徽州区澄塘、辽坑、秋坑三座小型水库出险加固工程结构设计.doc

徽州区澄塘、辽坑、秋坑三座小型水库出险加固工程施工II标 投标文件（技术标） 79 徽州区澄塘、辽坑、秋坑三座小型水库出险加固工程结构设计第一章 分部分项工程主要施工方案与技术措施工程概况徽州区澄塘、辽坑、秋坑三座小型水库出险加固工程施工II标段项目地点：分别在岩寺镇洪坑村、西溪南镇竦塘村、西溪南镇琶村；建设规模：施工图纸范围内水库出险加固工程，详见工程量清单；建设规模：约257万元；计划工期：90日历天；1.1、施工准备施工准备工作是工程开始施工的第一步工作，准备工作做得好，将为工程施工创造有利条件。合同签定后就着手进行施工准备工作。主要施工准备工作计划如下表：主要施工准备工作计划表序号项目准备工作内容负责单位或负责人有关单位要求完成日期备注1技术组织准备1、熟悉和审查设计图纸及有关资料2、施工原始资料的调查分析3、编制施工组织设计4、编制材料计划和施工预算。技术负责人施工计划科质量安全科除按监理要求外，贯穿于整个施工过程各种计划由施工预算材料分析及施工组织设计要求。主要包括：工程施工进度计划及月、旬作业计划各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证措施质量标准和验收规范要求以及设计变更和技术核定等，建立健全各项规章制度，加强遵纪守法教育2施工现场准备1、施工场地控制网测量2、现场“三通一平” 3、建造临时设施4、做好季节性施工准备项目经理施工计划科1、2、3、正式开工前完成4、贯穿施工全过程3物资准备包括各类材料构件和制品加工，施工机械机具，生产工艺设备等设备器财科施工计划科及各班组贯穿施工过程4劳动力准备1、按照开工日期和劳动力需用量计划，组织工人进场，安排职工生活并进行安全生产，文明施工教育2、落实施工计划和技术责任制3、做好劳务安排签订劳务合同等。项目经理项目副经理施工计划科质量安全科综合办公室正式开工前完成1.2、工程测量工作进场后根据业主提供的三角网点和水准网点进行复核，并将复核的成果报监理工程师批准。精确地测定建筑物的位置，进行放样和完成全部测量数据的计算工作，并在施测前10d将有关施工测量的意见报告报送业主审批，在施工中，我们将尽力保护好全部的三角网点、水准网点和施工中增设的控制点，使之容易进入通视，防止移动和损坏。1.2.1、在测量中做到熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。选用高精度的先进仪器，所有测量仪器在使用前均按有关规定检验、校正，保证测量仪器精确度。做到“勤”、“精”、“复”。“勤”即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测。“精”，施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。“复”即所有施工测量工作必须做到有放必复，各项工作分别由专人负责，并应对测量标志定期进行复测，测量内业工作应有专人进行校核，确保测量准确无误。所有外业测量资料，都应有记录，测量完成一段时间后，由监理工程师复核并签字认可。测量人员组成：测量放样，是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，成立专门测量放样小组，由具有理论与实际工作经验的测量工程师担任组长，并配备有实际经验的测量员组成，在整个施工过程中，进行测量放样和测设复测。1.2.2、施工测量控制施工测量放线的任务就是把设计图纸上的布置尺寸放到地面上，即根据工程的图示坐标和标高用测量仪器确定在实地的平面位置和所处高程。测放临时水准点：工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时，应同意换算为工程的施工水准系统，据此设立临时水准点。临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测，临时水准点的设置要求是：应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内；在居民区或生产区每200m设置一个水准点，旷野每400m设置一个水准点；两水准点之间能保持通视。平面放线：根据工程的起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。为了避免差错，每个点都要进行校核。在工程的起点、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔2030m打一中心桩，中心桩的间距应统一，一般是选用20、25、30m或标段的具体情况作桩距，以便于统计距离和施工取料。然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。纵断面水准测量：纵断面水准测量之前，应先沿工程的施工线路每隔100m的距离设置临时水准点，临时水准点的精度要求闭合差在平坦地区不得超过1mm。以此水准点测出中心各桩位地面的高程，以检验设计图示地面高程和实际地面高程是否相同，并以此来确定沟槽开挖的深度或管道架空的高度。