广告牌施工组织设计.doc

施 工 组 织 设 计一、 编制依据1青银公路广告牌工程招标文件及招标答疑文件2现行国家、省、市工程建设有关文件2.1建设工程施工现场管理规定2.2建设工程质量管理办法2.3建设工程质量监督规定2.4建设工程安全生产监督管理规定2.5建设项目竣工验收办法3现行国家技术标准、规范和规程3.1钢结构施工及验收规范GB50205-953.2冷弯薄壁型钢结构技术规程GBJ18-873.3热轧和钢带钢板GB709-883.4建筑钢结构焊接规程JGJ81913.5碳钢焊条GB5117853.6低合金焊条GB5118-853.7钢结构与高强螺栓国家连接的设计、施工及验收规程JGJ82-913.8钢结构焊接外型尺寸GB10854893.9焊接质量保证钢熔化接头的要求和缺陷分级T12469-963.10钢结构防火涂料通用技术条件GB14907943.11钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-963.12涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级8923-883.13钢结构放防火涂料应用规范CECS24：903.14装饰工程施工及规范JGJ73-913.15建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-883.16建筑工程质量检评定标准GBJ301-883.17建筑工程施工现场供用电安全规程GB50194-933.18施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-883.19建筑施工高出作业安全技术规范JGJ80-913.20建筑电器安装工程质量检验评定标准GBJ303-883.21电器装置安装工程施工及检验收规范GB5025450259-963.22山东省建筑安装工程施工操作规程上下篇DBJ14-WB1-193.23电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-923.24电气装置安装工程接地施工及验收规范GB50169-92 3.25建筑电气通用图集92DQ5、92DQ93.26建筑防腐工程质量检验评定标准GB50224-95二、 工程概况1工程情况本工程位于xx公路xx至xx地界之间。xx建筑设计研究院、xx仪表建筑设计研究院设计，xx公路环境工程指挥部负责建设。工程由钢柱支撑、钢横担、钢珩架牌面组成,总计16座。以路面为基准0.000米,路上部分高15.000米,路面以下部分高度随地势高低而增减。钢柱支撑用15或20毫米厚钢板弯曲焊接成1200至1600毫米的钢圆柱两根，外用氟碳喷涂铝板和钢板整体封起，牌子高7米，宽20米用双面钢架焊接于钢横担上，钢横担焊接于钢柱上，珩架用706角钢焊接，广告牌下端设置射灯，每边10个，总计20个，钢柱上设检修爬梯，钢结构刷两遍防锈漆，外露部分刷立帮漆三度。 1施工条件2.1现场基本条件2.1.1本工程施工现场位于路边或农田中，道路周边可以堆放材料，布置机具，附近村庄设有满足施工要求的水、电源，已具备开工条件。2.1.2施工场地周围道路畅通。2.1.3临建可以租用附近居民用房。2.2施工技术条件本公司拥有高素质的技术人员和管理人员，针对本工程的重要性和复杂性，必须对工程项目总目标利用现代管理手段，配备优良的施工机具设备，采用新工艺、新方法进行安排部署和施工，公司具备各分项工程所需的施工经验，对装饰装修新工艺、新技术有专业施工队伍,是国内较早提出各种装饰施工工法的单位。三、施工组织规划与部署1工程总目标1.1 工期目标开工日期：2001年1月6日 竣工日期：2001年3月7日1.2 质量目标：优良1.3 安全文明施工：市级安全文明施工工地2工程安排工程中标后，本公司将承担招标文件及合同要求的施工内容。包括全部钢结构制作（工厂加工焊接），安装，油漆，装饰，弱电管道、配电箱、防雷接地工程等。对建设单位发包的全部工程进行总承包协调管理。本工程及配套工程相结合按合同要求同时按期交付使用。3施工顺序 3.1工程安排顺序 钢结构制作-钢结构吊装-焊接钢柱和横担及钢架-电器-刷油漆-装饰-清理-验收。 3.2施工顺序为：先地下，后地上，先结构后装饰，先制作后安装，各管线安装配套项目必须与结构同步进行，扩大工厂制作深度，做好内外交叉施工，提前插入装修，降低装修高峰，保持均衡施工，确保按期竣工。4施工组织安排 考虑到本工程重要性、复杂性、工期紧、要求高、钢结构制作安装穿插频繁等特点，提出如下组织方案： 4.1本工程由业主、监理单位、设计单位、施工单位组织定期召开会议，围绕加快进展，确保工程质量这个目标，按工程总进度计划的要求，负责统筹安排，疏通财务、资源、物资供应渠道，制定有关协议，解决图纸、成品、半成品加工订货等供应问题，全面负责施工过程中的重大决策。 