给水系统讲议.doc

给 水 系 统 讲 议从除氧器水箱经给水泵、高压加热器到锅炉省煤器的全部管道系统称为给水管道系统。给水系统提供锅炉过热器各级减温器的减温水，用以调节过热蒸汽温度；此外，给水系统还提供汽轮机高压旁路系统的减温水，以降低高压旁路阀出口蒸汽温度。在除氧器给水箱下水管上设充氨和联氨管道，以控制给水的PH值，及消除给水中的氧气。一、系统说明正常运行期间，除氧给水箱和锅炉省煤器入口联箱之间给水依次通过下列设备：）电动给水泵前置泵（简称前置泵）；）电动给水泵；）3号高压加热器；）2号高压加热器；）1号高压加热器。机组起动时，采用电动调速给水泵，当电动调速给水泵负荷在20%B-MCR工况以下时，通过省煤器入口前流量调节阀调节给水流量。当机组负荷升到50%B-MCR工况时，启动另外一台电动给水泵。正常运行时，两台电动给水泵并联运行可满足锅炉1.05MCR工况给水量。若一台电动给水泵故障，联锁电动调速给水泵自动投入。前置泵用以提高给水泵进口压力，防止给水泵汽化。按工作压力划分，从除氧器给水箱出口到前置泵进口的管道称为低压给水管道；从前置泵出口到给水泵进口的管道，称为中压给水管道；从给水泵出口经三台高压加热器到锅炉省煤器进口的管道，称为高压给水管道。1、 电动给水泵及其前置泵三台50%容量的电动给水泵及其同轴安装的前置泵，共用一台电机驱动。电动给水泵前置泵，在其进水管道上依水流方向设置一个电动闸阀，一个泄压阀和一个粗滤网。机组初次投运或除氧器大修后投运初期，滤网可防止安装或大修时可能积存在除氧器给水箱和进水管道内的异物进入泵内，以保证给水泵安全运行，运行一段时间后，可以打开滤网的排污阀，进行排污放水。设置泄压阀是为了防止备用前置泵及其进水管道可能出现的超压（当进口电动闸阀关闭时）。由于三台给水泵出口接到一根公共的总管上，运行给水泵的高压水有可能通过备用给水泵出口管（止回阀泄漏时）倒流入备用前置泵的进口管道。当备用前置泵进口隔离阀关闭时，上述水源可能导致备用前置泵及其进口管道超压。电动给水泵出口管道上依次装设一个止回阀、一个电动闸阀，一套流量测量装置，在止回阀前引出最小流量再循环管道，并单独接至除氧器给水箱，来自凝结水系统的锅炉上水管道接入电动闸阀后的给水管道上。电动给水泵出口管道分别安装有放水、放气和仪表管上的隔离门。在大旁路汇合点的前和后，设有高加清洗管道接口，目的是清洗加热器（因大修或停运期间加热器内可能有铁锈或杂物）。2、高压加热器三台高加采用卧式、双流程结构，壳体内设过热蒸汽冷却段、冷凝段和疏水冷却段。给水流经管束，并由汽机各级抽汽加热从而提高了机组循环热效率。各高加水、汽侧均设有安全泄压阀。3、省煤器进水管道1号高压加热器出口至省煤器进口的管道上依次装有止回阀、电动主闸阀、流量测量装置，并在电动主闸阀进出口管上装有15%B-MCR工况的旁路气动调节阀，此调节阀前后设有电动关断门。该调节阀的作用是当主机负荷低于15%B-MCR时用于调节汽包水位4、最小流量再循环管道流经泵内的液体流量小于泵体冷却所要求的最小流量时，将造成泵内液体温度急剧上升，以致局部汽化，从而导致导叶和叶轮汽蚀，泵体振体，甚至损坏。为此，在汽动给水泵和电动给水泵的出口均设置装有最小流量再循环装置的最小流量再循环管道。最小流量装置采用连续调节方式，最小流量再循环装置动作的信号来自泵出口及再循环管的流量测量装置。当流经泵内的流量小于其允许的最小流量时，最小流量再循环装置动作，给水经最小流量再循环管道返回给水箱，以确保流经泵体的流量不小于其允许的最小流量，防止泵内流体汽化，再循环流量阀还可在控制室手动操作。5、减温水系统给水系统提供减温水至锅炉再热器减温器、过热器减温器和汽轮机高压旁路阀。1）从电泵的中间抽头接出给水至再热器减温器，作为减温水。每台泵的中间抽头接出管道上装有一个止回阀和一个截止阀，后设一个电动关断阀，然后再分两路，分别接至锅炉两则的再热器减温器，每侧减温器的减温水管道上装流量测量装置、一个气动调节阀、一个电动关断阀。2）锅炉过热器的减温水从3号高压加热器前的给水管道上引出，在减温水管道上设置一个电动关断阀。这路减温水供过热器一、二级减温器用水。