尿素技术总结.doc

尿素技术总结尿素技术总结是一篇好的范文，觉得应该跟大家分享，重新整理了一下发到这里。篇一：尿素生产工职称申报工作总结尿素生产工专业技术 个人工作总结=个人原创，有效防止雷同，欢迎下载=转眼之间，一年的光阴又将匆匆逝去。回眸过去的一年，在（改成尿素生产工岗位所在的单位）尿素生产工工作岗位上，我始终秉承着“在岗一分钟，尽职六十秒”的态度努力做好尿素生产工岗位的工作，并时刻严格要求自己，摆正自己的工作位置和态度。在各级领导们的关心和同事们的支持帮助下，我在尿素生产工工作岗位上积极进取、勤奋学习，认真圆满地完成今年的尿素生产工所有工作任务，履行好（改成尿素生产工岗位所在的单位）尿素生产工工作岗位职责，各方面表现优异，得到了领导和同事们的一致肯定。现将过去一年来在（改成尿素生产工岗位所在的单位）尿素生产工工作岗位上的学习、工作情况作简要总结如下：一、思想上严于律己，不断提高自身修养一年来，我始终坚持正确的价值观、人生观、世界观，并用以指导自己在（改成尿素生产工岗位所在的单位）尿素生产工岗位上学习、工作实践活动。虽然身处在尿素生产工工作岗位，但我时刻篇二：尿素循环水处理技术应用小结尿素循环水处理技术应用小结摘 要：介绍峄化尿素循环水系统运行情况，存在的问题，选择新技术的特点及该技术对峄化尿素循环水系统的适应性。关键词：循环冷却水 缓蚀剂 阻垢剂浓缩倍数工业用水中60%左右是工业循环水，在石化行业甚至达到80%以上，其中大部分是开式循环冷却水。冷却水在循环系统中不断循环使用，由于水温的升高，水流速度的变化，范文写作水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却塔和冷却水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的进入，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题，威胁工厂长周期、安全、稳定运行，甚至造成严重的经济损失。减缓循环水对设备的腐蚀和结垢，降低新鲜水耗量，提高换热效率，延长水冷却器使用寿命，显著提高浓缩倍数至5-10，这已经成为循环水系统降低生产成本、保护水资源最有效的途径。1 峄化循环水系统存在的问题1.1 结垢的控制浓缩倍数按照氯根计算为11倍，按照钙硬度计算为7倍，表明系统已经出现严重的结垢；系统在ph为8.9的条件下，钙硬度以钙离子计已经达到690，远超出一般水处理药剂阻垢控制的极限。系统凉水塔填料内部和换热器内壁都出现了大量的坚硬的钙垢。1.2 微生物的控制前期尿素循环水系统未投加杀菌剂控制微生物，循环水系统靠近尿素造粒车间，必然有大量的尿素等化学微粒物质飘散至水系统中，加剧系统微生物问题。现场水样呈黄绿色，系统内部存在大量的微生物粘泥。1.3 排污的控制循环水系统不能进行正常的排污，排污量很小，不能满足系统正常运行要求。系统排污不正常是造成系统浓缩倍率超高（引起钙离子、氯离子超高）的根本原因，超高的浓缩倍率运行又没有良好的阻垢控制引发了系统严重结垢；同时由于高浓缩倍率运行，加剧了微生物控制的难度，最全面的范文参考写作网站又没有采取任何杀菌措施，造成微生物失控。1.4 腐蚀控制篇三：尿素生产稳定总结尿素系统稳定运行经验总结一、日常生产维护维护1、预防脱碳塔、常解塔填料的和分布器堵塞是保证系统长周期运行的最重要工作。碳丙脱碳工艺在运行一定时期后，不得不停下来检修，主要是脱碳塔、常解塔填料的和分布器堵塞。从细节入手，抓过程控制，采取的措施：加强脱硫、变脱脱硫效果，定期更换脱碳脱硫槽活性炭，保证系统进口硫化氢含量达标。加强除尘分离器的排污。在变换气进脱碳之前，进行除尘。特别是脱硫槽更换活性炭以后，加强活性炭粉尘的吹扫，每30分钟排一次，防止活性炭灰尘通过变换气带入脱碳系统。我们的原则是从源头治理，防止杂质带入脱碳系统危及生产；开好过滤机是保障脱碳生产长期稳定的前提。工段制定了过滤机使用规程，当过滤机进出口压差达到0.1MPa时清洗滤布，保证碳丙液中杂质的过滤效果；开好风机，是保障脱碳生产稳定运行的关键。