4.2由公司组织成立强有力的现场项目经理部，由现场项目经理部全面负责施工过程中的组织安排，实现统一管理、统一调度，统一计划，对内按照行政手段和经济杠杆相结合的方法，实行分层管理，负责组织机械设备、人力材料、按施工组织总设计制定具体实施方案进行施工，项目经理部下设钢结构制作、安装、装修等专业队，其管理班子和专业队的经济收入实行与工期、质量、文明施工紧密挂钩的经济责任制。5施工准备工作 本工程工期短、要求高，因此工程开工前后必须尽快认真的有计划的作好各项施工准备工作，作好准备工作将是保证工期、保证质量、控制预算指标的关键，需及时作好以下几项准备工作：5.1技术准备对设计院提供的设计图纸进行审查，使其齐全，迅速解决其存在的重大技术问题，对需要多方面研究确定的设计项目，如钢柱焊接，钢架制作，装饰等，应尽快组织研究委托加工，确定施工方案，以配合钢结构施工。 在围绕工程工期、成本、质量的基本要求前提下，对整个施工程序、步骤、主要施工机械设备、施工方法和施工工艺、重要施工措施，尽早确定，以便作好分期施工准备，使工程施工顺利进行。 中标后，迅速编制施工图预算，组织图纸会审进行技术交底，组织新工艺、新技术、新设备及操作人员的培训。5.2材料设备机具准备（附机械设备用料工具计划表）5.2.1材料准备：尽快做出施工和施工图预算，明确材料、设备解决分工及职责范围，属于业主及分包单位解决的特殊材料及设备，要掌握设计要求标准及市场情况，提出配合施工的供货时间，对于需要同业主、设计部门共同研究的特殊设备材料，应尽快落实型号、标准和来源，编制特殊材料设备需用量和计划供应表。5.2.2施工机具设备准备：如焊机，液压弯曲机，履带式起重机等，中标后及时组织落实来源进场。各机械设备具体进场时间，详附表。 主要机械设备和选择：5.2.2.1焊机：本工程选择交流电焊机BX3300六台。5.2.2.2液压弯曲机卷板机两台。 5.2.2.3履带式起重机W-200型 二台。5.2.2.4轮胎式汽车吊16T一台25T一台5.2.2.5发电机：现场设置100KW发电机5.3组织准备 公司组成现场项目经理部，中标后，迅速进场,进行统一安排、统一协调、统一指挥，开展施工前的准备工作，各施工人员要根据施工组织总设计，编制具体施工方案和进度计划，现场项目经理部要建立同建设单位、设计单位、监理单位各有关部门的直接联络关系，会议制度，对分包单位和设备材料委托加工、采购，要根据施工总进度计划尽早组织安排，以保证有计划的提供（附现场管理机构表）。施工劳力利用我公司直属劳务层，日平均投入劳力135人，高峰时达160人。5.4现场准备 本工程已完成三通一平,中标后应进一步作好现场总平面布置，明确区域条件，有计划的组织各项现场施工准备，本工程工期短，投入设备人力较多，在现场准备中，首先注意以下几点：5.4.1进一步清除地上障碍物，对于农田及果园进行保护，防止施工损坏。5.4.2挖砌临时排洪沟，集中排除施工现场内雨水和生产污水。作好环境保护。5.4.3租借居民房作临时建房如：办公室、生活区住房、伙房、厕所，材料库，现场修建各种工作棚等。5.4.4做好钢材等材料工具堆放地及仓库。5.5施工测量：5.5.1在工程开工前，要将建设单位及规划勘察单位布设的高程控制水准点，精确地转测到场区。5.5.2结构施工测量限差要求：5.5.2.1平面控制网的控制线测距精度不小于1/1000，测角精度不低于20秒。5.5.2.2钢结构竖向全高垂直度3H/1000，且不大于15mm。5.5.2.3钢结构控制网闭合差：5mm或20min。5.5.2.4钢结构标高控制3mm，总高10mm。 四、施工总计划：（附表） 本工程工期为61个日历天，本工程工作量大、工期短，必须增加设备人力、开展全面施工，采用新技术新工艺等措施加快工程速度，根据本工程特点，将工程分为两大区，1号至8号为第一区，9号至16号为第二区，两区同时开工，各自充分利用时间、空间，组织平行流水立体角叉作业，根据工程特点，划分为四个主要施工阶段，即钢结构制作阶段，现场吊装焊接安装阶段，电器设施阶段，装饰阶段（含油漆封铝板），进行两班连续作业，特殊工序根据需要三班作业连续施工，力争2001年1月6日开工，2001年3月7日全部竣工。 4个控制点为： 第一控制点为：钢结构工厂加工2001年2月8日完工 第二控制点为：施工现场焊接吊装2001年2月15日完工 第三控制点为：刷油漆及电器工程2001年2月22日完工第四控制点为：装饰2001年3月5日竣工2001年3月7日竣工验收各主要分项工程的开工时间及开工前应做的准备工作详附件。五、主要施工方案及措施 本工程施工总的方案原则为：先下后上，先制作后安装框，先结构后装修，缩短钢结构制作施工时间，给吊装、装饰预留出足够的时间以保证工程质量效果。