离安全标准还有多远.doc

行业资料：_离安全标准还有多远单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页离安全标准还有多远日前，某矿组织全矿区队长、班组长进行安全质量标准化系统培训，培训完后矿里组织了严格的考试。考试结果是60%的参培人员不及格，最低的只考了2分。矿井安全质量标准化的标准内容是基层区队长、班组长们几乎每天都要接触的，而竟还有不少的区队长、班组长对本单位、本岗位工种的安全质量标准化的内容不清楚，或者一知半解，这又如何能在生产现场规范员工的操作行为，如何干标准活，达到安全质量标准化的要求。国家煤矿安监总局提出在xx年，全国大中型煤矿企业安全质量标准化达标率要达到90%以上，我们一些矿井不妨对照看看，离标准目标还有多远。不学标准，不掌握标准的直接原因就是人的思想认识问题。我们有的生产矿井抓安全质量标准化长期存在上面热热闹闹，下面冷冷清清，抱着临时搞突击的思想，不但责任落实不到位，措施落实不到位，首先应当解决好的思想认识问题都迟迟统一不起来，谈何执行力。只有让作为直接操作的基层领导和班组长，充分认识到搞好安全质量标准化对职工生命安全的重要性，搞好安全质量标准化对现代企业管理的重要性，促使他们学习和掌握标准，并严格按标准办事，矿井才能走入安全质量标准化的良性发展轨道。而不懂标准的直接危害就是现场管理随意性，不按标准操作，造成返工浪费给企业带来不必要的损失。由此看来，缩短思想认识上的距离与管理到位同样重要。第 3 页 共 9 页离心压缩机的安全运行、维护、管理概述离心压缩机组的系统结构比较复杂，其运行状况决定于机组本身的特性、工艺管网的配合性能和安装质量等条件外，同时，在生产过程中，操作员主要应作到：1、严格按照按照编制的规程精心操作，正确开、停机组，确保安全运行。由于压缩机组的类型和驱动方式不同、用途不同、开停车的操作方法不同、运行条件也不完全相同，所以应根据机组的特性、厂家的使用说明书、以及试车的记录情况等编制出自己的操作规程和维护规程。2、在生产过程中，加强观察机组各类检测仪表显示的参数并做好记录。并按照点检标准要求点检。3、加强设备运行中的维护。4、配合检修人员作好大、中检修工作。查处设备存在的隐患并及时处理。然后对其进行总结。试运行试车的目的安装及检修完毕后，必须进行严格试运转，其主要目的：检查设备各系统的装置是否符合设计要求。检验和调整机组各部分的运动机构是否达到设计要求。检验和调整电气，仪表自动控制系统及其配套装置的正确性和灵敏性。检验机组的油冷系统，工艺管路系统及其设备的严密性，并进行吹扫。检验机组的振动、轴位移、轴温、压力等工艺参数指标及其设备设计、制造和安装质量进行全面的考核。另外：由于氧气压缩机对安全性的特殊要求，必须进行严格的以氮气为介质的试运转，在试车中应严格把求质量关，对发现的问题应查找原因，积极处理。以保证在绝对安全可靠的条件下进行氧气试运转。试运前的准备试运人员的组织培训,作好试运方案。单体试运。机组安装或检修后机械方面具备试运条件。工艺管路的吹扫。油系统的清洗调试。工艺、电器、仪表系统的检查。试运中及试运后的检查压缩机组进行试运中及试运后,应对机组进行全面的检查、处理.主要包括:试运中:加强对电机、压缩机运行参数的检查、到现场的检查与检测，能够及时发现处理,并作好记录。试运后:根据试车情况机械:检查轴承、齿轮接触面、密封、连接对中等情况,检查试车中的异常部位。仪控:仪控联锁是否灵敏安全可靠。