压滤机操作规程.doc

行业资料：_压滤机操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页压滤机操作规程1、本岗位人员必须严格遵守公司有关劳动保护的规定及单体设备的安全技术操作规程。2、设备启动前，认真检查滤布有无破损及各种阀门、管线的状态，确认无误后方可开车。3、过滤开始时，进料阀门应缓慢开启，以免损坏滤布和滤板。4、在泥浆过滤脱水过程中，应经常巡回检查，严防跑、冒、滴、漏现象发生，发现问题及时处理。5、电控柜要保持干燥，压力表、电磁阀线圈及各电气元件要定期检查，确保设备正常工作。6、更换滤板时，严禁碰撞，以免损坏，不可擅自取出滤板，以免活塞杆因超出行程而损坏机件，滤板损坏时应及时更换，否则会引起其它滤板的损坏。7、溢流阀在出厂前已调试好，若需自行调节时，应把溢流阀全部调松，然后启动油泵，慢慢的调整高压，溢流阀到所需的压力，但不能超过本机所需的最大压力。8、冲洗滤板和滤布时，严禁将水溅到液压机和电控柜上。9、放泥饼时，必须待机停稳到位断电以后进行，严禁边退机边清理泥饼，接泥车周围不得站人。第 2 页 共 6 页压滤机的安全操作规程一、操作前的准备工作：（1）板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。（2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。（3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。（4）各管路是否畅通，有无漏点。（5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。二、操作中注意事项：（1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。（2）液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。（3）过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。（4）操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。（5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。（6）物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。（7）卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。（8）液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。三、日常的维护保养：（1）注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。（2）压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，禁止有异物。（3）压力表应定期校验，保证灵敏好用。（4）拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。（5）每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。（6）油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。（7）操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。四、安全操作规程1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量，压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。滤布损坏应及时更换，液压油（春夏季用68号抗磨液压油，秋冬季用46号抗磨液压油）。一般环境下半年更换一次液压油，灰尘大的环境下1-3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等所有液压元件。2、机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械型滑轮轴等每班应加注2-3次液态润滑油，严禁在丝杆上抹干式钙基脂润滑油，严禁在压紧状态下再次启动压紧动作，严禁随意调整电流继电器参数。3、液压式压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过，压紧或退回时必须有人看守作业，各液压件不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。4、滤板密封面必须清洁无褶皱，滤板应与主梁拉垂直且整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。拉板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。油缸内空气必须排净。5、所有滤板进料口必须清除干净，以免堵塞使用损坏滤板。滤布应及时清洗。6、电控箱要保持干燥，各种电器禁止用水冲洗。压滤机必须有接地线，以防短路、漏电。7、隔膜式压滤机在过滤时排水及排气阀门必须在开启状态，压榨时应缓慢打开进水或进气阀，隔膜板腔内压榨水或是空气未排净以前严禁松开滤板。8、必须经过一次低压（10Mpa