1主要施工顺序1. 1钢柱工厂加工：进料-放样-气割-卷板弯曲-焊接-矫正-焊接-成型-除锈-刷油-运输至现场。 1. 2钢架加工：进料-工厂放样-工厂焊接 -工厂局部组合-工厂除锈油漆-运输至现场-整体拼装-补刷油漆-吊装1.3吊装钢结构：验收予埋螺栓-计算吊点-吊车进场-装扶梯安全绳-吊装钢柱-高强螺栓临时固定-拉紧安全绳-检查垂直度轴线-拉紧安全绳矫正-紧固螺栓-焊接检查点-吊装钢横担-焊接钢横担-吊装钢架-焊接钢架。1. 4装饰工程：刷油漆补漏-铝板放样-焊接连接件-封铝板和钢板-注密封胶。1.5电气工程：熟悉图纸-定位放线-外观质量检查-锉口套丝-配管-安装配电箱-质量检查-隐蔽工程验收-管内杂物清理-管内穿线-绝缘测试-封闭管口-质量检查。2主要施工方案2.1立柱加工制作2.1.1钢材选用著名厂家生产的具有材质报告的优质产品，报甲方，监理认可封样，根据图纸，各广告牌柱体因高度、粗细不同，需将钢板根据图纸要求裁剪成符合卷筒的长度，卷筒对接口需根据其厚度，用气焊“坡口”以便在焊接中加强焊接面，增加强度。2.1.2叉车、吊机等机械配合卷板机使用，卷板中逐步掌握其弯度的大小是焊接质量的关键，符合直径、长度的卷板对接口，用电焊点几个点固定，然后吊运下机，进行焊接。2.1.3焊接工艺：本工程所有施工焊缝，均采用手工弧焊，焊机采用交流焊机及WE43焊条。2.1.3.1参加工程施工的焊工均必须持有劳动局验发焊工合格证，方可正式施焊。焊接时对电流、电压、运弧、道数均应按工艺文件需求执行。2.1.3.2按结构焊接管理需求，保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸潮，生锈的焊接材料。2.1.3.3焊条应经过烘箱300350度/小时烘干后放入保温筒使用，当天未使用完的焊条，需存在电热干燥箱中。2.1.3.4在冬季施工，应充分考虑到冬季的温度，对雨雪天气中的湿度应采取适当的防范措施。2.1.3.5焊接部位附近的风速不得超过5M/S，如风速超过时，应采用防风措施后方可焊接。2.1.3.6焊接操作工艺流程：焊接安全设施的准备、检查焊接设备、材料准备定位焊接衬垫坡口坡口检查气象条件检测气象条件记录表面清理预 热焊 接焊接施工记录焊接外表观感及超声波探伤检查检、验收查记录焊接结束向下一焊接处转移2.1.4施工要点2.1.4.1柱筒多是长焊缝节点，采用交叉对称焊接，焊缝要保持平整、均匀和熔透。基本做法是满焊，焊缝不小于6mm，据钢板厚度需一遍固定焊，一遍满焊，为减少钢板受热后出现变形现象，在焊接过程中，第一遍焊接需分段进行，里外双面焊需对立而行，形成S形，每小段可1520之间，边焊边检查校对尺寸，直径长度，弧度等。2.1.4.2局部对接：柱筒焊缝处理完后，实施柱筒对接工艺操作，利用平整地面拉线整平，搭设平直托架，角钢、木材均可。将柱筒对接时需错开柱筒焊缝。2.1.4.3对接缝：在焊接过程中，也应注意到钢板柱筒受热后出现偏离方向的问题，焊接方法。2.1.5除锈油漆2.1.5.1柱筒表面处理：焊接好的柱筒均应按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等。并进行表面检查，待柱筒成品去净表面后，用角磨机、抛光机进行表面除锈处理，除锈等级应在Sa2.5级以上。2.1.5.2油漆：除锈后的柱筒应进行表面清理，然后喷涂底漆和中漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按作用说明书控制。2.1.6运输到安装现场：柱筒半成品在运输过程，应采取有效的措施，防止表面油漆破坏，根据柱筒的长度确定运输工具，确保其质量和运输安全，装卸时均应采用吊车装卸，严禁自由卸货。2.1.7柱筒整体组合：根据设计要求，柱筒整体组合需要现场焊接，因特殊环境、特殊地貌（55米绿化带）施工方应使用大型柴油发电机，其发电功率不低于100KW 为宜。其焊接要求同场内焊接需求一致。注意：在焊接底法兰时，应将底法兰盘与现场中的地脚螺栓校对吻合，并认真地测量好其方向，并在法兰盘上做标记，与柱筒焊接时，加筋板应分“一点两焊”完成，防止法兰盘受热后变形。2.2钢架制作在广告牌钢桁架中，为制作与运输方便，便于整体组装，提高施工能力与工期，需将整个大的牌面分成以下几块制作：2.2.1放样：各施工过程中如角钢下料、切割、钢架组合、整体拼装都需要有专业放样工或工程师，在加工制作场地进行精确的放样，放样后须认真反复地检查，以确保框架、桁架、柱体、连接件等部件的几何尺寸、形位公差、角度等安装接触面等准确无误。