电控:对主电机检查。综合:处理发现的问题压缩机组经检查后,还要进行再次负荷试车,稳定性试车,试车时间达到规程要求,经有关人员认定合格,即可填写合格记录,办理交接手续,交付生产.压缩机操作规程参阅编制的各压缩机组的相关操作规程。（23500规程待编制）运行检查、维护与管理离心压缩机是一种庞大、结构复杂、高速运转、高压、大流量的机器设备,日常必须进行全员的综合检查、维护与管理,包括以下内容。运行检查、维护严格按照操作规程与岗位维护规程作业。1、检查机组运行参数、信号指示、运行设备进、出口工艺气体参数（温度、压力、流量、压差）；机组振动值、轴位移、轴承温度；机组气、油、水路阀门、导叶开度；检查油、水系统的压力、温度以及油路压差等微机阀门、运行设电器以及就地盘指示灯。厂房、隔音罩通风机的运行情况。2、现场运行点检、日检、周检以及综合检查机组在正常运行中，要不断的监视运行变化，经常注意运行的变化趋势，防止事故的发生，确保安全运行。3、冷却系统的操作、维护与调整参阅操作规程作业，正确调节开关阀门、调整水量、水压、水温至正常范围。维护与调整A、风冷：主要是电机除灰。B、水冷方面，日常工作中，经常遇到很多问题，如：中间冷却器水侧结垢、水侧堵塞、气侧脏污、水流量减少、进水温度升高，这些情况出现时，都会影响冷却器的换热效果。需要检修清洗。4、润滑系统的维护：油箱检查：油位：保证各机组运行中，主油箱油位在2/3以上。对于氮压机，因主电机轴承依靠轴承油箱内无压油润滑，应注意电机油箱油位偏低时及时补加。油质：根据规定，3个月化验一次油质。油泵检查：无异常声响，测量振动速度应2.8mm/s。油冷却器检查：油温可以在规定范围内调节，油冷却器工作正常，无跑、冒、渗、漏，并在年度检修时对油冷却器清洗。油过滤器检查：油过滤器阻力0.15MPa，并在年度检修时清洗或更换油过滤器滤芯。注意季节、昼夜温差对润滑油温的变化，要缓慢调整，以免对压缩机组振动造成大的影响。注意润滑油路系统的跑、冒、滴、漏对运行参数的影响。总之，在压缩机组的辅助装置中，润滑油系统发挥着不可忽视的重要作用。做为操作、维护压缩机组的相关人员，应该在机组检修后，对润滑油系统进行全面、认真的调试工作；在机组正常运行时，认真点检、加强维护、按照规程操作。5、尽量避免带负荷紧急停车、机组运行中，尽量避免带负荷紧急停车、只有发生运行规定的情况，才能紧急停车。当采取紧急停车措施后，应严格按照紧急停车规程检查。附录：操作工的日常工作部分择录环境温度高时，应检查空透的冷凝水排放、空气过滤器的排灰情况。振动曲线趋势图的绘制。气体冷却器温度、油温、油压的调整。主电机振动速度的测量。机组润滑油的补充。设备卫生的清洁。应注意：擦设备时不要靠近运转部位；不要用有油污的布擦气体的管路、缸体；不要触动仪控线路等。管理1、建立压缩机主辅机的设备档案，主要包括：压缩机主辅机的规格、型号、制造厂家、出厂编号及日期、设备重量、价格。设备主要系统、结构、零部件图纸主要技术参数及其性能曲线主要部件的材牌号、成分、机械性能、耐热、耐腐蚀性能。安装前质量检查、安装记录、日期和验收记录。试运记录、次数以及累积运行时数。开车投产记录、日期。设备规程润滑记录设备检修方案、记录以及总结等。设备技术档案要及时、准确、清晰、完整。2、设备备品、备件的管理每台压缩机皆应根据实际具体情况。编制备品备件储备定额和消耗定额。储备足够数量备品备件，加强分类保管和管理，防止变形、锈蚀和损坏。3、开展设备技术改造、提高设备升级组织各人员开展设备技术