张拉膜结构工程施工组织方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除中国深圳 昊壹兴膜结构工程有限公司 * * * * * * * * * * *张拉膜结构工程施 工 组 织 方 案 日期: 年 月 日* * * * * * * * * * *张拉膜结构工程 施工组织方案会 签 栏工程名称：* * * * * * * * * * *张拉膜结构工程工程地点：*市总包单位：有限公司 施工单位：深圳市昊壹兴膜结构工程有限公司 编制人： 熊*项目经理： 邓* 审核人： 李*审批人：李*审批日期： 年 月 日目 录一、工程概况（一）编制说明及编制依据1编制说明2编制依据（二）本工程重点与难点分析1膜结构的特点2膜的难点：（三）施工目标1工期2质量3安全生产4文明施工二、工程的施工组织部署及质量管理（一）、施工管理机构(二）、施工组织的总安排（三）、工程质量控制程序(四)施工部署（五）施工准备（六）施工过程中工序的管理（七）施工安排（八）现场临时设施的安排（九）施工用电、用水的安排（十）材料准备（十一）文明施工与环境保护（十二）、工地环境保护与清洁（十三）技术管理班干部及施工人员戴帽上岗制度化。（十四）文明施工检查三、关健部位的施工方法。(一）膜材加工工艺及运输技术规范（二）钢结构加工工艺及技术规范（三）索的工艺技术及规范（四）膜体安装四、确保工期的措施五、确保工程质量的管理措施（一）、质量措施：(二)施工前的质量控制（三）、管理措施六、文明施工、安全生产（一）、 现场文明施工（二）、 安全保卫措施（三）、保卫措施七、投入本工程的机械表八、施工进度计划九、文明施工检查十、参与管理人员及主要职责十一、成品保护措施十二、雨季施工措施：十三、竣工验收十四、膜结构维护保养说明书十五、售后服务及维护、维修技术措施一、工程概况工程名称：*张拉膜结构工程总包单位：*有限公司工程尺寸：投影面积*平方米结构形式：钢膜结构（一）编制说明及编制依据：1编制说明：本公司将把*张拉膜结构工程作为我公司的优秀样板工程而予以万分重视，本着“质量第一，用户至上”、发扬“追求卓越、创出精品”的企业精神，将通过严密而科学的施工组织设计，全面统筹兼顾，使整个工程在质量、进度、安全、文明施工方面创最优成绩.2编制依据依据 深圳市昊壹兴膜结构工程有限公司 设计的施工图。参照中华人民共和国国家规范标准膜结构验收规范（JRT2001-12）（二）本工程重点与难点分析1膜结构的特点使用膜结构，更加凸显现有鲜明时代特征，不仅有实际的建筑更功能，更加显示出轻巧别致极现代化风格，体现出建筑的个性。现代魅力，钢柔并济般的膜结构，将是城市的一大景观亮点，其中使用的膜材有较高的反射性及较低的光吸收，且传导性较低，这意味着膜结构可使建建筑物内白日照明等能源的消耗大大降低，膜材的半透明性保证了适当的自然漫散射光照明。 由于自重低，膜结构完全可以实现不同造型的跨度问题，其拥有更大的空间使用，除了膜结构的艺术性、经济性、节能性和在跨度性外，它的自洁性是不同于其它建筑形式的重要特性，除了节省宜春花博园膜结构工程的保养维护费用以外，它将一直以其崭新独特的形态展现在城市景观，起到了调节环境、画龙点睛的作用。整个工程既体现了我们的膜结构建筑的独特风格，也充分凸显了宜春花博园膜结构工程地整个的现代、时尚、环保、节能的中心思想。2膜的难点： 造型设计的难点：造型上的独特性和优美性以及与周围的环境的融合性。设计计算难点：根据场地造型的特定条件下进行的空间有限无结构设计计算复杂。 裁剪的难点：A.结构的延展，所有涂织物在进行结构安装时都要将它们卷曲的分子链得到延展，织物纬向的延展程度要比经向大的多，这是膜材裁剪进行预缩量的基础。B.尺寸的稳定：涂刮织稀在长时间受荷栽作用下的尺寸，稳定（抗蠕动变性，抵抗热变形，抵抗潮变形，更多的是取决于基本的材产，而不是布基和涂层的种类。索膜结构的分析包括三大方面的内容，即找形、荷载态分析和裁剪分析。这里所谓的裁剪分析，又称裁剪式样生成，其目的是将由找形得到并经荷载态分析复核、修改后符合要求的预应力状态的空间曲面剖分、转换成无应力的平面下料图，以便对市售膜材进行下料并热合成整体，再施加预应力以张成设计曲面。 为达到上述目的，裁剪分析通常包含如下三个步骤： 第一步，将空间膜面剖分成空间膜条，膜条的边界位置就是未来热合缝之所在，膜条的最大宽度要小于膜材的幅宽； 第二步，将空间膜条展开成平面膜片； 第三步，进行应力状态向无应力状态的转换，亦即释放预应力，进行应变补偿。 由于索膜结构是通过结构来表现造型，其结构表面是完全暴露的，因而在将空间膜面剖分成膜条时，要充分考虑膜条的边线即热合缝对美观的影响；膜材是正交异性材料，为使其受力性能最佳，应保证织物的经、 纬方向与曲面上的主应力方向尽可能一致。 工程安装重点：膜结构中钢结构和主体建筑结构设计尺寸及相关技术指标的高度有效结合。在整个钢结构和主体建筑结构结合时满足设计要求后而整个膜结构工程的造型效果达到完美无缺。