2.2.2下料切割：下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口，本公司下料切割的主要设备有多头数控切割机，小车式火焰切割机、钢管相关面切割机、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对接焊接钢板或型材还须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表。下料切割的精度要求项 目允 许 偏 差宽度和长度3.0边缘缺棱不大于1.0平面 度不大于2.0垂直度不大于板厚的5%不大于1.5型钢端部倾斜值不大于2.0坡口角度不大于5。2.2.3角钢拉弧加工：因广告牌面设计是弧线形，所以所使用的所有型号L型钢必须进行“拉弧处理”，使弯度达到设计要求，其弯度大小可提前放好大样，上机操作可根据样品进行加工。因角钢弯好后是弹性（挠度）较大，弯度大小在50左右。2.2.4组立：组立主要是指角钢在下料或加工好以后进行的点焊定位固定，组立前应去除毛剌、割渣，并应进行弯度校对。直线的需矫正或矫直，由放样人员划出中心线、定位线待检验合格后，才准进行组立点焊固定。其精度要求如下：高度：不大于2；中心偏移：小于2；端头平齐：小于3；顶紧面间隙：小于1.5。焊接时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量、特别是焊剂干燥度，L型钢焊接后应进行矫正，L型钢的基本质量要求见下表：焊接L型钢质量要求项 目允 许 高 度载面高度3mm角钢中心偏移2mm角钢对角钢的垂直度不大于2mm角钢局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊缝质量2级焊缝高度5mm2.2.5局部组合：局部组合，就是指广告牌面、架、梁走道等八大部分中的每一小块的组合。组合中先加工平架，间隔距离上下为1米（以L型钢中心线为准），角钢对接需严密、满焊不得漏焊。加工检查校对无误后，将此平架用作样品托架，依此加工至完成。焊接另一面时，需吊机配合使用。弧形牌面同以上方法加工，不同的是在焊接中需做好一个简易支撑架，以便掌握其弧线角度及大小。牌面平架加工好后，经除锈、油漆后可进行镶贴、镀锌铁板工艺。2.2.6整体组合：局部成品加工制作，经过除锈、油漆、运输到工地后，就可以进行整体组合，整体组合需配有812T汽吊跟班。2.2.6.1将底边两组牌面组合，将之准备好的拉结架焊上去（注：因图纸要求是焊接，所以需要发电机发电，如用高强螺栓固定，可更好提高效率）2.2.6.2横托梁吊上去固定好2.2.6.3顶部两组组合好后，吊到横托梁上与底边两组牌面对齐，焊接好。2.2.6.4配重箱吊上焊好制作安装工程施工顺序图开 工安全教育放样加工进场吊车跟班除锈磨光底漆钢架制作卷板机加工材料报验钢架局部拼装钢立柱半成品拼装油漆装饰钢架装饰面工地准备工作吊机跟班运输到工地运输到安装工地整体拼装立柱拼合吊装地脚螺栓样对整体吊装装饰铝板钢板清理现场完 工电气安装 、油漆装饰钢架装饰地脚螺栓校对2.3钢结构吊装：吊装选用W-200型履带式汽车起重机，吊装之前计算吊点，将予埋螺栓加套保护，以免纲柱就位时碰坏螺栓牙丝，钢柱就位后，先对其垂直度轴线进行初校，然后安装临时固定螺栓，当钢柱垂直度控制在20毫米以内时，拆除吊锁用电焊固定，复校后紧固螺栓，并将承重块电焊固定。钢横担及钢架吊装采用悬臂吊装，为使吊装过程中不发生摇摆，可以采用麻绳系牢，随吊随放松，以保持其正确位置，钢架就位后校正其垂直度和杆正直度，后用电焊固定于钢柱上。2.3.1准备工作钢结构进场前，将进场道路及整个安装现场平整，做到现场无明显的凹凸不平，以便运输钢结构的车辆、吊装机械及其它设施运行无阻，并做好基础的再复验、轴线复测，确保钢结构安装准确性，将钢柱、梁等的编号用颜色明显的油漆写在基础的角上，便于钢结构进场时放置准确，钢结构进场时，由工程监理和专职质量员对钢结构按编号逐件核对，检查其变形情况、外形尺寸、焊缝的焊接质量、螺栓孔的位置偏差、大小等，钢材外表面的质量情况、油漆的涂刷等，合格后方能吊装。2.3.2吊装机具的设置：2.3.2.1本吊装采用w-100吊车和16T吊车各一台，两台吊车配合.2.3.2.2钢立柱的吊装点设在其上部1/3处，用卡具、钢丝绳扣卡牢固，钢立柱下部设一绳索调节立柱的位置，以免碰到其它物体。2.3.2.3钢横担吊到钢柱以上0.5m左右停机，用2T绳索调节钢横担的水平位置，直至与设计图纸位置平行，然后慢慢落下，使得钢横担逐渐靠近立柱，落到立柱上稍微松钩，让钢横担在自重作用下达到水平，同时检查立柱的位置是否准确，无误后，钢横担与立柱连接，钢珩架与钢横担相同。2.3.3立柱吊装 吊装按立柱、横担、钢架的顺序进行，立柱的吊装从1号-16号进行，采用1检查吊装用卡具，钢丝绳扣有无断股破损现象，立柱的吊装点设在上部1/3处，用卡具、钢丝绳扣卡牢固，专人指挥，吊车吊起，安装人员负责立柱安装，并在青银公路上和与其垂直方向各架1台经纬仪，在立柱、中心线上设两个磁力线坠，紧固地脚螺栓时找正，随后将立柱上面的四角用缆风绳固定在地锚上。