3）高压旁路的减温水管道亦从3号高加前的给水管道上引出，在管道上设置一个电动关断阀，一个电动温度调节阀。上述减温水系统的所有气动调节阀均不设旁路阀，以防旁路阀泄漏或误操作，造成减温水不加控制地进入减温器，从而导致汽机进水。电动关断阀是一种附加的防止汽机进水保护方法。此外，当调节阀故障时，电动关断阀起到一种备用隔断作用。6、放水、排气给水系统的设备、管道，在起动前应全部充满水排走系统内部的积存空气，停运检修时先开排气阀释放压力后再进行放水。放水、放气点是根据管道布置的几何形状决定的。给水泵以前的中、低压给水管道，放水、排水阀采用一个碳钢截止阀，给水泵后采用串联二个高压截止阀。7、锅炉上水在电动给水泵出口电动关断阀之后的管道上，设有凝结水向锅炉上水的接口，机组起动前，通过凝结水输送泵将凝结水经该接口送入给水系统至锅炉汽包。二、系统调节、联锁和报警、锅炉汽包水位调节汽包水位可按起动过程和运行的需要，采用单冲量和三冲量调节电动给水泵转速。电动给水泵与相应的前置泵入口电动阀联锁，当前置泵入口电动阀关闭时，相应的前置泵和给水泵不能启动。当除氧器水位降到低一低水位时（1640MM），停止给水泵运行。、电动给水泵最小流量再循环阀。给水泵起动前，投入最小流量再循环阀自动控制系统。给水泵起动后，其出口流量再循环阀的调节信号来自给水泵出口管道上流量测量装置的流量信号。当给水泵出口流量大于最小流量（148T/h）时，自动关闭再循环阀。给水泵在正常运行中，应将最小流量阀控制方式投为自动方式，只有这样，当给水泵出口流量小于最小流量时，最小流量阀才可自动开启。当给水泵出口流量小于最小流量，而最小流量阀不开启时，延时10秒给水泵跳闸。、减温水系统喷水调节阀的调节信号来自减温器后蒸汽的温度信号，电动关断阀应在喷水调节阀开启时开启，喷水调节阀关闭时关闭，喷水调节阀和电动关断阀还可在控制室内手动操作，但喷水调节阀未开启之前，不允许开启电动关断阀。锅炉主燃料跳闸(MFT)，机组快速甩负荷自动关闭减温水系统的电动关断阀。喷水调节阀联锁关闭。、高压加热器给水旁路阀门高加进水三通阀，高加出水电动阀。当高加事故解列时，进水三通阀自动关闭（切断高加进水，同时打开给水旁路），进水三通阀关闭后出水电动阀自动关闭，否则会造成锅炉断水。在投运高加时先开启出水电动阀，全开后再开启进水三通阀（关闭给水旁路接口，打开高加给水管道接口），否则，同样会造成锅炉断水。这两个阀在控制室均设有开启、关闭显示及手动操作，手动操作时，设有阀门限制功能，即进水门开启时出水门禁关，出水门关闭时禁开进水门。5、气动调节阀主给水旁路阀，当锅炉负荷低于15%MCR时，开启该调节阀，从而达到调节给水流量、控制汽包水位之目的。当锅炉负荷高于15%MCR时，关闭该调节阀。为了保证汽包水位的稳定调节，调节阀的切换由操作员根据锅炉负荷手动执行。过热器减温水调节阀是温度控制调节阀，根据过热器出口蒸汽温度的变化，控制过热器减温器的减温水量。在控制室设有开启、关闭显示。再热器减温器温度调节阀，它们依据再热器出口蒸汽温度来控制减温水量。在控制室设有开启、关闭显示。上述气动调节阀均为气源失去时，自动锁定，但也可在控制室内按钮手动控制，当自动投入时，键盘手动失效。在控制室均设有开和关的位置显示及阀门的开度显示。6、电动隔离阀前置泵入口关断阀，它们分别与对应前置泵联锁，当前置泵投运前，对应阀必须开启，当给水泵和前置泵正常运行时，若关闭前置泵入口门，会造成给水泵或前置泵跳闸。电泵出口电动隔离阀与对应的给水泵联锁，当给水泵顺控起动后，联锁开启对应的出口电动阀，当给水泵停泵或跳闸后联锁关闭对应的出口电动阀。过热器一、二级减温器减温水的总控制隔离门，该阀门为常开阀，在CRT设有开启、关闭显示，可在控制室手动操作。再热器减温器减温水的控制隔离阀，该阀为常开阀，在CRT设有开启、关闭显示，可在控制室手动操作。高旁减温水总隔离阀，该阀与高压旁路阀相联锁，当高压旁路阀开启时，该阀自动打开，反之自动关闭。控制室设有该阀门的开启、关闭显示。其它电动阀在控制室内均有开启、关闭显示，并能在控制室内手动操作。7、电动调节阀最小流量阀，当给水泵出口流量小于泵所允许的最小流量泵最大流量的25%时开启。