江尚天地项目位于武昌区和平大道918号结构设计.doc

江尚天地项目试桩工程施工组织设计江尚天地项目位于武昌区和平大道918号结构设计工程概况及工程地质条件1.1 工程概况1.1.1 江尚天地项目位于武昌区和平大道918号（原武汉铁路职业技术学院校区），四美塘公园对面，距江边直线距离约800米。根据初步规划设计，总建筑面积247948，含三层地下室，其中地上建筑面积174650、地下建筑面积73298。由5栋8个单元的40-45层的高档住宅楼和SOHO组成，建筑高度在120-165米。1.2 场地岩土工程初步地质条件1.2.1 本工程拆迁清场接近尾声，场地勘探工作正在进行,根据中煤国际工程集团武汉设计院提供的初步地层资料，本工程场地内分布的地层由上至下分述如下：1.2.2 杂填土（地层代号1）、素填土（地层代号2）：主要由混凝土、碎石、碎砖等建筑垃圾组成，层厚约1.5m2.5m。1.2.3 粘土（地层代号）：自上而下砂性增强，状态变软，饱和，呈软塑可塑状态，局部为流塑状态。层厚约3.5m5.5m。1.2.4 粉质粘土夹粉土（地层代号）：偶夹薄层粉土、粉砂，含少量腐植物，呈饱和、流塑可塑状态。层厚约1.5m2.5m。1.2.5 粉细砂与淤泥质粉质粘土互层（地层代号）：主要由石英颗粒和云母片组成，偶夹薄层粉土，呈饱和、稍密状态。粉质粘土靠近江边地段偶夹淤泥质粉质粘土，呈饱和、流塑可塑状态，层厚约4.5m6.5m。1.2.6 粉细砂（地层代号1、2、3、4）：主要由石英颗粒和云母片组成，偶夹薄层粉土，呈饱和、分别为稍密、中密、密实状态，层厚约39.5m41.5m。1.2.7 卵石（地层代号）：主要成分为石英岩、石英砂岩、灰岩、燧石等，卵石含量约50%65%，粒径2-15cm，呈饱和、中密-密实状态，层厚约0.5m2.5m。1.2.8 强风化砂砾岩（地层代号1）：泥质或砂粒结构，层状构造，泥钙质胶结。部分地段为泥质粉砂岩。岩芯呈土状，徒手可随意折断或捻碎。层厚约17.5m19.5m。1.2.9 中风化砂砾岩（地层代号2）：泥质或砂粒结构，层状构造，泥钙质胶结。部分地段为泥质粉砂岩。岩芯呈柱状，锤可击碎。该层未揭穿。2. 施工规范及编制依据2.1 招标内容2.1.1 根据招标文件，本项目桩基设计方案采用泥浆护壁钻孔灌注桩。该项目试桩共14根，其中抗压试桩5根，桩径1000mm，桩长约60米；抗拔桩3根，桩径800mm，有效桩长约57米；抗拔锚桩6根，桩径800mm，有效桩长约57米。2.2 工期2.2.1 试桩定为2010年12月14日开工，2010年12月22日完工，试桩检测工作在2011年1月24日完成并出具正式检测报告。2.3 编制依据2.3.1 中南建筑设计院股份有限公司提供的试桩桩位布置图及试桩设计说明；2.3.2 国家、行业质量、技术相关规程规范：2.3.2.1 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；2.3.2.2 混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；2.3.2.3 钢结构设计规范（GB50017-2003）；2.3.2.4 钢筋焊接验收规范（JGJ18-2003）；2.3.2.5 建筑工程施工质量验收规范（GB50300-2001）。2.3.3 职业健康安全相关法律法规：2.3.3.1 建筑工程安全生产管理条例；2.3.3.2 中华人民共和国安全生产法；2.3.3.3 建筑施工安全检查标准(JGJ59-99);2.3.3.4 建筑机械使用安全技术规程；2.3.3.5 施工现场临时用电安全技术规范。2.3.4 环境保护及文明施工相关法律法规：2.3.4.1 中华人民共和国环境噪声污染防治法；2.3.4.2 中华人民共和国大气污染防治法；2.3.4.3 中华人民共和国固体废物污染环境防治法；2.3.4.4 建设工程施工现场管理规定。中冶集团武汉勘察研究院有限公司 第 82 页3. 进度计划及控制措施针对本工程特点，根据我公司在武汉地区长期积累的钻孔桩施工管理经验和自有的工程技术，经研究分析，本工程主要的重点、难点及应对措施如下表：序号工程重、难点分析技术保证措施1本工程场地大，人员及设备分散，现场布局和管理对施工效率影响极大。1、 精心合理规划平面布局，实施分区管理。2、 场内修建环形临时道路和各分支道路，确保钻机、砼车、泥浆车及吊车行走和移位。3、 合理设置泥浆池、泥浆沟，合理确定桩的施工顺序。2本工程桩径为1000mm，桩间距较小，上部填土厚达2米多，下部为6米厚淤泥质土和40米厚砂层，极易发生蹋孔和串孔现象。1、在成孔过程中严格控制钻进参数和泥浆参数，并制备优良泥浆，确保孔壁稳定。2、采用反循环清孔，确保沉渣厚度满足设计要求。3本工程桩端需进入强风化砂砾岩或泥质粉砂岩岩层约20m厚，钻探难度大。1、 采用回转钻机钻进成孔，正、反泥浆循环相结合的施工工艺，采用硬质合金钻头，确保桩端进入基岩持力层的深度。