1.3、施工导流、渡汛方案1.3.1、说 明施工导流、基坑降排水及开挖边坡的临时支护工程，工程项目包括：项目区内外侧围堰填筑与拆除；项目区安全渡汛和防护工程；建筑物的基坑降排水；开挖边坡的临时支护；1.3.2、施工导流、施工导流工程布置和建筑物设计在导流工程开工前14d，提交一份施工导流布置以及导流工程建筑物结构设计成果及其说明，报送监理工程师审批，内容应包括：施工导流布置图；导流工程建筑物结构布置图（包括防渗结构）；导流工程建筑物结构设计计算成果和设计报告；、施工措施计划在导流工程开工前14d，按监理工程师批准的施工导流布置和要求，提交一份施工导流工程的施工措施计划，报送监理工程师审批。、导流建筑物施工图纸在导流工程建筑物施工前14d，向监理工程师提交按本合同规定由承包人负责的导流工程建筑物施工图纸（包括布置图、结构图、体形图和细部设计图等）。、安全渡汛措施计划在合同实施期间，承包人应在汛期前14d，按规定提交安全渡汛措施计划及分阶段工程渡汛形象面貌图。1.3.3、基坑降排水、施工降排水系统布置和设计在基坑降排水工程开工前14d，提交一份基坑降排水布置以及降排水结构设计成果及其说明。、施工措施计划在基坑降排水工程开工前14d，按监理工程师批准的基坑降排水系统布置，提交一份施工基坑降排水的施工措施计划。1.3.4、施工降排水、施工降排水措施按提交施工措施计划，对本工程施工场地的临时排水作出详细规划，针对施工区域的以下范围和内容编制施工排水措施：施工区内冲沟和地下水的降排措施；永久边坡开挖的施工排水和保护措施；施工降排水系统的布置图；施工降排水设备配置计划。、基坑降排水围堰截流闭气后基坑水的排除以及作业区永久工程建筑物施工所需的经常性排水。确保主体工程在干地施工，同时需保证地下水位低于基坑开挖底面不小于0.5m；提供施工排水所需的全部排水设施和设备，并负责这些设备和设施的安装、运行和维修，应保证排水设备的持续运行，必要时应配置应急的备用设备和设施，以避免施工场地造成积水而影响工程正常施工；在基坑内和周边布设施工期地下承压水及截渗效果观测管，按照有关要求进行观测，并将观测资料及时报送监理工程师员；采取切实可行的措施做好基坑降水工作，确保地下水位降低至建基面以下0.5m。、围堰拆除项目部将按监理工程师指示，以不妨碍永久或临时建筑物安全运行为前提，提交围堰拆除措施报送监理工程师员审批；项目部按监理工程师规定的期限，及时拆除围堰至监理工程师认为合格为止。1.3.5、渡汛方案水库安全渡汛直接关系到下游群众的财产生命安全，因此必须做好安全渡汛方案，并采取如下措施：、编制度汛方案入汛期之前，公司将按规定编制详细的安全度汛方案，报送监理人审批。其内容包括：汛前的工程施工面貌；编制施工期度汛措施；永久和临时工程建筑物的防护措施；防汛器材设备和劳动力配置；施工区和生活区安全防护措施；发生超标准洪水时的应急度汛方案。汛前根据批准的安全度汛方案，备足防汛所需的材料和设备，并在紧急情况下，做好防汛劳动力安排。除超标准洪水度汛所增加的费用由发包人承担外，在设计洪水标准以内的度汛费用均由我公司承担。、安全度汛，采取如下措施抢工:加快工程施工进度，增加设备、周转材料及人员投入，争取在汛前提前完成堤身加培工程；做好防汛准备：a物资准备:提前准备好袋装土、土工膜、块石、草袋、水泵等防汛抢险器材，在堤身内侧适当备土，并保证堤顶道路畅通；b组织准备:建立以项目经理为首的防汛抢险组织体系，搞好组织和思想发动工作，项目部选调部分骨干组成防汛突击队，学习有关防汛抢险技术，同时做好经常性雨情预报及防汛情报搜集，一有汛情，防汛突击队可招之即来，来之能战，战之能胜。1.3.6、度汛措施、成立防汛领导组项目部成立专门的防汛领导小组，由项目经理任领导小组组长，各作业队队长为主要领导小组成员，汛期实行防汛值班制度。制定以项目经理为防汛度汛第一责任人的责任制，层层分解任务，层层落实，同时根据工程部位不同制订相应的防汛、度汛措施。项目部准备足够数量的防汛防洪设施和材料，以满足防汛防洪需要，检修好各种抽水设备，一旦出现汛情，迅速投入抗洪。、汛前措施对险要地点设置明显的警示标志、标识与观测点；加强边坡监控，汛前清理边坡危岩体、不稳定体；规范施工用电，用电部位加防雨设施；边坡开口线外设截排水沟；汛前将各施工区域内道路完善，疏通排水沟，临时道路进行平整，铺垫细石渣料；加大人员和设备投入，合理组织，合理安排；汛前对负责的施工区域进行拉网式清理，发现问题及时汇报及时处理；汛前必须完善各施工部位的排水设施，防止洪涝淤积；严禁弃渣占用河道，所有的弃渣必须到各指定的弃渣场弃渣；、对可能出现的险情应急措施对各重点防汛部位，必须有专人值班监控、监测、巡逻；若发生险情时，围堰、滑坡体、边坡、挡土墙等不安全区域内严禁人员进入，有必要时采取强制手段制止，防止重大安全事故的发生；当发生5年一遇及以上的洪水时，或者突发险情时，立即组织人员撤离到指定安全区域或开阔区域；对管涌的处理：用砂袋进行导滤后（较大时铺填填大块石）布设临时排水沟，用水泵强制排水；对漏洞漏水的处理；找出漏洞口，用棉絮或者其它物品堵塞；脱皮的处理：外脱皮时，采取削坡减载或大块石护脚的方法，内脱皮时，对清除坡面土石料，开临时性排水沟，沟内采用砂石导滤，坡面回填部分石料形成平台；对漫溢的处理：修筑子堤，恢复路面交通；对滑坡的紧急处理：撤离人群，组织设备进行抢修道路，恢复交通；加强各施工部位的安全监控，采取超前钻探等有力措施，防止突泥、突水的事件发生。1.4、冬雨季施工措施、冬季施工措施全体施工人员都要做好心理准备和防寒措施，采取一切可能的措施确保连续施工；工程所在地冬季日平均气温较低，尤其是夜间温度更低，因此，应密切注意天气预报，防止遭常驻寒风雪和雪冻的袭击；砂、石量料在气温高的天气内筛洗完毕，并尽可能多地储备，并用薄膜或花雨布覆盖，以防冰、冻。