由于给水泵的运行转速很高，高速运转的叶轮与给水之间会因摩擦而产生大量的热量，正常运行中此热量由大流量的给水带走。当给水流量小于水泵允许的最小流量时，由于摩擦产生的热量不能及时被给水带走，造成泵内给水温度急剧升高而产生汽化现象，最终导致汽蚀使叶轮、内壳等泵体关键部位损坏。为此而装设的最小流量阀在给水泵流量小于148T/h时自动开启，从而保证流经泵体的流量始终大于水泵允许的最小流量，以保证水泵的安全运行。高压旁路减温水调节阀，该阀与高压旁路阀相联锁，当高压旁路阀开启时，该阀自动开启反之自动关闭。三、系统运行给水系统投运之前，应具备如下条件:1）由凝结水输送泵通过凝结水充水管道分别向除氧水箱和锅炉汽包上水到正常运行水位，并使给水系统其他部分充水，高低加水侧投运。对给水、凝结水系统各放气点进行放气，放气完毕，关闭所有放气门。除氧给水箱上水完毕投加热，此时，除氧器处于定压运行状态，运行压力0.147Mpa，若汽包壁温较高时，给水温度加热至与汽包壁温相差小于20后，用电动给水泵给汽包上水。2）给水泵的润滑油系统处于准备状态。3）凝结水泵运行正常.4）各给水泵最小流量再循环阀处于自动状态。5）给水系统启动前的检查结束。1、起动1）开启电动给水泵前置泵进口阀，电动给水泵和前置泵与前置泵进口电动阀联锁。电动阀未开启，电动泵和前置泵禁止起动。电动阀打开时，电动给水泵及其前置泵方可以运行。2）电动给水泵润滑油和工作油系统投入运行。起动电动给水泵及其前置泵，给水通过给水泵出口再循环管道返回给水箱，并进行循环。3）开启电动给水泵出口电动闸阀，投入气动调节阀的单冲量汽包水位调节系统，保持汽包水位正常。随着锅炉燃烧量的增加，当锅炉负荷达到15%B-MCR时，切换开启电动主闸阀，调节阀关闭，切换到三冲量(汽包水位、主汽流量、给水流量)调节系统调节汽包水位。4）当第二台电动给水泵出口压力达到和运行电动给水泵出口压力时，给水泵出口止回阀自动开启。第二台电动给水泵和电动给水泵并列运行。5）随着锅炉燃烧量的增加，自动调节系统控制电动给水泵转速，当主机负荷达到50%MCR负荷且继续增加时，第二台电动给水泵组起动，起动方式与第一台相同。此时，第二台电动给水泵开始调节勺管向锅炉供水，第一台汽动给水泵需采用“运行人员自动“的控制方式降低勺管开度减负荷。直到二台泵到达同一压力。这时，两台电动给水泵均由“远方自动”调节，以满足锅炉负荷变化的要求。给水系统起动结束。2、正常运行机组正常运行期间，二台电动给水泵并联运行，由三冲量调节系统调节汽包水位。剩下一台电动给水泵组处于自动备用状态。给水系统可以满足机组在各种负荷下运行的需要，也能适合机组定压运行和滑压运行的需要。为了保证事故情况下电动给水泵能可靠联起，每月应进行一次备用电动给水泵的试转。3、异常运行1）电动给水泵跳闸若机组在3550%MCR负荷之间滑压运行，或在50%MCR负荷以下定压运行，可以不起动电动给水泵。此时，一台给水泵可以满足机组负荷的需要。当一台给水泵跳闸时，若机组在50%MCR负荷以上运行，则自动投入备用的电动给水泵组。电动给水泵起动信号来自电动给水泵跳闸回路。2）汽机甩负荷工况各种汽机甩负荷工况，都将由于主蒸汽压力升高，引起汽包水位下降，这将暂时增加给水泵出力，随后恢复正常。3）锅炉事故停炉锅炉事故停炉，汽机随之跳闸。在瞬态过程中引起汽包水位下降，暂时增加给水泵出力，由三冲量调节给水泵勺管开度。当需要的给水量下降，给水泵将通过再循环管道运行直到手动停泵为止，并联动关闭给水泵出口电动门。4）高压加热器停运高压加热器故障停运，关一、二、三级抽汽管道上电动关断阀、逆止阀，联锁开启一、二、三级抽汽管道上气动疏水阀，联锁开启高加事故疏水阀，并将给水利用高加进口三通阀和出口电动阀切换到大旁路运行。当高压加热器解列时，机组可以带额定负荷运行。4、正常停机机组正常停运若以定压方式降负荷，随着负荷降低，两台电动给水泵逐渐降负荷，降至5040%MCR可先停一台电动给水泵，然后再逐渐停另一台电动给水泵。机组正常停运若以滑压方式降负荷，随着负荷降到5040%MCR，停一台电动给水泵。电动给水泵负荷降到20%MCR时，三冲量改成单冲量，省煤器气动调节阀投入自动，保持汽包水位正常直到停泵，关闭电动阀和气动调节阀。