2、 局部地段岩层强度较高的采用旋挖钻机或冲击钻机配合成孔。4孔深达60余米，对桩孔垂直度要求较高。1、采用测斜仪对桩孔进行监测并及时修正孔的垂直度，确保桩垂直度满足设计要求。2、在钻进过程中，当钻至设计桩顶标高时，及时复核孔斜和桩位坐标，确保垂直度和桩位偏差符合设计与验收规范要求。5根据招标文件要求，类桩要求达到95%以上，无三类桩和四类桩，桩基质量要求非常高。1、 在桩基钻进成孔施工过程中，严格控制泥浆比重和钻机转速，确保桩孔不缩孔、缩径。2、 采用反循环工艺清除沉渣并及时浇灌，确保沉渣厚度满足要求。3、 浇灌混凝土时对导管埋入深度要及时准确量测，确保不发生断桩和夹渣等质量事故。浇灌砼时技术员全程旁站监控。4、 加强人员素质教育，选派精兵强将，制定严格的质量管理制度。6本工程为政府的重点工程，安全文明施工的标准要求极高。1、项目部将安全文明施工列为重点工作，按照武汉市人民政府109号令要求进行施工组织，确保工地现场施工满足市级文明施工样板工地和市级安全优良施工现场的要求。2、制定专项安全文明施工方案，按ISO14000、ISO18000贯标控制文件实施安全文明标准管理，满足业主提出的安全文明施工目标。3、配备安全文明施工专项资金，从资金上为安全文明施工措施的实施提供保障。4. 施工工期及其质量4.1 指导思想本工程施工组织设计编制指导思想是：质量第一，安全为先，文明施工，贯彻ISO9000、ISO14000、ISO18000系列管理体系文件标准，建立工程质量、工程安全、文明施工管理保证体系，按国内领先的标准实施项目管理；树立大科技观念，贯彻科技是第一生产力的方针，积极应用推广新技术、新工艺、新材料、新设备；精心策划，精心组织，科学管理，在合同工期内优质、高速、安全、低耗地完成本工程。4.2 工程实施目标4.2.1 工程质量所有分项工程一次性验收合格，桩基工程分部一次性验收合格，合格率100%。4.2.2 工期施工工期：按招标文件规定的总共30个日历天，完成招标范围内的试桩及检测施工。试桩工期定为2010年12月14日开工，2010年12月22日完工，试桩检测工作在2010年12月24日完成并出具正式检测报告。4.2.3 安全生产管理目标和文明施工管理目标严格执行安全管理制度，采取有效的防范措施，轻伤频率控制在2以下，杜绝死亡及重大事故，创造安全文明施工样板工地。4.2.4 环境保护目标控制道路遗洒和场内扬尘，确保污水、泥浆和噪音排放符合国家和湖北省、武汉市环境保护部门有关要求。4.2.5 投资控制目标积极协助业主，对深化设计提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业指导计划，减少额外消耗和浪费，为业主最大限度节约投资，同时降低工程成本。4.2.6 设备管理目标积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到90%。4.3 施工原则及总体安排4.3.1 为保证桩的质量和进度要求，施工时严格遵守建筑地基基础技术规范、建筑工程质量检验及评定标准、建筑桩基技术规范等现行规范和设计要求及业主、监理要求。5. 施工准备5.1 技术准备5.1.1 技术资料准备：本工程设计为钻孔灌注桩，在开工前已收集各方面技术技术资料准备，包括国家、地方行业有关的桩基技术规范、标准，现场场地勘察资料，设计图纸，各种施工报审、报验表格等。5.1.2 技术交底和职业健康安全、环境交底：项目部组织项目部成员进行技术交底和职业健康安全、环境交底，做到管理人员充分领会设计意图、工程特点、施工方案和应注意的事项，全体施工人员熟悉了解本工程安全规定、安全特点、安全技术措施和环境情况；组织技术人员、施工人员熟悉地质报告，了解设计要求，编制施工组织设计，了解场地地下管线铺设情况及周围环境情况。5.1.3 建立测量控制网：根据业主提供的红线（或轴线点）和水准点建立适合本工程的测量定位网络和高程控制点，其中重要的控制点要做成相对永久点加以保护，并请业主或监理予以核验。5.1.4 编制施工进度计划：根据工期要求及进场的机械数量编制施工阶段的施工进度计划，并报业主代表、工程监理审批，再根据审批后的施工进度计划组织施工，并根据施工计划及时提供材料需用计划，确保工程有序进行。5.2 现场通讯、网络准备现场办公室设立电话、传真机、网络，以满足办公及和外界及时联系的需要；现场项目经理、副经理、项目总工等主要项目管理人员移动电话每天开通，并二十四小时不关机，保持通讯随时畅通；在项目部公室，将业主代表、监理、材料供应商、施工项目部管理人员等有关方主要人员的联系方式制成表格并上墙，以确保和各方能及时便捷联系。5.3 开工前准备工作5.3.1 供电：本工程共投入4台回转钻机(备用旋挖机、冲击钻机各1台)。回转钻机每台套实际用电量为70KW，共需用电功率约280KW。考虑钻机交叉使用，现场业主提供临时用电容量630KVA，可以满足用电要求。