热处理炉（天燃气）岗位操作规程.doc

行业资料：_热处理炉（天燃气）岗位操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页热处理炉（天燃气）岗位操作规程4.2.1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。4.2.1.2检查炉体、燃气控制等部位是否完好，并做好开炉前的准备工作。4.2.1.3将铸件清理干净，内腔不得存有冰、水、铁屑等物。4.2.1.4检查台车是否牢固，驱动机构是否可靠。4.2.1.5检查热电偶和测温仪器、仪表状态良好，计量准确。4.2.1.6同一炉中的铸件以壁厚大小或重量接近为原则，以便选择热处理工艺。4.2.1.7分层装载时，每层铸件之间的垫铁不得错开，以免产生变形4.2.1.8铸件装炉时应遵守大不压小，重不压轻的原则。不得在箱形铸件内腔堆放小的铸件，以免影响热交换，重要铸件要放在温度均匀处（炉内中段），薄壁小件要放在温度较低处。4.2.1.9铸钢件热处理时，应将低碳或厚壁铸件放在炉温较高处。4.2.2设备岗位操作规程4.2.2.1进行热处理的铸件必须是合格铸件或回火件。4.2.2.2铸件在平车上的摆放要平衡安全，每层铸件之间留有一定空间，为保证加热均匀，装车时要保证上、下两层间距为：50100，纵横间距50100。4.2.2.3升温速度的选择，对于原始应力较大、结构复杂的铸件升温速度要尽量小些，以免在升温时产生临时应力使铸件开裂。对实体件和简单件速度可大些，无特殊要求可取每小时升温6080。碳钢和低合金钢为80100，但必须波动要小。4.2.2.4保温温度应视热处理工艺要求而定，一般可参考下表：4.2.2.5保温时间主要根据铸件壁厚大小、性能要求等因素决定。一般灰铸铁为：810小时，如：锰13衬板为2小时，碳钢铸件按堆放高度每一米高保温4小时计算。4.2.2.6冷却速度控制:冷却速度控制是时效处理的关键。过大的冷却速度会使铸件重新产生残余应力，对一般铸件冷却速度为：3050/h，对于比较厚大、形状复杂和残留应力大的铸件，应炉内缓冷。铸件退火或回火时，一般均随炉冷却，对于比较厚大、形状复杂和残留应力大的应炉内缓冷。4.2.2.7灰铸件、球磨铸件出炉温度必须小于200。4.2.2.8为了防止铸件变形和裂纹，铸件出炉后，应放置于避风处或气流较小的地方冷却。4.2.2.9操作者应经常注意炉温变化，及时调整，每30分钟记录一次（需要记录时），并认真填写时效卡片。4.2.2.10燃气热处理炉使用时，不得超过最高工作温度（940），以免损坏电热元件。4.2.2.11至少每日检查一次燃气热处理炉控制器各接线头的连接情况，保证连接情况良好。4.2.2.12随时保持炉膛内清洁干燥，及时清理炉膛内的氧化物及其它杂物。4.2.2.13工作中随时检查设备状况，发现异常情况立即停机，并通知相关班组进行检修处理。4.2.2.14工作完毕，关闭所有设备电源。4.2.2.15清理工作现场，保持现场整洁卫生。4.2.3碳钢铸件（钢爪）的热处理参数4.2.3.1室温280保温0.5小时650保温0.5小时,然后升温至920的阶梯升温方式,升温总时间不应小于4.5小时,最好控制80100/小时升温速度,以免铸件开裂和变形,920保温时间最好控制26小时,每次热处理时间不少于7小时。4.2.3.2空冷至400时继续升温至600保温26小时，随炉冷却至300即可空冷。4.2.3.3若为提高生产率需进行高温装炉也可允许，但不能送电，使铸件利用炉温预热至200以下时可送电升温。4.2.3.4回火处理总时间不少于7小时。4.2.3设备的日常维护、检修4.2.3.1设备的日常维护、检修工作遵照宏岩公司铸一分厂设备检修规程执行。4.2.4安全注意事项4.2.4.1工作人员需注意热幅射，避免烫伤事故的发生。第 4 页 共 9 页热处理生产中的安全技术为了使各种机械零件和加工工具获得良好的使用性能。或者了了使各种金属材料便于加工，常常需要改变它们的物理。化学和机械性能，如磁性、抗蚀性、抗高温氧化性、强度、硬度、塑性和韧性等。这就需要在机械加工中通过一定温度的加热、一定时间的保温和一定速度的冷却，来改变金属及合金的内部机构（组织），以其改变金属及合金的物理、化学和机械性能，这种方法就叫作热处理。