在冬季施工时，当室外连续5d日均气温低于5，当日最低气温降至0时。、对正在浇筑的砼和未到抗冻龄期的砼均应采取相应的措施蓄热法：对原材料（水、砂、石）进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，还储备有相当的热量，以使水泥水化放热较快，并加强对混凝土的保温，以保证在温度降到0以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。实施时要注意内部保温，避免角部与外露表面受冻，且要延长养护龄期；外部加热法：在仓面模板外围搭暖棚，砼浇筑成型后，棚内视气温高低可采取生火或蒸气加温等防冻措施，并延长带模养护时间；抗冻外加剂：对混凝土拌和物掺加一种能降低水的冰点的化学剂，使混凝土在负温下仍处于液相状态，水化作用能继续进行，从而使混凝土强度继续增长。目前常用有亚硝酸钠加等复合抗冻剂；冬季施工时砌体不得浇水湿润，也不可使用被水浸后受冻的砌体，砌块在砌筑前清除冰霜等冻结物。砌筑过的浆砌石，用塑料薄膜或花雨布整体覆盖，做好防冻工作 。、调整配合比选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明，应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大，且在早期放出强度最高，一般3天抗压强度大约相当于普通硅水泥7d的强度，效果较明显。尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间。掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的气泡，相应增加了水泥浆的体积，提高拌和物的流动性，改善其粘聚性及保水性，缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性。掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。应用较普遍的有硫酸钠（掺用水泥用量的2%）和MSF复合早强试水剂（掺水泥用量的5%）。选择颗粒硬度高和缝隙少的集料，使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。、雨季施工雨期施工执行碾压土石坝施工技术规范SDJ21383 和水利水电工程施工组织设计规范（SL303-2004）规范中的有关停工标准要求或监理单位的指示。开挖面雨前，做成坡向排水明沟侧，压实作业面，做成中央微凸形状，以利排泄雨水；尽量在雨前及时碾压堤面松土，注意保持填筑平整，下雨或雨后及时排除积水，不允许践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或处理，并以监理单位检验合可知后方可继续施工；每台专人收听天气预报，掌握气象信息，合理安排施工，尽量将能在室内作业的项目安排在雨季，并在雨季来临之前，做好充分的备料工作，确报工作持续进行；对影响施工的运输道路，进行必要的雨前改善、整修和加固，以防雨水下渗，且派有专人疏通表面积水。料场设在地势较高处，周围设排水沟；在进行总体布置时，做好施工区域的排水设施，做到排水畅通，主要通道要略高于场地，水泥库、仓库等采取架空、垫高，保持现场无积水；砼浇筑尽量避开雨季，如遇大雨或暴雨，立即停止浇筑，并将仓内的砼振捣好，使仓面规整后遮盖。雨后须先排仓内积水，清理表面软弱层。继续浇筑时先铺一层水泥砂浆，如间歇时间超过规定，应按施工缝处理；尽量填筑面略向坡外侧倾斜，以利排水，下雨前采取覆盖、压光面等措施，以防雨水下渗；雨后将填筑面含水量调整至合格范围后复工，雨后复工前，坡面不允许践踏，禁止车辆通行；对职工进行雨季施工和防洪抢险教育，配备必要的劳保用品和防雨物资，如塑料薄膜、防雨棚等。1.5、大坝加固工程施工方案1、砌筑石料砌石所用石料采用外购，石料选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。原材料经监理或业主验收、许可后进场。2、砌筑砂浆砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比经试验确定，并征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不少于2min，一次拌和应在其凝结之前使用完毕。 3、浆砌块石施工3.1、施工顺序：施工准备测量放样砌 筑养 护石 料砂浆拌和3.2、砌筑方法：浆砌块石砌体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为35cm，当气候变化时应进行适当调整。在铺筑砂浆之前，石料就洒水湿润，使其表面化充分吸收，但不得残留积水。浆砌块石在监理验收基础后开始砌筑，砌前先按设计要求放好样架，然后水平方向拉横线，依线分层砌筑，砌筑前先将砌料冲洗干净，并保持湿润，先砌面石，砌筑前先将砌料试放修凿，合适后翻起，在底边及已砌石周边铺好砂浆，厚3一5 cm，再将块石按试砌位置砌好。面石每2M内需设一块丁石，丁石伸入腹石不少于20 cm，腹石先坐浆，使大面朝下， 用铁钎插实，控制腹石每层高度小于30cm，腹石与腹石间错缝砌筑，灌浆分二次灌入，石块间不得有相互接触现象，块石间较大空隙，应先填塞砂浆后用碎石块嵌，每层块石砌筑时，应拉统线，以头角石出面作业控制。