江铜年产30万吨铜冶炼工程-硫酸干吸工段非标设备

江铜年产 30 万吨铜冶炼工程 硫酸干吸工段非标设备 1 1 工程概况工程概况 1 1 工程概况工程概况 1 1 1 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程硫酸干吸工段非标设备包括 一吸塔 二 吸塔 干燥塔 一吸塔循环泵槽 二吸塔循环泵槽 干燥塔循环泵槽 成品 酸中间槽及干吸地下槽 简称三塔五槽 1 2 工程的主要内容工程的主要内容 1 2 1 一吸塔一台 设备总高度 18 650m 壳体内径 7140 10 设备由不同 材质材料组拼而成 设备总重 57 517t 1 2 2 二吸塔一台 设备总高度 15 245m 壳体内径 6140 10 设备由不同 材质材料组拼而成 设备总重 42 199t 1 2 3 干燥塔一台 设备总高度 14 595m 下部塔体内径 7140 10 上部塔 体内径 5490 8 设备由不同材质材料组拼而成 设备总重 42 747t 1 2 4 一吸塔循环泵槽一台 设备总长度 13 612m 壳体内径 3242 10 设备 由不同材质材料组拼而成 设备总重 14 971t 1 2 5 二吸塔循环泵槽一台 设备总长度 10 612m 壳体内径 3242 10 设备 由不同材质材料组拼而成 设备总重 11 799t 1 2 6 干吸塔地下槽一台 设备总长度 2 74m 壳体内径 3242 10 设备由不 同材质材料组拼而成 设备总重 4 587t 1 2 1 成品酸中间槽一台 设备总长度 2 880m 壳体内径 5420 10 设备由 不同材质材料组拼而成 设备总重 11 142t 1 2 1 干燥塔循环泵槽一台 设备总长度 10 612m 壳体内径 3242 10 设 备由不同材质材料组拼而成 设备总重 11 783t 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程 硫酸干吸工段非标设备 2 1 3 工程条件工程条件 1 3 1 三塔五槽非标设备 属常压容器设备 制安技术要求较高 部分设备 双向有球形以及碟形封头 设备制作 组装 安装的难度较大 并且三塔 五槽设备材质复杂焊接难度大 塔内花板制安要求精度高 1 4 工程特点工程特点 1 4 1 该工程即三塔五槽非标设备工程 全部为圆形设备 设备制作安装的 精度要求较高 设备直径大 高度高 无法制成整体运输 必须在车间内 分片加工 并预拼装 做好标记分片运往安装现场进行组装 八台设备内 全部为耐酸砖衬里设备 1 4 2 设备壳体以及外形构造 主要由封头 筒体 花板 球型底 人孔 烟 气进出口 碟型封头底座等构件组成 1 4 3 该工程即三踏五槽非标设备 其外型和材质与 1998 年我方施工的贵冶二 期硫酸车间非标设备三塔四槽相同 这样给施工带来了很多方便之处 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程 硫酸干吸工段非标设备 3 2 施工前准施工前准备备 2 1 技技术术准准备备 2 1 1 主要执行标准 JB T4735 1997 钢制焊接常压容器 HGJ29 90 砖衬里化工设备 GB985 88 焊接接头形式与尺寸 HGJ45 91 法兰标准 GB1225 76 焊接检验 包装和标记 GB983 76 不锈钢焊条 JISB2222 法兰标准 人孔标准 HG21515 95 法兰标准 JB4730 探伤标准 2 1 2 进行图纸自审 设计院技术交底及图纸会审 领会设计意图 编制加工 工艺 切割焊接工艺 完成对班组的技术交底和施工图的指导 2 2 材料准材料准备备 根据施工详图 提出准确的主材计划 辅材计划 交供应部门按期保质 供应 2 3 工机具以及工机具以及设备设备准准备备 根据施工详图 提出工机具以及设备的数量及其用量 交供应部门按期 保质供应 详细准备见表 1 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程 硫酸干吸工段非标设备 4 本工程本工程辅辅材 工机具使用材 工机具使用计计划表划表 表 1 序 号 名 称 规 格 单 位 数 量 序 号 名 