膜结构的难点是膜结构中的膜材的张拉到位。(二)、施工目标1工 期：严格按合同工期如期完成.2质 量：工程施工质量达到优良。3安全生产：杜绝重大伤亡事故，严格实施安全操作规程，施工用电技术规范及工地防火管理等有关制度落实措施，规范施工。4文明施工：以文明施工现场标准及有关规定组织施工。保持工地清洁、场地整齐。二、工程的施工组织部署及质量管理（一）、施工管理机构本公司为强化此工程的管理建立项目经理部管理体系，见下表。总负责人周*现场负责人邓*技术负责人滕*质检员高*钢结构施工组长 李*施工员何*膜结构施工组长李*施工员张*仓管员李*安全员敬*资料员张*作业工人多名（二）、施工组织的总安排 原则上施工总平面设计综合考虑了尽量利用施工用地，在能够保证施工顺利进行的情况下，尽可能减少临设投资加快施工准备。合理安排旱季、雨季及台风的施工项目或工序，最大限度减少气候引起的停工损失。派专人了解天气预报并提早做好施工安排、做好防风准备，汛期物料储备，把汛期对施工的影响减少到最小限度所在地政府的领导，加强与政府各部门的联系，融洽当地群众关系，争取他们的支持，创造良好的外部环境，使工程顺利地进行。做好与业主、兄弟施工单位的协调工作，以免造成人为的耽误 （三）、工程质量控制程序程序内 容目的与要求负责人参与实施者审 批监督与审计1确定工地施工管理班子及施工队伍要求组织严密，人员配套，各负其责，协调运转、有效制衡；施工队伍素质高，符合竞争机制要求。公司施工管理部经理（施工经理）由工程部经理提出初选人员构架，交总工程师讨论拟定，在开标前半个月进行，事前做好人事安排的策划。总经理2图纸会审审核图纸有否错漏，设计的经济、美观、功能的合理性是否有大问题；材料、工艺的合理性。合同签定后五天内进行。要形成会议记要项目经理总工程师、设计总工、工程部经理、项目经理、项目技术总监、设计师、预算员、材料部经理等。先由本公司内部会审，达成共识后再会同甲方设计单位一起会审。图纸会审、修正后须设计单位及甲方，签字方能按图施工。未经签证的图纸不能施工总工程师工程部经理3编制施工组织设计制定工程战略目标；指定关键项目施工工艺及重大技术措施；制定施工进度计划、劳动力调配计划、机械使用计划、材料采购供应计划和资金使用计划。签定合同前做好准备，签合同后15天内进行项目经理项目经理、项目技术总监、现场设计师、施工队长、材料部经理、材料组组长等参加。参与者先看图并提出书面意见，由项目经理归纳后再计论。总工程师工程部经理4图纸深化、优化、设计修改各增加使设计进一步达到经济、美观、实用和方便施工的效果；并考虑有否价廉物美代替材料；对施工图进一步完善；对施工工艺和用料不合理部分的修改。修改或增补工程必须经设计单位及甲方签证后方能施工项目设计师项目现场设计师、项目此理、项目技术总监、施工队长、预算员、材料部经理总工程师（须经甲方及设计单位签字确认）设计监理部经理5技术交底施工前必须向施工队长进行详细技术交底，严格按施工质量要求施工。技术交底要用文字及图示进行，要有交底纪录项目技术总监施工队长、项目设计师公司工程部6材料选择主要材料的技术指标、质量标准、外观效果应按设计要求并参照预算控制价进行选样。主要材料样板须经设计单位和甲方签证认可后才能采购材料部经理项目技术总监、项目经理、项目设计师、材料组长、预算员。总工程师公司工程部经理7主要材料验收为保证材料的品质，在材料进库时要检查“三证”查材质，对不合格产品坚决不许办理入库手续项目经理仓管员、材料员、项目技术总监项目经理材料部经理8工地例会每周一大会，每天一小会，及时汇报研讨施工运作情况项目经理项目经理、项目技术总监、项目设计师、施工队长、材料组长、预算员、财务主管项目经理公司工程部 (四)施工部署1. 本项目将于得到建设单位开工令的第一个工作日起开工。设计部首先安排柱角与原有钢结构连接部分的设计，供原钢结构施工人员施工2. 部分人员进场安排临时工棚与办公室，仓库及生活设施。3. 采购部按设计方案采购备料膜材钢材。4. 指派施工员到场指导检查隐蔽工程（埋件）的施工质量。（五）施工准备：（1）由项目经理会同技术主管依照工程图纸制定出施工组织计划；（2）施工计划制定的同时，材料采购组根据图纸，确定各种材料的使用数量，采购备料；（3）预算工程师做出相关的工地资金计划；（4）质检员准备相关的施工质量检查文件；（5）在工程项目开始前、技术主管召集各施工班组进行施工技术和安全交底，填写交底记录；（6）施工技术人员根据图纸对施工现场的尺寸进行复核，提交施工现场勘察报告；（7）安检员在施工前对进场施工的人员进行安全施工交底，填写安全交底记录；（8）搭接临时水电，施工人员准备进场施工。