2.3.4钢横担吊装在两个立柱吊装完成后，即进行钢横担吊装，吊装顺序同立柱吊装，先在地坪上将所需吊装的钢横担用枕木垫平，并按图拼装，因跨度为20m多，将两个操作专用吊笼先放在与立柱连接的位置上，以便操作人员紧固施焊，在两立柱下各设一台电动升降平台，便于操作人员上下，吊车起吊，钢丝绳与钢横担的夹角不能小于45，在两绳扣的下端各设1个5t倒链，用来调整吊装的平稳度，另外在两夹角中间再设一条辅助绳扣，在梁的两端各设一条缆风绳，以减小和控制梁的摇摆，吊装时先试吊，在钢横担和立柱之间用高强螺柱临时连接，紧固后，用缆风绳固定，然后依次进行焊接。2.3.5钢珩架吊装在完成钢横担安装后，采用吊车按立柱及钢横担的吊装顺序依次进行钢珩架的吊装。2.3.6缆风绳的设置： 为防止在安装时天气变化的影响，在一天吊装结束后，应采取风缆绳固定保护措.2.3.7轻钢结构安装安全技术措施：2.3.7.1在轻钢结构安装前，必须结合施工现场情况、图纸、技术要求情况等对施工人员进行交底工作，并对工人进行全面的技术培训来掌握安全、技术要求。2.3.7.2钢结构吊装时，必须有专人指挥，操作人员的手、脚远离移动的重物及起吊设备，人不得站在吊装结构下方。2.3.7.3吊装自由端或悬挑部分，不得在无支撑、无拉索的情况下，留到次日施工，必须采取可靠的固定措施。2.3.7.4起吊前要明确被吊物件的重量，有不清楚的应与图纸核准，不能超载起吊。2.3.7.5起吊前要查看被吊钢屋架和钢柱捆绑是否牢固，是否准确，以及有无其它杂物等。2.3.7.6吊装中信号要统一，并应进行预习，协调后方可进行正式吊装。指挥人员要站在操作人员能看到的地方，并能看清起吊的全过程。指挥人员和操作人员不得受外界干扰，参加吊装工作的一切人员要听从指挥，按命令行事。2.3.7.7全体工作人员要按规定配备各种安全防护用具，不得违犯安全操作规程。2.3.7.8为防止在工作时间风向破坏或在工作结束后有保护措施，揽风绳必须固定于正确的固定物上或打入地下桩。2.3.7.9及时安装柱间对角斜撑，以进行调正校直结构，并能抵抗风荷载及由吊车引起的纵向荷载。2.4装饰工程：铝板及钢板装饰工程施工本工程的铝板及钢板装饰部分，在施工前，要委托专业队，作出详细的设计，并由建设单位、设计单位及监理单位同意后再进行施工，施工中注意以下几个方面：2.4.1在设计和施工中要根据国家现行装饰设计与施工规程进行施工。对结构型式的选择、连接锚固件、铝板及钢板、水密性、抗震要求，都要严格按地区规定考虑，审查好设计图纸，根据业主对材质和色彩要求确定产地和生产厂家.2.4.2对焊条、连接件、铝板及钢板性能规格、结构胶、密封胶等所有材料购置进场，都要检查把关，有合格使用证明，施工人员在施工前作好各项准备工作，检查吊篮、吊具等机具的安全措施，校对连接件位置，测量柱面垂直程度，调整焊接件，进行放线，铝板柱面须在底部组装时，应安排好地面组装的条件。2.4.3焊接连接件时，要根据板材分格，将位置线弹于柱面上，横线和竖线交叉点位置，为连接件中心位置，校正后由下向上逐个焊接连接件，焊接要求满焊。2.4.4铝板及钢板安装前，要检查规格尺寸，折边长短方正，有无划痕，有无变形，同时检查铝板是否清洁，必须合格才能安装，安装时必须作到横平竖直，安装一面柱上密封胶一次，打完胶后做渗水试验，确保无漏渗现象。2.4.5铝板材在施工中必须与主体防雷网结合牢固，有良好的防雷性能。2.5配管配线及配电箱：2.5.1工程中所用材料，其型号、规格、电压等级必须符合设计要求，并附有合格证、准用证、质保书等。2.5.2钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，管子进入落地柜其高度距地面50mm,进入配电箱内45m,无弯曲时;30m,有一个弯时;20m,有两个弯时;12m,有三个弯时;装设接线盒应该高度一致,平整美观。2.5.7丝接管:套丝长度1/2管箍长度,连接后焊接地跨接线。2.5.8明配管管卡间距：DN15-DN20:1.5m;DN25-DN32:2.0m;DN40-DN50:2.5m; DN65:3.5m。2.5.9金属软管与钢管或设备连接应用软管接头；软管应用管卡固定，其固定点间距不应大于1米；金属软管不得作为接地导体。2.5.10管内穿线宜在焊接工程结束后、油漆等装饰之前进行，并应保证管路及箱、盒清洁。 2.5.11不同回路的导线不得穿入同一管内，同一交流回路的导线必须穿于同一管内，导线在管内不得有接头和扭结。 2.5.12配线工程结束后，应进行绝缘检查并做记录，线路绝缘电阻0.5M。3.