称 规 格 单 位 数 量 1碳钢焊条E4303 5kg90029 钢丝绳 6 37 15m200 2碳钢焊条E4303 4kg90030 钢丝绳 6 37 17M200 3不锈钢焊条E316L 4kg40031 钢丝绳 6 37 19m100 4不锈钢焊条E316L 3 2kg40032卡环15 40个40 5不锈钢焊丝 4kg15033竹架板 块 200 6不锈钢焊剂260kg20034三角架见方案个200 7不锈钢焊条A312 4kg20035 圆钢 12t0 2 8碳 精 棒 6盒25036架管 48t5 9砂轮片 180片6037行车20t 5t台4 10砂轮片 100片5038龙门吊10t 50t台 各 1 11橡皮管 1 m10039剪板机Q11 13 2500台1 12槽钢10 20 t240半自动切割机CG 30台3 13钢板 6 16t441等离子切割机CG 40台2 14焊管Dg32t0 242卷板机台1 15油漆刷 4 把20043铁水平尺1 100把2 16 细钢丝 0 5M20044交流弧焊机BX3 500台20 17氧气标准瓶瓶30045直流弧焊机AX 500台5 18乙炔标准瓶瓶15046空压机0 6m3台3 19琴线 细 M20047摇臂钻床50台1 20石笔合4548钢板吊夹1t1t4 21粉笔合1049钢板吊夹3t3t4 22记号笔支2050千斤顶10t个2 23煤油kg3051手拉葫芦2t台10 24石灰Kg5052电脑测厚仪DTH H 型台2 25破布kg1053红外线烘箱2YH 6 型台2 26枕木根5054宽座角尺L 300个2 27角钢 75 6t1 555宽座角尺L 500个2 28 钢丝绳 6 37 13m20056汽车吊100t台1 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程 硫酸干吸工段非标设备 5 本工程本工程辅辅材 工机具使用材 工机具使用计计划表划表 表 1 序 号 名 称 规 格 单 位 数 量 序 号 名 称 规 格 单 位 数 量 57汽车吊35t台1 58平板汽车18t台1 59榔头4P把4 60榔头16P把2 61 经纬仪 台2 62水准仪台1 63钢卷尺20m把2 64钢卷尺5m把10 65撬棍500mm根20 66撬棍1500mm根20 67信号旗红 绿面4 68 镀锌铁丝 8 Kg200 69口哨个4 70工字钢20 2 T4 71卷台台1 72 垫铁 75 75 10 块 300 73 垫铁 100 200 20 块 100 74砂纸3 张 200 75雨蓬布6m 6m 块 6 76安全带副20 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程 硫酸干吸工段非标设备 6 3 施工施工组织组织机构建立机构建立 3 1 建立施工建立施工组织组织管理体系管理体系 为保证本制作安装工程的顺利施工 应建立起完整 有效运行的施工组 织管理体系 3 2 建立建立质质量保量保证证体系体系 为满足施工全过程的质量控制 确保产品质量 应建立完整 有效的 质量保证体系 项目经理 项目副经理 供应组 机动组 质量组 施工组 安全组 计量组 铆焊二班 铆焊三班 油漆班 辅助综合班 铆焊一班 项目经理 主任工程师 供应组 机动组 施工组 质量组 计量组 铆焊二班 铆焊三班 油漆班 综合班 铆焊一班 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程 硫酸干吸工段非标设备 7 4 劳动劳动力力组织组织以及施工管理人以及施工管理人员员配配备备 4 1 制作安装施工管理人制作安装施工管理人员员的配的配备备 4 1 1 制作配备施工工长一人 施工技术工程师 1 人 施工质量检验员 1 人 施工安全员 1 人 4 1 2 安装配备施工工长 1 人 施工技术工程师 1 人 施工质量检验员 1 人 施工安全员 1 人 4 2 制作制作劳动劳动力力组织组织 制作计划二个铆焊班 一个喷砂油漆班 一个辅助综合班 共计 56 人 铆焊一班 铆工 8 人 焊工 10 人 起重 2 人 铆焊二班 铆工 8 人 焊工 10 人 