石块砌筑应先砌面石，后砌腹石，要抓住平、稳、满、错，“平”就是同一层石块应大致砌平，相邻石块高差不宜过大，以利第二层水平座浆结合严密，也有利于丁、顺石交叉安砌。“稳”则每块石料安砌务求自身稳定。要求大面朝下砌筑，砌忌轻重倒置或依赖支撑维持稳定。“满”就是砌体之间上、下、左、右起、砌缝中砂浆插捣密实，胶结紧密。“错”就是同一层砌筑体，要做到石块错缝砌筑，上下相邻层的石块也要错缝搭接，不得实。不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石块的方法。砌筑砂浆不得超过初凝时间。4、干砌块石护坡施工4.1、施工顺序：施工准备测量放样备 料砌 筑4.2、砌筑方法：干砌块石砌筑前基础应铺填碎石砂垫层，并将垫层摊铺均匀，拍打密实。干砌块石施工前，应按图纸进行放样，每20m放一标准断面并且做标准断面木架，保证按设计尺寸施工。提交业主和监理工程师认可,干砌块石墙身砌筑前按轴线进行放样，等距离竖立木质样板架，按样板架进行墙身砌筑。砌石面应平整美观，防止凹陷凸肚。砌石线型顺直、整齐牢固。干砌块石挡垟采用紧砌法，由低向高逐步人工铺砌，砌筑时小面朝外，错缝竖砌，互相压叠，内外搭砌，咬扣紧密，确保砌体紧密，不准外塞石，大面朝外，块石之间应无通缝，无浮塞。砌体的第一层及转角，交叉孔口处，选用较大的平面块石砌筑，坡面符合设计要求。块石底部要填塞稳定，脚踏不动，块石间的空隙也要用石片、碎石填满塞实。干砌块石砌筑以一层与一层错缝锁接方式铺砌，与垫层配合砌筑，随铺随砌。其施工的一般顺序为：选石、试放、修凿和安砌。砌筑的快慢与选石有很大关系，砌石质量主要取决于安砌。砌筑要求石平面、底实及石块之间要互相挤紧。砌筑时使用块石的宽面与坡面横向平行，砌筑前先进行试放，不合适的部位用锤加以修凿，修凿程度以石缝能够紧密相接为准，砌石拐角处如有空隙，可用小片石塞紧，砌石表面应与样线齐平，横向有通缝，竖向砌缝必须相互错开。砌缝底部如有空隙，均应用合适的片石塞紧，一定要做到底实上紧，砌筑面允许出现外插石。干砌块石应形成一个整体，不得有夹心、外塞石。二、混凝土工程1、砼原材料质量要求水泥采用旋窑生产的普通硅酸盐水泥，水泥各项指标均应符合国家和行业现行标准，水泥有出厂合格证和复检资料。一个工程部位应取自同一生产厂家的水泥，水泥进场应检验出厂合格证，并按检查频率要求，随机抽样送质检试验室检验。水泥在运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号等，分别贮存。并认真保管，防止受潮、变质。砂石料A、细骨料的质量技术要求规定如下：细骨料的细度模数，应在2.43.0范围内：砂料应质地坚硬、清洁、强度高、不易风化、级配良好。砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证。B、粗骨料的质量要求应符合以下规定：粗骨料和最大料径，不应超过钢筋最小净间距的34；对双层或多层钢筋结构，不应大于钢筋最小净距的12：不应大于构件断面最小边长的14：不应超过素混凝土板厚的l2：不宜大于80mm，对少筋或无筋结构，应选用较大粗骨粒径。含有活性物质、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用。粗骨料应质地坚硬、清洁、不易风化，不含泥团，符合质量标准。砂、碎石应在进场前按检查频率，分批抽样检查，通过各项指标检测，试验合格后进料。并在进料中加强检查或抽查试验。现场不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。拌和用水，拌和砼的用水应取自来水，如有清洁河水，应经试验检查，报监理同意使用。外加剂的种类和质量要求，应符合规范规定，并必须根据施工要求，有明确的针对性，通过配比试验确定。2、砼配合比：开工前委托有砼试验资质的试验室对准备在工程中使用的砂石骨料及水泥进行取样试验以及配合比试验，并报监理工程师批准，未得到批准前不得浇筑砼。砼配合比应按水工砼试验规程，通过计算，试配和调整决定，并按所在部位的工作条件，分别满足强度、抗渗、抗侵蚀，抗冲刷、抗磨损等性能及施工易和性的要求。经监理工程师批准的砼配合比，在施工中不得更改。当水泥品种和来源的骨料有改变，都必须重新试配，决定新的配合比。砼浇筑前根据试验配合比来确定施工用配合比并随时根据天气、骨料合水量等进行调整，选定的配合比应符合施工中对和易性等的要求。3、砼拌和：根据本工程的特点，在大坝下游二级平台上设置拌和站1处设1台0.4m3砼拌和机，以减少运输距离，防止砼长距离运输的离析现象产生，以满足砼浇筑强度需要。砼拌和严格按批准的配合比计量入拌，称量和配水机械装置应维持良好的准确度以计量法计算，称量允许偏差：水泥、水2%，骨料3%，每天应测定粗细骨料含水量2次，超骨料吸收能力的自由水应计入于有效拌和水，如无足够的水使骨料吸收，可以加水到骨料可能吸收的水量于拌和中。砼拌和应均匀，出料时无离析现象，拌和量应按当班浇筑的需要量控制，不准将已初凝或超过规定时间的砼重拌用于工程，不准用加水或其他方法改变砼的稠度。砼自全部材料装入拌和机起，到开始出料止，最短拌和时间不得低于拌和机铭牌标定时间或规范的规定。4、砼运输及入仓：砼用手推车运输，要求车斗密封，防止漏浆，道路应整修坚实平整，防止振动离析。并尽量缩短运输距离，其出料到浇筑的延续时间应不超过规范规定时间，按各部位砼分别运输到浇筑点的平台上，卸在铁板铺垫面上，根据构件情况采用人工铁铣入仓，如在运输过程中砼发生离析现象，必须在浇筑前进行二次拌和。