5.3.2 供水：根据业主指定的施工用水接点，项目部在场内从接入点采用2寸水管形成环形管道，满足各机台的用水需要。5.3.3 场地平整：踏勘时场地尚在平整，业主场地平整后，应满足车辆和施工设备移位行走要求。5.4 生活、办公等临时设施准备现场办公用房及民工宿舍用房等临设采用蓝色彩钢板活动房，内设办公室、值班室、会议室、宿舍、厕所及设备材料检修房等。5.5 材料准备本工程材料主要是钢材和商品砼。为确保本工程顺利进行，开工前应会同业主、监理确定材料供应商。钢材进场前，应提供产品出厂合格证，按要求送检。商品砼选择业主指定的生产商。5.6 施工机械配备根据试桩工程量，按业主及监理要求，进场4台钻机进行试桩施工。5.7 施工力量配备安排好精干的项目班子，开工前全部到岗。劳动力按第8章要求进行准备。5.8 周边关系协调准备与有关的政府部门、业主、监理等相关单位进行沟通，内容包括工程开工、道路的开口借用、出入口及通道口的限制、交通运输的限制规定、特殊交通运输的许可、污水的排放、垃圾的清除、工作时间的限制等，必须符合政府各项规章制度，遵守相关法律法规，积极配合，并及时办理政府各有关管理部门要求的各种手续，保证工程的顺利进行。6. 钻孔灌注桩主要施工方法6.1 施工工艺流程图根据本工程具体情况和地层特点，并考虑到施工工期及施工成本，拟主要采用正反循环相结合的工艺钻进，采用水下导管顶托法进行混凝土灌注。施工工艺流程图如下：扫孔、清孔测放孔位、人工挖孔孔口定位、标高测量、预计孔深开 孔 通 知 单技 术 部工程施工部合格成孔达标，监理验收不合格钢材材质检验合格钻 进 成 孔进 合格合格桩 基 验 收二次清孔测量孔深下笼、下注浆管安装导管再次清孔钢筋笼制作商品砼试块制作及养护验收合格灌注混凝土、作好灌注记录混凝土运至现场桩身砼养护不合格合格合格合格注浆管加工制作合格桩身砼养护3天后注浆6.2 本工法优点：1、钻孔灌注桩施工时基本无噪音、无振动、无地面隆起或侧移，因此对环境影响小，对周围建筑物、路面或地下设施等危害小；2、因本工程场地含有深达40多米厚的砂层，采用循环泥浆钻进有利于孔壁稳定，避免发生塌孔事故和质量事故；3、本工程桩基持力层需进入强风化岩层约6米，旋挖钻机钻头难以进入，而采用回转钻机配硬质合金钻头钻进切割，可以确保桩孔入岩深度。6.3 测量放点6.3.1 平面控制网在场地四周，每隔50米左右设置二级平面控制网，测设时各个控制点坐标必须闭合，避免偏差。利用二级控制网确定工程桩的位置。6.3.2 高程控制网进场施工前，首先利用甲方给定的一级高程基准点，将其引测至场地周边固定建、构筑物上，用红油漆做红三角醒目标记，旁边注明标高值。6.3.3 根据甲方提供的测量控制点，计算出每个桩位的X、Y坐标，采用全站仪测放桩位。6.3.4 桩位测放时，应分批分段放样，不宜放的太多或全部放出，以免施工时挤压偏位。6.3.5 桩位放好后，质检员用5m钢卷尺按图纸复核相邻桩位间距，控制桩位偏差1cm。桩位要进行三次复核测放。6.3.6 自检合格后立即做好测量报检资料，及时申报监督验收，同意后方可进行下道工序。 6.4 埋设护筒6.4.1 护筒采用钢护筒，用10mm厚的钢板制成。护筒上部留有1 个350350mm的溢浆口，并焊有吊环。护筒高1.5m，内径为10001200mm，以满足800mm、1000mm灌注桩的施工要求。如遇孔壁坍蹋，则加大护筒深度。6.4.2 埋设护筒前，先在桩孔周围设四个定位桩，以便校正桩位，埋设在钻孔中心位置，使护筒中心与钻孔中心重合。定位桩用1218mm的钢筋打入土中，并用低标号砼或者水泥砂浆加固，施工过程中不得随意破坏。6.4.3 埋设护筒时，采用挖埋法，在护筒周围对称均匀地回填粘土，分层夯实，使其达到最佳密实度，埋设深度为1.5m。护筒中心和桩位中心的偏差不得大于50mm，倾斜度偏差不得大于0.5%。护筒与孔壁周围的间隙要用粘土填筑密实。6.4.4 埋设护筒时应注意护筒位置与垂直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密，是否不透水（护筒高度），护筒顶端应高出地面50cm。6.4.5 沿着护筒溢浆口挖循环槽至泥浆池。6.4.6 护筒示意图如下：6.5 钻机就位6.5.1 工程钻机就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。就位采用起重机把钻机吊放于桩位上，钻机下用枕木垫稳。当钻机安放不够水平时，可用液压千斤顶辅助调节，并用水平尺测量钻机转盘，判断钻机是否水平。机架下卧枕木要平稳垫实卡牢，用吊锤和水平尺及时检查、调整、机架的垂直度，钻头中心对桩位中心偏差不得大于20mm。6.5.2 钻机钻架立起后，要认真检查导向装置，看其是否稳定，是否与转盘垂直。检查扶正器，看是否能正常工作。6.5.3 钻机钻头选用双腰带笼式钻头。笼式钻头对可快速切割较软土体，形成泥渣随泥浆排出孔外。6.6 泥浆的制备6.6.1 泥浆质量的好坏直接影响到钻孔灌注桩工程质量，泥浆配制是保证桩基工程质量的技术关键。