起重 2 人 油漆班 除锈 油漆工 10 人 综合班 行车工 5 人 钻孔 1 人 4 3 安装安装劳动组织劳动组织 安装计划一个铆焊班 一个架子油漆班 一个综合班 合计 38 人 铆焊一班 铆工 8 人 焊工 10 人 起重 2 人 油漆 架子班 油漆工 8 人 架子工 4 人 综合班 机 电维修 2 人 司机 4 人 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程 硫酸干吸工段非标设备 8 5 施工施工进进度安排度安排 施工进度按合同工期 90 天进行安排 具体安排见施工进度安排进度表 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程 硫酸干吸工段非标设备 9 6 非非标设备标设备制作工制作工艺艺 制作工制作工艺总艺总流程流程 6 1 材料材料 6 1 1 钢材以及焊接材料 钢材型号主要采用 Q235 A 316L 钢材应有质量证明书 当对钢材 的质量有疑义时 应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验 钢材表面 质量应符合全国现行有关标准的规定外 尚应符合下列规定 a 当钢材表面有锈蚀 麻点或划痕等缺陷时 其深度不得大于该 钢材厚度负偏差的 1 2 b 当钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准规定的 A B C 级 c 不锈钢钢材材料应符合 YB541 70 YB542 70 不锈 耐酸及 不起皮钢厚 薄钢板技术条件 碳钢之间的焊接采用焊条 E4303 碳钢与不锈钢之间的焊接采用 E309MoL 不锈钢之间的焊接采用焊条 E316L 6 1 2 防腐涂料 设备油漆 红丹防锈漆两层 喷砂除锈 边缘加工零件加工组装成型材料检验放样 号料 切割 组装成型焊接和检验制孔预拼装 除锈涂装复号成品半成品验收型设备 部件检验编号记录 检验标识 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程 硫酸干吸工段非标设备 10 6 2 放放样样 号料和切割 号料和切割 6 2 1 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩及切割 刨 边和铣平加工余量 6 2 2 焊接坡口表面不得有裂纹 分层 夹渣等缺陷 用火焰切割的坡口表 面应将熔渣和氧化皮清除干净 6 2 3 切割后的断口上不得有裂纹和大于 1mm 的缺棱 对于切割停火接头和 放炮造成大于 2mm 的缺棱必须补焊修磨平整 6 2 4 花板 管板采用等离子切割 必须待对接焊缝焊完之后再进行割圆 花板上开孔必须保证圆度 且用角磨机打磨光圆孔 6 3 边缘边缘加工加工 所有的筒体板焊接坡口尺寸 花板焊接坡口尺寸应按焊接工艺要求 进行加工 6 4 封封头头加工加工 6 4 1 球形封头利用胎膜具在压力机上压制成型 成型后的最小壁厚不得小 于图样厚度的 85 6 4 2 碟型封头成型后的最小壁厚不得小于图样厚度的 90 6 4 3 封头的加工允许偏差符合下页表 2 的要求 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程 硫酸干吸工段非标设备 11 表 2 公 称 直 径 800800 12001300 16001700 24002600 30003200 40004200 6000项目 允 许 偏 差 无折边球 型封头 222 53333 5 碟型 椭圆 型封头 2345668 最大最小 直径偏差 e 246891011 表面局部 凸凹量 c 2344444 直边高度 允许偏差 3 5 曲面高度 允许偏差 46312162025 封头全高 偏差 5556778 6 5 筒体板加工筒体板加工 6 5 1 筒体板材质为 Q235 A 采用半自动切割机下料 切割坡口 筒体板的 长度不应小于 1000mm 宽度不应小于 500mm 气割前将钢材切割区域表 面的铁锈 污垢等清除干净 6 5 2 筒体板下料后的长度允许偏差 1 5mm 宽度 1 0mm 对角线 2mm 6 5 