机械类-典型零件的选材及工程材料的应用

机械零件设计主要内容包括:机械零件结构设计材料选用工艺设计经济指标,典型零件的选材及工程材料的应用,第一节 选材的一般原则,第二节 典型零件的选材及工艺路线设计,第三节 工程材料的应用,第一节 选材的一般原则,选用材料应考虑的一般原则是：使用性原则 是保证零件完成规定功能的必要条件。,使用性能主要指零件在使用状态下应具有的力学性能、物理性能和化学性能。,工艺性原则 材料的工艺性能表示材料加工的难易程度。,高分子材料的加工工艺简单,切削性好,但导热性差陶瓷材料的加工工艺简单,主要工艺是成型.金属材料的加工工艺复杂,变化多.其加工工艺路线大体可分为:1.性能要求不高的零件2.性能要求较高的零件3.性能要求较高的精密零件,经济性原则 是选材的重要原则之一，一般包括材料的价格、零件的成本与国家的资源等。,第二节 典型零件的选材及工艺路线设计,齿轮类零件轴类零件弹簧类零件,一、齿轮类零件的选材1. 齿轮的工作条件、失效形式及性能要求齿轮是机械工业中应用最广的零件之一，主要用于传递扭矩和调节速度。（1）工作时的受力情况1）由于传递扭矩，齿根承受较大的交变弯曲应力。2）齿面相互滑动和滚动，承受较大的接触力，并发生强烈的摩擦。3）由于换档、启动或啮合不良，齿部承受一定的冲击。,（2）主要失效形式1）疲劳断裂。 主要发生在齿根。它是齿轮最严重的失效形式。2）齿面磨损。3）齿面接触疲劳破坏 。4）过载断裂。,（3）齿轮用材性能要求1）高的弯曲疲劳强度2）高的接触疲劳强度和耐磨性3）齿轮心部要有足够的强度和韧性,由于制造武器的需要，在15世纪就已经出现了水力驱动的炮筒镗床。1769年J.瓦特取得实用蒸汽机专利后，汽缸的加工精度就成了蒸汽机的关键问题。1774年英国人J.威尔金森发明炮筒镗床，次年用于为瓦特蒸汽机加工汽缸体。1776年他又制造了一台较为精确的汽缸镗床。1880年前后，在德国开始生产带前后立柱和工作台的卧式镗床。为适应特大、特重工件的加工，20世纪30年代发展了落地镗床。随着铣削工作量的增加，50年代出现了落地镗铣床。20世纪初，由于钟表仪器制造业的发展，需要加工孔距误差较小的设备，在瑞士出现了坐标镗床。为了提高镗床的定位精度，已广泛采用光学读数头或数字显示装置。有些镗床还采用数字控制系统实现坐标定位和加工过程自动化。编辑本段结构及特点1、以箱体零件同轴孔系为代表的长孔镗削，是金属切削加工中最重要的内容之一。尽管现在仍有采用镗模、导套、台式铣镗床后立柱支承长镗杆或人工找正工件回转180等方法实施长孔镗削的实例，但近些年来，一方面由于数控铣镗床和加工中心大量使用，使各类卧式铣镗床的坐标定位精度和工作台回转分度精度有了较大提高，长孔镗削逐渐被高效的工作台回转180自定位的调头镗孔另一方面形床身布局之普通或数控刨台式铣镗床的大量生产和应用，从机床结构上使工作台回转180自定位的调头镗孔，几乎成为在该种机床上镗削长孔的唯一方法。 2、立柱送进调头镗孔的同轴度误差及其补偿 影响铣镗床调头镗孔同轴度的主要因素与台式铣镗床一样，也是工作台回转180调头的分度误差da和为使调头前已镗成的半个长孔d1轴线，在调头后再次与镗轴轴线重合而镗削长孔之另一半孔d2，所需工作台横（x）向移动Lx=2lx的定位误差dx2。而且工作台回转180前后，台面在xy坐标平面内产生的倾角误差df，在yz平面内产生的倾角误差dy及在y向产生的平移误差dy，也同样是刨台式铣镗床调头镗孔同轴度的重要影响因素。但镗轴轴线空间位置对调头镗孔同轴度的影响，通常用立柱送进完成孔全长镗削的刨台式铣镗床，与通常用工作台纵移送进的台式铣镗床有明显的不同。 3、镗轴送进时立柱纵向位置的合理确定 当碰到特定情况，铣镗床必须把立柱固定在纵向床身上的一个合适位置，而用镗轴带着刀具伸出作为镗孔的送进形式时，镗轴轴线与被镗孔名义轴线在xz平面内的交角误差db，在yz平面内的交角误差dg，与台式铣镗床一样，对调头镗孔的同轴度都有重要的影响，并且随着镗轴送进长度的增加，镗轴自重引起之镗杆下挠变形，也对调头镗孔的同轴度产生较大影响。