常见烟草设备电气故障.doc

2010年的每天的工作记录1月份1、1月3号 早班1.1调校车间所有的电子秤。1.2润叶加料机滚筒自停：主要是因为门限位开关没有被压紧，通过调整门限位开关。进行启动，仍然启动不起。中控室组合启动必须经过复位后才能启动，所以让中控室的人员进行复位后启动正常。1.3 装箱翻包机翻转到位的光电开关检测不到位，进行调整后正常。2、1月4号 早班1.1水洗梗润梗机无清洗信号：现在怀疑是程序错误？还是模块机架有问题？暂时不能确定，只能用比较原始的方法进行处理，处理方法：按压闪烁的加水模块，单机启动后打回自动，有清洗信号。注意加水模块的状态灯必须常亮。1.2昆船下来修电子秤（回收丝、润也加料、真空回潮前）。现象：1、回收丝电子秤单机无法启动，只能整条线打在单机下才能启动。2、回收丝加的比例不够，不能满足工艺标准的要求。昆船人员解决的方法：1、单机启动并没有解决，唯一的方法就是中控室打在单机下可以进行操作。2、回收丝比例不够：主要是控制上查找，启动回收丝电子秤进行流量系数校准和抬放码校准，在这个过程中，皮带速度和计量都不正确，核对内部参数，发现原来的三个常数是错误的，进行调整这三个参数后。计量准确。但是比例还是不够，自身的控制已经没有问题，问题是主秤（混丝加香的这台秤阀过来的信号，到达回收丝电子秤出现信号衰减，因为主秤的输出已经是100%，到达回收丝不能补偿衰减的部分，所以电子秤的回收丝比例仍然不够，只能人为的提高加的比例来满足工艺要求。另外，润叶加料和真空回潮前的两台电子秤进行程序修改，将原来的流量校正系数修正为一个变量（原来是5000）。这样处理的好处就是：调秤后人为校准系数修正后，不用继续修正流量校正系数。3、1月5号 早班1.1水洗梗温度过低，水箱温度无法达到设定值。检查步骤：检查各种仪表是否正常？检查阀门是否开闭正确？检查拆卸怀疑部位管路查看是否堵塞？故障现象：工作蒸汽表2不显示，减压阀后部分管路温度过低。原因分析：（如图所示）由于故障表现为工作蒸汽表2不显示，减压阀后部分温度过低，表明蒸汽不通，说明减压阀部位有问题。表明蒸汽不通，说明减压阀部位有问题。减压阀电磁气动阀水洗梗水箱阀冷凝水主汽表1工作表2主蒸汽注意：电磁启动阀的作用，保证水箱温度达到设定值，根据温度传感器过来的信号，检测出水箱温度是否达到设定的指标，如果低于指标，电磁气动阀是一直开着的，如果达到或高于设定值，该阀会自动关闭。处理方法：关闭蒸汽后，拆卸减压阀阀芯，并打开蒸汽吹干净，并向阀芯处滴入少许的润滑油，可以维持一定的时间。但是过一会还是会出现表2没有读数，温度还是上不去，减压阀又出现堵塞的症状。（问题接下1.1）4、1月6号 早班1.1水洗梗温度过低，水箱温度无法达到设定值。（仍然属于昨天的问题） 问题的根源是减压阀已经出现问题，阀芯受阻，制丝蒸汽量过小，甚至没有蒸汽通过。电修班人员配合机修进行分析原因后确认是减压阀的问题，机修人员对其进行更换，但更换的不是减压阀而是手动的球阀来代替减压阀，之后蒸汽管路工作正常，温度上升，表二也读数正常，处于正常工作状态。1.2装箱翻包机的翻到位光电管检测不到位，进行调整。1.3针对摇杆式振动输送机QC查找电机名牌上的参数，空开大小，测试数据，以及对田师做好的原因分析进行讨论和整理。并对整理好的数据进行图表的绘制。1.4配合机修接电源，处理装箱翻包机。1.5烘丝机控制面板死机，触摸屏无法操作。解决办法，断开屏幕的电源，进行恢复后，重新启动后正常。