3 五台泵槽的筒体直接在卷板机上分段卷成圆筒 点牢固后抽出 6 5 4 三塔五槽的筒体分块卷制 卷制成型后的弧板放在弧型托架上 如下 图 弧型托架简图 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程 硫酸干吸工段非标设备 12 26mm的钢板四块 形成后的花 管板 6 5 5 卷制成型后的弧型筒体板用弧型样板检查 间隙不应大于 2mm 6 6 花 管板加工花 管板加工 6 6 1 花 管板的材质为 316L 26mm 由四块钢板拼制而成 只有三条纵 焊缝 6 6 2 花 管板的焊接采用半自动埋弧焊 具体焊接方法见焊接工艺 花 管 板的施工在结构厂车间操作平台上进行 6 6 3 钢板拼接焊接完毕后的花 管板经检查合格后 利用空气等离子切割法 进行精切圆板 然后再根据图样切割法兰接管孔 再进行接管 316L 与花 管板的焊接 即花 管板的整个加工顺序为 钢板切割坡口 拼装 焊接 调 平 划线割圆 划线割孔 短管焊接 精调 具体切割 焊接见焊接工艺 6 6 4 花 管板成型后必须整平 起平面度公差值为 10mm 在除雾元件垫 片的安装区域的不平度公差值为 任意相邻螺栓孔之间不超过 1mm 任 意三个相邻螺栓孔之间不超过 2mm 且水平度不超过 3mm 拼接焊缝必 须 100 射线探伤 符合 JB4730 规定中的 级为合格 6 7 法法兰兰加工加工 6 7 1 法兰的加工按压力容器法兰标准的规定 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程 硫酸干吸工段非标设备 13 6 7 2 角钢法兰制作允许偏差符合下列规定 a 直径允许 7mm b 表面不平度 4mm c 最大最小直径之差 8mm d 主筋不垂直度 2 5mm e 宽度允差 3mm 2mm 6 7 3 法兰表面不得有凹凸 毛刺等缺陷 对接焊缝应打磨光滑 6 8 设备设备底板加工底板加工 6 8 1 为补偿焊接收缩 槽底板的切割直径应比设计直径大于 1 5 2 1000 6 8 2 底中幅板宽度不小于 500mm 长度不应小于 1000mm 6 8 3 底板对接焊缝采用埋弧自动焊 纵向接头用夹具 防止变形 如下页图 示 正面开坡口焊接完毕后 反面用碳弧刨清根 角磨机打磨后再进行焊 接 全部焊缝焊接完毕后 局部凹凸变形不应大于变形长度的 2 且不 超过 30mm 6 8 4 底板焊缝超声波探伤安 JB1152 73 检查结果 级为合格 6 9 设备预设备预拼装以及拼装以及组组装成型装成型 6 9 1 一吸塔循环泵槽 二吸塔循环泵槽 干燥塔循环泵槽 成品酸中间槽 及干吸地下槽在车间内制造 组装成整体 卷制成型的筒体在钢平台上依 次点焊拼装好 拼装好后的筒体放置到转台上 利用转台慢慢转动 由几名焊工同时 完成焊接工作 筒体与封头焊缝采用双面焊 最后中间一条焊缝采用单面 焊双面成型的方式进行焊接 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程 硫酸干吸工段非标设备 14 6 9 2 一吸塔等设备的弧板放在托盘上后吊置结构厂外的大龙门吊底下进 行拼装 需要在龙门吊底下搭设一个操作平台 结构形式如下图 搭设后 的平台表面必须平整 且用水平仪测量合格方可施工 底板接头焊接组装夹具 方楔 25 5 R3 25 200 10 底板 4060 4560 45 20 65 方楔 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程 硫酸干吸工段非标设备 15 6 9 3 成品酸中间槽及干吸地下槽直接在平台上预拼制成整体后再拆开编 号 如下图 其拼 组装方式及方法同于一吸收塔等三塔 10钢板 I 20 I 20 15000 7000 操作平台 拼装的泵槽 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程 硫酸干吸工段非标设备 16 6 9 4 一吸塔 二吸塔 干吸塔筒体预拼装 6 9 4 1 三塔的预拼装在大龙门吊下的平台上进行 由散片弧板拼成圆筒体 经 检验合格后编号拆开包装运往现场 6 9 4 2 