与台式铣镗床所不同的是，刨台式铣镗床的镗轴伸出镗孔时，可纵向移动的立柱必须固置在纵床身上一个确定的位置，并且重要的是这个确定位置可以且应该被选择。 4、镗床上刀具位置的合理确定 在镗床上采用立柱送进调头镗孔时，装夹在镗轴之刀杆上的镗刀，其沿Z向的合理位置，一方面要满足刀尖回转中心至主轴箱前端面的距离稍大于孔全长的一半（再小将不能把长孔镗通，过大则镗轴刚度下降）；另一方面还要满足把刀具刀尖的回转中心，置于镗轴轴线与立柱纵移线的交点O上等等。编辑本段加工特点加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。编辑本段镗床的分类（按结构和被加工对象分）卧式镗床卧式镗床是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。 卧式镗床镗轴水平布置并做轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂直移动，工作台做纵向或横向移动，进行镗削加工。这种机床应用广泛且比较经济，它主要用于箱体(或支架)类零件的孔加工及其与孔有关的其他加工面加工。坐标镗床坐标镗床是高精度机床的一种。它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置。坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床。 具 163b型单柱坐标镗床有精密坐标定位装置的镗床，它主要用于镗削尺寸、形状、特别是位置精度要求较高的孔系，也可用于精密坐标测量、样板划线、刻度等工作。 单柱式坐标镗床：主轴带动刀具作旋转主运动，主轴套筒沿轴向作进给运动。特点：结构简单，操作方便，特别适宜加工板状零件的精密孔，但它的刚性较差，所以这种结构只适用于中小型坐标镗床。 双柱式坐标镗床：主轴上安装刀具作主运动，工件安装在工作台上随工作台沿床身导轨作纵向直线移动。它的刚性较好，目前大型坐标镗床都采用这种结构。双柱式坐标镗床的主参数为工作台面宽度。 卧式坐标镗床：工作台能在水平面内做旋转运动，进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现。它的加工精度较高。金刚镗床特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工 金刚镗床的工件具有较高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可达到0.2微米。 用金刚石或硬质合金等刀具，进行精密镗孔的镗床。深孔钻镗床,精品课件文档,本文档下载后可以修改编辑，欢迎下载收藏。,2. 齿轮零件的选材,3. 典型齿轮选材举例（1）机床齿轮,机床传动齿轮工作时受力不大，转速中等，工作较平稳，无强烈冲击，强度和韧性要求均不高，一般用中碳钢（如45钢）制造，经调质后心部有足够的强韧性，能承受较大的弯曲应力和冲击载荷。表面采用高频淬火强化，硬度可达52HRC左右，提高了耐磨性。下料锻造正火粗加工调质精加工高频淬火、低温回火精磨,20CrMnTi钢具有较高的力学性能，在渗碳、淬火、低温回火后，表面硬度的达5862HRC，心部硬度3045HRC。下料锻造正火切削加工渗碳、淬火及低温回火喷丸磨削加工,（2）汽车齿轮,工作条件较机床齿轮差,尤其是主传动系统中的,受力较大,受冲击较频繁,对材料性能要求较高.,二、轴类零件的选材1. 轴的工作条件、失效形式及性能要求（1）一般轴的工作条件1）传递一定的扭矩，承受一定的交变弯矩和拉、压载荷。2）轴颈承受较大的摩擦3）承受一定的冲击载荷,（2）主要失效形式1）疲劳断裂 长期受扭转和弯曲交变载荷作用2）断裂失效 大载荷或冲击载荷作用3）磨损失效 轴颈或花键处过度磨损（3）对轴用材料性能要求1）良好的综合力学性能2）高的疲劳强度3）良好的耐磨性,2. 