大体积砼浇筑方案.doc

首府中央花苑13#楼大体积混凝土浇筑施工方案一、工程概况1、整个基础为筏板基础，板厚1.4m，砼设计强度为C50，抗渗等级为P6，基础砼强度高，厚度和体积大，施工时正值昼夜温差较大，突出难度如下：降低大体积砼内部最高温度和控制砼内外温差在规定限值25C以内，存在三个不利因素：、砼偏厚，且要一次性浇筑，砼内部温度不易散发；、砼强度等级较高；、天气昼夜施工环境温度低、砼内表温差大，在这些因素综合作用下，砼内部必然形成较高的温度，存在着产后裂缝的危险。为防止砼产生裂缝（表面裂缝和贯穿裂缝），就必须从降低砼温度应力和提高砼本身抗拉性能这两面方面综合考虑。二.施工准备：机具布置：本工程布置1台汽车混凝土输送泵。浇注前对砼预拌站进行实地检查，进行统一的技术交底，要求统一配合比，统一原材料，专门分仓堆放。外加剂单独计量；原材料储备足量，确保连续供应。原材料、外加剂，均采用电子计量，电脑控制，自动上料系统。对混凝土厂家进行监控：在混凝土浇注期间，派驻技术人员对混凝土厂家的原材料、质量规范化，计量温度以及坍落度进行跟踪检查、记录。确保供应的连续、匀速，质量的稳定。3.浇筑时间：根据经验，砼入模温度与大气温度之间的关系，大体上是22:0010:00的入模温度等于或略低于大气温度；10:0022:00的入模温度约高于大气温度13。现场管理人员安排：项目经理：移伯华，负责全面管理协调工作。现场技术负责人：张文和，全面负责技术质量管理。安全员：陈庆忠、杨东，全面负责安全管理。施工浇筑现场管理人员名单 组长施工工长：秦永洪 组员（试验员：王瑞；质检员：许亮）。值班人员负责监督浇注顺序、浇注厚度、第一次振捣、第二次振捣、标高、两次抹压施工以及测量砼的入模温度、观察砼的初凝时间避免造成冷缝。还设一名试验工对混凝土的现场坍落度进行监测。工人安排： 木工每班15人，负责检查砖模加固情况。 钢筋工每班20人，负责检查钢筋质量。 泵管、泵车浇水每班6人。 混凝土工16人/输送泵班。电工每班1人。 找平、养护由混凝土工负责。三、混凝土施工机具：汽水泵一台用于筏板砼连续浇筑工作。四、大体积混凝土施工方法：混凝土浇筑方案：1.浇注方向：从远至近，依次后退。采取“一个坡度，薄层浇注，循序渐进，一次到位”的浇注方法。2.浇注工艺：采取“二次振捣、两次抹压”的方法。（1）第一次振捣：每台汽车泵配3台插入式振捣器按顺序移动，备用1台振捣器。标高和厚度的控制是在剪力墙、暗柱钢筋之间拉设水平线，标志杆检测，铝合金刮尺找平。（2）第二次振捣：最佳时间为初凝前1-2小时，即施工现场混凝土表面开始收浆时进行第二次振捣仍采用插入式振捣器。遇混凝土厚度不同时（如墙、板），厚度大的适当延长振捣时间，防止因沉降量不同产生裂缝。（3）第一次抹压：第二次振捣后，用铝合金尺刮平，混凝土表面收浆既进行木抹子搓压。（4）第二次抹压：抹压时间以人站在砼表面出现轻微脚印为准，用木抹子搓压。3.拉毛：第二次抹压后，用硬竹扫把拉毛。大流动性砼在浇注、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆排入周围的排水沟、集水井。4.保湿和养护：砼保温养护能减少内外温度梯度和总降温差，从而减少温度收缩应力，防止表面裂缝和贯穿裂缝。保湿养护能减少砼表面失水，防止干缩裂缝，使水化作用顺利进行，提高砼的早期抗拉能力。在第二次抹压后，随即盖上薄膜、麻袋并适量洒水，面积超过40m2的大致方形后开始蓄水5cm保湿，蓄水时间为35天（根据测温结果确定）。保湿材料要叠缝铺设，不留空隙，放置和撤除要经技术负责人决定，不得随意进行。5、由于基础筏板混凝土厚达到1.4m，内部水化热温升偏高，内表温差和降温速率不易控制，确定混凝土浇捣分三个阶段进行；第一阶段浇捣集水坑周边下层部分，第二阶段浇捣筏板下层部分；第三阶段在筏板下层部分浇捣后，浇捣整个基础的底板部分(。6.混凝土浇筑：为了使混凝土浇筑不出现冷缝，要求前后浇筑混凝土搭接时间控制在5小时内(初凝时间8小时)，因此，混凝土浇筑前经详细计算安排浇筑次序、流向、浇筑厚度、宽度、长度及前后浇筑的搭接时间，实施了以下浇筑主案。（1）.第一阶段：一台混凝土输送泵(另备用1台)，10辆罐车，另备用2辆。（2）.第二阶段：自北向南采用斜面分层(分四层)浇筑，用“一个坡度、薄层浇筑，一次到顶”的方法。