首先在平台上画出筒体的内 外圆周线 用导向夹具固定筒体位置 沿 圆周方向相隔 400 500mm 点焊好 如图示 钢平台 底板 筒体 角钢圈 盖板 底板 侧板 侧板导向用夹具 400 500 800 1000 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程 硫酸干吸工段非标设备 17 6 9 4 3 然后将散片弧板吊到拼台上预拼装 纵向接头拼接采用槽钢式夹具对 口 如图 1000 12 200 55 110 蹄铁 R10 210 圆头销 纵向接头夹具 28 5012050 12 定位板槽钢10 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程 硫酸干吸工段非标设备 18 侧板间距拉近夹具 100 210 100 22 角钢件 75 75 6 10040 M20 拉近螺栓 16 侧板 6 9 4 4 纵焊缝的对口错边量 b 应不大于 10 S 且不大于 3mm 如图 6 9 4 5 侧板对口处的间隙采用拉近夹具 如图 6 9 4 6 为考虑各圈板在现场组装的偏差因素 圆筒体制作中预拼成两节 将第 一节圆筒与第二节圆筒在平台上进行环向预组装 组装示采用夹具定位预组 装 如图 S b 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程 硫酸干吸工段非标设备 19 6 9 4 7 环焊缝的对口错边量 b 应按下列规定 6 S 10mm 时 b 20 S S 10mm 时 b 10 S 1mm 6 9 4 8 两节筒体拼装时 焊缝之间的距离不应小于 200mm 6 9 4 9 环行向接头预拼好后 用弧型夹具焊在纵 环缝接头上 控制接缝弧度 6 9 4 10 对接纵焊缝外形成的棱角 E 0 1S 2mm 且不大于 5mm 且弦长等 定位板 直线型12mm厚 600 75 9733 130 18 25 12 圆头销 蹄铁 28 210 定位板 蹄铁 圆头销 环向接头夹具 S 8 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程 硫酸干吸工段非标设备 20 于 1 6Dg 且不小于 300mm 的内样板或外样板检查 如图示 6 9 4 11 同一断面上最大最小直径之差 e 值 不得大于 1 Dg 当有内件时 按 图样要求 对有开孔补强的断面应距补强圈边缘 100mm 以外测量 如图 示 6 9 4 12 对接环焊缝外形成的棱角 E 0 1S 2mm 且补大于 5mm 用长度不小 于 300mm 的检查尺检查 如图示 6 9 4 13 预拼装完毕后的两节筒体检查合格后 将下节筒体用角钢和花兰螺栓 支撑固定牢靠 防止再次预拼装尺寸变动 拆开上节筒体 如此循环组装 如图示 样板 1 6Dg且 300 Dg E S S E Dg 1 6Dg且 300 样板 Dmax Dmin Dmax Dmin E E 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程 硫酸干吸工段非标设备 21 6 9 4 14 不同板厚的筒体板对接采用如下形式 6 9 5 一吸塔 二吸塔 干燥塔的封头与筒体预拼装 6 9 5 1 球形封头利用支承夹具在平台上进行预组装 6 9 5 2 封头采用冷旋压一步法或二步法成型 预拼装组装的对口错边量不大 于 1mm 拼接焊缝应修磨至与母材齐平 封头表面应光滑 不得有腐蚀 裂纹等缺陷以及严重的机械探伤 外形不得有形状突变 其几何尺寸应符 合表 2 的要求 6 9 5 3 成型后的球底与最下一节筒体在制作中预组装好 将封头水平放在工 作平台的支承夹具上 然后将对应的一节筒体吊放在封头里面预拼装 筒 体要求垂直 中心交点对准封头的中心点 进行点焊预拼装 如图示 经 花兰螺栓 M16 80 8 45 筒体内壁 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程 硫酸干吸工段非标设备 22 检验合格后编号拆开 连同胎具运往安装现场 6 9 5 4 球顶与最上面一节筒体预组装 待上筒体的角钢圈预拼点焊完毕后 再 