若短时间停机，各加热器水侧可在给水中加联氨调整PH值到8，若长时间停机，各加热器水侧存水放空后，采用充氮系统进行干保养。由加热器上的充氮接口充入氮气。18给水泵的运行及事故处理1. 设备简介给水系统采用单元制，每台机组配置三台50%容量的电动调速给水泵，各给水泵前均设有前置泵。在1号高加出口、省煤器进口的给水管路上设有电动闸阀，并设有40%B-MCR容量的启动调节旁路，在旁路管道上进口电动控制阀。前置泵为卧式双吸式，给水泵为卧式、多级、双壳型。给水泵润滑油由液力偶合器的油系统提供。液力偶合器油系统包括工作油泵、润滑油泵、辅助交流油泵、工作油冷却器、润滑油冷却器、油过滤器等附件及其有关监控仪表。所有冷油器均采用管壳式。 前置泵、给水泵均采用机械密封。每套泵组都配有前置泵进口滤网、给水泵进口滤网、给水泵出口逆止阀和最小流量再循环系统。最小流量再循环系统包括一个再循环阀，二个再循环截止阀以及差压开关和再循环减压装置。2前置泵：前置泵为水平、单级轴向分开式，具有一支持在近中心线的壳体，以允许轴向和径向自由膨胀，以保持较好的对中性。壳体为高质量的碳钢铸件，双蜗壳型，并通过一与其浇铸在一起的泵脚，支撑在箱式结构钢焊接的泵座上，壳体和泵座上的接合面接近轴的中心线，而键的配置可保证轴向和横向的对中并适合于热膨胀。叶轮为双吸式，不锈钢铸件，双吸结构可保证叶轮的轴向推力得到基本平衡。剩余不平衡轴向推力由位于自由端的双向推力轴承承担。泵两端的支持轴承牢固地连接在泵壳端部支撑法兰的轴承托架上。轴承为滚动轴承，稀油润滑。泵的轴端装有平衡型机械密封，由有弹簧支承的动环和水冷却的静环所组成，分开的填料箱设有一水冷却套，以保证机械密封旋转部分周围的温度在正常范围内。3主给水泵主给水泵为水平、离心、多级筒体式，主要由筒体和泵内部组件二部分组成。筒体是组成主压力边界的一部分，焊接在管路上。中心线位置处支承在钢型结构的泵座上，筒体为具有良好焊接性能的锰钢锻件，入口支管为碳钢铸件，出口支管为锻钢件，均焊接在筒体上。这种结构使得拆开联轴器和辅助管路并松下大端盖螺拴后，就能将整个芯包作为一个整体拆下来。大端盖为锰钢锻件，与末级导叶有止口套接。在大端盖和筒体之间有一“O”型圈，形成一高效的密封，这个密封圈嵌在筒体的凹槽内。筒体下有一轴向键，它能使泵在所有温度条件下均有较好的对中性并将管道载荷传送给泵座。在泵脚和泵座间装有铜质滑块，从而保证能自由地热膨胀和良好的接触。内部组件为内泵壳和泵叶固定联接件，由末级导叶和出口大端盖间的蝶型弹簧定在筒体上。这个弹簧在组装和停机时给接合面提供足够的静压力，从而允许内部组件自由膨胀。当水泵运行到水力差压建立时，能保证接合面间密封严密。泵中所有的6级叶轮和导叶均为13铬不锈钢精密浇铸，在第二级上有一中间抽头，由二个密封圈在芯包与筒体间密封，并在前二级泵壳外形成一周向空间。在次级内泵壳上有一圈径向孔，使得次级压力水能进入周向空间。在筒体上有一抽头口，使次级抽头水从周向空间输向中间抽头接头。 由不锈钢锻件加工而成的平衡鼓装在轴的末级叶片后面。平衡鼓在固定于大端盖上的节流衬套内旋转，成为一减压装置。出口压力作用于末级叶轮不平衡区，因此，总有一指向进口端的剩余推力存在，使轴处于拉伸状态。平衡鼓由键定位在轴上并由螺母锁紧。主给水泵的支承轴承为普通型径向滑动轴承，推力轴承为自位瓦块式，该推力轴承对两个方向的推力载荷具有相同的承受容量。4偶合器：电动给水泵配用的是日本荏原GCH104A-47型液力偶合器，以实现无级变速调节。该液力偶合器的调节范围为25100，它由一对增速齿轮和偶合器的主体两部分组成，并置于同一箱体内。偶合器为单腔勺管式。各轴承均为滑动轴承，压力油润滑。泵轮及涡轮轴均有双面瓦块式推力轴承。润滑油与工作油合用一个油箱。润滑油系统除供偶合器外，还可供包括主给水泵及电动机的各轴承润滑用油。供应工作油和润滑油的为齿轮油泵，由偶合器的输入轴驱动。工作油、润滑油压力的设定由顺序阀和减压阀予以调整。为保证各轴承在偶合器启、停和故障时都有润滑油润滑，设有一台电动辅助油泵，在电动机启动前和停止后向各轴承供润滑油。事故处理总则一、遇有下列情况之一时，应通知维修人员尽快处理，否则不准启动。