采用一台输送泵(另备用1台)布料，10辆罐车，另备用2辆。每台输送泵控制范围6m。（3）.第三阶段：底板从北向南顺序浇捣，每台输送泵控制范围6m宽度浇筑前进。（4）.余下部分均按每道6m宽度浇筑前进。混凝土振捣要及时，同时不漏振，但也不能过振，防止离析。6.大体积砼温度监测(1)为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，在筏板内埋没若干个测温点，采用L形布置，每个测温点埋设温管2根管底埋置于承台混凝土的中心位置，测量混凝土中心的最高温升，另一根管底距承台上表面100mm，测量混凝土的表面温度，测温管均露出混凝土表面10 mm 。用100的红色水银温度计测温，以方便读数第1d第5d每2h测温一次；第6d第15d每4h测温一次。从模拟测温情况看，混凝土内部温升的高峰值一般在3.5d内产生，3d内温度可上升到或接近最大温升，内外温差值在20左右，控制在规范规定范围内。首先检查测温仪的准确性，然后根据布置的测温点进行测量。测温工作由责任心强的专人负责，对所有测温孔编号，用统一表格记录数据，同时应测大气的温度，测温记录及时交技术负责人阅签，作为理论计算和现场控制的依据。（2）温差发生异常的处理办法：若发现砼内部最高温度高出表面温度接近20时，立即加深蓄水深度，使砼内部最高温度与表面温度差值始终控制在25以内。成立测温小组：（3）后续施工要求：砼浇筑3天后，排除养护用蓄水，但必须保留塑料薄膜及麻袋。在气温较高时，可局部掀开保温层进行放线工作，放线完毕立即复原保温层。3天后可进行后续施工，但必须确保保温层不被模板架料、钢筋等破坏。五、保湿养护采用洒水养护；砼初凝后2小时洒水养护，每隔1小时洒水一次，麻袋一直保持湿润状态。六、健全施工组织管理：在制订技术措施和质量控制措施的同时，还落实了组织指挥系统，逐级进行了技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。监理工程师业主项目经理主任工程师 项目副经理质检员试验员施工员安全员材料员计划统计员生产班组自检互检技术工艺操作计量测量技术质量控制安全生产进度控制机械材料供应各生产班组质量保证质量目标、合格率100%，优良率：60%七、施工中应注意的问题：1.混凝土浇筑不应留冷缝，保证浇筑的交接时间，应控制在初凝前。2.保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振。3.做好覆盖保湿工作，但覆盖层也不应过热，必要时应揭开保温层，以利于散热。4.保证混凝土供应，确保不留冷缝。5.做好现场协调、组织管理，要有充足的人力、物力、保证施工按计划顺利进行。6.加强技术管理（1）加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工、责任到人。加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取相应措施加以杜绝。（2）加强对人员的技术管理，对于每一个环节的施工节点，都要进行施工前的技术交底，施工结束后要进行施工过程的技术应用总结，特别是对大体积混凝土施工过程中产生的各种现象，仔细分析，讨论研究，做到施工过程中不出现差错。7.合理组织劳动力及机械设备（1）施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。（2）人员安排应满足施工方案的要求，事先做好人员调动工作，对人员做到有序管理。八、严格控制混凝土入模温度降低砼入模温度的措施：（1）、要求砼预拌站对碎石用自来水降温、覆盖细骨料，并确保砼供应能满足现场浇注要求。（2）、砼运输车在离开砼预拌站前、到达施工现场后浇水，以降低砼温度。（3）、用湿麻袋覆盖泵送管，并经常浇水湿润麻袋。九、加强技术管理加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明分工，责任到人。加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝。十、合理组织劳动力及机械设备施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。十一、地下室筏板、底板测温点布置原则：1、测温管用直径25的钢管制做，端部封头；2、