预组装球顶 其中角钢圈与筒体的组装采取如图所示方法进行 6 9 5 5 球顶与上筒体及角钢的预组装如下图 在平台上将所有的焊缝全部点焊 完 检查合格后 编号拆除包装运往现场 200 300 16 16 100 200 800 筒体与封头组装支撑夹具 126 65 6 压紧楔 5 15 100 30 10 30 50 100 50 R10 加强角钢 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程 硫酸干吸工段非标设备 23 6 9 5 6 三塔的预拼装 制作成型的筒节检查合格后 在操作平台上进行分段预拼装 沿圆周 方向 用夹具进行环缝的对口 用夹具夹紧不焊接 待筒节预拼装完后检 查其垂直度 当垂直度不合要求的 应重新调整 直到不垂直度小于 L 1000 且小于 30mm 为合格 然后在上 下筒体在同一条线上打上样冲 孔 作为现场组装的依据 分段处端面不平直度 b 不大于 1 1000 且不大 于 2mm 6 9 5 7 整体运往现场的容器 其外圆周长允许偏差参照表 3 的规定 具体数 值应以保证环焊缝对口错边量符合要求位标准 表 3 公称直径 Dg 800800 12001700 24002600 30003200 4200 外圆周长允许偏差 5 7 11 13 15 盖板 筒体 角钢圈 筒体支撑 花兰螺栓 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程 硫酸干吸工段非标设备 24 6 10 设备设备的的焊焊接和接和检验检验 6 10 1 钢制焊接常压容器的加工和现场施焊必须由考试合格的焊工承担 考 试遵守 JB741 80 钢制焊接常压容器技术条件 的规定 6 10 2 容器施焊前 应根据图样的技术要求以及制作单位评定合格的焊接工 艺 制订容器的焊接工艺规程 焊工必须严格遵守该规程 6 10 3 对接焊缝的加强高度应不大于 4mm 角焊缝的焊脚高度等于施焊中较 薄者厚度 对补强圈与本体间的焊缝 当补强圈厚度大于 8mm 时 其角 焊缝高度等于 0 7S 而且不小于 8mm 6 10 4 焊接内 外表面的外观应符合以下规定 a 焊接和热影响区表面不得有裂纹 气孔 弧坑和夹渣等缺陷 b 焊接咬边深度不大于 0 5mm 咬边连续长度不得大于 100mm c 焊缝与母材应圆滑过渡 并无明显的不规则形状 d 焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除干净 6 10 5 因三塔五槽有衬里和防腐要求 所以其表面应符合 砖衬里化工设备 的有关规定 6 10 6 对不锈钢表面应进行酸洗 钝花处理 所形成的钝化膜采用蓝点法检 查 无蓝点位合格 6 10 7 焊缝返修 6 10 7 1 焊缝缺陷超过规定 应进行返修 焊缝同一部位的返修次数不宜超过 两次 第二次返修时 其返修措施应得到焊接技术人员的同意 对经两次 返修仍不合格的焊缝 如再返修 每次均需经制造单位技术总负责人批准 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程 硫酸干吸工段非标设备 25 6 10 7 2 对不锈耐酸钢制容器 返修部位仍需保证原有要求 6 10 7 3 在车间制作和现场安装的容器施焊环境参照如下规定 6 10 7 3 1 当焊接环境出现下列任一情况时 若无有效防护措施 严禁施焊 a 风速 10mSec b 相对湿度 90 c 下雨 下雪 6 10 7 3 2 当焊件温度低于 0 时 应考虑在施焊处 100mm 范围内预热到手触 温暖的温度 约 15 6 10 7 4 每条焊缝施焊后 焊工应在焊缝附近规定的部位打上焊工钢印 6 10 7 5 在车间加工制作好的部件焊缝均应经外观检验合格 所有的焊缝均应 进行煤油渗漏试验 二级要求 焊缝的探伤长度不小于焊缝长度的 10 超声波探伤按 JB1152 73 钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 检查结 果 级为合格 射线探伤按 JB928 67 焊缝射线探伤标准 检查结果 级 为合格 如有不允许的缺陷时 应在缺陷清除后进行补焊 