若需启动，必须经值长同意，并制定好预防事故发生的措施后方可进行。1. 给水泵出口逆止门卡涩或关闭不严。2. 给水泵中间抽头逆止门卡涩或关闭不严。3. 给水泵再循环调节阀联锁回路有问题，影响阀门正常的开、关。4. 电动给水泵各联锁保护有问题。5. 给水泵平衡盘工作失常。6. 电动机绝缘不合格。7. 液力偶合器勺管操作有问题(如卡涩)。8. 盘车时机组内部有明显的金属摩擦声。9.偶合器小机油箱油位低于规定值。10.电动给水泵辅助油泵工作失常或不能可靠备用。11.主要仪表工作失常(如转速、轴向位移、轴承振动、各支持轴承、推力轴承金属温度、回油温度、偶合器油位、油箱油位及润滑油压力等)。二、电动给水泵的启动启动前的检查：1. 确认电动给水泵检修工作全部结束，工作票注销，现场整洁，管道保温良好，周围无防碍运行之杂物。2. 表计齐全，各压力表、流量表一、二次门开启，信号及仪表电源已送。3. 各电动门绝缘合格，送电，并单操开关试验正常。4. 电动给水泵所有联锁保护试验已做且全部合格。5. 对于大修后的第一次启动，应将前置泵与电机间，给水泵与偶合器间靠背轮脱开，手动盘动2台水泵至少3圈，确认能转动自如，动静部分无卡涩。6. 断开电机两端联轴器，送上电机的动力电源，启动电机，检查其转向正常后，切断电机电源，重新恢复各靠背轮，并装好保护罩。7. 将电动给水泵辅助油泵的联锁开关放在“硬操”位置。8. 确认除氧器水位正常，水质合格，除氧器水箱水温已加热到锅炉上水所需温度。9. 偶合器油箱油位正常，指示正确，油位在油位计刻度12以上，油质合格。10. 润滑油滤网一组投入，一组备用。11. 液力偶合器调速机构各传动关节牢固，润滑油孔已加油，调速机械动作灵活，并且电动、手动操作正常。12. 联系锅炉试验勺管“增”、“减”负荷方向正确后，将勺管放至“零”位。13. 按阀门检查卡检查各阀门处于正常位置。14. 恢复给水泵水侧：(1) 确认闭式循环水泵已运行，冷却水母管压力正常。(2) 开启前置泵轴承冷却器进水门，向前置泵轴承冷却器供冷却水。(3) 稍开前置泵入口门，向电动给水泵充水，开启放空气门，待有水冒出后，关闭放空气门。(4) 全开前置泵入口门。15. 联系电气测电动给水泵辅助油泵电动机绝缘合格后送电。16. 启动电动给水泵辅助油泵，检查运行情况良好，油系统无漏油现象，各轴承回油畅通，回油正常，润滑油滤网后母管压力在0.15MPa以上，油箱油位正常(对于大、小修后的第一次启动，油位低时应加油至正常油位)后，将电动给水泵辅助油泵的联锁开关放在“软操”位置。17. 确认C前置泵传动端、自由端油位正常，油质合格。18. 联系电气测电动给水泵电动机绝缘合格后，送上电动机的动力电源。电动给水泵的启动：1. 通知各有关岗位，启动电动给水泵。2. 步序启动电动给水泵，待转速稳定后，检查给水泵电流，偶合器油箱油位是否正常。若油箱油位低时应及时补油。对于大、小修后的第一次启动，因油箱油位下降很多，应在电机转速稳定后，立即步序停止电动给水泵，待油箱补油至正常油位并间隔半小时以上后再重新启动。3. 确认电动给水泵出口门或旁路门开启，联系锅炉逐渐增加负荷。4. 检查水泵及偶合器振动不超过0.02mm，电动机及前置泵各轴承振动不超过0.03mm。5. 润滑油压大于0.3MPa，辅助油泵应自动停止，否则，单操停止电动给水泵辅助油泵，检查润滑油压力在0.25MPa以上。6. 检查偶合器工作油压力在0.2MPa左右。7. 润滑油冷却器出口油温高至45，开启润滑油冷却器进水门，控制润滑油温度在3545之间，最高不超过55。8. 工作油冷却器出口油温高至45，开启工作油冷却器进水二次门，控制工作油温度在4070之间，最低不低于35，最高不超过75。9. 根据电动机出口风温，投入电动机空气冷却器，开启1、2电动机空气冷却器进水二次门，控制空气冷却器入口风温在4045之间，出口风温在65以下。10. 检查给水泵中间抽头压力是否正常，给水泵额定工况下运行，其中间抽头压力大约在8.8MPa左右。11. 检查前置泵入口滤网前后差压应小于0.06MPa。12. 检查主给水泵入口滤网前后差压应小于0.06MPa。13. 检查润滑油滤网前后差压应小于0.06MPa。