轴类零件的选材不传递动力只承受弯矩起支撑作用的轴 主要考虑刚度和耐磨性,用碳钢或球墨铸铁(2) 主要受弯曲，扭转的轴如变速箱传动轴、发动机主轴等。选用中碳钢45或40Cr 40MnB等；若要求高精度、高的尺寸稳定性及耐磨性的轴，如磨床主轴，则常选用38CrMoAl钢，进行调质及氮化处理。(3) 同时承受弯曲（或扭转）及拉，压载荷的轴 选用淬透性较高的钢种,3. 典型轴选材举例（1）机床主轴选材以C620车床主轴为例进行选材。,该主轴受交变弯曲和扭转复合应力作用，但载荷和转速不高，冲击载荷也不大，所以具有一般综合力学性能即可满足要求。但大端的轴颈、椎孔与卡盘、顶尖之间有摩擦，这些部位要求有较高的硬度和耐磨性。根据以上分析，车床主轴可选用45钢。热处理为调质处理；轴颈和椎孔进行表面淬火。,工艺路线为：锻造- 正火-粗加工-调质-精加工-表面淬火及低温回火-磨削加工,若这类机床主轴的载荷较大，可用40Cr钢制造。当承受较大的冲击载荷和疲劳载荷时，则可采用合金渗碳钢制造，如20Cr或20CrMnTi等。,（2）内燃机曲轴选材内燃机曲轴选材原则主要根据内燃机的类型、功率大小、转 速高低和相应轴承材料等项条件而定，同时也需考虑加工条 件、生产批量和热处理工艺及制造成本。,按制造工艺把曲轴分为锻钢曲轴和铸造曲轴两种。锻钢曲轴主要由优质碳钢和中碳合金钢制造，如35、40、35Mn2、40Cr、35CrMo钢等。铸造曲轴主要由铸钢、球墨铸铁、珠光体可锻铸铁以及合金铸铁等制造，如ZG230450、QT7002、KTZ4505、KTZ5004等。,图是175A型农用柴油机曲轴简图。性能要求b750Mpa，整体硬度在240260HBS，轴颈表面硬度625HV，2%，ak150kJ/m2。由于在滚动轴承中工作，要求轴颈部有较高的硬度和耐磨性。曲轴材料可选用QT7002，其工艺路线如下：铸造高温正火高温回火切削加工轮颈气体渗氮,三、弹簧类零件的选材1. 弹簧的工作条件、失效形式及性能要求（1）工作条件1）弹簧在外力作用下，压缩、拉伸、扭转时材料将承受弯曲应力 或扭转应力。2）缓冲、减震或复原用的弹簧，承受交变应力和冲击载荷的作用3）某些弹簧受到腐蚀介质和高温的作用,（2）主要失效形式1）塑性变形2）疲劳断裂3）快速脆性断裂4）在腐蚀介质中使用的弹簧易产生应力腐蚀断裂失效；高温下使用的弹簧易出现蠕变和应力松弛，产生永久变形。,（3）对弹簧用材性能要求1）高的弹性极限和屈强比（s/b）2）高的疲劳强度3）好的材质和表面质量4）某些弹簧需要良好的耐蚀性和耐热性,2. 弹簧零件的选材弹簧种类很多，载荷大小相差悬殊，使用条件和环境个不相同。在实际生产中多选用弹性极限高的金属材料来制造。3. 典型弹簧选材举例（1）汽车板簧（2）火车螺旋弹簧,（1）汽车板簧汽车板簧用于减震和缓冲，承受很大的交变应力和冲击载荷，需要高的屈服强度和疲劳强度。中重型汽车板簧用50CrMn，55SiMnV钢；重型大截面板簧用55SiMnMoV、55SiMnVNb。其工艺路线为：热轧钢带（板）冲载下料-压力成型-淬火-中温回火-喷丸强化,（2）火车螺旋弹簧火车螺旋弹簧用于机车和车厢的缓冲和吸震，其使用条件和性能与汽车板簧相近。其工艺路线为：热轧钢棒下料-两头制扁-热卷成型-淬火-中温回火-喷丸强化-端面磨平 其中淬火和回火工艺同汽车板簧。,第三节 工程材料的应用,一、汽车零件用材二、机床零件用材三、热能设备用材四、化工设备用材,一、汽车零件用材,汽车的结构：,发动机底盘车身设备,一、汽车零件用材1. 缸体和缸盖缸体材料必须满足下列要求：1）有足够的强度和刚度，特别是有足够的刚度，以减小变形，保证尺寸的稳定性。2）良好的铸造性和切削性3）价格低廉缸体常用的材料有灰铸铁和铝合金两种。目前使用的缸盖材料有两种：一是灰铸铁或合金铸铁；另一种是铝合金。2. 缸套气缸内壁的过量磨损是造成发动机大修的主要原因之一，所以要选用耐磨材料。常用耐磨合金铸铁。,3. 活塞、活塞销和活塞环活塞组活塞材料一般用20钢或20Cr、20CrMnTi等低碳合金钢。活塞销外表面应进行渗碳或碳氮共渗处理，以满足外表面硬而耐磨，材料内部韧而耐冲击的要求。