综采队井下安装、调试安全技术措施.doc

综采队井下安装、调试安全技术措施一、立意：为确保我矿第一套综采设备能正常、如期的运转，我矿决定对30101综采工作面设备进行井下安装调试并联合试运转。为能使井下安装调试工作安全有序的开展，特制定本安全技术措施。二：调试设备基本配置如下：调试使用美国JOY公司生产的RS20S液压支架，布置176台（2台过渡架、7台端头架、中间架167架），机尾超前支架、转载机、破碎机、顺槽皮带自移机尾全部安装，铺设300米溜槽（包括机头、机尾），使用JOY公司生产的LWS733型煤机，设备列车按照生产实际需要顺序配置，井下照明系统，工作面排水系统。支架采用双进双回供液方式，工作面主进液管采用双路DN50高压胶管，工作面回液采用双路DN63高压胶管，顺槽主进回液管分别采用双路DN63。泵站采用4台雷波S375型乳化液泵及3台S300型高压喷雾泵，乳化液泵额定流量430L/MIN，额定压力37.5MPA（375bar），喷雾泵额定流量517L/MIN，额定压力14.5MPA。三、调试用工作面支架、煤机主要参数：支架主要参数：1型号两柱掩护式7初撑力2生产厂家美国久益8推移力4中心距175m10控制系统RS20C5额定工作阻力2x8928KN11支架数量43(测试用)6支撑高度2.5-5.5m12支架重量29.5吨工作面采煤机主要参数：1型号LWS7337牵引速度032m/min2牵引形式销排牵引8电机总功率2345kw3采高5m9生产能力2000t/h4滚筒直径2.7m10冷却方式水冷5截深865mm11牵引方式交流变频6牵引功率2150KW12截割功率2860KW四、安装调试时间、内容及目的：安装调试从2012年4月15日起对地面设备开始下井安装至2012年6月1日进行井下设备联合试运转。2、安装调试内容如下：1）井下安装三机、支架、煤机、机尾超前支架1）调试煤机、三机、支架、超前支架配套状况，有无干涉和观察梁端距；2)分别单台调试煤机、运输机、转载机、破碎机、乳化液泵站、喷雾泵站、移变、组合开关、JOS、清水过滤器等每台设备运转情况；3）所有设备联合试运转。5）通过井下安装调试培训队伍，熟悉设备，为日后生产检修打好基础；六、井下安装、调试的安全技术措施（一）井下安装的一般规定1、井下安装、调试前先用白色油漆分别标定刮板运输机、转载机、设备列车的安装中心线以及作业区，运输通道，在作业区周围设警戒线，挂警示牌“非工作人员严禁入内”。2、所有井下安装、调试工作必须经过设备供货商服务工程师的岗前培训，并在现场指导下进行安装、调试工作。3、综采设备井下安装、调试前，必须编制有针对性的施工安全措施，并经批准后，对所有作业人员进行贯彻学习。4、井下安装调试工作人员必须在带班领导及服务工程师指挥下进行作业，严禁蛮干、盲干。5、井下安装调试人员每班配合搬家服务中心进行安装，对每班发现的问题及时汇报给跟班领导及时汇总上报机电部。6、安装调试期间，除指定工作人员外任何人不得随意进入工作面。7、安装形状不规则部件（例如：采煤机摇臂、滚筒，转载机、自移装置等），必须用方木垫稳、垫平，圆形部件的两侧必须垫实、垫平。9、安装采煤机摇臂、滚筒、转载机机头时，必须提前架设木垛进行支护，在起吊过程中人员应远离起吊物用导向绳进行调向。10、在安装过程中，严禁用手或身体的其他部位直接接触移动设备，必须使用长柄工具或专用工具移动设备，以防出现碰手、碰脚现象。11、所有设备的安装工作必须由专用工具进行操作，不得用其它工具进行安装。12、各作业小组在当天工作完成后必须对所使用的工器具进行清点存放，对所有电气设备停电闭锁，对现场杂物进行清理。13、调试过程中，必须派专人现场停送电，不得由他人代替，严格执行停送电制度。14、安装调试现场应配备足够数量的道木，以便安装备用。15、安装调试期间机电部每天派专人全程负责协调解决调试中存在的各种问题。（二）井下调试的工艺流程设备列车调试泵站调试支架调试转载机调试破碎机调试刮板机调试煤机调试联合试运转（三）井下安装的专项措施1、“三机”安装技术措施a、刮板机安装刮板机安装顺序：安装刮板运输机中间部分（中间溜槽装167节、采煤机行走销排、电缆槽连接板）、铺设底链安装机尾（采煤机安装完后）铺设上链装刮板输送机机头（转载机安装完后）.