的方案； 钢筋工程采用场内加工棚统一制作，现场绑扎、焊接或机械连接；现场的钢筋对22mm采用闪光对焊或绑扎的方法，对于22mm的钢筋，全部采用直螺纹连接技术。模板工程:框架柱、梁、板采用采用胶合板加钢管门式架支撑体系。砼工程:采用自拌混凝土，机械振捣密实的方法。 脚手架工程:砼结构、建筑周边防护与外装饰架采用扣件式钢管脚手架；室内砌筑和内装修部分采用门式钢管脚手架。垂直运输及楼层水平运输:施工时采用施工电梯作为垂直运输；手推车作为楼层水平运输。 现场办公采用计算机辅助管理的现代化办公技术。3.4施工准备3.4.1技术准备项目班组以上管理人员熟悉与会审图纸；编制阶段施工方案,报公司技术部审定，本工程拟编制的技术方案名单如第九章第六节；编制阶段施工预算；编制各种加工半成品加工计划；水泥、砂石、钢筋、防水材料等重要原材进行取样复试及混凝土配合比申请，钢筋焊接试验；组织落实新技术、新材料、新工艺施工应用。3.4.2现场准备引入坐标桩、高程控制桩，开始现场测量放线；拆除障碍物，搭设有关生产、生活的临时设施；场地平整、道路硬化；临时供水、供电、供热等管线的敷设；水平和垂直运输等大型机械设备的进场安排、安置。3.4.3劳动力、机具、材料和加工品的准备安排劳动力进场，分级进行施工任务计划、技术交底；组织施工机具、设备进场；组织基础阶段施工材料进场；定型大钢模板方案设计、审定，确定加工厂家，落实进场使用时间。3.5工程质量、安全、文明、工期目标 工程质量目标本工程依招标文件的要求工程质量要求为合格。项目部将以此标准建立质量保证体系，严格组织施工，实行多级监控，以全过程的全面质量管理，确保工程施工质量达到我司承诺的等级。 工程质量是企业的生命，也是我司经营宗旨之一。我司拥有优秀的施工管理人员，技术力量雄厚，这是工程质量的有力保证。在施工过程中，我司将一如既往地贯彻严格的质量保证体系，实行多级监控以及ISO 9001质量认证体系管理，从各分部各分项工程抓起，实行全过程质量监控，确保单位工程质量达合格标准。安全目标生产安全始终贯彻“预防为主、安全第一”方针，杜绝重大伤亡事故的发生，轻伤率控制在2以内,施工现场将严格按照福建省建设行政主管部门要求的工程安全施工标准管理。进场前项目部将着手建立一套安全生产规章制度。所有员工进场都进行三级教育和生产安全规章制度学习，贯彻好“预防为主”方针。当工程进度与安全生产矛盾时，应遵守“安全第一”方针，首先完善安全设施，并提高管理人员安全知识与法制意识，做到不违章作业，不乱指挥、确保施工全过程的安全生产。文明目标本工程位于*市市区内，我们的施工现场将严格按照福建省建设行政主管部门要求的工程文明施工标准管理，杜绝非文明事件发生，并争创“文明工地”。工期目标依招标文件要求，本工程施工总工期为260日历天。4主要项目施工方法4.1施工测量本工程为多层建筑，地上最高3层，外形方正，轴线控制简单。4.1.1施工控制网根据施工平面布置图，拟建建筑平面内轴网分别属于同一直角坐标系组成。首先以总平面的定位直角坐标系进行定位测量，并向东、南、西、北四向选取主要轴线进行平移扩展，分别建立各单体的矩形测量控制网；所有弧线上的轴线交点，均经AutoCAD作图法换算其在坐标系内的坐标，弧形轴线根据计算以分段直线拟合，以便现场的轴线放样和建筑物定位测量。施工控制网点的埋设固定采用现场浇灌砼标桩，周围培土，标桩顶面设一块150mm150mm铁件和一根带园头的铆钉，标桩标高根据现场实际情况而定。施工控制网施测施工控制网施测可根据业主提供的基准点作为起始依据，并严格按照工程测量规范执行；施测采用仪器控制网的施测采用J2经纬仪、精密水准仪、50m钢卷尺等工具进行。4.1.2建筑施工放样建筑物轴线放样建筑定位及矩形控制网根据业主提供的建筑红线图及施工总平面图，确定建筑物基本方位并投测矩形平面控制网。之后再分别施测待建建筑的内部轴线网，以组成相对独立的矩形主轴线控制网。作为工程建筑定位和轴线控制的依据。土方定位放样每根轴线至少采用两根木桩定位，这是确定建筑物位置的关键，施测中必须严格保证精度，严防出现错误，并经复核。根据轴线定位点投测施工桩位点。土方施工完毕，且基础垫层浇筑后，根据大楼矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位确实没有碰动和位移后方可使用。基础施工放样首先要进行验线，检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置（即基础定位）然后再实测四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基坑内移动错位。另外，验线时还应检查垫层顶面的标高。基础细部线位的确定。根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边线、梁宽线、柱位线等。上部施工放样上部施工时应在大楼内建立矩形平面控制网，将室外控制点引测到建筑物内，并固定。二层楼板控制点相应位置留设通光孔（150150mm），以便楼层轴线引测，通光孔间的直线距离以在30m为宜。垂直度控制措施在建筑物内建立垂直投测控制点，即各楼层轴线放样定位控制点，一般在各楼层平面上成纵横正交布置，以便闭合校验。为确保建筑的垂直精度，在各控制点上直接可用上、下垂直测量的铅垂，通过各层楼板在投测点位置预留的通光孔向上作垂直方向的投测和传递，在各层楼板建立标准引测控制网。