6.6.2 组成材料:水:粘土:膨润土:纯碱=1000:40:40:3。6.6.3 在浆液制作前进行试配，以确定泥浆组成配合比。新浆制备完成后，检测泥浆性能是否满足要求。制备好的新浆存放入新浆池，存放时间过长时，应采用搅拌机不断搅拌，防止泥浆产生离析、沉淀。6.6.4 泥浆指标泥浆比重1.1左右，粘度1622s，含砂率4%，胶体率9095%，PH值810；6.6.4.1 新制备泥浆性能指标及检验方法序号项 目性 能 指 标检 验 方 法1比重1.11.15泥浆比重计2粘度1025s500ml700ml漏斗法3含砂率95%量杯法5失水量30ml/30min失水量仪6泥皮厚度13mm/30min失水量仪7PH值79PH试纸6.6.4.2 开孔时应用相对密度为1.2左右的新鲜泥浆，以防止孔壁水化而引起护筒下沉；在粘土层中钻进时，注入清水，进行原土自然造浆，相对密度控制在1.1左右，随着造浆过程的不断进行，深度的加深，泥浆相对密度会越来越大，这时应不断加入相对密度为1.1左右的新鲜泥浆，稀释泥浆，使其相对密度保持在1.2以下。在砂层泥浆相对密度宜控制在1.15左右。施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。6.7 成孔钻进6.7.1 钻压钻孔时采用减压钻进，即钻机主吊钩始终承受部分钻具的重力，孔底承受钻具自重的80%左右，以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔。6.7.2 钻速在杂填土及砂层中宜采用间断回转的方法来控制钻速；在粘土或淤泥质土中，用中低速钻进，自由进尺。6.7.2.1 钻孔参数参考表土 层转速（r/min）钻压（KN）钻速（m/h）杂填土及砂层2545254557粘性土和淤泥质土305025458106.7.2.2 回转钻机在钻进粘土和淤泥质粘土时采用正循环成孔工艺，在遇卵石层、砂层和基岩时采用反循环工艺。正循环工艺是泥浆经泥浆管从钻杆顶进入，从钻头出来，携带岩渣后沿泥浆沟流出。反循环工艺是泥浆携带岩渣从钻头进去，经钻杆流出到泥浆池，可有效避免砂料、卵石和基岩钻进时的重复破碎，极大的提高工效。6.8 钻进时故障处理6.8.1.1 遇有坍孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理。坍孔不严重时，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施，继续钻进。坍孔严重时，应立即将钻孔全部用小砾石夹粘土回填，暂停一段时间后，查明坍孔原因，采用相应措施重钻。6.8.1.2 遇有孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理，一般可在偏斜处吊住钻头反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。6.8.1.3 遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和防止钻头摆动过大的措施。缩孔是钻头磨损过甚、焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的，前者应注意及时焊补钻头，后者应采用失水率小的优质泥浆护壁。已发生缩孔时，宜在该处用钻头上下反复扫孔以扩大孔径。6.8.1.4 遇有钻孔漏浆时，可采用加稠泥浆、碎木屑或倒入粘土慢速转动等措施。6.8.1.5 出现埋钻、糊钻现象，应对泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径大小等进行检查计算，并适当控制进尺；若严重糊钻，应停钻提出钻头，清除钻渣。6.8.1.6 当钻杆、钻头不慎掉落孔内时，应迅速用打捞叉、钩或绳套等工具打捞。6.9 钻孔监测6.9.1.1 钻孔深度可用测绳测量，要求终孔后必须立即测孔深并作好记录，以便清孔后计算沉渣厚度。6.9.1.2 孔径采用孔规测量，不允许出现缩径现象。6.9.1.3 垂直度可采用测斜仪进行监测，并依据吊线锤与导向杆所成的夹角进行计算，钻孔垂直度不允许超过1%。6.9.1.4 成孔质量要求如下表：项 次项 目允许偏差1护筒中心与桩点偏差50mm2护筒内径大于钻头直径100mm3护筒深度800-1000m4钻头中心与桩点偏差20mm5垂直度1%6孔径50mm7沉渣厚度50mm6.10 终孔的确定当钻进至设计孔深时，通知业主及监理单位人员，对孔深进行量测并记录。6.11 第一次清孔6.11.1 桩孔终孔后应立即进行清孔，以免沉渣增多而增加清孔工作量和清孔难度。6.11.2 成孔后，采用反循环清孔。终孔后，停止进尺，以砂石泵将孔内含悬浮钻渣多的泥浆抽出，同时注入相对密度1.15左右、含砂率4%的泥浆。