（六）施工过程中工序的管理（1）在做好施工准备后，组织施工人员进场施工，在施工过程中，现场相关的施工文件和资料要发放到相关的施工人员手中；（2）技术主管负责每周或定期将有关技术安全、质量要求对施工班组进行交底，内容包括：施工程序交底；质量要求交底；操作规程交底；安全、文明施工交底；施工进度交底，并填写施工交底记录；（3）技术主管根据工程进度安排好班组之间的交叉作业，杜绝颠倒工序的现象发生；（4）工程放线：由各班组长根据图纸对施工现场进行测量，画出控制线，交技术主管和质检员检测；（5）上道工序结束，下道工序开始由技术主管和质检员主持进行上下工序的交接检查，隐蔽工程的检查，同时填写检查记录，及时上报监理检查，经监理检查合格后方可进行下道工序施工；（6）成品保护：项目工程完工后，交付使用前，各班组应对自己施工的成品进行保护，要尽可能的减少施工工程的交叉污染；（7）竣工验收：对施工现场的垃圾、废料及时清理出现场，对各部位进行清洁工作，同时准备好相关的竣工报验资料，为整个工程的竣工做准备。（七）施工安排1结构设计与基础交叉作业1.1设计部首先对项目进行找形设计与反力分析，并先设计钢结构的基础埋件详图提供给基础预埋件施工单位施工。1.2基础在施工时，我方指派出技术人员协助施工方确认基础位置、标高、角度，确保基础位置准备无误。1.3在基础施工阶段，我方设计部全面展开结构设计与出图并确保出图质量。2结构构设计与膜材备料与加工2.1在进行结构设计的同时，公司物流部将作好膜材料的备料。2.2 膜材料根据电脑下料图在工厂进行加工制作。3结构件加工制作安排根据设计图纸，工厂对该项目的钢结构件进行备料与加工。（八）住宿安排5.2临时住所安排 我方计划在工地厂房内租用员工宿舍作为施工人员住所。5.3仓库由于采购配件与机械设备较多，我方需建一个临时用仓库面积约 10 平方米，用于储放材料、工具与机械设备。（九）施工用电、用水的安排6.1现场施工用电，我们将严格按建设单位（或总承包单位）的规定进行操作，所有电线选用国标，其电线截面符合负荷要求，管线布置安全、美观、规范，决不乱拉乱接。6.2现场施工用水，我们将本着节约用水的规定，按要求接通水管，节约用水。（十）材料准备1、膜材准备，本项目采用是日本进口P212S白色PVDF膜材，膜材交由采购部采购。（十一）文明施工与环境保护1、工现场必须按照施工组织设计方案的施工总平面图进行现场平面管理工作，并做好“三通一平”即水电通，道路通现场平整。2、施工现场的生产，生活临时设施“工棚”必须统一规划，做到齐整，安全，标准化；5、进入施工现场各有关规定：A、进入施工现场必须戴好安全帽，及保护措施；B、施工现场使用的机械设备均按规定油桔红色标志，并挂上操作规程的牌子，专人操作，维修；C、施工现场使用的电制，均按规定使用，（一机一制，一漏电开关），并标明用电安全规定，有门有锁；7、材料堆放必须按施工总平面布置堆放齐整，各类周苇材料要分类存放，整齐平稳，规格成方，不散不乱；8、施工现场的一切防护设施和警告示牌安全、安全标志，不得任意，折除和随意挪动，任何人不准在施工现场墙壁上乱涂乱画，做好文明施工，安全生产，保护周边环境，为自己创造一个良好的施工条件。（十二）、工地环境保护与清洁1. 工地严禁随地大小便。2. 文明施工，每天工地有专人清扫现场，及时清运垃圾。3. 保持工地各信道畅通无阻，加强材料堆放管理。4. 临时工时用电的电线有专人管理不乱拉乱接，对不符合用电要求的电源线给予拆除，对影响行人的电线要吊高因定，注意安全。5. 油漆阶段，严禁在封闭的地方进行油漆作业。一定要通风透气，减少易燃气体积聚密度。油漆期间，绝对严禁吸烟、生火。（十三）技术管理班干部及施工人员戴帽上岗制度化。对进入工地现场的管理班干部及施工人员，一律要戴安全帽。上班的工作人员一定要佩带工作卡上岗，工地安全员、发现有未带工作卡上班的当无关人员清离现场。（十四）文明施工检查1. 各施工组每天下班前进行工作面自我质量检查。2. 工程指挥部的安全员定期进行检查，如发现不好的地方， 隐患及时指出，马上整改。3. 工程指挥部项目经理、工地主管不定期检查，随时发现问题，限期整改。三、关健部位的施工方法。本工程的定位放线，必须严格依据施工平面布置的设计图纸，在施工现场测出建筑在规划红线内，经反复校核无误后埋设该工程红线控制桩，然后测出建筑物与红线的位置关系，在平面上放样。本工程定位采用的方法与步骤：1、首先在施工场地平面上建立直角坐标系，该坐标系同施工平面图。在此基础上，建立本工程的控制网，对本工程建筑物外框轴线进行控制，并以红色三角标志作为核验用。2、本工程设定的控制网，当工程结构施工至0.00时，将控制网点分别移至工程0.00板面，各建筑物设定4处控制点，组成内控制网。3、标高引进及高程控制标高引进：本工程各建筑物的0.00标高必须严格依据设计的绝对高程，作为本工程的各建筑物0.00标高。本工程的标高引进，以甲方或监理指定的城市水准点，采用闭合水准路线引至施工现场内，在各建筑外框轴线以外适当位置设置固定水准桩。以此为基础，控制本工程各建筑物外部水准点标高系统与城市水准标高系统的统一。填方基底的处理，应符合设计要求。填方及基坑、管沟回填凡有压实要求的均按设计压实要求填土。