14. 检查电动给水泵组各支持轴承、推力轴承金属温度在正常范围内。15. 一切正常后，开启加氨门及加联氨门。运行中各参数的监视序号名 称单 位最 低正 常最 高备 注1润滑油压力MPa0.10.252工作油压力MPa0.150.200.253润滑油冷却器入口温度654润滑油冷却器出口温度3545555工作油冷却器入口温度60001106工作油冷却器出口温度354070757前置泵自由端轴承金属温度908前置泵传动端轴承金属温度909电动机前置泵端轴承金属温度8010电动机偶合器端轴承金属温度8011给水泵传动端轴承金属温度7512给水泵自由端轴承金属温度7513给水泵推力轴承金属温度8014偶合器支持轴承金属温度859015偶合器推力轴承金属温度859016电动机线圈温度12017电动机入口风温40455518电动机出口风温6519前置泵入口滤网前后差压MPa0.0620主给水泵入口滤网前后差压MPa0.0621润滑油滤网前后差压MPa0.06电动给水泵报警及遮断信号定值序号名 称单 位报警遮断备 注1前置泵传动端轴承金属温度高95手动遮断2前置泵自由端轴承金属温度高95手动遮断3电动机前置泵端轴承金属温度高8090手动遮断4电动机偶合器端轴承金属温度高8090手动遮断5给水泵传动端轴承金属温度高7590手动遮断6给水泵自由端轴承金属温度高7590手动遮断7给水泵推力轴承金属温度高8095手动遮断(四点中任意一点)8偶合器支持轴承金属温度高9095手动遮断(五点中任意一点)9偶合器推力轴承金属温度高9095手动遮断10电动机线圈温度高120130手动遮断(六点中任意一点)11电动机入口风温高5512工作油冷却器入口温度高11013013工作油冷却器出口温度高7585手动遮断14润滑油冷却器入口温度高6570手动遮断15润滑油冷却器出口温度高5560手动遮断16润滑油压力低MPa0.100.08低于0.1MPa时启动辅助油泵17润滑油滤网前后差压高MPa0.0618前置泵入口滤网前后差压高MPa0.0619主给水泵入口滤网前后差压高MPa0.0620主给水泵入口压力低MPa0.8并延时30秒21给水泵出口流量低T/h190190且再循环未开,延时10秒电动给水泵的停止1. 接到值长、的停止命令后，联系锅炉、电气及有关岗位值班员。2. 将电泵负荷移向另外一台电泵(若是停机后停电泵，此项操作不需进行)。随着电动给水泵转速的降低，当出口给水流量小于190th时，注意检查电动给水泵再循环调节阀应逐渐开启，直至全开。3. 勺管至零，关闭电动给水泵中间抽头门，在CRT上触发“停止”按钮，停止电动给水泵运行。检查出口门、出口旁路门均已关闭，水泵无倒转现象。4. 润滑油压0.1MPa，注意检查辅助油泵应自启动，否则立即单操启动。5. 记录惰走时间，关闭加氨门及加联氨门。6. 电动出口风温低于40，停用电动机空气冷却器，关闭1、2电动机空气冷却器进水二次门。7. 润滑油冷却器出口油温低于35，停用润滑油冷却器，关闭润滑油冷却器进水门。8. 工作油冷却器出口油温低于35，停用工作油冷却器，关闭工作油冷却器进水门。9. 如水泵停下后，做联动备用，则在CRT上触发 “备用”，则：(1) 电动辅助油泵自启动，确认润滑油压应0.15MPa。(2) 出口门联开，并确认再循环调节阀已开。(3) 检查一切正常后，缓慢开启中间抽头门。注意水泵不应倒转，给水泵筒体上、下温差2010. 如水泵停下后，有检修工作，则：(1) 10分钟后，确认水泵已完全静止，并且各轴承金属温度已低于50。将辅助油泵的联锁开关放在“手动”位置，硬操停止辅助油泵运行。(2) 联系电气切除给水泵电动机电源，辅助油泵电源，前置泵入口门电源，给水泵出口门、出口旁路门电源。(3) 手动关闭并关严以下阀门：a. 出口门、中间抽头门。b. 再循环调节阀前、后截门c. 加氨门及加联氨门。(4) 关闭前置泵入口门。注意监视前置泵及主给水泵入口压力的变化。若入口压力升高，则立即开启入口门，直到压力恢复后，再逐一检查第（3）项中有关阀门是否关闭严密，原因查清后，再重新关闭入口门。(5) 开启泵使放水门放水放压。(6) 关闭前置泵轴承冷却器进水二次门。