0.00以上高程控制为了保证工程各建筑物全高控制的精度要求，基础施工中应该注意准确地设置标高。用水准仪准确引测到施工现场附近便于监控的相应位置上，并不少于三点。用于监控的水准点位置应牢固稳定，不下沉、不变形。高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于5n值（n为引测站数）。闭合误差值在允许范围内，可按水平距离比例相应修正，利用外架垂直引测标高。沉降观测沉降观测点按设计要求设置，同时在建筑物周围至少埋设3个沉降观测专用水准点，水准点必须坚固稳定，对水准点进行定期高程检测。在浇筑基础垫层时，应埋设临时观测点，第一次观测应在临时观测点安设稳固后及时进行，并进行观测直到0.00时再埋设永久性观测点，永久性观测点距地面高度约为500mm，考虑建筑装修，观测点宜为隐蔽式，材料采用不锈钢。上部结构每施工一层，复测一次，直到竣工，竣工以后第一年内每三个月观测一次，以后每半年观测一次，直到沉降稳定。4.2桩基工程4.2.1作业条件施工用水、电、道路及临时设施已完备。桩位放样、标高引测完毕，并经有关单位签证认可。在建筑物旧址或杂填土地区施工时，应预先钎探，将桩位处的浅埋旧基础、石块等障碍物清除。场地为陡坡时，应挖成平坡，有困难时可用木排架或枕木等搭设坚固稳定的工作平台。桩机安装试运行并经验收合格。4.2.2操作工艺流程 否 否4.2.3工艺要点护筒及其埋设： 护筒的一般要求：按制作材料有钢护筒与现浇砼护筒护筒内径应大于钻头直径，冲孔钻应大于200mm护筒顶端高度：护筒顶端应高出地下水位2.0以上；护筒顶端的溢出口底边应高于泥浆池面。护筒低端埋设深度：粘性土不小于1.01.5m；对于砂土应将护筒周围0.51.0m范围内的砂土挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下。护筒位置埋深偏差：护筒中心与桩位中心偏差不得大于20mm，护筒倾斜度偏差不得大于1%。护筒的埋设：当地下水位在地面以下超过1m 时，可采用挖埋法。当地下水位较高，埋设比较困难时，可采用填筑法安设护筒。泥浆的制备： 粘土的选择：宜采用优质粘土。 泥浆搅拌：泥浆一般用专门的泥浆搅拌机进行搅拌，在粘土地层钻进，在钻头冲击搅动下，自然形成泥浆。泥浆的性能指标，应符合施工现场的实际情况。清孔过程中，应不断置换泥浆，直到浇注水下混凝土。在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。冲成孔施工要点：在钻孔锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自转向的装置，以防止产生梅花孔。开孔时，应低锤密击，如表土为淤泥，细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm500mm处，然后重新冲孔。在基岩中每钻进100500mm应清孔取样一次，以备终孔验收。排渣采用泥浆循环或抽渣筒等方法，如用抽渣筒排渣应及时补给泥浆。清孔质量标准：孔壁土质较好，用原土造浆的钻孔，清孔后泥浆相对密度应控制在1.1左右；孔壁土质较差时，清孔后泥浆相对密度应控制在1.151.25；灌注混凝土前，对于以摩阻力为主的桩，孔底沉渣厚度不得大于150mm；对于端承力为主的桩孔底沉渣不得大于50mm；摩擦端承，端承摩擦桩孔底沉渣不得大于100mm。水下砼的浇灌：钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇灌水下混凝土。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定，坍落度宜为180220mm，水泥用量不少于360 kg/m3。水下混凝土的含砂率为40%50%，并宜选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应40mm。为改善和易性和缓凝，宜掺外加剂。使用隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。4.2土方工程4.2.1土方开挖准备开挖前应对施工现场地下障碍物进行全面调查并制定排障计划和处理方案。根据有关规定，在大门出入口设置洗车台，所有进出车辆需将泥土清洗干净后方可离开，严禁在外面道路上出现滴洒漏现象而污染城市卫生环境。土方外运采用自卸汽车运至指定卸土点，基坑内人工挖土部份采用人工传递至基坑边，夜间由反铲挖掘机装载，自卸汽车运至弃土地点。施工现场要求文明施工，城市道路上的污染也应清理干净。汽车出场时用高压水枪洗轮胎。开挖前办好有关手续后方可开始开挖。配备足够的施工机械机具：反铲挖掘机1台，抽水污水泵4台，备足一定数量的砂袋和钢管等安全防护措施的人力、机具、材料。基坑(槽)排水本工程土方开挖时，基坑(槽)内积水由100潜水泵抽往工地沉淀池，沉淀后再排出。当土方开挖至基坑垫层底时，可根据实际情况，设置临时集水井，利用水泵不停歇抽水以保持基坑底干燥，便于垫层、承台、基础施工，确保工程质量和安全。为保证机械在场地上能正常进行开挖行走，场内铺设临时道路即3m宽300mm厚防陷层（炉渣、碎砖、块石等）。