5、1月7日 早班1.1对叶丝膨胀机电机进行温度测试，并与其它正常的膨胀机电机进行对比。测试叶丝膨胀机梗丝膨胀机温度91度45度1.2切丝机前的高空振动输送机电机机座螺栓断了一颗，电机摇晃严重。配合机修接电源，并进行帮助处理该问题。1.3水洗梗入口电子皮带秤部分停机不动。故障现象：电子秤不动，爬电机也不动，并且爬电机启动开关指示灯处于闪烁状态。检查发现陡角带安全门限位开关没有锁紧，安全开关没有顶到位，致使电子秤这部分停机。重新处理后，让中控室再次启动后正常。1.4叶片线超级回潮机前的陡角带停机，检查发现是光电管歪斜，进行重新调整后，设备正常。6、1月8日 早班1.1观察跟踪打棒机的运行状况。1.2水洗梗润梗机生产结束无清洗信号。处理措施：将除尘室电控柜拆卸下来的S5模块和机架，更换到水洗梗润梗机上替换加水模块和机架。并进行程序传输后，显示面板指示灯正常，此时有清洗信号，设备工作正常。三月份1、3月1日 早班1.1机械翻箱机无法手自动工作。检查;现场检查各种检测信号元件是否完好？检查结果完好。 检查主电柜，发现主站PLC报警，EXIT灯、BUS2灯状态为红色警示，说明外围设备出现问题，通过控制面板发现是真空回潮机前面的机械翻转机变频器故障，但是实际检查变频器五故障出现，检查现场发现隔离开关没有合上，所以叶片线无法完成自动启动。致使机械翻箱机出现手自动无法工作的情况。1.2超级回潮机出来的烟叶温度过低。（显示正常工艺指标，实测仅有50度左右，不满足工艺）通过检查发现，由于超级回潮机的蒸汽加入量不足，致使温度无法升起，查找温度无法升起的问题所在是蒸汽控制阀出现故障，不能稳定在某个范围，阀芯上下不停的浮动，致使阀门一下开、一下关，所以蒸汽无法顺畅流入回潮机内，所以烟叶温度过低。处理措施;拆卸蒸汽阀的控制器，通过调整里面的开度旋钮后，阀芯稳定在开的状态，并且比较稳定，不一会温度自然升起。1.3润叶加料机无法加料，流量计显示为零或者有显示，瞬间又消失。通过对管路检查，手动拆卸排空的螺丝后，对管路进行排空，重力作用将料液打入填满管路后正常。但是运行两小时后又出现同样的问题，检查管路上的过滤装置，发现过滤装置处料液就没有流入，即可判断过滤到罐体之间发生糖料堵塞，并且明显可以定位在罐体的锥形底部可能因为料渣将其底部阻死，致使料液无法流通。1.4对丝线和梗线的所有电子称进行校准和调试。2、3月1日 早班1.1储丝房C线不能出料（中间的柜子） 故障现象：接入抛丝机的斜皮带运输机控制箱上的隔离开关指示灯处于闪烁状态，表明主电柜的空开跳闸，查找后合上空开，正常出料。1.2储叶柜上的滑架无法移动，手动只能往一个方向动作，并且到达最左端（预混柜这边）就再也无法启动，反方向不能动作，判断故障可能是限位和定位开关信号没有造成，检查开关的状态发现8号柜和9号柜之间的两个限位开关没有检测信号，万用表检查发现两个限位开关上没有电源供给。顺着图纸查找到中转的现场接线盒内的接线端子松脱导致这两个开关上没有电源提供，造成无法确定定位信号，所以滑架无法动作。处理方法：对照图纸查找，查找到问题点紧固螺丝。线路完好后运行正常。1.3金属探测仪无法正常运行。检查线路，其中一个棕色线没有接入，但是这跟线一接出现活门打开，检测金属报警，生产结束后，强行接入后正常。干扰对金属探测仪较大。3月8日 检修班1.1配合机修接焊机线。1.3对叶片线进行检修。3月9日 检修班1.1配合机修接焊机线。1.2配合机修处理真空回潮机蒸汽管接头漏水汽。1.3对叶片线进行检修。