6.11.3 在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。6.11.4 清孔后孔底500mm以内泥浆比重不大于1.25，含砂率不大于8%，粘度不大于28S。6.12 钢筋笼的制作与安放6.12.1 按建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）第6.2.6条和设计要求操作。6.12.2 钢筋笼的制作允许偏差应符合下列规定：主筋间距10mm；箍筋间距或螺旋筋螺距20mm；钢筋笼直径10mm；笼长50mm。6.12.3 钢筋笼分段制作，其长度以定尺筋长度为宜，运输、装卸时防止扭转弯曲等。6.12.4 主筋搭接焊时应遵循GB50204-2002规定，本工程主筋连接采用单面满焊，焊接长度为10d（d为钢筋直径）；同一截面上接头50%总根数。6.12.5 各段钢筋笼在孔口安装连接必须保证垂直，其措施是在焊接时，可先焊一组（2根）对称主筋然后轻吊带紧，再焊接其它主筋，拟采用16吨汽车吊。示意图如下：6.12.6 为防止下笼时碰撞孔壁，可将最下节笼的底端主筋向心稍作收敛，徐徐放入孔内，达设计深度后，用吊筋固定在孔口。根据现场条件，每隔6m均匀焊3个导正环，以确保钢筋保护层厚度。6.13 设置导管6.13.1 每台钻机准备12套刚性导管，导管壁厚不小于4mm，直径宜为250mm；导管中间节一般长22.5m，底管长度不宜小于4m，接头宜用双螺纹方扣快速接头。6.13.2 导管使用前应进行拼装，并要做水密试验。试水压力为0.61.0MPa。6.13.3 导管上口设置一漏斗，漏斗下端可焊接不长于0.5m的导管，以便漏斗与导管连接在一体。导管下入孔中的深度必须严格测量，以便掌握管底口到孔底的距离。6.13.4 导管提升时，不得挂住钢筋笼。6.14 第二次清孔6.14.1 导管就位后，在导管上口安装上配套盖头后，采用反循环工艺进行清孔。用砂石泵把钻孔底部因下钢筋笼和导管而引起的再次沉淀的钻渣及仍然悬有钻渣的相对密度较大的泥浆抽出，并注入相对密度1.15左右的泥浆。6.14.2 清孔一阵后，测量孔底沉渣厚度和孔内泥浆相对密度，若均达到清孔标准后，为防止泥砂沉淀，须立即开始灌注砼。6.14.3 沉渣厚度的测量沉渣厚度由终孔时的孔深与清孔后的孔深的差值计算得出，即：沉渣厚度=终孔孔深二次清孔后孔深按照设计要求，钻孔灌注桩沉渣厚度50mm。6.15 砼的配制、供应、灌注6.15.1 砼配制：本工程抗压试桩砼强度等级C40，抗拔桩及锚桩砼强度等级为C30，采用商砼，砼为水下灌注，施工时砼必须具备良好的和易性，塌落度应控制在1822cm。6.15.2 桩身砼灌注：采用水下导管顶托法灌注：导管按孔深调配，导管底端距孔底3050cm为宜，导管接头处应垫“”形圈密封，防止漏浆。隔水栓采用耐高压塑料球胆，浇注前，将球胆充气后置于导管内的泥浆表面上。为保证桩端砼质量，第一斗采用容积为13 m3的大储料斗，再配以1.5 m3的储料斗连续浇注，确保砼导管埋入砼内12m。浇注砼应连续进行，一气呵成，浇注前作好设备工具检修，防止各种可能的事故发生，导管随桩身砼浇注深度上升不断提拔和拆卸。提拔时严禁将底管口拔出砼面，要求导管底端埋入砼面以下的深度为26m。控制最后一斗砼的灌注量，砼浇灌至自然地面标高。每根桩身砼浇注完毕，应立即清洗浇灌砼用具。6.15.3 桩帽制作桩身混凝土浇注完毕28小时后，凿除桩顶浮浆，按设计图纸安装封闭环箍、钢筋网片和圆管护筒，浇注桩身同标号混凝土，并加强成品保护。6.15.4 成品保护及空孔处理桩身混凝土灌注完毕，待桩顶混凝土初凝后，应就近将桩孔附近渣土以人工或机械抛入空孔内进行回填，回填标高与周围自然地面齐平。回填目的一则保护桩顶混凝土不被破坏，二则防止施工人员或机械落入空孔内造成安全事故。6.15.5 滞后压浆压浆参数A、压浆时间：成桩后24小时内清洗压浆管并注水开环，3天后压浆。B、浆液配比：按设计图纸配比。C、注浆量：满足设计要求，压浆速度控制在2550L/min范围内。注浆终止条件（采用双控）：A、注浆量控制：每根桩桩底注浆量达到设计要求时，不管注浆压力高低立即停止压浆；B、压力控制：桩底注浆压力大于或等于设计要求时，可以停止注浆。6.15.6 试块制作、砼坍落度检测在孔前每班做试块一组，做好试块的养护并及时送检。每班测砼坍落度不少于三次，并作好记录。6.16 预防钢筋笼上浮措施在浇灌施工过程中可能发生导管挂笼，或导管埋深过大导致钢筋笼上浮现象，为确保桩基质量，必须保证钢筋笼不上浮，通常可采取以下措施：6.16.1 严格控制成孔垂直度在1%范围内。6.16.2 钢筋笼应防止翘曲变形，下入孔内后可用吊筋将其悬垂于 孔中。6.16.3 钢筋笼连接处钢筋不可向内弯曲，以免挂住导管。6.16.4 经常检查导管接头，防止挂笼。6.17 现场记录要求6.17.1 现场记录员应按表格及时、详细、认真、逐项填写，如实地反映出施工现场的各种情况。6.17.2 在施工过程中，每施工完一根桩，应在施工图上作好标记，每班必须做好记录，并核对桩数桩位，防止漏桩。