在7000M3/h气提风机进口增加过滤网，以防止大气中气体灰尘带入贫液系统；稳定系统稀液补充量。脱碳系统的稀液补充量是一个关键的控制点。稀液补少了，系统碳丙消耗高；稀液补多了，碳丙中水份超过2%会增加系统腐蚀，系统铁离子的增加对硫的析出起促进作用。从沉淀物中发现，除硫和灰尘外，还有大量的FeS和铁的氧化物。短期会堵分布器、范文TOP100填料和塔盘；长期会威胁系统的运行。所以我们把碳丙水份控制在1.50-1.8%；检修控制是保证系统稳定运行的有效手段。油污进入脱碳系统，会造成脱碳塔填料、常解塔填料堵塞。特别是脱碳泵轴承是靠润滑油润滑的。要特别关注我们润滑油的消耗，润滑油消耗异常时，要倒泵检查处理，防止因润滑油泄漏到回收系统。2、如何保证尿素系统长周期稳定运行。一吸塔的稳定运行是关键。我们总结了尿素的停车案例，大部分都是因一吸塔操作问题引起氨冷堵塞超压、顶回流氨加不进、一甲泵氨泵不打量导致尿素系统停车。采取的措施：优化合成塔物料配比，提高二氧化碳转化率，降低一吸塔负荷。建立数据化模型，量化一吸塔操作。加强主控人员特别是新人员对一吸塔问题判断、处理能力的培训。加强工艺指标的过程控制和考核，保证工艺指标稳定。加强信息化建设，发现问题及时汇报，工段组织迅速处理。对尿素系统所有视镜加装防漏短接，在视镜出现泄漏时，及时盲堵。本着预防为主、防患于未然的原则，针对兄弟公司发生的案例，对照自己曾经发生过的问题，也定期检查，做好防护措施，如一分塔、一吸塔的液位视镜，曾经有别的公司因为视镜泄漏导致停车，为防止类似事故在本工段发生，通过研究，在视镜上焊接防漏短节，如果视镜发生泄漏，迅速将盲板上好，避免停车，保证不因此影响生产。3、思想汇报专题系统长周期运行，设备管理是基础。罗栓紧固和保护：静设备运行的关键是保证不泄漏。我们按照集团要求，定期对密封点罗栓进行紧固。尿素工段每月15日为罗栓紧固日，工段制定了螺栓紧固确认表，由包机维修工对所管压力容器的紧固件进行紧固，维修紧固后由操作工签字确认。避免因温度变化导致罗栓松动、密封点泄漏造成停车事故；加强对罗栓的养护，定期对罗栓涂脂保护，避免罗栓锈蚀、失效，导致密封点泄漏引起停车。工段每周组织一次综合检查，螺栓涂油保护是检查的一项内容，发现一处考核一处，并要求限期整改，对锈蚀严重的罗栓，报计划逐条进行更换；还要防止有腐蚀性的介质和罗栓接触，造成罗栓失效。如果接触了及时将介质冲洗干净，将腐蚀降到最低。安全附件的维护：压力表是控制压力容器正常运行的关键，定期对压力表进行校验，保证压力表完好、准确，安全阀每年校验一次，确保安全阀的起跳值，保证压力容器不超压，避免发生重大安全事故，液位计要定期校验，保证指示准确。对液位计、紧固罗栓、液位计阀门、液位计接管做好检查和养护，保证安全。压力容器压力管道做好自检：压力容器自检是保障压力容器安全稳定运行的保障，每年每台压力容器自检二次，并对数据进行对比，及时掌握压力容器现状。自检要有标准，检测点要有代表性，要针对易腐蚀、易冲刷部位多频次检测，找到规律，及时采取相应措施，如对减薄部位进行包焊、补焊。二、建立长效机制，确保隐患的发现、处理、监控。工段制定了隐患奖惩制度，保证隐患的发现和治理。操作工每小时巡检一次，对发现的问题自己能处理的第一时间处理，不能处理的及时通知维修班、工段处理，做到隐患发现一起，治理一起，随时发现，随时治理。对包含处理、处理不完全或不能处理的做好监控方案，定时巡检，观察其变化情况，使一切隐患受控。并登记在需停车治理台帐上，同时做好物资准备和整改方案，遇到机会及时进行检修，保证压力容器安全稳定运行。三、系统停车做到系统化，确保无漏项。全面评估：本次检修的结束，就是下次检修的开始。平时通过对设备、管道运行状态的监控、检测及工艺指标的运行情况的分析，了解每台设备、系统的动态情况，预测可能的变化情况，判断是否需要在大修在检查检修，并做好记录。难点技改：对系统长期不能解决的问题，集中力量攻关，寻求集团或子公司的帮助，拿出解决办法，做出改造方案，预制到位，待到大修一并处理。使问题得到解决。重点检查：对于系统运行的关键部位、装置，每次