4、人工填土方法，用于推车送土，用人工进仃填万，由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层铺土厚度，用人工夯实时：质土不大于30cm.5、基坑开挖回填后依次进行基础结构梁及地面浇灌顺序施工并至土建完工.6、钢结构安装前即检查预埋板的轴线位置、平整度、标高，待检查、测量到达设计要求合格后,把柱按编号分别运至确定位置并按规定摆放，摆放位置是其柱脚中心应基本与基础面中心形成一个同心弧，并准备好适当规格的方木。（一）膜材加工工艺及运输技术规范膜材加工制作工艺漉程为：膜裁剪出图审图膜加工技术交底检验放样裁剪膜材预拼装膜材热熔合边缘加工成型尺寸复核清洗包装出厂。1、 膜材放样、裁剪：由于膜结构体形为帽形，各种角度变化较多，且加工精度要求非常高。在制作过程中要我们都会加强质量管理，保证制作精度。膜材加工制作要严格按设计图纸在专业车间由我们工厂的专业人员制作。由于帽形膜结构为空间曲面，裁剪就是用平面膜材表示空间曲面。这种用平面膜材拟合空间曲面的方法必然存在误差，所以裁剪时候我们的人员在膜材裁剪加工过程中加入一些补救措施是相当必要的。对已裁剪的膜片要分别进行尺寸复测和编号，并详细纪录实测偏差值.2、膜材制作质量控制按膜材加工作业指导书、膜材质量检验导则进行。（1） 对膜材加工工序的控制要求a. 膜材加工车间参加膜材加工技术交底，与技术要求和工艺特点。b. 作好加工计划与加工方案。c. 严格按照膜材加工工艺流程进行加工。（2） 膜材加工质量控制点a. 膜材经专用检验设备的色差、缺陷检验b. 膜材划线、裁剪的质量检验c. 膜材热合强度质量检验d. 膜材的成品检验（3） 膜材加工过程关键工序的控制a. 按照程序文件和膜材检验作业指导的要求，认真做好膜材热合强度试验。b. 对热合机、拉伸机等试验设备和加工设备在试验和加工前应对其技术状态进行检测，拉伸机要经过专职人员检定合格后，才能进行试验。c. 试验人员要经过岗位培训，有操作证的作业人员才能进行操作。d. 认真保存好试验膜片，并做好膜热合强度试验记录。（4） 膜材加工过程特殊过程的控制a. 对热合机检查是否进行了确认，对热合机上的仪表进行定期检定。b. 对操作人员进行岗位培训，确保操作人员有必要的操作能力。c. 根据热合过程试验结果选择与之相配的控制参数和热合刀具。d. QC人员对热合过程进行监控。（二）钢结构加工工艺及技术规范1、构件的加工1)放样、号料a、放样（1）放样即是根据已审核过的施工详图，按构件（或部件）的实际尺寸或一定比例画出该构件的轮廓，或将曲面摊成平面，求出实际尺寸，作为制造样板、加工和和装配工作的依据，放样是整个钢结构制作工艺中第一道工序，是非常重要的一道工序，因为所有的构件、部件、零件尺寸和形状都必须先进行放样，然后根据其结果数据、图样进行加工，最后才把各个零件装配成一个整体，所以，放样的准确程度将直接影响产品的质量。（2）放样从熟悉图纸开始，首先要仔细看清技术要求，并逐个核对图纸之间的尺寸和相互关系，发现有疑问应向有关技术部门联系解决。（3）放样作业人员应该熟悉整个钢结构加工工艺，了解工艺流程及加工过程，以及加工过程中需要的机械设备性能及规格。（4）放样过程中碰到技术问题，要及时与技术部门联系解决。（5）放样结束，应进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板加工数量。本工序结束后报专职检验人员(QC)检验。b、号料（1）以样板（样杆）为依据，在原材料上划出实样，并打上各制造厂内部约定的加工记号。（2）号料前作业人员必须了解原材料的钢号、规格、检查材料外观质量。（3）号料的原材料必须摆平放稳，不宜过大弯曲。（4）号料应依据先大后小的原则依次号料，且应考虑设备的可切割加工性。c、放样、号料加工技术要求（1）放样用尺必须是经计量部门的校验复核，合格（或修正值）后方可使用。在使用中应保证计量器具在检定有效期内使用且必须使用合格。如钢卷尺在测量一定长度的距离时，应使用夹具和规定的拉力计数器数值，不然的话，读数就有差异。（2）放样划线时应清楚标明装配标记、螺孔标记、加强板的位置方向、倾斜标记、其他配合标记和中心线、基准线及检验线，必要时要制作样板。（3）注意预留制作、安装时的焊接收缩量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求；构件的起拱下料尺寸。（4）划线前，材料的弯曲或其他变形应予以矫正。当采用火焰矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。随着工业技术的发展，有条件的应采用计算机辅助放样和号料及采用其他新工艺新技术进行放样号料。B、切割和刨、铣加工切割和刨、铣加工是将号料划线后的钢材分解成零件，并满足零件边缘质量要求的工序。钢材的切割下料应根据钢材截面形状、厚度以及切割边缘质量要求的不同而分别采用剪切、冲切、气体切割、锯切、摩擦切割和高温热源切割。刨和铣加工是对切割的零件边缘加工，以便提高零件尺寸精度，消除切割边缘的有害影响，加工焊接坡口，提高截面光洁度，保证截面能良好传递较大压力。