4. 连杆连杆是在很复杂的应力状态下工作的。一般采用45钢、40Cr或40MnB。,1 小头与连杆的过渡区2 连杆中间3 大头与连杆的过渡区,深孔钻镗床深孔钻镗床本身刚性强，精度保持好，主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示、安全可靠。可选择下列几种工作形式：1.工件旋转、刀具旋转和往复进给运动，适用于钻孔和小直径镗孔；2.工件旋转、刀具不旋转只作往复运动，适用于镗大直径孔和套料加工；3.工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动，适用于复杂工件的钻孔和小直径的钻孔和小直径镗孔。落地镗床工件安置在落地工作台上，立柱沿床身纵向或横向运动。用于加工大型工件。 此外还有能进行铣削的铣镗床，或进行钻削的深孔钻镗床。 落地镗床编辑本段镗床的检验标准镗床的检验标准与其他金属切削机床一样有较齐全的相关标准，专门标准和质量分等标准，出口产品应达到一等品。其专用标准主要有：JB2253-85坐标镗床参数，JB3753-84立式坐标镗床3220锥度孔的立轴端部，JB2255-85、ZBJ54022-89坐标镗床转台精度及技术条件，JB2254-85坐标镗床精度，JB/T2937-93坐标镗床技术条件，GB/T14660-93数控坐标镗床精度，ZBnJ54018-89、JB/Z356-89卧式镗铣床参数及系列型谱，ZBJ54019-89卧式镗铣床主轴端部，GB5289-85、JB4373-86、JB/T4241-93卧式铣镗床精度及技术条件，ZBJ54023-89、JB/T5602-91落地铣镗床参数及系列型谱，JB4367-86落地铣镗床精度，ZBnJ54024-89落地铣镗床技术条件，JB4366.1-86落地铣镗床镗轴端部尺寸，JB4366.2-86落地铣镗床铣轴端部尺寸，JB/GQ1090-86机床用固定平台精度，JB4070-85、JB/Z257-86立式精镗床参数及系列型谱，JB/T4289.1-94立式精镗床精度，JB/T4289.2-94立式精镗床技术条件，JBJ51003.1-88、ZBnJ51003.2-85立式精镗床镗头参数及技术条件，JB/T5765-91、JB/T5601-91卧式精镗床参数及系列型谱，JB5564-91卧式精镗床精度，JB /T54010-93卧式精镗床技术条件，ZBJ52004-88、ZBJ51002-88卧式精镗床、镗头精度及技术条件等。 检验项目 相关标准检验项目与其他金属切削机床类似，其专业标准的检验项目主要是精度和性能，可归纳为：安装刀具的动力头的有关精度，安装被加工工件的工作台的有关精度和两者沿床身、立柱、龙门架导轨运动的相互位置精度，加工精度等，检验时还须参照JB2670-82金属切削机床精度检验通则进行。编辑本段包装储运镗床多采用木箱包装，各木箱生产厂家在制造木箱时，依据GB7284-87框架木箱，GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件及相关标准。上述标准对包装箱的材质、结构、含水率等项目做了具体规定。包装箱检验抽样判定时还须参照SN/T0275-93出口商品运输包装木箱检验规程。箱内机床应进行有效的固定和衬垫，其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理，其防锈有效期为两年。在存放及滞港期间机床类产品应库内保管，暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、轻放等标识应齐全，以保证运输时产品完好、安全的运抵目的地。编辑本段生产及订购注意事项金属切削机床已实施出口产品质量许可制度，未取得出口产品质量许可证的产品不准出口。订货时除明确通用要求外，对设备参数公、英制，电源电压、周波以及随机附件、机床颜色等均须有明确规定。编辑本段镗床安全操作规程1遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。 