重要工序质量保证措施：3.1钢柱制作质量保证措施：钢材，焊条有合格证，材质报告，焊工有上岗证，焊工施焊前应试焊并送检合格后方可上岗，有技术交底，每焊之前先点焊临时，检查平整垂直度，符合要求后正式焊接，焊接完毕按钢结构工程施工及验收规范验收。3.2吊装工程质量保证措施：吊装前制订详细的吊装方案并报公司总工批准，吊装设专人指挥，当天安装的构件当天校正固定，形成稳定的体系，建立样板领路，先安装一个样板，甲方、监理认可后方可展开大面积施工。3.3装饰工程质量保证措施：3.3.1认真进行图纸会审，对装饰施工图中不明确节点和图纸不详的部位在施工前全部解决。3.3.2根据设计方案编制详细的施工方案。3.3.3坚持“样板领路”的制度，施工前必须按技术要求制作样板，经建设方及监理、质检站验收认可后，方可大面积展开施工。3.3.4将装饰内容归类，如油漆、封铝板及钢板等，对各类进行书面技术交底。3.3.5制定质量信息流程图并落实到人，从而加强质量的预控，同时该处的质量情况在现场也注明，以便进行动态管理。3.3.6发挥质量信息的作用，发现问题，及时分析、整改。六、冬雨期施工措施1建立冬雨季值班制度，同气象部门建立合作关系，指定一名技术员收听并做好气象预报记录，及时组织汛期检查。2工具、材料应妥善保管。五金、电器、焊条等在仓库存放，地材放在高处，防止水冲流失，钢材架空整齐堆放。3做好临建房屋的修缮加固，以防台风大雨的破坏。4修整道路及排水设施，做到路基坚实、路面平整，保证道路、排水管道畅通，雨后不漏、不陷、不积水。5所有机械工作棚要搭设完好，防止漏雨。机电设备要做好防雨、防淹措施，并安装接地安全装置，机动闸箱的漏电保护装置要灵敏可靠。6做好防风措施，临时工棚要设防风支撑，吊车及时附墙，顺风停放并处于静止状态。7准备好雨具、棚布、塑料布、水泵等器材，以供随时使用。8六级风以上及雷雨天气停止吊装作业，吊钩升至顶部。9冬季施工加强焊接质量及机具的管理10对全体施工人员进行冬季施工各方面的知识、规定、制度等的教育。11做好炉火用电管理，宿舍、办公室的炉火及烟囱（道）要定人管理，定期检查，以免煤气中毒或触电。12施工现场不得明火取暖，各施工场区要按消防要求配齐必需灭火设施及器具。七、 工期目标保证措施1工期保证措施1.1按标书承诺配好项目班子，做到专业齐全，人员技术水平高、责任心强，严格执行我公司各项管理制度。项目工作人员在项目经理领导下分工明确、各负其责，对工期、质量、安全等各项指标进行预控，与业主、监理、设计共同配合协调一致对工程实行有效管理。1.2层层落实责任，公司总经理与项目经理签定施工目标责任合同书，把工期作为考核项目经理工作的重要指标，项目经理与各生产班组签定责任合同，督促全体人员群策群力，克服困难，确保工期目标的实现。1.3科学安排施工作业计划，运用微机管理和网络技术协调各工序和分部分项工程的施工，以总进度为大纲安排好月、旬、日施工作业计划和主要工期控制点，并以此为依据，合理安排劳力、材料设备进场计划，科学的组织好各工种的配合，实现分段并进、平行流水、立体交叉作业，以创造更多的作业面，投入更多劳力加快施工进度，做到宏观控制好微观调整活，各关键工期控制点均在控制期内完成。重视和妥善处理好特殊情况下出现的局部计划滞后，及时采取弥补措施，不因此而影响总计划。1.4超前进行技术准备工作，审学图纸和制定施工方案必须认真且有较大提前量，以便及时会同设计、监理、业主妥善解决。加强技术预控，提前采取措施，为顺利施工创造良好条件。1.5狠抓“两头工期”：一是加快开工前准备，一旦中标，项目经理部工作人员和工人立即进场，以最快的速度组织材料设备进场，搭设临建、布置临时用水用电线路，做好测量定位等工作，建立各类台帐，做好管理准备工作，将开工前的准备时间压缩到最短。二是竣工收尾阶段加大管理协调力度，采取强有力措施，防止因各工种同时施工可能发生的混乱，使各项工序积极有序的进行。1.6提前编制物资进场计划，搞好物资供应，确保所需材料、设备、周转工具及时配套到位。1.7提高机械化施工水平，配好备用机械，搞好机械维修，确保正常运转。1.8确保资金供应：该工程资金专款专用、按合同及时足额对分包单位付款，接受业主监督，决不因资金问题影响施工。1.9加大协调力度，建议由业主、监理、施工单位共同组建成立本工程协调领导小组，共同决定重大事项。抓好各分包单位的协调配合。对业主自行分包项目，纳入我公司管理范围，统一协调工期计划和施工穿插，确保各施工力量按计划有序的进行施工。开好必要的会议、分包单位协调会和项目经理部碰头会，每天各一次，及时解决“卡脖子问题”；充分运用经济手段，奖罚分明，做到各负其责、立说立行、不推诿扯皮、讲究实效、确保政令畅通，协调有力。1.10充分发挥我公司的技术优势，采用先进合理的施工技术和施工工艺。为缩短工期提高施工质量、确保安全生产。1.11根据天气变化，制定相应季节施工措施，最大限度减少气候对工期的影响。