常用的切割方法有机械切割、气割、等离子切割。各种切割方法的原理，主要设备与特点见表2-4-1。手工电弧焊的缺点是生产效率低，劳动强度大，对焊工的操作技能要求较高。B、焊条选用原则 建筑钢结构常用的焊条有低碳钢焊条和低合金高强度钢焊条两种。在焊接时选用应考虑下列因素：考虑结构件的物理、化学和机械性能a、从等强原则出发。一般碳素结构钢是根据钢材的抗拉强度等级来选择焊条，考虑与母材等强度或稍高于母材，但不能高出太多。例在厚板焊接时，由于冷却速度快，焊接应力较大，容易产生焊接裂纹，因此在第一层打底焊接时，可选用塑性好，强度稍高的低氢焊条来焊接，其他各层可用等强度的碳素钢或低合金钢焊条来焊接。b、对于含磷、硫、碳较高的母材，应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条，例氧化钛钙型、钛铁矿型焊条以及可选低氢型焊条。考虑结构件的工作条件和使用性能a、在承受动载荷和冲击载荷的情况下，除了要保证强度外，还应对冲击韧性和延伸率有较高的要求，应顺次选用低氢型、钛钙型、氧化铁型。b、处于低温或高温下工作的工件焊接，应选择能保证低温或高温机械性能的焊条。考虑结构件的结构特点和综合经济效益a、形状复杂和大厚度的工件，焊缝金属冷却时收缩应力大，容易产生裂缝，因此必须选用抗裂性能好的焊条。b、受条件限制不能翻转的工件，应选用能全位置焊接的焊条，如低氢性、钛钙型、氧化钛型。c、受条件限制，焊接部位难以清理干净的工件，可选用氧化性强，对铁锈、油垢和氧化皮不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷。d、 考虑施焊场地的设备，在没有直流焊机的地方就不宜选用限于直流电源的焊条，而应选用交流或交直流两用的焊条。考虑到改善焊接工艺和工人劳动条件，在酸性焊条和碱性焊条能满足产品要求时，应尽量选用酸性焊条。e. 考虑到经济效益，在使用性能相同的情况下，选择价格低的焊条。如氧化钛钙型焊条比钛铁矿型焊条的价格高。f. 考虑到经济效益，在使用性能相同的情况下，选择价格低的焊条。如氧化钛钙焊条比钛铁矿型焊条的价格高。考虑异种钢的焊接在工程碰到低碳钢和低合金钢的焊接时应：a. 使焊接接头的强度值大于被焊钢材中的最低温度值。b. 使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于母材。c. 为防止裂缝，应按焊接性能较差的母材拟订焊接工艺措施。C、焊接工艺参数的选择手工电弧焊的焊接工艺参数主要有焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。 焊条直径的选择焊条直径的选择主要取决于被焊接母材的厚度、接头型式、焊缝位置及焊接层次等因素。在建筑钢结构中由于“V”形坡口较多，在进行手工电弧焊时，为保证坡口根部的焊接质量，要求打底焊时，采用小直径焊条，在进行盖面焊时，为了提高效率，可选择较大直径的焊条。焊接电流的选择焊接电流的大小，对焊接质量及生产效率有较大的影响。电流过小，电弧不稳定，易造成夹渣和未焊透等缺陷，而且生产效率低；电流过大，则容易产生咬边、气孔和焊穿等缺陷，同时飞溅增加。因此，焊接电流要选择适当。焊接电流的大小，主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头坡口形式、焊缝空间位置及焊接层次等因素决定。电弧电压的选择根据手工电弧焊的电源特性，如果决定了焊接电流，电弧电压也就相应决定了。此外，电弧电压还与弧长有关。电弧长，则电弧电压高；电弧短，则电弧电压低。在焊接过程中，电弧过长会使电弧燃烧不稳定，飞溅增加，熔深减小，而且外部空气易侵入，造成气孔等缺陷。一般要求电弧长度小于或等于焊条直径为适宜，即短弧焊。使用酸性焊条时，为了预热待焊部位或降低熔池温度，有时将电弧稍微拉长进行焊接，即所谓长弧焊。焊接层数的选择 对中、厚板采用手工电弧焊时，往往采用多层焊。层数多些，对提高焊缝的塑性、韧性有利，可以防止接头过热和扩大热影响区的有害影响。在每一层施焊时也应采用多道焊方法，以利于保证焊接质量。焊接速度的选择采用手工电弧焊时，焊接速度一般由焊工的熟悉程度而定，要求焊接时尽可能以一定的速度均匀地运条；对于低氢型焊条，如为4mm直径，焊接速度一般约为150mm/min较适宜。电源种类和极性的选择直流电源、电弧稳定，飞溅少，焊接质量好，一般用于重要的焊接结构或厚板刚度大的结构焊接。在其他情况下，应首先考虑用交流焊机，因为交流焊机的构造简单，造价低，使用维护也较直流焊机方便。极性的选择是根据焊条的性质和焊接特点不同，利用电弧中阳极温度比阴极温度高的特点，选用不同的极性来焊接各种不同的焊件。一般在使用碱性焊条焊接薄板时，采用直流反接；而酸性焊条用正接。（a) 技术准备：技术文件资料是指导生产，施工的必要文件，加工前把技术资料收集整理，同时设计编制加工工艺流程，以便指导生产加工。