进行这项工作时，工人经常与设备和金属件接触，因此必须认真掌握有关安全技术，避免发生事故。热处理工序主要加热设备热处理工序中的主要设备是加热炉，可以分为燃料炉的电炉两大类。1.燃料炉。以固体、液体和气体燃烧产生热源，如煤炉、油炉和煤气炉。它们靠燃烧直接发出的热能量，大都属一次能源，价值经济、消耗低，但容易使工件表面脱碳和氧化。常用于一般要求的加热工件和材料热处理中，如回火、正火、退火和淬水。2.电炉。以电为热能源，即二次能源。按其加热方法不同，又分为电阻炉和感应炉。根据加热工件和材料不同，按工艺要求应配备不同形式的电加热炉。（1）电阻炉。主要由电阻体作为发热元件和电炉。根据热处理工艺的要求，可进行退火、正火、回火、淬火、渗碳氧化和氮化，也可解决无氧化问题。（2）感应炉。通过电磁感应作用，使工件内产生感应电流，将工件迅速加热。感应炉加热是热处理工艺中的一种先进方法，主要用于表面热处理淬火，后来逐步扩大为用于正火、淬火、回火以及化学热处理等，特别是对于一些特殊钢材和有特殊工切要求的工件应用较多。热处理操作的一般安全要求1.操作前，首先要熟悉热处理工艺规程和所要使用的设备。2.操作时，必须穿戴好必要的防护用品，如工作服、手套、防护眼镜等。3.在加热设备和冷却设备之间，不得放置任何妨碍操作的物品。4.混合渗碳剂、喷砂等就在单独的房间中进行，并应设置足够的通风设备。5.设备危险区（如电炉的电源引线、汇流条、导电杆和传动机构等），应当用铁丝网、栅栏、板等加以防护。6.热处理用全部工具应当有条理地放置，不许使用残裂的、不合适的工具。7.车间的出入口和车间内的通路，应当通行无阻。在重油炉的喷嘴及煤气炉的浇嘴附近，应当安置灭火砂箱；车间内应放置灭火器。8.经过热处理的工件，不要用于去摸，以免造成灼伤。热处理设备和工艺的安全操作1.操作重油炉（包括煤气炉）时，必须经常对设备进行检查，油管和空气管不得漏油、漏气，炉底不应存有重油。如发现油炉工作不正常，必须立即停止燃烧。油炉燃烧时不要站在炉口，以免火焰灼伤身体。如果发生突然停止输送空气，应迅速关闭重油输送管。为了保证操作安全，在打开重油喷嘴时，应该先放出蒸汽或压缩空气，然后再放出重油；关闭喷嘴时，则应先关闭重油的输送管，然后再关闭蒸汽或压缩空气的输送管。2.各种电阻炉在使用前，需检查其电源接头和电源线的绝缘是否良好，要经常注意检查启闭炉门自动断电装置是否良好，以及配电柜上的红绿灯工作是否正常。无氧化加热炉所使用的液化气体，是以压缩液体状态贮存于气瓶内的，气瓶环境温度不许超过45。液化气是易燃气体，使用时必须保证管路的气密性，以防发生火灾和伤事故。由于无氧化加热的吸热式气体中一氧化碳的含量较高，因此使用时要特别注意保证室内通风良好，并经常检查管路的密封。当炉温低于760或可燃气体与空气达到一定的混合比时，就有爆炸的可能，为此在启动与停炉时更应注意安全操作，最可靠的办法是在通风及停炉前用惰性气体及非可燃气体氮气或二氧碳吹扫炉膛及炉前室。3.操作盐浴炉时应注意，在电极式盐浴炉电极上不得放置任何金属物品，以免变压器发生短路。工作前应检查通风机的运转和排气管道是否畅通，同时检查坩埚内溶盐液面的高低，液面一般不能超过坩吉埚容积的3/4。电极式盐浴炉在工作过程会有很多氧化物沉积在炉膛底部，这些导电性物质必须定期清除。使用硝盐炉时，应注意硝盐超过一定温度会发生着火和爆炸事故。因此，硝盐的温度不应超过允许的最高工作温度。另外，应特别注意硝盐溶液中不得混入木炭、木屑、炭黑、油和其它有机物质，以免硝盐与炭结合形成爆炸性物质，而引起爆炸事故。4.进行液体氰化时，要特别注意防止氰化物中毒。5.进行高频电流感应加热操作时，应特别注意防止触电。操作间的地板应铺设胶皮垫，并注意防止冷却水洒漏在地板上和其它地方。6.进行镁合金热处理时，应特别注意防止炉子“跑温”而引起镁合金燃烧。当发生镁合金着火时，应立即用熔炼合金的熔剂（50氯化镁+25氯化钾+25氯化钠熔化混合后碟碎使用）撒盖在镁合金上加以扑灭，或者用专门用于扑灭镁火的药粉灭火器中以扑灭。在任何情况下，都绝对不能用水和其它普通灭火器来扑灭，否则将引起更为严重的火灾事故7.进行油中淬火操作时，应注意采取一些冷却措施，使淬火油槽的温度控制在80以下，大型工件进行油中淬火更应特别注意。大型油槽应设置事故回油池。为了保持油的清洁和防止火灾，油槽