4.2.2施工工艺流程机械开挖基坑人工挖土基坑超挖部分毛石回填基坑砼垫层施工模板安装钢筋安装砼浇捣4.2.3土方开挖开挖前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员、放样员要熟悉图纸，掌握现场测量控制点及水准点的尺寸，同建设单位代表办理控制桩及标高线手续。土方开挖施工中要配备专职放样人员进行测量控制，要及时复核轴线，将基槽开挖下口线测放到槽底，及时控制开挖标高，做到挖土工作面内，标高控制点不少于2个。开挖时应对称均匀，分层开挖，先中间后四周，不应沿基础四周一次开挖到底，防止挖土机械开挖面的坡度过陡，运输车辆运输荷载引起土体位移，桩基侧移，底面隆起等异常现象发生。桩头处理：桩头凿除应与土方开挖同步进行，根据设计开挖深度随时集中力量突击凿除桩头，确保承台施工及时进行。机械开挖深度范围内，碰到未达到设计标高的工程桩时，工程桩周边的土应采用人工开挖，严禁采用挖掘机开挖。严禁挖掘机碰撞工程桩，以免引起断桩或桩位移。开挖过程中还应防止外荷和机械行驶时对此类桩的影响。开挖基槽时，在基础底设计标高以上预留约200mm的土，待基础施工时，再挖至基础底设计标高。土方开挖至垫层底标高后逐一开挖承台、基坑土方，随即封底砌砖外模及回填砖模外砂石即形成“水平支撑”。基底超挖部分应用C15毛石砼回填至设计标高，回填宽度每边比基础宽300mm。机械挖土过程中，要配备足够的人工，随时配合清槽修坡将土堆在挖土机开挖半径内。确保工程质量，又可节省劳动力，提高工程效率。 认真执行技术质量管理制度，施工中要注意积累技术资料，如施工日记，设计变更记录，验桩验线记录。4.3钢筋工程4.3.1钢筋材料钢筋采购：严格对分供方考核和提出供货要求，钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002关于抗震结构的力学性能要求。材质检验：钢筋进场时应按炉罐(批)号及直径d分批检验，检验内容包括查对材质证明、标志、外观检查并按规定取样进行力学性能试验。做好原材料的标识，注明已检合格或待检状态，合格状态的钢筋方可使用。4.3.2钢筋加工钢筋加工以在现场集中加工为主，严格按钢筋翻样本执行。钢筋加工包括：接头闪光对焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型。钢筋焊接接头应符合钢筋焊接及验收规程。钢筋接头的错位应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。钢筋搭接位置：梁、板面钢筋在跨中1/3处，梁、板底钢筋及腰筋在支座处。柱纵向钢筋接头最低点距柱端不小于柱截面长边，尺寸在楼板面以上500mm处。4.3.3柱钢筋安装安装顺序根据专业放样人员定出的柱边线的正确位置，纠正可能偏位柱筋的位置，并清理钢筋端头的水泥浆。使用门架搭设平稳的操作平台，立好柱的竖筋。根据柱筋上的标高标准点画好柱筋的位置。按图纸要求套好数量足够的箍筋，并绑扎牢固，注意柱底、柱顶的加密箍不可遗漏。每个柱角挂好保护层预制块，沿竖向每隔1m设一个。防止柱筋移位的措施。浇捣柱砼之前，在离楼面6001000m高处绑扎好两、三个临时柱箍。注意保护层预制块不要被碰落。柱角的主筋使用6拉钩固定在模板上，以控制柱脚的保护层厚度。 4.3.4梁板钢筋安装主次梁钢筋施工顺序：主梁纵向钢筋放入梁模内，用木条临时分开梁底、梁面主筋画好主梁箍筋的间距，穿好箍筋并逐个排开放入主梁保护层预制块撤出木条，把主梁钢筋放入梁模内绑扎纵向钢筋和箍筋，固定主梁的弯起筋、负弯矩筋、腰筋放次梁纵向筋、箍筋（同主梁）绑扎次梁钢筋。箍筋的接头应交错设置，并与纵向筋绑扎牢固，按抗震要求箍筋弯钩均为135，平直长度为10d。梁的弯起筋和负弯起筋位置应准确，保证钢筋的有效高度。对于悬臂梁，箍筋的接头应在下，鸭筋、弯起筋的直径、数量、尺寸应完全正确。主梁受拉筋与框架柱的锚固长度不小于35d，当纵向钢筋在端部节点内的水平锚固长度不够时，沿柱节点外边向下弯折，经弯折后的垂直投影长度不应小于15d。梁架立筋的搭接部位在梁跨中2/3区段内，梁底筋的搭接部位在中支座内。支座上的独立负筋及梁的箍筋加密区内不得有钢筋接头。框架梁与柱交接处，因柱子加密箍筋与框架多层钢筋交接，给安装带来困难。在框架梁的钢筋放入梁模内后，应把柱头加密箍提起，放在梁中的位置上，并按间距绑扎好，而后绑扎框架梁的钢筋。板筋的施工顺序：清理板上刨花、碎木等杂物用粉笔在模板上划好板底筋的间距，并绑扎好水电安装垫好保护层预制块板的负弯矩筋安装。4.3.5绑扎施工注意事项柱钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，并用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时，处理方法须经设计签证同意。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双肢箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d（d 为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应按135度弯钩。梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。层高超4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。