（b) 生产设备：根据工程材料表编制采购计划，生产作业计划，采购进厂的原材料必须有产品合格证，并经IQC部门对原材料抽样复验，确认合格后方可投入生产制作及施工，并作必要的常规性能测试，把检测报告同技术、质保、质检资料汇总装订成册，作为竣工验收交工资料的一部分，并建立健全的该工程资料档案，已备检验及查审；（c) 生产制作：工程因型材变形，应在生产制作前矫正；根据本工程钢构件材料清单上要求的规格、型号、长度下料、组焊，且其焊缝应符合（JGJ81-91）技术规范的要求；生产制作应考虑生产条件和运输条件，合理划分拼装和运输单元；拼装和焊接时应采用合理的施焊顺序，减少焊接生产的内应力；生产制作的构件编号，需现场对接组焊的要作好标记；所有构件在厂内应彻底除锈后送到镀锌厂进行热镀锌处理。7、柱吊装方法：钢结构吊装采用16-20T左右的汽吊，主要采用旋转法，即起重机边起吊，边回转起重臂，使柱成直立状态后就位。过程主要包括绑扎起吊对位临时固定校正和最后固定。并拧紧柱底板上面螺栓，固定柱位置。 吊装组在起吊前一定要分明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工和质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。吊装方法：本工程主梁采用捆绑吊装法，吊装时用吊索与梁吊点绑扎，然后铁扁担上吊索与起重机吊构套住，起吊时先试一次梁重心偏移（梁保持平横），确保无误后正常起吊，吊到装配位置，由柱上工人找准中心位置，分别焊接固定.E、钢结构质量检验标准钢结构高强度螺栓连接施工及验收符合钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）和钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程（JGJ82-91）的规定。并应符合下列材料有关标准：钢结构用高强度大六角头螺栓（GB/T1228-91）钢结构用高强度大六角螺母（GB/T1229-91）钢结构用高强度垫圈（GB/T1230-91）钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件（GB/T1231-91）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式与尺寸（GB3632-83）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件（GB3632-83）（三）索的工艺技术及规范：常见膜结构中所用的索有镀锌钢索和PE钢索等。根据索所处的位置和功能的不同可将索分为边索、谷索、脊索和拉地索。为维持结构的稳定性，膜与索巧妙结合，膜顶平滑过渡。通过张拉索，在整个结构中建立预应力，以提高结构的刚度。在荷载作用下，膜、索和钢结构共同受力，空间整体性强。1、索的作用：实际上，在膜结构的应用过程中索一般是必不可少的，在此张拉膜结构中，钢索与膜材一样均为上要受力构件，我们的项目需要增加12条脊索和2条谷索。（1）承载能力高 在我们现有的结构内增加索，索所施加的预应力可以控制刚性构件的弯矩大小和分布。（2）使用荷载作用下的结构变形小索的引入可以平衡侧向力，从而减少对下部结构抗侧性能的要求，并使支座受力明确，易于设计与制作。 （3） 结构稳定性强弦梁结构在保证充分发挥索的抗拉性能的同时，由于引进了具有抗压和抗弯能力的刚性构件而使体系的刚度和形状稳定性大为增强。（4）通过控制钢索的张拉力还可以消除部分施工误差，提高施工质量。2、索预拉力的施加方案： 一般采用张拉钢索法对大跨度张弦梁结构施加预拉力。张拉钢索法是通过锚具和千斤顶直接张拉钢索以施加预拉力，一般有两端张拉和一端张拉两种方法。两端张拉可以使预拉力沿索长的分布相对均匀，适用于跨度较大的结构。钢索可以在张弦梁结构各构件装配在结构支座处后一次张拉; 也可以在临时支架上进行张拉，张拉完毕后再提升并滑移至结构支座处。对在临时支架上张拉的张弦梁结构，可能还有必要在其安装到结构支座处后再次张拉，即分批张拉。进行分批张拉的原因有二：其一，考虑到张弦梁整体刚度形成后的强几何非线性和屋面荷载尚未施加等因素，若在临时支架上将全部预拉力一次施加上去，可能导致结构变形太大，无法获得理想的几何位形；其二，对安装在支座上的张弦梁结构再次张拉可以调整几何位形方面的施工误差，提高施工质量。弦梁结构中由于引入了张紧的预应力索，其结构的整体稳定与刚性结构有所不同，调整索、撑杆和刚性构件的相对位置，可使张弦梁结构不发生整体失稳。同时，张弦梁结构的重心位于结构中索的上部，因此整体结构的倾覆是不可忽视的问题。弦梁结构内预拉力的存在是结构整体刚度的保证，同索杆、膜结构一样，结构稳定首先要求索不能出现松弛。