按安装工序、编号依次有序的装运。按照端头架、过渡架、刮板机头二者的衔接位置，将机头架、过渡槽等依次安装起来。先将机尾偏转槽按照预先用白漆画好的安装位置摆放安装，然后利用特种作业车联结的方法将中部溜槽、机尾、框架、机头过渡槽、机头联结起来。安装时从底链道穿入拉底链的钢丝绳25.5mm。将刮板链由机尾偏转槽开始依次穿过中部槽的底链道、机尾链环，将底链用特种车拉到溜槽上槽预留到机头过渡槽处。输送机各链段左右对应，链条必须严格按出厂配对的链段安装在溜槽上，每安装一节输送机槽都必须将拉底链需用的钢丝绳穿好。框架连接装哑铃销时，将框架对齐对正后方可装入哑铃销。哑铃销放稳后，将溜槽放入框架内，并装上定位销。框架和溜槽安装从下向上逐节进行。在安装溜槽时按设计要求安设好开天窗的特殊槽。在安装过程中，要调整好位置，使溜子平直，以利于煤机的的对接。b、转载机的安装1、按照预先用白漆标好位置安装马蹄儿框架，确定转载机机头位置，按照地面调试安装顺序进行安装：转载机机头部转载机桥部转载机落地段转载机机尾。2、首先将马蹄儿按设计要求摆放合适位置，然后把转载机机头与马蹄儿支撑部进行组装，然后将转载机桥部、落地段依次按顺序组装。3、安装机尾交叉侧卸时预先将运输机调整到合适位置，并将运输机链条穿过。4、安装好交叉侧卸后将转载机链条运至运输机头，利用特种作业车反拉滑子的方法将链条安装到位。4、链环必须成对连接，严禁调换各部位的螺栓、销子，且各部必须紧固，刮板安装方向必须正确，链环接头必须紧固，链条严禁交叉。5、转载机的刮板链从机尾底链道入槽，与拉链的钢丝绳连接好，拉出底链与上链用联接环正确连接。6、安装上槽链道刮板，并初步紧链，将上链道刮板导入下链道，再在导入上槽的链条上安装刮板，待泵站试运行完成后进行紧链。2、采煤机安装技术措施（1）、采煤机分为左右摇臂、左右滚筒、破碎机、煤机机身六部分下井组装。（2）、采煤机左右摇臂、左右滚筒、破碎机提前用特种作业车运至切眼机窝处，按预先位置摆放。（3）、采煤机采用特种作业车整体下井的方式，在运输机排放至预先位置时将采煤机运输下井进行对接。（4）、液压支架安装完毕后，用支架起吊的方法将左右摇臂、左右滚筒、破碎机分别安装.3、乳化液泵站安装安全技术措施泵站安装的顺序：1号乳化液泵箱1号乳化液泵2号乳化液泵箱3号乳化液泵4号乳化液泵喷雾泵箱1号喷雾泵2号喷雾泵3号喷雾泵。（3）、安装完毕，按规定进行试运转，管路连接、压力调试由专职乳化泵司机进行。运转正常后，方可投入使用。（4）、安装时泵站应水平放置，以保持其内部良好的润滑。（5)、使用前仔细检查各润滑油位是否符合规定，油位在泵运转时不应低于玻璃油标的下标或上标。各部位机件有无损坏，各紧固件不应松动。连接管道是否有渗漏现象，吸排液软管是否有折叠。（6）、在确认无故障后，接通水源，将吸液腔的放气堵拧松，把吸液腔空气彻底放尽，待出液后拧紧，点动电机开关，观察电机转向所示的箭头方向是否相同，不符则改变接线。（7）、乳化液泵站安装完毕后，方可按规定进行调试工作。（8）、管路连接、压力调试必须在厂家技术人员的指导下由专职泵站工进行。（9）、试运转前须安排专人对试运转乳化液泵进行安装质量检查验收。（10）、试运转时除岗位操作人员和专业电钳工处于指定位置观察监视处、其他人员一律离开试运转设备5m以外，严禁碰摸乳化液泵、开关及泵箱。（11）、试运转起动时首先进行低压点动试验2次，确保无异常现象后方可进行连续运转，连续运转时间不得少于30分钟，连续运转时应注意观察乳化液泵站有无异常响声、过热、渗漏等现象，发现问题及时停泵处理。（12）、泵启动后注意观察运行情况，应没有异常噪音、抖动，管路泄露等现象。检查各紧固件是否有松动现象方可投入使用。（13）、泵站启动前，将管路用安全管卡固定好，除泵站司机，其他人员远离列车范围。（14）、在工作中要注意柱塞密封，如有漏液及时更换。（15）、运行一周后必须将滑块与柱塞连接处的压紧螺套重新压紧，以消除柱塞头部与承压块的间隙。（18)、严格执行停送电制度及检修制度。（四）、单机试运转、联合试运转（一）试运转设备类型及台数1、采煤机（LWS733）1台。