5、砼振捣：砼入模后应稍作平整才可振捣，每层砼未振实前不得加添新砼，边角部位应加强人工或机械振捣，扦式振捣上层砼应伸入下层5cm，确保层面结合一体。砼顶面应原浆二次抹平，压顶面应在初凝后用铁板压光，防止表面出现干缩裂纹。6、砼养护：砼浇筑完毕后12小时内，应及时进行洒水养护，炎热天气，砼表面加盖麻袋，并加强洒水养护，养护时间跟据水泥品种气候条件，一般不得少于14天，干燥情况下，养护时间应不少于28天，并有保温措施。7、砼试块制作及试验 砼浇筑过程中应按检验频率，随机取样做砼试块规范养护28天，即送质检试验室试验检查抗压强度。对新浇和已结硬砼的取样和试验应作出安排，并对每批砼及每种标号的砼都应做试块，每50-100m3砼至少做一组试块，或每个工作组至少做一组试块。1.6、溢洪道加固施工方案1、土方工程 （1）清淤 a、彻底清除施工区域内淤积（淤泥、废土、弃渣等），并打扫干净。 b、清淤范围按施工要求清理至施工区以外，并按项目监理要求运到指定地点进行堆放掩埋或覆盖。 （2）场地清理 a、场地清理主要指清理树根、杂草、弃渣、垃圾及项目监理指明的其它有碍物等，本工程场地清理按规范要求清理至施工详图所示最大开挖线、回填外边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5米的水平距离，场内认真处理到位，经项目监理验收后进入下道工序。 b、表土清理包括：腐殖草、细根须、草木植物，清理厚度为20厘米，并按规定运到指定的弃土场。 （3）土方开挖 a、土方开挖工作根据施工详图决定开挖线、坡度及几何尺寸，最终开挖形成的断面必须满足施工要求的几何尺寸。 b、土方开挖不得超挖或欠挖，必要时采取一定措施，防止滑坡。 c、沿山坡开挖的工程，在边坡开挖前按施工图纸的要求完成边坡上部永久性山坡截水沟的施工。（4）基础开挖检查处理 a、基础开挖前，首先进行施工排水。 b、基础开挖方法采用自上而下进行。 c、基础开挖完成后，及时报请项目监理进行验收。 d、验收合格后，对基础土体底部（原状土或原填方）进行碾压夯实。 （5）土石方填筑 土石方填筑主要工作内容包括：土石方料物平衡；坝料开采、加工运输、填筑和碾压和接缝处理；排水设施和护坡以及各项工作内容的质量检查和验收等。施工准备土方填筑施工工艺流程图测量放样土料开采及翻晒土料运输土料摊铺a、土方填筑在基础清理和隐蔽工程验收合格后才能进行，各部位尺寸按施工详图进行施工。 b、土石方填方工程，采用全断面回填碾压，宽度不足部分人工夯实，在设计宽度的基础上，应超填30厘米。 c、回填土石料质量按要求进行控制： 含有树跟、草皮、腐殖质及其他杂物的土石料、有淤泥质填土的土石料，不能作为填料。 含水量必须控制好，最优含水量必须通过击实试验确定。 压实后的土壤干容重一般不小于1.60g/cm3。 料场土料含水量应大于坝面填筑含水量的2%3%，具体应通过现场试验确定。 人工掺和料所用黏土和砂砾石的特性应符合施工图纸要求。制备好的掺合料应均匀。 经加工的的各种反滤料的颗粒级配，超径颗粒含量不大于3%，逊径颗粒含量不大于5%，针片状颗粒含量不大于10%，加工好的反滤料中的小于0.1mm的颗粒含量小于5%。 d、施工前完成土料的现场碾压试验、土料加工试验、最优含水量以及其他试验项目，根据试验结果确定填筑质量的参数和标准。 e、土方填筑施工按水平分层填筑，压实后测定干容重，经监理验收后，再回填上层。 f、填方每层铺土厚度和压实遍数根据土（石）质、压实系数和机具性能和试验确定。无论使用何种机具，必须搭接、交错、连环套压，防止漏压、欠压。 g、填筑新土时，将压实结合层洒水湿润刨毛1-2厘米，保证上下结合良好。 h、填筑坡面时，在控制尺寸上加宽30厘米，保证设计断面削坡的夯实质量。 i、机械碾压按下列要求控制： 行进速度一般不超过2KM/h； 碾压机械平行中心线方向行使，特殊条件必须垂直渠道中心线方向碾压时，报监理批准，使用重型碾压机械，防止欠压、漏压； 分段碾压时，交接处必须搭接，水平碾压方向搭接长度不小于0.5米，垂直碾压方向搭接长度不小于1.0米； 铺土厚度根据碾压机械性能一般在20-25厘米； j、建筑物的回填，按下列规定执行： 填土前，清除积水和有机杂物；基础砼或建筑物浇筑砼达到一定强度，不能因填土而受到损伤，可采用人工回填，其铺土厚度应小于20厘米； k、填筑中出现“橡皮泥”、层间光面、中空、松土层或剪力破坏等现象时，进行处理报监理验收，经检验合格后才能铺新土，并及时清理运输道路上的松散土体。 （6）3：7灰土 a、材料：选用煅烧适度，色白质纯的生石灰，土料与填筑土料一致，施工时必须过筛处理。 b、施工中将生石灰消解过筛，洒水后和土料拌和均匀，按设计要求控制配合比。 c、灰土填筑方法同土方填筑，其干容重达到施工设计要求。 （7）整修坡面 填方和坝坡在施工完成后进行挂线整平、整修； 在施工中将异土和开挖土石方及时运出正常施工区以外。 （8）土方工程施工质量控制 a、建立健全质量检查机构，制定严格的施工操作规程，控制每一道工序的质量，防止发生质量事故。 b、施工过程中，发现问题及时处理，并详细记载，建立交接班制度，值班负责人签名。对质量和重大问题，现场解决，主管技术负责人签署，做好施工质量控制的原始记录。水工混凝土水灰比的最大允许值应符合规范规定。 混凝土的塌落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的塌落度，混凝土在浇筑地点的塌落度根据规范选用。 