哥哥的实习报告.doc

本科实习报告 实习单位：攀钢集团成都钢钒有限公司院系专业：地球科学与环境工程学院 年 级：大 学 三 年 级 指导老师： 董海山 姓 名： 高 环 学 号： 20094684 二一二年七月十六日二一二年七月二十日1.实习目的： 我希望通过本次的实习，提高自己的思想文化水平、业务素质和实际工作中的动手能力。通过理论与实践的结合培养发现问题、分析问题和解决问题的创新思维和实际工作能力，以便提高自己的实践能力和综合素质，帮助自己以后更加顺利地融入社会，服务社会。了解实习所在钢厂的主要生产产品、生产工艺流程、主要生产设备。同时要求了解所在工厂的安全生产要求及安全注意事项。认识其运转模式与实际状况，尽可能的参观全长的主要生产生产工艺流程和主要生产设备，认识该企业设备管理体系的结构、内容及要求。通过实地参观考察及了解相关的技术流程，掌握钢铁生产冶炼过程中处理废气、废水、固体废弃物的工业化流程，及其各自的处理工艺，更好的掌握环保原理在实际生产过程中的运用情况，将专业课所学知识更好的与生产结合，达到学以致用的目的。2.实习单位简介 本次的生产实习是到攀钢集团成都钢钒有限公司（简称攀成钢），该企业位于成都市青白江区，是由原攀钢集团成都无缝钢管有限责任公司和原成都钢铁厂于2002年5月重组形成。公司拥有50余年无缝钢管和建筑钢材生产历史，具备年产铁160万吨、钢200万吨、钢材270万吨（无缝钢管150万吨、棒线材120万吨）的生产能力，拥有340、159等国际一流水平的无缝钢管生产机组和高速线材等国内一流水平的棒线材机组，是品种规格齐、生产规模大的无缝钢管一流生产企业和西南地区优质建筑钢材骨干生产企业，也是成都市首家销售收入过百亿的工业企业。公司具有工艺技术先进、研发力量雄厚、机组装备精良、品种规格齐全、生产组织灵活等优势。主要产品无缝钢管可按国际、国内标准生产外径5-720mm、壁厚0.5-120mm，200多个品种、7700多种规格的各种碳素、合金、不锈无缝钢管，特别是研制生产了抗腐蚀、抗挤毁、热采井、高强度的油井用管；高耐蚀、抗高温、抗高压的核电、火电用锅炉管等一系列高水平、高性能、高附加值的无缝钢管产品，形成了完善的具备自主知识产权的CS系列产品，是国内精品钢管生产的中坚力量；建筑钢材可生产5.0mm50mm，200多个品种，20多个规格的热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、碳素结构钢热轧圆钢及盘条、冷镦钢热轧圆盘条、标准件用热轧圆钢及盘条等。公司产品广泛应用于能源、化工、地质、交通运输、机械制造、建筑及军工等领域，销售覆盖全国，出口50多个国家和地区。公司石油用管国内首家获得API认证，船管获世界主要船级社认证，核电用管获民用核安全设备制造许可证。热轧带肋钢筋获国家“免检产品”称号和冶金产品实物质量金杯奖。高压锅炉用无缝钢管获“中国名牌产品”称号。精环牌无缝钢管，焊接用钢、低碳钢热轧圆盘条等产品荣获“四川名牌产品”称号。公司还先后通过ISO9002质量体系认证、HSE职业健康安全管理体系和环境管理体系认证。近年来，公司荣获“四川省省级文明单位”、“四川省高新技术企业”、“四川省外贸出口领军企业”、“四川省工业企业最大规模10强”、“成都市重点优势企业”，“成都市工业企业50强”等诸多荣誉称号。公司秉承“制造精品、创造未来”的企业宗旨，坚持“诚信、共赢”的经营理念，认真贯彻落实科学发展观，着力建设具有世界一流水平的无缝钢管精品基地、国内一流水平的棒线材精品基地、攀钢产品深加工基地，奋力打造钢管优势突出具有国际竞争力的精品攀成钢和谐攀成钢。3.实习内容3.1转炉炼钢厂工艺流程：铁水混铁炉转炉钢水吹氧喂丝连铸钢坯合金废钢、辅料渣场炉渣OG系统煤气点燃散放 按照配料要求，先把废钢等装入炉内，然后倒入铁水，并加入适量的造渣材料（如生石灰等）。加料后，把氧气喷枪从炉顶插入炉内，吹入氧气（纯度大于99的高压氧气流），使它直接跟高温的铁水发生氧化反应，除去杂质。原理：炼钢就是铁水通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。他的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和夹杂、合金化。 原料：转炉炼钢的原材料分为金属料、非金属料和气体。金属料包括铁水、废钢、铁合金，非金属料包括造渣料、熔剂、冷却剂，气体包括氧气、氮气、氩气、二氧化碳等。非金属料是在转炉炼钢过程 中为了去除磷、硫等杂质，控制好过程温度而加入的材料。