(7) 所有安全措施已执行，入口压力到零，联系检修开工。11. 电动给水泵的联动备用(1) 联动备用时应处于下列状态：a. 选择了“备用”，b. 前置泵入口门开，给水泵出口门开，中间抽头门开。c. 辅助油泵运行，油压0.15MPa，油温35以上，油箱油位正常。油泵的联锁开关在“软操”位置。(2) 给水泵勺管开度在“零”位，勺管动作灵活，无卡涩。(3) 再循环调节阀及其前后截门开。(4) 本体放水门关，加氨门、加联氨门关。(5) 前置泵轴承冷却水投入。(6) 给水泵电动机电源正常，绝缘合格。小车开关在“工作”位置，联锁开关在“软操”位置。给水泵联动试验一在下列情况下，应进行给水泵的联动试验：1. 主机大修后或连续运行半年后(利用主机停机机会做)。2. 小机大修后或该联动回路检修后。3. 停机一个月后，主机再启动时。二试验项目：(1) 静态拉合闸试验(2) 事故联动试验(3) 给水泵拒动试验(4) 辅助油泵联动试验(5) 给水泵跳闸保护试验三注意事项：1. 以上试验应在主操作员主持下，在汽机专责监护下，由电气及热工人员配合进行。2. 主机运行中，需做电动给水泵或汽动给水泵的有关试验时，应根据当时的实际情况决定哪些试验需做，哪些试验不做，哪些试验条件已达到，哪些试验条件未达到并创造条件。试验应小心谨慎，严防误操作导致其它运行泵跳闸的不安全情况发生。各项给水泵联动试验应在机、炉启动前进行。其试验条件、试验步骤和试验方法为机、炉启动前的试验条件、试验步骤和试验方法。不适用于主机运行中各用关给水泵的联动试验。3. 试验中发生事故时，应立即停止试验，恢复原状。4. 试验动作不正常，给水泵不得投入运行或备用。四电泵静态拉合闸试验1. 试验条件：(1) DCS投入且工作正常。(2) 有关阀门的汽源、电源已送，且单操开关正常。(3) 启动辅助油泵，确认润滑油系统工作正常，油压0.15MPa。(4) 单操开启前置泵入口门，检查并确认再循环调节阀在开启位置。(5) 联系热工，断开除氧器水位“L”、“LL”信号接点，断开密封水差压低信号接点。(6) 将电动给水泵的小车开关放在“试验”位置。2. 试验步骤：(1) 调出电动给水泵功能子组，触发“启动”，红灯亮，绿灯灭。触发“停止”，停止电动给水泵，绿灯亮，红灯灭。(2) 启动电动给水泵，就地捅电动给水泵事故按钮，则绿灯闪光，红灯灭，且发“电动给水泵事故跳闸”声光报警信号。试验结束，恢复除氧器水位“L”、“LL”信号接点，五电动给水泵事故联动试验试验条件：1. DCS投入，且工作正常。2. 有关阀门的气源、电源已送，且单操开关正常。3. 启动辅助油泵，确认润滑油系统工作正常，油压0.15MPa。4. 单操开启前置泵入口门，检查并确认再循环调节阀在开启位置。5. 联系热工断开除氧器水位“L”、“LL”信号接点，6. 将电动给水泵的小车开关放“试验”位置。试验步骤：1. 调出电动给水泵功能子组，触发 “备用” 联锁备用投入有效。2. 联系热工恢复另外一台电泵跳闸信号接点，则电动给水泵联锁启动，红灯亮，绿灯灭，且发“给水泵跳闸”声光报警信号。3. 联系热工断开另外一台电泵跳闸信号接点，则另外一台电泵跳闸声光报警信号消失。4. 触发“停止”，停电动给水泵。5. 触发“备用”，联系热工恢复另外一台电泵跳闸信号接点，则电动给水泵联锁启动，红灯亮，绿灯灭，且发“给水泵跳闸”声光报警信号。6. 联系热工断开另外一台电泵跳闸信号接点，则“给水泵跳闸”声光报警信号消失。7. 触发“停止”，停电动给水泵。8. 试验正常后，恢复除氧器水位“L”、“LL”信号接点，恢复另外2台跳闸信号接点。六电动给水泵拒动试验试验条件：1. DCS投入，且工作正常。2. 有关阀门的气源、电源已送，且单操开关正常。3. 启动辅助油泵，确认润滑油系统工作正常，油压0.15MPa。4. 单操开启前置泵入口门，检查并确认再循环调节阀在开启位置。5. 联系热工断开除氧器水位“L”、“LL”信号接点试验步骤：1. 调出电动给水泵功能子组，触发“启动”，启动电动给水泵。检查正常后，触发“停止”，停止电动给水泵。2. 联系热工恢复除氧器水位“L”信号接点，触发“启动”，启动电动给水泵。则电动给水泵启动不起来。