镗床2检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 3检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。 4严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。 5装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。 6主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。 7更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。 8禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。 9对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。 10使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。 11在工作中需要旋工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。 12机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。 13机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。 14机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。 15当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域： （1）主轴箱底面与床身之间； （2）镗轴与工作之间； （3）镗轴伸出时与床身或与工作台面之间； （4）工作台运动时与主轴箱之间； （5）镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间； （6）工作台与前主柱之间； （7）其他有可能造成挤压的区域； 16机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。编辑本段SAJ变频器对镗床的应用特点SAJ镗床变频器主要特点： 镗床变频器,精品课件文档,本文档下载后可以修改编辑，欢迎下载收藏。,5. 气门气门在工作时，要承受较高的机械负荷和热负荷。应选用耐热、耐蚀、耐磨的材料。进气门一般可用40Cr、35CrMo等；排气门可用4Cr10Si2Mo。6. 半轴半轴在工作时主要承受扭转力矩和交变弯曲以及一定的冲击载荷。通常使用调质钢制造：40Cr、45钢、40CrNi、40MnB等。,1 花键端2 花键与杆部相连部位3 凸缘于杆部相连部位,7. 车身、纵梁、档板等冷冲压零件汽车冷冲压零件用的材料有钢板和钢带，主要是钢板冷轧钢板和热轧钢板。热轧钢板主要用来制造一些承受一定载荷的结构件，如保险杠、刹车盘、纵梁等。冷轧钢板主要用来制造一些形状复杂，受力不大的机械外壳、驾驶室、轿车的车身等覆盖零件。如钢板08、20、25和16Mn等。,8. 螺栓、铆钉等冷镦零件9. 汽车用塑料 （1）汽车内饰用塑料 （2）汽车用工程塑料 （3）汽车外装机结构件用纤维增强塑料复合材料10.汽车用橡胶11.汽车用陶瓷材料,二、机床零件用材常用的机床零部件有机座、轴承、导轨、齿轮、弹簧、紧固件、刀具等。1. 机身、底座用材首选材料当为灰铸铁、孕育铸铁，球墨铸铁也可使用。HT150、HT200，HT250，HT300，QT400-17，QT600-2等等。2. 齿轮用材HT150、HT200，HT250，HT300，Q235，Q255，20Cr，40Cr等等，根据不同用途选用不同材料。3. 