主要有造渣料（石灰、白云石），熔剂（萤石、氧化铁皮），冷却剂（铁矿石、石灰石、废钢），增碳剂和燃料（焦炭、石墨籽、煤块、重油）。现代炼钢以转炉炼钢发为主，这种炼钢法使用的氧化剂是氧气，把氧气通入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热，使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料，转炉炼钢是在转炉里进行的。另外，炼钢还有平炉炼钢法和电炉炼钢法，前一种多已淘汰。电炉炼钢多用来生产优质碳素机构钢、工具钢和合金钢。这类刚质量优良，性能优越。电炉的主要原料是废钢，也有海绵铁代替部分废钢。通过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。钢液通过中间包注入结晶器内，迅速冷却成具有一定厚度的凝固壳而内部仍为液态的铸坯。铸坯下部与慎伸入结晶器底部的引锭杆衔接，浇注开始后，拉坯机通过引锭杆把结晶器内的铸坯以一定速度拉出。铸坯通过连铸二次冷却区时，进一步受到喷水冷却直到完全凝固。完全凝固后的铸坯通过拉矫机矫直后，切割成规定的长度，有输送轨道运出。德胜钢铁厂采用的是转炉炼钢法。3.2电炉炼钢厂 原理：电炉炼钢法主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000。冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高。以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建投资少，同时由于直接还原的发展，为电炉提供金属化球团代替大部分废钢，因此就大大地推动了电炉炼钢。我厂的电炉容量是70吨。电炉基本是属于全机动化，其基本步骤是：填EBT-进料-送电-加生石灰-取样-测温-加合金-出钢。其原材料主要是废钢和铁水，但铁水只是很少量，主要是废钢。加废钢和铁水时要注意避开炉子周围，以免钢水飞溅灼伤。装料应做到快速和密实，以缩短冶炼时间和减少热损失。炉料分为大料、小料、中料、轻薄料。我厂采用炉顶料筐装料，下部料斗开合由行车挂钩控制，优点是方便快捷，缺点是下料时产生的震动比较大，对电炉寿命有所影响。装料完毕即可通电熔化，厂区的电路系统基本配电自动化。当电极到底后，炉底已经形成部分熔池，炉门附近的炉料已达到红热程度时，应及时吹氧助熔，以利于熔化炉料。当炉料熔化后，就进入了氧化期，氧化期的主要目的是去除钢液中的磷到规定的限度；去除钢液中的气体（氢气和氮气）；去除钢液中氧化物夹杂；升高钢液温度；调整钢液的碳含量。在氧化期将氧气直接吹入熔池，从根本上改善熔池的供氧条件，大大加速传质、传热和化学反应过程，能显著提高脱碳速度，强化熔池沸腾，提高钢液温度，扩大钢种冶炼范围，改善钢的质量。3.3轧钢厂：轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯通过旋转的轧辊，从而轧制成所需形状刚才的生产过程。根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材等。3.4炼铁厂：炉后、矿槽 高 炉煤气发电厂原料喷煤铁水炼钢厂炉渣炉渣热风炉风机富氧炼铁就是将金属从矿石中提取出来的过程。主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法、等离子法。攀钢成都钢钒有限公司采用的是高炉炼铁，共有三座高炉。高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂（从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来）装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁（生铁）。高炉生产是连续进行的，生产时不断的从炉顶装入铁矿石、焦炭、溶剂，从高炉下部的风口吹进热风，喷入煤、油或天然气等材料。在高温下碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁。铁水从铁口放出，脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。高炉炼铁包括配料、烧结、成品等工序，包括高炉本体、上料系统、送风系统、喷煤系统、渣铁处理系统和煤气除尘等各种系统。