混凝土配合比调整 在施工过程中，需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。 c、混凝土拌和 在拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。 除合同另有规定外，采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ207-82的有关规定，并按监理人的指示定期校核称量设备的精度。 拌和设备安装完毕后，应会同监理进行设备运行操作检验。 混凝土拌和应符合SDJ207-82的有关规定，拌和程序和时间均应通过试验确定，且纯拌和时间应不少于有关规定。 因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在监理指定的场地。 d、混凝土的运输 混凝土出拌和机后，迅速运至浇筑地点，运输过程中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。 混凝土入仓时，防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不大于2m。 e、混凝土浇筑 基础联合验收施工缝、基础清理验收测量放样焊接架立筋绑扎底板钢筋钢筋厂加工钢筋载重汽车水平运输人工抬运入仓架立活动样架止水安装预埋件埋设立封头模板验收浇筑设备就位混凝土浇筑抹面、收光不合格养护拆模下一单元工程施工制试件拌和系统拌制混凝土料混凝土运输混凝土入仓不合格底板混凝土施工工艺流程图墩、墙、板混凝土施工工艺流程图施工缝清理架立样架焊接架立筋钢筋绑扎钢筋厂加工钢筋载重汽车水平运输人工抬运入仓预埋件安装浇筑设备就位混凝土浇筑等待龄期至允许拆除强度拆除模板，转移至下一段施工混凝土养护制试件拌和系统拌制混凝土料混凝土运输混凝土入仓测量放样支模调整钢模结构符合要求规定检查并调整各项符合要求安装封头模板质量检查验收模板制作、拼装砼浇筑施工施工分段：结合分缝布置。混凝土拌制：采用搅拌机拌制砼。混凝土运输：混凝土运输采用2.5T自卸车运输，胶轮车接料入仓。混凝土浇筑施工底板、墩、墙采用插入式振捣器振捣密实，板采用平板式振捣器振捣密实。底板及板砼初凝前进行二次复振，以消除砼中的气泡，表面进行人工抹平、压光，保证砼表面的平整度和光洁度。砼施工前进行测量放样，模板安装挂样线安装加固，然后绑扎或焊接钢筋成型。砼浇筑前通知监理工程师检查浇筑前准备工作，检查准备工作内容为：基础清理及浇筑面清洁情况是否符合要求；模板各部位的尺寸、安装位置是否符合要求；钢筋布置、尺寸、数量、绑扎、保护层厚度、搭接、焊接牢固情况是否符合施工详图及有关规范规定；予埋件（止水片等）及予留孔洞是否符合要求。只有经监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑施工。基础面的浇筑仓，在浇筑第一层砼前，先铺一层3cm的M10水泥砂浆垫层。铺设时应确保砼与基础面呈良好结合。砼浇筑作业时，应按经监理工程师同意的厚度、次序、方向、分层进行。每层厚度根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。仓面砼应随浇随平，不得堆积，仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，不得以水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。砼浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，应按工作缝处理。砼浇筑允许间歇时间通过试验确定。砼工作缝的处理：已浇筑好的砼强度尚未达到2.5MPa前，不得进行上一层砼浇筑的准备工作。砼浇筑时应用振动器捣实到可能的最大密实度，每一处的振捣时间以砼不显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准。同时应避免振捣过度，振捣操作严格按规定执行，振捣器与模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的一半，并不得触及予埋件。凡无法使用振捣器的部位均用人工捣固。结构物顶面砼浇筑完毕后，应加平整，校测高程量否与施工图相符。砼浇筑完毕后1012小时后开始养护、遮盖及洒水。覆盖含水材料，使砼表面保持湿润，连续养护时间不少于2128天。钢筋施工钢筋材料控制钢筋混凝土用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求，每批钢筋均应有产品说明书及出厂检验单，钢筋使用前应分批进行钢筋机械性能试验。钢筋加工和运输所有钢筋均在钢筋加工厂内加工成型后由自卸车运至施工现场，人工配合吊车运入仓中安装。钢筋安装所有结构钢筋均采用人工绑扎，钢筋的安装位置、间距、层距、保护层间距及各部分钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及设计文件的规定，安装偏差不超过技术规范的有关规定。模板施工所有模板在使用之后和浇筑砼之前均应清洁干净。模板安装按砼结构物的施工详图放样，重要结构多设控制点以利检查校正，模板安装必须固定牢靠。模板之间接缝应平整严密，建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台。