3、索具加工工艺技术及规范：a) 技术准备：收集技术资料，算出索具的加工下料长度及编制出其加工工艺过程；b) 生产准备：根据工程材料编制采购计划，生产作业计划，采购来的原材料必须有产品合格证，并经质检部门对原材料抽样复验；生产加工前应对钢丝绳进行相应试验，测试其是否有稳定的抗拉强度和弹性模量，并符合有关标准，以掌握材料的性能；生产加工：索具的加工要保证其精度要求，即在制作前应试行初次拉伸，保证达到设计要求，加工完毕后也要试拉，以保证质量要求。4、膜节点： 膜结构的连接包括膜节点、膜边界、膜角点、膜脊和膜谷。膜节点是指膜裁剪片之间的连接，膜边界是指膜材与支承结构之间的连接，膜角点是指膜边界交汇的点，膜脊和膜谷是指支承结构最高和最低处膜的连接。节点设计是膜结构设计不可缺少的一部分，设计节点时不仅要考虑节点的功能要求，还应该满足美观的需要，且作为屋面节点还应该有良好的防水性能。5、油漆工艺：（1）、作业条件：（1）施工温度保持均衡，不得突然变化，且通风良好。环境比较干燥，温度不低于10，相对湿度不宜大于60%；（2）大面积施工前，应做好样板，参照设计方案确定无误后，再进行施工。（3）操作前应做好交接检查工作；（2）、操作工艺：（1）在施工前根据图纸要求，应先做一块不少于300300MM的样品。样品制好后，待设计师认可后方能大面积施工。（2）工具：所用于油漆的工具都必须是清洁、干净、无异物。（3）不管是油刷还是喷恻施工，对不该油漆的部位应先保护起来，严禁使用油漆粘上后再铲除的处理方式。（4）在整套工序完成后，油漆层完全自然干透后，再进行保护处理。（5）遇上天气湿度大，油漆未干时，不能强行用太阳灯管进行加热烘干的错误做法进行作业，以防引起火灾。油漆期间，绝对严禁吸烟、生火。（6）油料应单独堆放和储存在四周为砖结构的仓库。库门口放一定数量的灭火器及砂箱，油漆储库内不能存放其他易燃物品。领取油漆后不能在仓库内进行油漆稀释调配。用剩的油漆应加盖密封好或用板加盖好，不应随意乱放。洗手、洗刷、洗喷枪剩余的残油及抹布不能乱扔乱倒，慎防火灾。（3）、质量标准：油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和有关标准规定；油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹；（4）、成品保护：（1）每遍油漆前，钢件表面清理干净，防止尘土影响油漆质量；（2）刷油漆时应对其他已经完成的饰面用报纸进行遮盖，以防止交叉污染；（3）油漆完成后应派专人负责看管。（四）膜体安装1、 准备工作膜体进场安装前，应组织项目有关人员对施工方案进行评审，确定详细安装作业与安全技术措施。先复核支承结构的各个尺寸，使每个控制点安装误差均在设计和规范允许的范围内；对膜体及配件的进行验收；检查膜体外观是否有破损、褶皱，热熔合缝是否有脱落，螺栓、铝合金压条、不锈钢压条有无拉伤或锈蚀，索和锚具涂层是否破坏。在组织验收构件的同时，还应根据场地条件和施工方案搭设膜体展开平台。要收集安装期间的气象信息。安装过程中要密切注意风向和风速，避免膜体发生颤动现象。在强风或大雨天气要及时停止施工，并采取相应的安全防护措施。2、安装流程：膜体安装包括膜体展开、连接固定、吊装到位和张拉成形四个部分。A、膜安装工艺流程为：安装方案会审复核支承结构尺寸膜安装技术交底检查安装设备工具是否到位搭设安装平台铺设保护布料展开膜材连接固定吊装膜材调整索及膜收边张拉成型防水处理清洗膜面最后检查交工。 (1) 展开膜体前，在平台上铺设临时布料，以保护膜材不被损伤及膜材清洁，严格按确定的顺序展开膜体。打开包装前应校对包装上的标记，确认安装部位，并按标记方向展开，尽量避免展开后的膜体在场内移动。在展开的膜面上行走时要穿软底鞋，不得佩带硬物，以防膜体受到刮伤。(2) 在平台上展开膜体后，用夹板将膜体与索连接固定。夹板的规格及夹板间的间距均应该严格按设计要求安装。对一次性吊装到位的膜体，也必须一次将夹板螺栓、螺母拧紧到位。(3) 将膜用吊机吊起，起吊过程中控制各吊点的上升速度和距离，确保膜面的传力均匀。待所有膜体均到达设计高度后，即行张拉。在整个安装过程中要特别注意防止膜体在风荷载作用下产生过大的晃动。(4) 张拉成型是整个膜结构工程施工的重要环节，施工项目能否取得效果，取决于张拉是否满足设计要求。因我们该项目支承结构为刚性边界，预应力的施加要通过特殊的构造来实。整个张拉过程实际就是将各种索按照预定的应力张拉到位。张拉时应确定分批张拉的顺序、量值，控制张拉速度，并根据材料的特性确定超张拉量值。张拉过程可以是分批、分级调整索的预应力，逐步张拉达到设计值；也可以对整体实施同步张拉。对有控制要求的张力值应作施工纪录，对无控制要求的也要作张拉行程纪录。3、膜材安装注意事项：1）特别要安排好和主体钢结构安装的关系，协调相互间的进度。2）膜面安装施工时应注意天气预报，保证在整个安装过程中无四级以上大风和大雨。3）当膜面安装过程当中发生膜面破损，必须立即进行修补。膜面张拉应力控制；膜面应力张拉不可一次到位，以防主体钢结构侧向失稳。应分块逐步张拉到位。4）膜面张拉到位后，质检人员对膜面张力按照膜结构设计提供的膜面应力值、测试部位对膜面应力进行全面检查验收。