3月10日 检修班1.1车间电话接线盒打眼紧固。1.2桥架线槽盖板检查并及时处理。3月10日 检修班1.1时间紧迫，车间问题暂时搁下，进行QC整理、优化三月份4月5日 早班1.1叶片线、丝线、梗线电子秤的校准和检查。1.2水洗梗底带皮带不动，检查发现物料检测开关检测信号不对，接头松动。4月6日 早班1.1设备运行正常。4月7日 早班1.2水洗梗电子秤故障故障现象：1、数码管显示面板有显示（顺时流量和累计流量显示位置）2、操作按钮对应的指示灯全部熄灭。3、所有按键不起作用。检查:1、断电复位后，故障没有变化。 2、对照图纸检查电源输出情况？发现通过变压器出来的电压没有24V电源输出，说明变压器是出现故障的故障点。对此进行检查变压器并进行更换变压器，但是更换后电子秤故障仍然没有消失。说明问题点并不在变压器上，因此重新对输出电压的24V线进行测量，主要是对地电阻的测量，通过线子对地电阻的测量，发现其中一根24V电源线对地电阻几乎为零，说明该线子出现短路的现象，具体可以围绕该线子继续检查，检查出该线子的接头，对照图纸查处该线子的作用和接法，发现该线路是提供给电子秤较偏接近开关的24V电源线，说明电子秤故障的问题点就在于此，将该线子进行短路后，设备运行正常。注意（知识点）：1、该故障说明，显示没有必须围绕电源来查找2、检查出输出电压没有，必须通过万用表对地电阻进行线路测量，如果线路电阻几乎为零，说明该线路有短路现象。接近开关接线盒电控柜里24V 万用表 地 如果线路不经过用电器（接近开关）则测出的电阻值几乎为零，短路特征。3、图纸和现场必须对应，才能准确定位问题点。1.3夹抱机故障问题1：夹抱机无法升降，检查发现是右转到位信号没到，手动处理后正常。问题2：夹抱机无法动作，不升降也不左右转，通过监控面板信息查看，看出上升有极限位信号出现，说明上升已经超过到位点，致使设备不能工作，手动下降后自动状态正常。问题3：夹抱机上升出现困难，上升过程中看出上升减速机电机机组提升力量不够，上升缓慢，甚至上升过程停止，人为拉住就无法上升。初步怀疑减速机出现问题，但是也不太明显，因为设备运行时好时坏，因此还在继续观察。1.4切丝机钱的高空振动筛分机，空开频繁跳闸。检查各相间的电流测试数据如下表：数据相线工作电流I(A)功率（W）电压（）U.相间电压平衡均为V.W.通过以上数据可以判定电机的相间电流不平衡，一般主要是由于负载不平衡所致，所以机修工通过调整振动输送机的摇臂后，改变了负载状态，设备运行基本正常。但是有待观察，因为空开额定电流由原来的调到左右，所以暂没跳闸，但不表明问题就不存在。电机：额定电流：. 梗丝VAD出口水分仪显示异常，波动较大。检查发现是因为来料厚度不均匀所致，稳定几分钟后，水分显示正常。8月份8月1日到8月2日1.烘梗丝机VAD故障故障表现：二区温度无法控制，实际热风风门已经开到最大值，但是温度就是上不来，实际值达不到设定值，所以水分无法烘干。显示面板上的温度根本就不受到控制。手动控制，阀门不会变化。分析思路：1）检查各种阀门是否开启。2）检查传感器是否损坏，通过测量传感器完好。测量电流值是否正确，利用电流档就可测出。3）更换模拟量模块，检查耦合器是否完好。但是问题依然无法解决。4）拆下热风控制器，从控制面板手动修改阀门开度，查看控制器是否准确，通过手动调节控制器开度，但是没有任何的变化。由此可以断定是控制器出了问题：调整内部的三个位置、1是百分比的旋钮（主调）2是螺杆上的大螺母，调整弹簧的高度，3是大螺母上面的小螺母进行微调。