模板安装偏差必须符合有关技术规定要求。模板拆除期限，根据不同结构部位，施工时间，遵照有关规范规定执行。拆模作业配置专门工具，按作业程序小心进行，以减少砼及模板的损伤。混凝土表面缺陷修补措施混凝土表面缺陷包括蜂窝、麻面、错台、走样等，修补前首先分析产生缺陷的主要原因，根据混凝土表面的工作要求、施工技术条件，选择修补方法，并报工程师批准。一般部位的混凝土表面缺陷，采用预缩砂浆修补。拌出的砂浆为以手握成团，手上有湿痕而无水膜，拌匀后的砂浆用塑料布遮盖，存放0.51.0h，然后按施工程序分层（每层厚4cm）铺料和捣实（捣实后的层厚23cm），每层捣实到表面出现少量浆液为度，顶层用抹刀反复抹压至平整光滑，最后覆盖养护68h。基础面混凝土浇筑 建筑物基础面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。 清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前必须保持洁净和湿润。 易风化的岩基础及软基，在立模前处理好地基保护层；在软基上进行操作，力求避免破坏或扰动原状土壤；当地基为湿陷性黄土时按监理人指示采取专门处理措施。 基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩面结合良好。 浇筑的间歇时间 混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间应按试验确定，或按SDJ207-82规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。 除经监理批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。 浇筑层厚度 混凝土浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输能力、浇注速度、气温及振捣能力等因素确定，并经监理批准后执行。一般情况下，不应超过有关规定。 浇筑层施工缝面的处理 在浇筑分层的上层混凝土浇筑前,应对下层混凝土的施工缝面,按监理人批 准的方法进行冲毛或凿毛处理。 f、混凝土养护和表面保护 混凝土浇筑完毕后，按项目监理指示选用洒水或薄膜进行养护。 在浇筑完毕后的12-18小时内开始养护，对混凝土加以覆盖和洒水。在干燥、炎热的气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止；隧洞衬砌混凝土则应喷水养护，使表面保持湿润状态。 混凝土的连续湿润养护时间，不少于14天。 洒水次数能经常保持混凝土处于湿润状态。养护水质与拌制用水相同。 g、止水、伸缩缝 止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合施工图纸的规定。 伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按技术条款有关规定处理，外漏铁件应割除。 h、混凝土的质量检查 对混凝土的原材料、配合比、施工过程各主要环节及硬化的混凝土质量严格的控制和检查。 配制混凝土所用水泥，按规定进行试验检查。检查项目为：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重和水比热试验。 拌和及养护混凝土用的水，每季度检查一次，在水源改变或对水质有怀疑时，随时进行检查。 砂、石骨料的检查 在筛分场检查各级骨料的超逊径、含泥量、砂的细度模数等。每班检查一次。 在拌和场检查砂、石的含水量，砂的细度模数，以及骨料的含泥量、超逊径。砂、石的含水率变化每班检查二次。在气温变化较大、雨后、砂石储料条件突变等情况下，每两小时检查一次。砂的细度模数每天检查1-2次，根据检查结果调整混凝土的配合比。 在拌和场检查各种原材料的配合比，每班至少三次。衡量器随时校正。经常检查拌和时间，每班至少抽查二次。同时对一盘混凝土按出料先后各取一个试样，每个试样不少于30Kg ，测定砂浆容重，其差值不大于30Kg/m3。 混凝土坍落度的检查，每班在机口进行四次，在仓面进行两次。此外，在取样成型时，同时测定坍落度。 现场混凝土的质量检验，以标准试件的混凝土抗压强度为主，还应作抗拉、抗冻、抗渗等试验。 混凝土表面按施工详图所示的线型、高程和尺寸施工，表面应是光滑均匀的、无条痕、变色现象。1.7、放水设备工程施工方案 （1）、土方开挖施工程序：测量放样表层清理人工开挖人工修边、底。1）、根据土质情况和设计要求确定开挖宽度和放坡系数，预留工作面。2）、挖出的弃土堆放，距坑槽边1米以外的地段，堆土高度不得超过1.0m。3）、挖掘土方如发现有电缆、油水管线或不能辩认的物体时，应及时报告甲方管理人员，采取措施后施工。4）、挖土时，要经常检查中心线和标高，不要挖偏或超宽，超深，挖偏时按图纸纠正，超深部分必须夯填中砂或砼找平。5）、因特殊情况，基坑挖完后不能立即施工垫层时，要留出0.3m厚的土方，在垫层施工前再挖除。（2）、土方回填1）、土方回填前应清除基槽内的杂物，排除积水，并做好隐蔽记录。2）、回填土不允许用腐植土，大一点的土块要打碎后再回填。3）、回填应分层进行，采用人工夯实，每层填土厚度不得大于200mm，土质过分干燥时应适当洒水，夯实密度应符合设计要求。4）、高低不等的部位回填时，应先填低处，直至与高处平齐时再分层回填。（3）、浆砌石挡墙施工浆砌石挡墙施工本段挡墙采用平行流水作业法施工。