烧结处理的原料种类繁多，且物理化学性质差异大，为使烧结矿的物理化学性能和化学成份稳定，符合冶炼要求，同时使烧结料具有良好的透气性以获得较高的烧结生产率，必须把不同成份的含铁原料、熔剂、燃料等根据烧结过程的要求和烧结矿质量的要求进行精确的配料，配好的物料经混匀、制粒、布料、烧结等工序处理生产出符合高炉需要的烧结矿。3.5烧结工艺：烧结工艺就是按高炉冶炼的要求把准备好的铁矿粉、熔剂、燃料及代用品，按一定比例经配料、混料、加水润滑湿。再制粒、布料点火、借助风机的作用，使铁矿粉在一定的高温作用下，部分颗粒表面发生软化和熔化，产生一定的液相，并与其他末熔矿石颗粒作用，冷却后，液相将矿粉颗粒粘成块这个过程为烧结工艺。按照烧结设备和供风方式的不同烧结方法可分为：1）鼓风烧结如：烧结锅、平地吹；2）抽风烧结：连续式如带式烧结机和环式烧结机等；间歇式如固定式烧结机有盘式烧结机和箱式烧结机，移动式烧结机有步进式烧结机；3）在烟气中烧结如回转窑烧结和悬浮烧结。CaO/SiO2小于1为非自熔性烧结矿；碱度为1-1.5是自熔性烧结。矿碱度为1.52.5是高碱度烧结矿；大于2.5是超高或熔剂性烧结矿。含铁原料、燃料和熔剂的接受和贮存；原料、燃料和熔剂的破碎筛分；烧结料的配料、混合、制粒、布料、点火和烧结；烧结矿的破碎、筛分、冷却和整粒。含铁原料主要有磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿，铁矿粉是烧结生产的主要原料，它的物理化学性质对烧结矿质量的影响最大。烧结熔剂按其性质可分为碱性熔剂、中性熔剂（Al2O3）和酸性熔剂（石英、蛇绞石等）三类，烧结常用碱性熔剂有石灰石（CaCO3）消石灰（Ca(OH)2）生石灰（CaO）白云石（CaMg(CO3)2）和菱镁石（MgCO3）,对熔剂质量总的要求是：有效成分含量高、酸性氧化物和硫、磷等有害杂质少、粒度和水分适宜。烧结厂的主要经济技术指标包括烧结机利用系数、作业率、质量合格率、原料消耗。在进行混合料抽风的过程中，沿整个料层高度上，将呈现性质不同的五个区域，最上层是烧结矿带，往下则是燃烧带、预热带、干燥带和过湿带。3.6废气及原料的脱硫处理 针对企业的生产工艺及实际运行情况，对于废气及原料进行脱硫处理，主要采用的是氨法脱硫。其主要原理如下：采用氨肥法脱硫工艺，其脱硫后的产物送至制备硫酸铵产物。氨的水溶液呈碱性，也是SO2的吸收剂，能够吸收烟气中的SO2，而达到烟气脱硫的目的，吸收过程中是利用(NH4)2SO3-NH4HSO3溶液对SO2的循环吸收、净化烟气，然后以不同的方式处理吸收液的过程。处理方法不同，获得的副产物也不同。其吸收工业原理如下： NH3+H2O+SO2 NH4HSO3 2NH3+H2O+SO2 (NH4)2SO3亚硫酸铵对SO2有更强的吸收能力，是氨法中的主要吸收剂。 (NH4)2SO3+ H2O+SO2 2 NH4HSO3在循环吸收过程中，随着亚硫酸氢铵比例的增大，吸收能力降低，需要补充氨水将亚硫酸氢铵转化成亚硫酸铵。 NH4HSO3+ NH3 (NH4)2SO3另外一部分含亚硫酸氢铵较高的溶液，可以从洗涤系统中排出，以各种方法再生制备硫酸铵产品。烧结烟道气当中O2和CO2浓度均高，氧浓度高会发生如下反应：2(NH4)2SO3O22(NH4)2SO42SO2 +O22SO32NH4HSO3+ O22NH4HSO4CO2在氨法中的作用与SO2相仿，同样可以与NH3反应。在除尘阶段，主要采用的是湿法除尘。即烧结机生产过程中产生的含尘含SO2烟气，通过规流塔的内烟道，向下进入规流塔下部，烟气中的大颗粒向下对塔底的液面进行冲击，大部分大颗粒的粉尘被初步脱除下来。烟气中的小颗粒粉尘进入第一层规流床，由于除尘水的加入将填料球表面润湿，在规流床上烟气与除尘水接触，伴随有热、质的传递过程，在填料球上形成液膜，烟气在填料球上发生惯性碰撞、扩散、粘附、凝集等作用，使尘粒和水滴接触而被捕集，经过洗涤使尘粒和气体分离，同时，填料球的有规则的运动以及除尘水不断的加入，对填料球表面附着的尘粒进行冲洗，不断更新填料球表面的液膜，如此循环除尘。脱硫系统系统中，经过除尘后的烟气进入第二层规流床，亚硫酸铵吸收剂通过脱硫循环泵从脱硫循环罐送至塔内SO2吸收区（第二层规流床），与烟气发生反应吸收烟气中的SO2，脱硫后生成的亚硫酸氢铵与亚硫酸铵达到设定的浓度后排出到塔外氧化罐内进行氧化，氧化后送入PH值调节罐，进行PH值的调整，补充一定量的氨水使之变成硫酸铵溶液。然后将硫酸铵溶液泵入脱硫副产物制备系统。为防止氨在运行过程中散发到外界，采用逃逸氨吸收系统，利用氨易溶于水，同时利用规流填料塔的高传质性能，用水吸收脱硫后逃逸的氨及气溶胶，吸收下来的氨用于脱硫系统，提高氨的利用率。4.实习体会与收获 这次生产实习给了我实践所学理论知识进而掌握和丰富