4.3.4钢筋连接钢筋对焊连接对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。闪光预热闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。对焊注意事项对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。焊接场地应有防风防雨措施。质量标准钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。其检验项目、程序、方法按“JGJ18-2003”规范中第五章、第四节规定进行。保证项目对焊所用钢筋材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。基本项目钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：对焊接头处弯折角不得大于4；钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。机械性能试验、检查方法按在同一台班内，由同一焊工完成300个同级别、同直径的钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内的焊接接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计算。力学性能试验时，从每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验；三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度；至少有2个试件断于焊缝之处，并呈延性断裂。冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，至少有2个试件不得发生破断。钢筋冷弯试验工作可在万能试验机或钢筋弯曲机上进行，钢筋对接接头，冷弯试验指标见下表：钢筋对接接头弯曲试验指标 钢筋级别弯心直径(mm)弯 曲 角()2d904d90 注：钢筋直径d25mm时，弯心直径应增加1d。直螺纹套筒连接工艺原理：直螺纹钢筋连接是一种能承受抗拉、 抗压两种作用力的机械连接接头，其工艺是先在施工现场用直螺纹钢筋接头专用套丝机，把钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后通过直螺纹连接套，用管钳把钢筋与连接套拧紧在一起。本工程22mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。施工机具：钢筋直螺纹套丝机、压圆设备、量规、扳手、砂轮锯、磨光机、砂轮机等。材料a.连接的钢筋应符合砼物理性能检验、钢筋拉伸试验（GB1499-91）标准；b.直螺纹连接套筒的材料：连接级钢筋用45#优质碳素钢。操作要点：a.钢筋端头切平压圆：检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0.510mm，达到端部平整。按规格选择与钢筋端头相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱形的回转体。b.钢筋滚丝螺纹：根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动进给，即可滚压出螺纹来。c.螺纹保护：把钢筋端部加工好的螺纹涂上机油套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。现场安装方法：钢筋旋转拧合的安装方法取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。螺纹套筒旋转拧合的安装方法螺纹套筒旋转拧合的安装方法适用于弯曲钢筋及其他施工工艺要求钢筋不能旋转的相互连接上。把待连接的两根钢筋的端头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹，同样将连接用螺套内部一半加工为右旋内螺纹，另一半加工成左旋内螺纹的双向螺套。安装时把有右旋螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进12牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端。用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。质量要求：螺纹套筒：螺纹套筒进场应有合格证，表面不得有裂缝、结疤等缺陷，内螺纹不得缺牙、错牙。钢筋端头外螺纹的基本尺寸应符合下表的规定。 钢筋直径 1820222528D18.420.422.425.428.4L2931333537钢筋外螺纹的牙完好率应95。安装时钢筋端头螺纹旋入螺套后，允许外露11.5牙。接头的现场检验应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）中的规定。