6.18 工程成本的控制措施6.18.1 提高工效6.18.1.1 加强设备维护，提高钻机完好率、利用率，确保不因机械设备故障原因造成工效降低。6.18.1.2 合理安排工序与人机资源配备，确保不发生因工序或人机配备不合理造成停、窝工现象。6.18.2 减少浪费，控制材料、配件成本:6.18.2.1 加强商品砼、钢筋材料管理，减少材料损耗，控制材料成本。6.18.2.2 加强钻头等损耗配件管理，控制配件损耗成本。6.18.2.3 加强现场水电管理，杜绝不必要浪费。节约水电成本。6.18.3 加强质量管理6.18.3.1 根据不同的地层，采用相应合理的钻进成孔参数，避免“大肚孔”现象出现，从而控制好桩砼充盈系数。6.18.3.2 加强质量控制，杜绝因钻孔质量不合格等因素造成的返工修复等费用发生。6.18.4 加强现场安全管理，避免发生安全事故以造成不必要的安全成本发生。7. 拟投入的主要机械设备情况7.1 拟投入本工程的主要机械设备见下表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注1回转钻机GPS-15、GPS-204江苏2005200737良好成孔2泥浆泵3PNL6200722良好成孔泥浆3护筒套84钻头85导管258350m6吊车1620T2徐州2007良好砼浇灌、下笼等7挖掘机1立方米2日本2007良好转运废渣8空压机W-1.6/104湖北2006良好清障和喷气9电焊机BX3-500-27上海200612良好钢筋制作10调直机1徐州200711钢筋切割机1武汉200715良好钢筋制作12全站仪GTS-332w/、NTS302B/2日本、中国2007良好测量13潜水泵3湖北2008良好临时排水14泥浆运输车8T2徐州2007良好排浆用15砼运输车6m310徐州2006良好运输砼16汽泵2徐州2007良好砼泵送17手推车62008良好运送杂物18泥浆处理机ZX-5003湖北200830KW良好处理泥浆19其他配件若干20注浆泵DW1505湖北20077.5KW良好注浆8. 劳动力安排计划8.1 组织机构关系图如有幸中标，为达到业主要求的工程质量、工期、安全、投资等目标，我公司将精心组织本工程施工，把本工程作为公司的年度重点工程。在施工组织管理中，抽调有经验的精兵强将，成立工程项目经理部，严格按项目法施工，密切配合业主现场指挥机构、临理单位、设计院、检测单位和质监部门的工作，进行全方位的目标管理。组织机构关系如下图：项目管理结构图项目经理施工部技术部物资部计财部安保部机台钢筋班砼浇灌班排浆班辅助机械班质检组测量组资料组材料组修理班水电班财务室安全监督保卫清洁项目副经理项目总工8.2 主要管理人员及职责 项目部主要管理人员及职责分配表机构负责人姓名级 别责 权 范 围项目经理部经理宁国立工程师一级建造师1.工程现场总负责，代表企业全面履行本工程施工承包合同;2.负责本工程的资金计划和管理副经理陈文俊工程师二级建造师1.配合项目经理管理工程项目;2.负责施工设备的调配和管理和劳动力的组织和管理3.负责施工现场安全文明施工和后勤保卫工作项目总工陈树林高级工程师一级建造师1.工程技术总负责2.负责组织编制施工组织设计3.负责图纸会审和技术交底4.负责组织质量检验和评定工作5.负责编制重大技术方案和完善质量体系施工部主任吕柏林工程师现场布置管理、施工调度技术部主任贺健高级工程师1.负责施工过程的质量检验和监控工作，确保每道工序受控2.督促班组执行“三检”制，对工程施工的全过程尤其是关键工序、特殊工序进行跟踪检查3.监督、检查工程中使用的原材料、半成品质量4.资料整理、收发、归档管理安保部主任罗丙圣高级工程师现场施工安全、环境卫生负责人物资部主任李志强工程师材料采购与材料管理、设备维修、水电管理计财部主任杨鹏程高级经济师负责工程预决算8.3 项目组织安排8.3.1 组织管理措施各部门建立岗位责任制，严格按照ISO9001质量管理体系运行，实行程序化、制度化、数字化和规范化管理，分工协作，责任到人。现场以项目经理部为核心，以施工部、技术部为骨干，24小时现场值班，责权同步。为充分调动各方面的积极性和创造性，实行单项工程成本核算，建立和健全奖罚制度，将职工的个人利益和质量、进度、成本挂钩。8.4 劳动力组织计划根据工程量及工期要求，制定劳动力组织计划如下：工 种工程施工阶段投入劳动力情况准备阶段施工阶段收尾阶段管理人员6138操作工163612钢筋工281砼工264杂工352合计2968279. 拟投入的主要材料计划9.1 本工程拟投入主要材料及用量见下表序号材料名称材料规格单 位材料用量备 注1商砼C40、C30、M34902钢筋828T49.2注：以上材料用量为估算量9.2 主要材料组织9.2.1 混凝土供应本工程全部采用商品混凝土，商品砼搅拌站选用中建三局商品混凝土公司和一冶建安公司商品混凝土公司。搅拌站距离工地均在20公里以内，可随时供应商品砼。