八、质量目标保证措施 质量目标：达到优良等级 质量保证措施：2.1建立以公司经理为首的质量保证体系，公司质量处负责对工程进行定期检查,控制宏观质量状况,项目经理是工程质量总负责人,项目总工程师协助项目经理抓好质量管理，各专业工程师和质检员对工人操作过程的质量状况进行巡回跟踪检查,班组质检员负责指导和监督操作工人进行自检、互检、交接检,从而形成专管成线,群管成网,人人都有质量责任和质量目标，严格而又科学的质量保证体系，上下通力合作确保质量目标的实现。2.2强化质量意识，认真落实质量责任，使大家从企业生存和发展的高度充分认识质量工作的重要性，从而产生责任感，紧迫感，自觉从本职工作做起，形成一个人人为企业，全员管质量，质量争上游的大好局面，推动质量管理和工程质量不断提高。同时，层层签定质量责任保证书,明确质量责任,按规定奖罚,同各级工作人员的收入挂钩，使质量目标的实现落实到每一个人。2.3按我公司ISO9002程序文件和质量保证手册编写本工程质量计划，制定详细的创优计划，制定质量控制要点并严格按照执行，使分部分项工程质量有目标,有标准，把质量目标的实现建立在科学可靠的基础之上。2.4强化质量技术工作，严格按规范、规程、标准组织施工和验收做到施工按规范，操作按规程，质量达标准，层层把关，一抓到底。各级质检人员和专业工程师必须严格执行公司各项技术管理制度，项目经理应经常检查落实情况，严格图纸会审认真编写施工方案，做到先进合理切实可行，重要方案请专家论证，搞好技术复核，做好隐蔽工程验收和记录，认真进行工程质量验收和评定，严格计量保证配合比准确，按规定留足试块并及时试压，按规定整理技术资料。2.5工人操作前以文字形式进行技术交底,必须措施先行,样板领路,经监理、业主和质检人员检查符合质量标准后方可大面积施工。加强对工人操作过程的巡回检查,及时纠正发生的问题,分部分项工程完成后必须进行验收并做好记录,上道工序不合格不进行下道工序施工。2.6强化生产工人的质量责任心，工人进场后立即组织学习，明确质量目标，明确质量责任，学习有关质量管理规定，进行职业道德教育，使质量第一百年大计的观念扎根于心中。操作时将其人名写在工作部位，并有文字记录，以便检查工作，分清责任，促使他们认真做好每一个环节的工作，每个操作人都要做到监督上工序，保证本工序，服务下工序，人人抓质量，从而使创优良的质量目标建立在可靠的基础之上，从根本上得到保证。2.7严格执行质量检查验收制度，项目经理每周组织一次系统检查，各质量责任人对予控点实行走动管理，随时检查。工人的操作质量由班组质检员和专职质检员检查评定，工序和分部分项工程质量由专职质检员检查评定后报监理验收评定，不经验收不得进入下道工序施工。对发现的问题必须查明原因，追查责任，不姑息迁就，不惜任何代价一查到底坚决改正，并跟踪检查整改措施的落实情况。对业主直包的工程，纳入我公司质量管理范围，确保工程总体质量目标的实现。2.8突出重点抓好阶段性施工质量，在全面抓好施工质量的同时，应针对不同阶段的工程特点有针对性的加大管理措施。钢结构制做抓材料、焊接、弯曲；吊装抓垂直度轴线；装饰抓外观；安装工程施工阶段重点抓好使用功能及使用的安全性。通过这些重点措施的落实，确保工程质量万无一失。2.9严把材料采购和进场质量验收关，严格执行材料采购责任制和验收责任制，从根本上杜绝不合格品材料混入现场。在材料使用过程中，严格做到“四验”、“三把关”，即“验规格、验品种、验质量、验数量”，“材料供应人员把关，技术质量试验人员把关，施工操作者把关”。对不负责任或玩忽职守的采购人和验收人进行严厉处罚。按规定对建筑材料和半成品进行检查和复验,并原样封存。无产品合格证、准用证或不合格材料,坚决禁止使用。对材料进行妥善保管。2.10加大监督力度，赋予质检员更大的权力，支持质检员对工程质量一票否决,一票罚款,坚决兑。2.11制定成品保护措施，加强对成品、半成品的保护，使之不损坏不污染。2.12强化质量社会监督意识，虚心接受业主、监理和政府质监部门和社会的监督指导。建立信息反馈系统，定期征求业主、监理和质检部门的意见，并及时整改。九、安全文明施工保证措施1安全文明施工目标：按照建筑施工安全检查标准创“市级安全文明施工工地”。2安全生产保证措施：2.1建立安全生产文明施工保证体系，公司安全处全面监督指导，并肩进行经常性的监督检查，项目经理为首抓好项目的安全生产文明施工，设专职安全员进行巡回检查，突出重点部位的防范，各专业工程师负责本专业安全生产文明施工，班组安全员指导检查本班组安全文明施工，全体职工自觉遵守有关规定，将安全生产文明施工措施条条落实到人，并同经济利益挂钩。2.2加强安全生产文明施工的教育，职工上岗前要学习安全操作规程及文明施工的管理规定，牢固树立安全第一预防为主的思想，自觉遵守各项规章制度。严格作息时间，避免工人过度疲劳引发安全事故。