通过调整这三个位置能改变控制器发生紊乱的故障。控制器上的电流信号也可以测出来作对比（4-20MA） 吸气风机工作将外界空气吸入热交换器，加热变为热风，往下送入管道，热风大小通过风门开度控制，而风门的开度又是通过控制器的调节来改变，最后送入|VAD进行加热，来烘干梗丝。控制器接线到模拟量模块上，通过PID控制来调节风门大小。温度值根据传感器的检测实际值送入模拟量输入模块来进行PID控制，输出4-20Ma的电流来反馈到控制器上改变控制器的调节。吸气的风机热交换器（蒸汽）VAD风门开口风管控制器8.2超级回潮前的电子秤通讯故障，重新复位后正常。但是原因尚不明？8月3日 到8月5日早班1.1 超级回潮前的电子秤一直出现离线故障，并且一旦离线电子秤的零位就发生变化，变为以前的零位置，电子秤计量发生改变，达不到精度要求，同时离线的情况下，S7300CPU 处于停止模式，必须复位后，才能正常运行。对此故障，经过观察几天，每天都会离线1到2次，而且，每次这样的故障后都必须放码来校准电子秤零位，才能满足精度要求。1.2 水洗梗的水箱不会自动加水故障。 通过检查发现，高水位检测器处于水满状态，检测器的指示灯呈现绿灯状态（表示水满），水不满的情况下，指示灯必须是红色状态，才正常，通过拆卸清洗后正常。8月6日1.1由于上述电子秤的故障，导致数据丢失，零位变化。怀疑是CPU模块故障，通过更换后运行正常。注意更换CPU 方法1、先下载原来程序和站到一个新建的文件下面，而这个文件必须先组好态，才能从PLC 中下载至电脑上。2、清空存贮卡的内容，在电脑上选择PLC3、重新将电脑上的程序倒入PLC中，之后如果运行有报警 最好重新传一下块的内容。4、固化程序，将程序从RAM写入ROM上。8月9日检修班1.1车间全部掉点后，接下来的几天里都是出现子站离线的故障，而且是没有规律的离线，出现瞬间 会部分机器自停，这又只能中控重新组合启动一下 才能正常开启，这种故障没有明显的特征，只是报警画面出现某某子站离线的记录或者某个隔离开关故障。但实际这些表现都没有。有待观察再做处理？1.2校准梗加料的电磁流量计。原因是：梗料从糖料室打过来170公斤，而这边用完后显示小于170公斤，也就是显示与实际发生偏离 误差较大。通过校准GK值后，计量准确。校准方法：按向上的箭头可以看出累计值，通过实际打水计算出差值与实际的量筒计算对比，来修正G值（每次的改变量差不多就是的范围内修正，不能太大。多进行几次后校准正确为止。月日检修班. 由于有不同的子站离线，怀疑是程序问题，因此重新传S7400的程序（YT602 2008），不过在传之前必须做的工作：第一保证不过料的情况下进行，否则程序中断容易造成许多位置的堵料。第二；必须保证所有电源都接通，尤其是电子秤的电源，不能被人关了，否则程序传完后，CPU报警：EXIT BUS两处一直报警，并且以后发现这样的问题，因该检查现场的电源是否连通。或者用在线的组态监控，查看哪个站掉线引起的报警。第三：传之前必须清空存储卡的内容，否则没有足够的空间，也会造成数据块的丢失。月日检修班. 如果显示面板上出现某个站的离线，必须检查自站或者是从站的接口DP终端电阻位置是否正确（OFF端上），另外检查DP接口的松紧。. 润叶加料段，无法进柜，设备启动不起来。检查：、现场无明显特征，、中控显示报警画面贮叶柜辅料车运行超时。、故障总复位也无法启动。处理方法：让中控打在手动上，手动控制