9.2.2 钢材供应本工程为重点工程，采用大型钢厂生产的钢材。9.2.3 材料进场计划项目部材料员根据施工进度情况，每天做好相关材料的进场计划。桩浇灌前四小时，通知搅拌站准备进料。水泥提前一天通知进场。10. 确保工程质量的技术组织措施10.1 质量目标 本工程质量目标：工程质量达到合格标准，分项工程合格率100%，优良品率96%；桩基检测一类桩不少于95，无三类、四类桩。10.2 质量管理保证体系建立由项目经理领导、项目总工中间控制，质检员基层检查的三级质量管理保证体系。按我公司建立的ISO9001质量管理体系进行质量控制和管理。10.2.1 质量管理体系网络图如下：质量管理体系网络图 项 目 经 理项 目 总 工技术部主任质 检 员资料员测量员机 台钢筋班搅拌站砼灌注班整理归档原始资料回收10.2.2 本工程质量管理组织机构框图如下：质量管理组织框图业 主监理、质监项目经理公司总部质量管理施工管理技术管理施工前控制质量计划施工中控制质量体系施工过程施工后控制质量责任建筑产品质量措施工程质量10.2.3 质量管理体系各职能部门主要职责：各职能部门主要职责表部门名称主要职责项目经理是项目质量的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标。项目副经理由单位总部直接委派，参与工程质量策划和质量计划的编制，指导和监督项目质量工作的实施，具有一票否决权。参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作。制定质量计划和阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。项目总工根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准、操作规程的编制,提出质量保证措施。负责工程施工规范、规程和标准管理。技术部施工部编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行控制。组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。监督检查质量计划的落实情况。对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，指导工程的施工生产。开工前组织图纸会审，对发现的问题及时提交给设计和甲方，确保后续施工无误。负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作。对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。物资部严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。采购资料及验证记录的收集、整理。10.3 质量管理组织措施10.3.1 建立各项质量管理制度质量管理制度：主要包括：质量责任制度、质量教育培训制度、工程质量验收程序和组织制度、隐蔽工程验收制度工程质量检查制度、工程质量例会制度、全面质量管理制度、工程成品保护制度、工程质量奖罚制度、工程质量监督制度、工序交接制度、质量管理人员持证上岗制度、工程质量创优制度、质量检测仪器管理制度、质量检测仪器周检制度、质量交底制度、工程质量预控制度、工程质量检验试验制度、关键工序施工质量控制旁站制度、工程质量报表制度、工程质量整改制度工程、质量事故报告制度、工程质量事故调查处理制度、工程质量回访制度、工程质量保修制度。10.3.2 严格执行岗位责任制，分工协作，各尽其责。10.3.3 推行全面质量管理以业主为上帝，以质量第一为宗旨，严格服从监理质量监督，坚持预防为主，治理为辅的原则，搞好人、机、料、法、环多环节的管理，重视原始资料真实，准确，可靠，保证全套资料的完整性和科学性。10.3.4 建立“五不施工”，“三不交接”制度。坚持“五不施工”，“三不交接”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经复核不施工；材料不合格不施工；工程环境污染未经检查签证不施工。“三不交接”：无自检记录不交接；不经专业人员验收合格不交接；施工记录不合格不交接。10.3.5 对工序实行严格的“三检”。“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。10.3.6 建立严格的隐蔽工程签证制度。凡属隐蔽工程项目，首先由班、组、项目部逐级自检，自检合格后，会同监理工程师一起复检，检查结果填验收表格，由双方签字并签发隐蔽工程验收证明书。10.3.7 建立严格的材料、成品、半成品验收制度。对所有入场材料、必须按技术规范进行检查，质量检查记录和试验报告保存备查，对检查验收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。