同时检查压板螺栓有无漏装漏拧。5）防水密封：在膜面与天沟、膜面与膜结构的结合部位较易发生漏水，应及时检查发现泄露点，配合设计对泄露部位提出整改方案，进行防水施工。4、安装质量要求：膜面无渗漏，无明显褶皱，不得有积水；膜面颜色均匀，无明显污染串色；连接固定节点牢固，排列整齐；缝线无脱落；无超张拉；膜面无大面积拉毛蹭伤。四、确保工期的措施1、目标：按施工进度计划表执行。2、主要措施（1）细部计划：方案编制时应认真分析总体计划。应做到严密、合理，操作性强，略有余地。（2）按进度计划安排设主要控制点，严格按计划执行和控制。（3）人员、机械、材料等按计划到位，做好前后方的组织协调工作，不因前后组织脱节而影响工期。（4）加强现场组织协调工作，充分协调业主、设计部门、监理单位、土建单位、各专业施工队伍等各方面关系及现场交叉作业关系。（5）必要时现场人员加班加点作业，甚至增加人员、设备等资源。（6）严格按计划施工，日计划完不成要及时分析原因，采取得力措施及时弥补；（7）作好安全生产和质量管理工作，以保证生产的顺利进行。五、确保工程质量的措施（一）、质量：公司质量检验员、测量员对现场施工进行质量管理和监督，将对各施工队伍、质量员进行教育和订立质量责任制，一切以质量第一为宗旨，行使质量否决权，确保工程达到优良等级。(二)施工前的质量控制（1）设计控制设计部严格按照合同约定的方案设计，并符合国家的设计规范要求。设计出图严格质量标准。在实施过程中，如建设单位要求变更设计方案或设计修改时，按照设计修改程序及时将变更后的方案转发相关人员签审。（2）采购控制工程所需材料，由工程部与采购部协调统一采购。采购回的材料交仓库IQC按照设计要求及国家标准进行检验，检验不合格者坚决不准使用。所有物质到现场后，由现场对管道再次进行检验，严格按照图纸复核检验，合格后方可用于工程。（4）膜材料品质控制 膜材备料1）膜材料的品种、型号、颜色必须符合设计要求。2）膜材料必须是全新、优质、未曾使用过的正品膜材。膜材制作前准备与审核1）设计技术设计人员与制作人员必须进行全面的设计交底，制作人 员认真领会制作要求。2）制作部负责人编制好膜材制作工艺流程交设计技术负责人员签署。 膜材制作质量控制1）按照膜材制作工艺流程的要求，认真做好膜材热合强度试验。2）对加工机械与设备进行全面检查、检验。3）制作部负责人对参与膜材加工的人员进行严格的培训与技术交底。4）下料时，再次校对膜材品种、型号、颜色，并熟悉每一片膜材尺寸，准确下料，并做好标记。5）按顺序整齐叠放好裁剪的膜材。6）热合人员按缝合顺序取料，并再次与找形裁剪图进行校对后进行热合。7）热合时严格按照该种膜材规定的热合温度与热合时间进行操作。8）QC人员对热合后的半成品、成品进行热合质检，对成品签发检验合格证。 膜材到场检验1）检查膜材标识是否齐全。2）检查膜材颜色是否符合规定。3) 检查膜材数量、质量是否符合设计要求。（5）、质量安全措施、质量措施：a) 施工前作好分工工种书面交底，应遵照设计图纸要求，施工规范操作规程和工艺标准的各项相应要求施工，每个焊缝要检查，不能存在夹渣、砂眼等缺陷，索具要经过试拉才能出厂，膜材料的加工不能产生皱纹等；b) 严格执行质量控制和保障制度，施工前对各项工程制订质量指标，由施工队技术部门负责落实，施工过程中推行全面质量管理，班组在加强自检、互检和健全原始记录的基础上按施工段定期开展质量管理活动；c) 加强工种间的配合与衔接，在钢构件施工中，索具膜材等其他工种密切配合，如不合格要及时提供处理意见；d) 建立质量安全检查机构，设专职人员12人，负责现场施工安全检查，施工质量的随机抽查及动态监督，原材料和半成品抽样送检，参与工序交接检查，使他们有职有权进行各项质量活动；e) 材料在运输前要包装好，并检查，防止运输过程中对货物的损坏。、安全措施：严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，并采取以下措施：a） 严禁由高处向下投放垃圾及物品；b） 机电设备必须由专职人员操作，按规定作好维修保养，机电设备应作好接零线防护，并应作好防雨、防潮、防雷工作；c） 进入现场要戴安全帽，高处施工要系安全带；d） 现场用火严格执行申请，易燃物品与杂物应及时清理和妥善保管；e） 加强防火意识，在宿舍及临时仓库要安放灭火器；f） 派专职人员担任保管员看管仓库材料。、节约措施：a） 购进材料要严格按工程材料表，落料加工时要严格执行加工工艺流程；b） 设计需变更时应办理洽商手续后方可施工；c） 控制计划进料，材料进场应清点；d） 各工种要活完脚下清，不再用工清理。（三）、管理内容：（1）、施工流程：施工准备主体钢结构工程结构制作加工底漆涂装 钢结构运输结构安装膜材安装工程膜材找型裁剪膜材现场安装内部自检验收 成品保护 竣工验收。（2）施工计划：由工程项目经理会同技术主管依照工程图纸制定出施工组织计划；施工计划制定的同时，材料采购组根据图纸，确定各种材料的使用数量，落