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XX啤酒生产实习报告15大洗一般用于对发酵罐的清洗,而对清酒罐的清洗一般用小洗,但一个星期内必须大洗一次.小洗的过程如下:热水冲洗,再用杀菌剂无菌水冲洗,热水先至中性.每一次过滤之前,硅藻土过滤机都必须先进行清洗杀菌.这是由于经过上一次的过滤以后,许多的细菌和杂质都附着在纸板上的缝隙上,阻碍了下一次的过滤效果,必须将它们除去.用热水冲洗溶解某些可溶性物质,杀菌剂无菌水杀死附着在纸板上的细菌.稀释这一过程并不是每一次清酒都要用到.从硅藻土过滤机里出来的酒一般都是10度,但是当要生产8度或是9度的酒时,就需要对清酒进行稀释.但所用的水必须是无菌且脱过氧的软水.所以还得有一套水的处理程序.在另一个车间的硬化先进行软化,通过一个软水阀控制水的进入,水阀打开以后,先后要经过砂滤器,袋式过滤器,两次膜过滤器的四次过滤,这后由一个平衡器控制水一次的进入量,之后通过两个脱氧罐进行脱氧,经过薄板冷却器冷却以后就可以存放到缓冲罐中备用了.这一过程的关键步骤是脱氧,脱氧内部率先已经被真空泵抽成真空.脱氧罐的入口由许多的小孔组成,水在进入时被喷成雾气状,再由真空泵抽出水雾里的空气,为防一次抽不干净,还可进行二次一样过程的脱氧.脱氧水管和清酒出口管在某一处汇在一起,各通过一个阀门控制各自的流量,从而兑成不同度数的酒.包装啤酒的包装流程如下:上瓶洗瓶验瓶装酒压盖杀菌验酒贴标喷码验标塑包(装箱)入库洗瓶洗瓶是瓶装生产线一个重要环节.洗瓶虽然是由洗瓶机完成,但是洗瓶质量与工艺条件控制却有密切的关系.具体表现在以下几点.温度:是清洗要素之一.一般,温度越高,去污能力志节好.洗瓶从浸瓶到各浸泡,喷洗区间的温差不得超过35,以防玻璃的爆裂.预浸泡温度一般为35-45,碱性洗涤槽温度为60-75,碱水喷射温度75-85.喷淋压力:啤酒瓶在冼瓶机内除了需要浸泡,还需要内外喷淋清洗.喷淋管射出的洗涤液,温水和清水要具备相当的压力.这就是机械清洗力.碱水浓度:液碱浓度一般控制在%-3%,过高不易洗净浓碱残留,还会使商标纸成浆状,过低洗涤郊果不好.添加剂:选用优良添加剂有助于洗瓶质量的提高验瓶对于人工验瓶而言,要利用灯火照射,对瓶口,瓶身和瓶底进行人工检验.对瓶子不洁有污物,有破损的,一律拣出另行处理.装酒与压盖
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