并对补焊部位 重新检查 直至合格为止 6 10 7 6 其他焊接详见焊接工艺规程 6 11 设备设备涂装涂装检验检验 编编号号 6 11 1 筒体及设备的除锈和涂装应在制作安装质量合格后进行 6 11 2 带衬里的钢壳贴衬表面的除锈等级应按 HG T20678 2000 衬里钢壳设 计技术规定 的要求 一般除锈等级为 Sa21 2 级 不带衬里的钢壳内表面 以及所有设备的外表面均应除锈 一般除锈等级为 Sa2 级 清理焊渣 然 后外表面涂刷红丹防锈漆两层 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程 硫酸干吸工段非标设备 26 6 11 3 涂料 涂装遍数 涂层厚度均应符合设计要求 当天使用的涂料应在当天 配置 不得随意添加稀释剂 6 11 4 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求 涂装 4 小 时内不得淋雨 6 11 5 安装焊缝处应留出 50mm 暂不涂装 6 11 6 涂装应均匀 无明显起皱 流挂 附着应良好 6 11 7 涂装完毕后 在筒体上标明设备名称及筒节数 便于施工现场的辨认 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程 硫酸干吸工段非标设备 27 7 非非标设备标设备安装前准安装前准备备 7 1 非非标设备标设备安装吊安装吊车车作作业业道路的平整以及水道路的平整以及水电电气准气准备备 三通一平 吊车作业场地要平整 压实 承压力不小于 10n cm2 汽车吊 汽车进场道路要通畅 吊装区域内障碍物都要清除 水 电 气供应要正 常 7 2 设备设备安装前基安装前基础础交接交接验验收收 7 2 1 安装施工前 塔槽基础须正式交接验收 基础施工单位应提交质量合 格证明书 测量记录及其它施工技术资料 基础上应明显画出标高基准线 及纵横中心线 应有沉降观测水准点 基础砼强度达到设计要求 周围回 填夯实整平 7 3 现场临时现场临时工程工程计计划划 7 3 1 现场设置施工大临 工具室 集装箱 烘箱 焊机 空压机等工机具运至 现场 摆放在不影响施工作业和阻碍车辆进场区域 摆放整齐有序 具体 位置根据现场情况确定 进场的烘箱 焊机 空压机等设备在露天场所 必 须用雨蓬布遮雨雪 保护施工设备 然后接通电源 7 3 2 临时堆场是将用于各容器的构件运至现场后临时堆放的场地 根据安 装程序及工程进度情况 运输作业要跟踪进行 保证施工现场的文明施工 不乱摆乱放 7 4 施工施工现场现场作作业钢业钢平台搭平台搭设设 施工作业场应设置钢平台 便于筒体的组装焊接 三塔加工成的筒节 片运至现场后在钢平台上进行组装对接 焊好 最终成为 4 5 节筒体往钢 结构平台及基础上吊装 这就需要搭设的钢平台 且必须测量平整 确保 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程 硫酸干吸工段非标设备 28 说明 平台板下梁为I 20 或42 5kg m钢轨 间距为3000mm每根 7000 15000 操作平台 16钢板 拼接的筒体垂直度符合要求 另外 还可以用钢平台拼装塔内的设备 分 酸管道 分酸槽等设备 临时钢平台制作搭设如下图示 7 5 设备现场设备现场拼装及吊拼装及吊车车行走路行走路线线布置 布置 7 5 1 设备现场拼装和安装用车辆以及吊车行走路线应根据施工现场以及设 备安装部位的实际情况 确定切实可行的行走路线 现场拼组装施工位置 如下图 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程 硫酸干吸工段非标设备 29 吊 车 R15m 20m 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程 硫酸干吸工段非标设备 30 8 非非标设备标设备安装工安装工艺艺 安装工安装工艺总艺总流程流程 8 1 基基础验础验收收 8 1 1 塔基础外观不得有裂纹 蜂窝 空洞及露筋等缺陷 8 2 基基础础复复测测 8 2 1 因一吸塔 二吸塔 干燥塔均是安装在钢结构平台上 所以应对砼基础 