2、液压支架支架176架，其中：端头架7架、过渡架2架、中间架169架。3、刮板运输机刮板运输机机头；机头变线槽3节；中部槽169节；机尾变线槽3节；刮板运输机机尾。4、转载机1部（包括皮带自移机尾）5、乳化液泵站1套（4泵两箱）6、喷雾泵泵站1套（3泵一箱）7、移动变电站。8、集中控制台1部。9、组合开关3台。10、综合保护2台（照明、煤电钻）。11、JOS一套（二）供电试运转的动力电来井下中央变电所供给的两路10KV电源供给移动变压器，经移变变压后供给采煤机、刮板输顺机、破碎机、支架电液控制系统、工作面通讯系统、照明系统、泵站、控制台、绞车、排水等。（三）供水调试期间的综采设备用水来自辅运顺槽进水管路，要求压力大于0.5MPa，将辅运顺槽进水引致清水过滤器分至清水泵箱与乳化液泵箱。（四）试运转的一般规定1、单机试运转、联合试运转现场指挥严格执行煤矿井下机电设备完好标准、操作规程及煤矿安全规程有关电气要求。2、机电副队长王宏生组织电气设备安装作业人员学习停送电制度，井下电气设备完好标准，并对电气安装重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。3、试运转前须安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收，特别是对电气设备保护整定值应进行检查校对。4、试运转时，除岗位操作人员和专业电钳工处于指定位置观察监视处、其他人员一律离开试运转设备5m以外，严禁有人跨越溜子和碰摸各传动部位。5、试运转起动时首先进行点动试验数次，确保无卡阻现象方可进行连续运转，连续运转时间不得少于1个小时，连续运转时应注意观察电流，电压，电气开关，机械设备有无异常响声、过热、渗漏等现象。6、试运转时，所有设备及电器开关操作严格按照杭来湾煤矿综采设备操作规程中规定的程序、步骤及方法进行，严禁违章作业、违章指挥。7、试送电，停送电、单机试运转、联合试运转、故障检测现场必须有专人指挥，专人记录。8、非专职电气人员，不得擅自搬迁、检修、操作电气设备。9、电气操作人员严格执行“电气设备安全技术操作规程”和“煤矿安全规程”严禁带电检修、严禁带电搬迁电气设备、严格执行专人“停送电”制度。10、试运转前，电工确保做好各电气设备的“三大保护”工作。（五）单机试运转安全技术措施1、操作人员必须服从机电副队长命令，严格执行停送电制度及检修制度。2、调整组合机开关，要求机头、机尾程控延时起动，延时控制时间由厂家技术负责人员给定。3、观察电机、减速箱的声响、温度是否正常，机头机尾轴链与齿轮啮合情况，链条松紧程度，必须有试运转记录。4、运输机必须进行单电机正反转试运转，正反转期间观察链条、链轮情况。5、供电系统正常后，试验移动变电站开关各种功能是否完好，试送电，检测电站、开关动作性能不少于三次，要求保护性能灵敏可靠。6、电站开关正常后，方可进行单机试运行，并检测空载电流，同时点动数次，确保无卡阻现象，可连续运转。7、确认无问题后，方可进行联合试运转，按生产规定的起动，停机程序进行。（六）联合试运转安全技术措施1、单机试运转均正常以后方可进行联合试运转，每半小时记录一次电流、电压、压力、温度等参数并设专职电钳工巡视，一切正常后即可结束。2、运输机必须进行单电机正反转试运转，一切正常后方准联合试运转。3、停送电必须执行停送电制度，由矿生产指挥中心派专人统一指挥停送电。4、电工在进行高压送电时，必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套，站在绝缘台上，在监护人的监护下方可送电，备好与工作电压相符的验电器、万用表、接地线、停送电警示牌。5、联合试运转前做好警戒工作，除各岗位工种在规定范围内，闲杂人员必须撤离现场。6、各单机试运转正常后，各岗位工必须到位，现场总指挥吴立军巡查一周确认无误后，方准下联合试运转命令。7、进行127伏及以上电压作业过程中严禁单独作业。8、刮板链预紧，电气设备测试检修情况下，需要停电的，必须将操作隔离手把打到零位，上好闭锁，挂有人作业，禁止合闸”警示牌或设专人看管。9、试送电、停送电、试运转出现电气故障在检修测试过程中，严禁带电作