轴类零件用材曲轴和主轴常用QT600-2、KTZ600-3,不重要或受力较小的轴可用Q235、Q255等，承受大载荷的轴类可用40Cr或20Cr。,4. 螺纹联接件用材无特殊要求的螺纹常用Q235、Q255、Q275制造；中等载荷及精密螺纹常用35钢、45钢；重载荷及极重要的螺纹用40Cr、40CrV。5. 螺旋传动件用材通常不进行热处理的螺旋传动件用45钢、50钢；进行热处理的螺旋传动件用T10、65Mn、40Cr等。6. 蜗轮传动用材蜗轮用材：HT200、HT150、HT250等；蜗杆用材：15钢、20钢、15Cr、20Cr、45钢、40Cr，低速传动的蜗杆也可用Q275。,7. 滑动轴承用材滑动轴承材料应具有优异的减磨性、耐磨性、抗胶合能力和足够的冲击韧性及抗压、疲劳强度。轴承材料可分为：（1）金属材料 包括巴士合金、铜基轴承合金和铸铁（2）粉末冶金材料 （3）塑料轴承材料（4）橡胶轴承8. 滚动轴承用材一般用GCr9、GCr15、GCR15SiMn、GSiMnV等制造。9. 机床其它零件用材（1）凸轮用材 45钢（2）刀具用材 工具钢、高速钢和硬质合金钢（3）其它用材 灵活选用,三、仪器仪表用用材仪器仪表用材包括结构钢、有色金属和工程塑料等多种，一般应具有良好的切削性能。1. 壳体材料（1）金属材料 Q195、Q235，1Cr13，1Cr13Ni9Ti（2）非金属材料 工程塑料、复合材料2. 轴类零件用材Q235、2A12（LY12）、2A11（LY11）、HMn58-2等。3. 凸轮用材中碳钢或中碳合金钢 45钢，40Cr4. 齿轮用材 仪器仪表中的齿轮用材广泛，有钢、铜、塑料、复合材料等。 5. 蜗轮、蜗杆用材 仪器仪表中常用铜合金制造蜗轮蜗杆。,四、热能设备用材热能设备很多，主要包括锅炉、汽轮机、电机等。这些设备多在高温、高压和腐蚀介质作用下长期运行，对所用材料要求很高。(一)锅炉主要设备用钢1. 锅炉管道用钢（1）对管道用钢提出如下要求1）足够高的蠕变极限和持久强度2）高的抗氧化性和耐腐蚀性能3）良好的组织稳定性4）良好的工艺性能，特别是焊接性能要好,（2）锅炉管道用钢的选择1）壁温500的过热器管和壁温900 ），心部强度好，并有一定的韧性。问应选用什么材料？采用什么样的加工工艺路线？,G4020GB/T4020-1997 卧式车床 精度检验12.00 G4683GB/T4683-1993 转塔车床 精度12.00 G16462.1GB/T 16462.1-2007 数控车床和车削中心检验条件:卧式机床几何精度检验33.60 G16462.4GB/T 16462.4-2007 数控车床和车削中心检验条件:线性和回转轴线的定位及重复精度检验16.80 G16462.7GB/T 16462.7-2009 数控车床和车削中心检验条件:在坐标平面内轮廓特性的评定16.80 G16462.8GB/T 16462.8-2009 数控车床和车削中心检验条件:热变形的评定19.20 G22997GB 22997-2008 机床安全 小规格数控车床与车削中心31.20 G22998GB 22998-2008 机床安全 大规格数控车床与车削中心28.80 G23569GB/T 23569-2009 重型卧式车床检验条件 精度检验39.60 G23582.1GB/T 23582.1-2009 立式车床检验条件 精度检验 第1部分：单柱和双柱立式车床32.40 J1464.1JB/T1464.1-1999 单轴纵切自动车床 参数6.00 J1464.2JB/T1464.2-1999 单轴纵切自动车床 技术条件12.00 J1464.3JB/T 1464.3-2006 单轴纵切自动车床 精度检验14.40 J2322.1JB/T 2322.1-2002 卧式车床 性能试验方法26.40 J2322.2JB/T 2322.2-2006 卧式车床 技术条件14.40 J2523.1JB/T 2523.1-2006 落地车床 技术条件12.00 J2523.2JB/T2523.2-1999 落地车床 