4.4模板工程4.4.1柱模板柱概况介绍本工程柱模面板选用胶合板915183018mm，采用常规支模方式，竖楞木选用100100mm方木，间距270mm，柱箍选用100100mm方木，间距400mm，对拉螺栓用14钢筋。柱模板根据施工进度配置模板，散支散拆。柱模的施工顺序弹出柱轴线及边线测定标高找平柱脚立柱模加柱箍支设侧面稳定斜撑浇捣砼拆柱模（修整，翻至上一层）。柱模施工的要点及细部要求为保证断面尺寸，在柱断面四个角用25253mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点转移到柱钢筋上后（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔，最后在浇捣砼之前插入26拉结筋，长度一般不小于700mm，确保砌体拉结筋位置正确。100100方木M14对拉螺栓限位螺栓胶合板A-A剖面图100100方木M14对拉螺栓100100方木AA柱模安装示意图4.4.2梁板模板梁板模板概况介绍本工程梁板模板支撑体系采用钢管体系。梁次楞木选用50100300mm，主楞木选用701501200mm，立档选用50100300mm。板模板选用全新的胶合板18309151。为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。 楼面模板安装操作流程立钢管梁模板安装楼面模板安装次梁外侧模安装梁板钢筋安装梁板混凝土浇筑养护混凝土浇筑达到拆模强度，且上一层梁板砼已浇捣，拆除模板以及跨度2m以内的立柱模板翻转上一层继续以上工序浇筑上一层混凝土下层砼达到28d龄期后全部拆除梁模板梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。平板模板平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距300mm，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。平板间的板缝应尽量拼密，不留缝隙，以保证砼板底平整。4.4.3楼梯模板本工程楼梯模板计划安装到每层的休息平台梁处，此部位剪力最大，楼梯板筋必须及时预留插筋，以便于施工中人员上下走动，不会造成踩筋等问题。同时，必须注意梯步高度应均匀一致，最下一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同，而形成梯步高度不协调。4.4.4模板拆除侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除；底模在砼强度符合规定后，方可拆除。拆除模板所需砼强度 拆除模板所需砼强度 项次结构类型结构跨度按设计的强度等级百分率计板2m502,8m7581002梁、拱、壳875381004悬臂结构-100已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。快速施工的梁和楼板模板，其底模及钢管支撑的拆除时间，应对所有砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。5.6砼工程本工程砼采用现场设砼搅拌站集中搅拌。5.6.1施工准备（1）材料及主要机具：1）水泥：42.5R水泥，水泥应有出厂合格证及进场试验报告。2）砂：中粗砂。3）石子：砾石4）水：自来水5）主要机具：混凝土搅拌机、计量设备采用电脑自动计量。上料设备采用铲车。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。（2）作业条件：1）试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。2）所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。3）搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。4）所有计量器具必须有检定的有产期标识。磅称下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。5）管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。6）需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准。5.6.2操作要点（1）每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。（2）原材料汇集入主料斗的顺序如下：l）当无外加剂、混合料时：依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。2）当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。（3）第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粕筒壁而损失，因此，石子的用量应技配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。1）出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量