3. 联系热工断开除氧器水位“L”信号接点。4. 停止辅助油泵运行，待滤网后润滑油母管压力下降至0.15MPa以下时，启动电动给水泵，则电动给水泵亦启动不起来。5. 启动辅助油泵，确认润滑油压0.15MPa。6. 联系热工恢复除氧器水位“LL”信号接点，触发“START”，则电动给水泵启动不起来。7. 联系热工断开除氧器水位“LL”信号接点，触发“START”，则电动给水泵亦启动不起来。8. 按以上同样方法做工作油冷却器出口温度高，入口门关，再循环门关各拒动试验，电动给水泵仍启动不起来。9. 试验正常后，联系热工恢复各信号接点。七. 电动给水泵辅助油泵联动试验试验条件：1. DCS投入，且工作正常。2. 有关阀门的气源、电源已送，且单操开关正常。3. 确认油系统检修工作结束，偶合器油箱油位正常，油质合格，送上辅助油泵电源。4. 单操开启前置泵入口门，检查并确认再循环调节阀在开启位置。5. 将电动给水泵的小车开关放在“试验”位置。6. 联系热工断开除氧器水位“LL”信号接点。试验步骤：1. 将辅助油泵的联锁开关放在“手动”位置，硬操启动辅助油泵，检查一切正常并确认润滑油滤网后母管压力0.15MPa后停运。2. 将辅助油泵的联锁开关放在“软操”位置，调出电动给水泵功能子组，单操启动辅助油泵，检查一切正常后停运。3. 触发“备用”，则辅助油泵自启动。4. 再触发“解除备用”，解除备用有效，则辅助油泵自停。5. 单操启动辅助油泵，触发“启动”，启动电动给水泵。6.联系热工短接电动给水泵润滑油压力低(0.1MPa)信号接点，则，辅助油泵自启动。7.联系热工恢复电动给水泵润滑油压力低(0.1MPa)信号接点。8.触发“STOP”，停电动给水泵，辅助油泵自启动且电动给水泵停后10分钟内，辅助油泵停不下来，延时10分钟后，停辅助油泵方可停下。9.单操启动辅助油泵，联系热工短接电动给水泵润滑油压力高(0.3MPa)信号接点，则，辅助油泵自停。10试验正常后，联系热工恢复除氧器水位“LL”信号接点恢复电动给水泵润滑油压力高(0.3MPa)信号接点。八电动给水泵跳闸保护试验试验条件：1. DCS投入，且工作正常。2. 有关阀门的气源、电源已送，且单操开关正常。3. 启动辅助油泵，确认润滑油系统工作正常，油压0.15MPa。4. 单操开启前置泵入口门，检查并确认再循环调节阀在开启位置。5. 联系热工断开除氧器水位“L”、“LL”信号接点，6. 将电动给水泵的小车开关放在“试验”位置。试验步骤：1. 单操启动电动给水泵。2. 联系热工恢复除氧器水位“LL”信号接点，则电动给水泵事故跳闸，发“电动给水泵事故跳闸”声光报警信号。3. 联系热工断开除氧器水位“LL”信号接点，单操启动电动给水泵， 4. 联系热工短接润滑油滤网后压力低(0.08MPa)信号接点，则电动给水泵跳闸，发“电动给水泵事故跳闸”声光报警信号。5. 联系热工恢复润滑油滤网后压力低(0.08MPa)信号接点。6. 触发“启动”，重新再启动电动给水泵，检查正常后，按以上同样方法做电动给水泵的其它各项顺控联锁跳闸保护试验。 7. 试验正常后，联系热工恢复除氧器水位“L”、“LL”信号接点，恢复A、B小机跳闸信号接点并确认其它各信号接点已全部恢复。电动给水泵的事故处理一遇有下列情况之一，应立即按事故按钮紧急停泵：1. 泵组突然发生强烈振动或泵组内部有清楚的金属摩擦声时。2. 任意一轴承断油、冒烟或轴承金属温度达到遮断值或轴承回油温度超过75时。3. 电动机冒烟或着火时。4. 油系统着火，无法立即补灭，并危及到泵组安全运行时。5. 润滑油压降低至0.10MPa，启动辅助油泵后，油压继续下降至0.08MPa时。6. 工作油冷却器入口温度高于130或偶合器内冒烟着火时。7. 偶合器油箱油位降低至零，经补油无效时。8. 跳闸保护拒动时。9. 泵体大量泄漏或高、低压给水管道破裂无法隔离，威胁到人身及设备安全时。二遇有下列情况之一，应启动备用泵停止电动泵：1. 给水泵汽化时。2. 任何一个轴承回油温度超过70时。3. 润滑油压降低至0.10MPa，启动辅助油泵后，油压仍不能恢复正常时。4. 电动机电流达到607A，减负荷无效时。三紧急故障停泵的操