参数6.00 J2523.3JB/T2523.3-1999 落地车床 系列型谱6.00 J2523.4JB/T2523.4-1999 落地车床 精度检验12.00 J3317.1JB/T3317.1-1999 卡盘多刀车床 精度检验12.00 J3317.2JB/T3317.2-1999 卡盘多刀车床 技术条件6.00 J3644JB/T3644.12-1999 卧式多轴自动车床18.00 J3663.1JB/T 3663.1-2006 重型卧式车床 技术条件12.00 J3663.2JB/T3663.2-1996 重型卧式车床 参数6.00 J3663.3JB/T3663.3-1996 重型卧式车床 精度检验18.00 J3665.1JB/T3665.1-1996 单柱双柱立式车床 参数6.00 J3665.3JB/T 3665.3-2006 单柱、双柱立式车床 技术条件12.00 J3849.3JB/T3849.3-1999 仿形车床 参数6.00 J3849.4JB/T3849.4-1999 仿形车床 系列型谱6.00 J4116JB/T4116-1996 单柱、双柱立式车床 精度检验12.00 J4136JB/T4136-1999 仪表车床 技术条件6.00 J4136.1JB/T4136.1-1999 仪表车床 参数6.00 J4136.2JB/T4136.2-1999 仪表卧式车床 精度检验12.00 J4137JB/T4137-1999 螺纹式主轴端部尺寸12.00 J4138JB/T4138-1999 精整车床 精度检验12.00 J4368.1JB/T4368.1-1996 数控卧式车床 系列型谱12.00 J4368.2JB/T4368.2-1996 数控卧式车床 参数6.00 J4368.3JB/T4368.3-1996 数控卧式车床 技术条件12.00 J4368.4JB/T4368.4-1996 数控卧式车床 性能试验规范24.00 J5762.1JB/T5762.1-1999 台式转塔车床 技术条件12.00 J6598JB/T 6598-1993 简式仪表棒料车床 技术条件9.60 J6599JB/T 6599-1993 简式仪表棒料车床 精度9.60 J8324.1JB/T8324.1-1996 简式数控卧式车床 精度18.00 J8324.2JB/T8324.2-1996 简式数控卧式车床 技术条件12.00 J8325.1JB/T8325.1-1996 数控重型卧式车床 精度18.00 J8325.2JB/T 8325.2-2006 数控重型卧式车床 技术条件12.00 J8326.1JB/T8326.1-1996 数控仪表卧式车床 精度18.00 J8326.2JB/T8326.2-1996 数控仪表卧式车床 技术条件12.00 J8327JB/T8327-1996 仪表转塔车床 精度12.00 J8328.1JB/T8328.1-1996 工作台转动单柱立式车床 精度12.00 J8328.2JB/T8328.2-1996 工作台移动单柱立式车床 技术条件6.00 J8481JB/T8481-1996 立式多轴半自动车床 技术条件6.00 J8481.1JB/T8481.1-1999 立式多轴半自动车床 精度检验12.00 J8482JB/T8482-1996 丝杠车床技术条件6.00 J8482.1JB/T8482.1-1999 丝杠车床 精度检验12.00 J8483.1JB/T8483.1-1996 多用车床 精度检验12.00 J8483.2JB/T8483.2-1996 多用车床 技术条件6.00 J8487JB/T8487-1996 活塞车床 精度检验12.00 J8487.1JB/T8487.1-2002 活塞车床 技术条件14.40 J8601.1JB/T 8601.1-2006 轧辊车床 技术条件12.00 J8601.2JB/T8601.2-1998 轧辊车床 精度检验12.00 J8768JB/T8768-1998 高