10.3.8 建立原始资料的积累和保存制度。本工程中各部分分项工程必须由专职质检人员作好质量检测记录，结束时交档案资料员负责装订成册，归档。10.3.9 用于项目施工的规范，标准及操作规程配备率达到100%，确保工程按规范标准施工。10.3.10 测量器具、计量仪器送检率100%，保证用于工程计时器具的准确性。10.3.11 持质量一票否决制，对不合格的分部分项工程必须坚决返工，质量不合格工程，不得上报工程量和产值，同时对不合格的工序不准转入下道工序。10.3.12 建立质量保证奖惩制度，奖励先进，督促后进，直至处罚。10.4 质量管理及检验的标准10.4.1 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；10.4.2 混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；10.4.3 建筑地基基础技术规范（DB42/242-2003）；10.4.4 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）；10.4.5 建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2001 J119-2001）；10.4.6 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；10.4.7 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）；10.4.8 建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ301-88）；10.4.9 建筑桩基检测技术规范；（JGJ106-2003）；10.4.10 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。10.5 质量管理技术措施10.5.1 施工前的技术组织措施10.5.1.1 熟练掌握质量控制的技术标准、设计图纸，作好各项技术交底工作。10.5.1.2 加强原材料、成品和资料的质量控制，进场必须有出厂合格证，且及时送检，合格后方可使用；商品砼站在使用前须先与业主、监理一起考察，商品砼站必须有壹级资质，有类似工程施工经验，有信誉，有满足工程需要的生产和运输的能力。10.5.1.3 建立场地测量控制网，严禁用施工后的桩位复核或施放桩位。10.5.1.4 与工程监理、质监站密切联系，取得帮助与支持。10.5.2 施工中的技术措施10.5.2.1 为加强现场工程质量的监控，强化“三检”工作的及时性和准确性，使各工序质量指标控制在设计和规范要求的允许偏差内。10.5.2.2 明确各工序的质量控制点的检验标准、检验方法，具体落实到责任人，对于关键工序、特殊工序重点盯防。10.5.3 施工后的技术措施10.5.3.1 整理工程技术资料，并编目建档；10.5.3.2 配合业主、监理做好工程的竣工验收工作并与下一个施工单位办好交接手续。10.5.3.3 对业主、监理提出的问题及时予以回复和解决，工程竣工后常与业主、监理联系，了解工程情况，做好工程回访记录。10.6 出现问题及处理办法名称、现象产 生 原 因预防措施与处理方法坍孔（在成孔过程中或成孔后孔壁坍塌）1.提升、下落钻具和安放钢筋骨架时碰撞孔壁。2.护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅。3.未及时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压，或泥浆密度不够。4.在杂填土、基岩中钻进，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快。1.提升下落钻具和安放钢筋骨架时保持垂直上下；护筒周围用粘土填封紧密；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。2.遇杂填土、基岩等，适当加大泥浆密度不要使进尺地过快或空转时间过长。3.轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。钻孔偏移（倾斜）（成孔后不直，出现较大的垂直偏差）1.桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲，接头不直。2.土层软硬不匀。3.钻机成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。1.安装钻机时，要对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换或更换，遇软硬土层应控制进尺，低速钻进。2.偏斜过大时，填入石子粘土重新钻