2.3做好现场宣传工作，现场悬挂安全标志牌和安全文明施工措施，危险地带及夜间施工设警示灯警示牌，交叉作业实行监护。2.4针对分部分项工程的特点，制定有针对性的安全技术措施或专门的安全文明施工方案，层层做好安全技术交底工作。2.5现场各种机械设备有专人操作并严格执行安全操作规程，特殊工种持证上岗，杜绝违章指挥。2.6加强用电管理，严格执行“三相五线制”和“一机一闸一保护”，配电箱全部采用标准规格，熔丝搭配合理，人走上锁，进出电缆整齐有序。机电设备专人管理，严禁非电工私拉、乱扯乱动机电设备，按规定设避雷装置。2.7对工作面进行严格验收，机械、安全网、施工用电等施工设施安装完毕需按规定经验收合格方可使用，并进行经常性跟踪检查、及时消除隐患。2.8充分利用“三宝”，进现场必须戴安全帽，高空作业必须佩戴安全带，四口及周边防护设施必须符合规定，严密防范，防止事故发生。2.9突出抓好阶段性的安全工作重点。在全面抓好安全生产的同时，应针对不同阶段工程特点重点防范，全过程必须抓好安全用电。2.10严格执行防火制度和工程项目防火责任制，贯彻预防为主。防消结合的方针，建立防火领导小组，组建机动消防队，对全员进行防火安全教育，配备足够的消防器材，现场用火须经项目经理批准。采取严密措施，重点防止因用电和火种管理不当引发火灾。2.11备足防雨器材，现场做排水沟和必要的挡水墙。用电设施要遮盖防雨，定期检查垂直运输机械的锚固，设专人收听天气预报，采取一切必要措施防止风雨天气造成危害。2. 12加强检查突出重点部位的防范，发现隐患定人定措施立即进行整改，并监督执行，做好记录，不符合安全生产规定决不允许施工，对整改不力的进行经济处罚。3文明施工保证措施：3.1现场临设、机具严格按批准的总平面布置图规定位置布设，工具、材料、半成品分类、分规格堆放整齐，并按程序文件规定进行分类标识。3.2施工标牌及有关图表设置在现场明显位置，安全警示牌悬挂位置准确牢固。3.3现场“三宝”使用严肃、认真、正确，“四口”防护严密周到。3.4施工用电、管线的安装符合规定，排列整齐，禁止任意拉线、接电。夜间施工保证有充足的照明。3.5进料、用料按计划进行，保持施工现场平整，道路畅通，场容、场貌整洁，无长流水、长明灯和路障，不准乱倒垃圾，严禁随地大小便。3.6建立生活区卫生管理制度，设专人管理，保持现场办公、生活设施整洁美观，生活垃圾日产日清。食堂灶面、洗手池用瓷瓦镶贴，生熟食分别存放、用具分开，门口设挡鼠板。职工膳食、饮水符合规定，职工宿舍设纱门窗，通风良好；厕所专人管理，定期清理消毒。3.7收工前及时清理回收散落材料和工具，做到活完料净场地清，严禁从高空倾倒垃圾。3.8施工污水设置排水管、沟，有组织的排放，泥浆水经沉淀后排入下水道，排水系统良好。3.9现场设专职保安人员守卫，夜间有专人值班施工人员挂牌上岗，禁止非施工人员进入现场，外来人员进入施工现场实行登记制度，工具、材料进出场符合规定手续，重要器材做好防盗工作。十、其他各项管理措施： 地下管线及其它地下地上设施的加固及预防措施：1.1施工道路遇地下管线，应铺设钢板加以保护。1.2对施工周围的高压电线、电话线，根据安全用电管理规定，用竹竿或木杆搭设防护架进行保护，具体支护方案依据现场情况编制并经电业部门、公司安全处认可。 环境保护措施：2.1严格执行关于施工现场卫生管理的有关规2.2及时办理工程施工许可证和运输准运证，进出工地的车辆用蓬布严密遮盖，检查合格后方准出场，防止撒落，派专人巡回检查和清理道路。2.3建筑垃圾按指定地点存放，及时清理；生活垃圾日产日清，保证整洁文明不影响市容2.4经常检查施工现场管线，确保水管不跑、不滴、不漏。2.5如空气干燥，随时在场内撒水，减少扬尘污染，保证现场不烧散煤，避免空气污染。2.6积极与卫生防疫部门取得联系，配合其对施工现场卫生防疫工作的监督检查，认真落实提出的问题。 控制噪音污染措施：严格执行城市噪音污染的有关规定，选用低噪音设备，对噪音大的设备搭隔音棚或移至不影响环境的地方，材料轻装轻卸，施工人员不得大声喧哗，进入工地车辆不鸣喇叭。 成品保护措施：4.1加强施工现场的宏观管理，合理安排工序穿插，避免因工序安排不合理而发生的相互污染和破坏。4.2实行施工人员持证进场登记制度，外单位来访，先到经理部开具证明，方准进入现场，防止人为破坏。4.3对加工定货的成品或半成品，要求厂家有可靠的包装保护措施。4.4对容易破坏、污染的成品或半成品，根据具体情况采取保护措施。临时停电停水的应急措施：5.1现场备用一台100KW的柴油发电机，以防临时停电时使用。5.2现场共设二个蓄水池，每个30M3，防止临时停水后造成工程停滞。质量保修承诺及回访服务：工程竣工验收后，我公司按ISO9002文件规定，一切为用户着想，提供优质服务的宗旨向甲方承诺：6.1为用户提供“建筑工程质量保修书”，保修期内各专业技术人员和工人随时提供保修服务，决不影响正