基坑采用挖机配合人工开挖，基础埋置深度及分段长度应按图纸规定或监理工程师的指示进行。浆砌片石挡墙砌体应分层自下而上进行砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。另外严格按照图纸或监理工程师的指示进行反滤层，泄水孔的施工。、基础开挖1）、基坑开挖至图纸规定基底标高后，应进行验槽，若现场和图纸不符时，应通知有关单位，以便妥善处理。如发现地基承载力达不到图纸规定的承载力要求时，应根据实际触探（或挖深）及土壤试验资料提出地基处理方案，并按监理工程师的批示处理。2）、基础直接置于天然地基上。基坑开挖到设计高程后，应及时检测地基承载力，其承载力应满足设计要求。如不够，应采用图纸或监理工程师批准的加强措施。检验同意后，可开始砌筑。3）、基础挖方应始终保持良好地排水，在挖方的施工期间免受水的危害。施工期间，应维护好天然水道，并使地面排水畅通。基坑开挖达到设计高程后不宜长时间暴露，应及时铺筑，以防止坑内积水，影响地基承载力。、挡土墙砌筑1）、挡土墙砌筑前先进行施工放样，砌筑时应先两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡；砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。2）、片石一般采用爆破或楔劈法开采的石块，厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得采用）。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。石料在使用前要浇水润湿，表面有泥土、水锈等杂物时要清洗干净。且进行试验检测，要求片石的饱和抗压强度不得低于30Mpa，风化片石严禁使用，及时清除。3）、砌体应自下而上逐层砌筑，直至墙顶。砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层，不在已砌好的砌体上抛掷滚动、翻转和敲击石块。对于基础的第一层砌块时如基底为岩层或砼基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。4）、片石分层砌筑，一般2-3cm组成一个工作层，每一个工作层应大致找平。应选用具有比较整齐的大尺寸石块作为角隅石或镶面石，长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石、腹石交错锁结。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。平缝与竖缝宽度不大于40mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝，且石片应被砂浆包裹。砌块要错缝、坐浆挤紧、嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽逢、大堆砂浆填隙和假缝。5）、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，坚缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。6）、砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。（4）、砼浇筑沟渠砼主要为渠道底板项目，渠道底板为砼。砼施工程序：基础面清理测量放线立模验收拌制砼砼入仓平仓振捣砼养护拆模。砼浇筑施工前，应先砼结构物的地基进行验收，并征得监理单位的同意，方可进行砼浇筑的准备工作。岩基上的杂物、泥土、及松动岩石均应清除，并冲洗干净、排净积水。在浇筑之前，岩基应保持洁净和湿润。对于出露凝灰岩夹层和泥化破碎带的地基，在监理单位认可开挖完成后，直至实施浇准备前，应采取有效的地基保护措施。在浇筑砼前，通知监理单位检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板等其他工序，预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行。必须做好记录，只有征得监理单位同意后方可开始浇筑作业。砼浇筑的强度应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振掏器的性能等因素确定。浇入仓的砼应随时浇时随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。（5）、涵管相关工程施工过路涵、放水涵为涵管结构，涵管是过水构造物，若施工质量不符合要求将导致管涵损坏、错位、漏水，破坏路基，故砼涵管施工重要性同样不容忽视。基槽开挖采用人工配合挖掘机施工。砼涵管从业主指定的预制厂家订购。管基砼采用现场人工拌和，现场人工摊铺，振捣器捣实。管节安装采用人工配合挖掘机安装就位。1）、涵管施工流程；施工准备测量放样土方开挖验槽砖砌竖井安装穿墙管涵管安装灌水试验回填土方交工验收、开工前应向监理工程师提供有关施工方法和施工安排的书面报告，在获得批准后方能开工。、按图纸要求，确定管涵的位置和标高，进行放样测量，待监理工程师核准后方能进行基槽开挖。基槽地面的地质状况与图纸要求不符合时，根据实际情况提出处理方案和加固措施，经监理工程师批准后进行地基处理。在软基上修筑管涵时，应在软基处理达到