进行测量 基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过表 4 的规定 表 4 项次偏差名称允许偏差值 mm 1基础坐标位置 纵横轴线 20 2基础不同平面标高 20 0 3预埋钢板标高 20 0 4基础上平面外形尺寸 20 5凸台上平面外形尺寸 20 0 6凹穴尺寸 0 20 基础验收基础复测施工前准备设备组装钢平台搭设 吊装底板及底部封头制安三角架基础处理 环缝焊接吊装花 管板组装筒体焊接 超声波检验 设备底板封头组装 检查垂直 轴线 校 正 筒体吊装 煤油渗漏检验开设人孔 接管等 涂刷油漆安设铭牌 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程 硫酸干吸工段非标设备 31 8 2 2 待基础测量好 将钢结构立柱 平台 梁吊装完成后 再在钢结构平台上 测出三塔所在的位置纵 横轴线 定出三塔的塔体支座的位置 便于吊装 定位 8 3 基基础础的的处处理理 8 3 1 经检验基础与图纸不符时 如超出规范规定允许偏差范围应对基础进 行处理 即应保证基础轴线和标高符合设计图纸和规范的要求 8 3 2 不论是采用钢垫板二次灌浆 还是采用座浆垫板 基础表面必须刷毛洗 净否则影响基础顶面垫层质量 8 3 3 钢垫板的面积应根据基础的抗压强度 柱脚底板下细石砼二次浇灌前 柱承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定 8 4 吊装方法吊装方法 8 4 1 现场吊装筒体以 100t 液压吊车起吊为主 必要时利用 35t 吊车在钢平 台上拼装筒节以及倒运 装卸构件 8 4 2 吊装筒体时采用固定吊具 钢扁担 如图所示 将吊索安装在吊具上进行 吊装 固定吊具 钢丝绳直径19 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程 硫酸干吸工段非标设备 32 8 5 吊装吊装顺顺序序 8 5 1 根据施工现场的场地设备的固定位置 首先吊装一吸塔筒体部分 然后 依次吊装二吸塔 干燥塔筒体 8 5 2 三塔吊装之前 首先在搭设的钢平台上拼装筒节 按照编号顺序依次往 上吊 8 5 3 吊至花 管板的位置时再将花 管板平吊到筒节上点焊牢固 8 5 4 继续吊装花 管板以上的筒体 8 5 5 三塔的筒体部分吊装完后再进行吊装塔内的设备构件 同时按图样要 求确定 人孔等接管位置 进行开设 8 5 6 筒体的吊装应按以下作业程序进行 组装筒体吊装球形底施工前准备吊装钢结构平台 吊装花 管板组装焊接检查垂直 轴线 校 正 开设人孔 接管等涂刷油漆 吊装筒体 煤油渗漏检验超声波检验 安装设备铭牌 装三角架 20 25 工字钢 L 筒体直径 2 3筒体直径 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程 硫酸干吸工段非标设备 33 8 6 设备设备的底的底顶顶板即 球型封板即 球型封头头 组组装装 8 6 1 设备的底顶球冠形封头由瓣片和顶圆板拼接制成 供货现场 其焊接接 头方向只允许是径向和环向 径向焊接接头之间的最小间距不得小于 100mm 8 6 2 焊接的坡口表面不得有裂纹 分层等缺陷 施焊前应将接头处表面的氧 化物 油垢等其它害杂质清除干净 8 6 3 设备的顶底球冠形封头的组装应采用组装胎膜进行组装 组装时应按 图纸设计的尺寸控制胎膜的高度位置 确保封头的组装成型的几何尺寸 胎具的做法见下图 R R 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程 硫酸干吸工段非标设备 34 8 7 吊装底板以及底部封吊装底板以及底部封头头座座 8 7 1 安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记 对相互间有关联或衔接的设备 还应按关联或衔接的要求确定共同的基 准 8 7 2 安装前应对塔体以及设备附件以及地脚螺栓进行检查 不得有损坏和 锈蚀 检查塔的纵向中心线是否清晰正确 应在上中下三点有明显标记 检查塔的方位标记 中心标记 对不能满足安装要求得要予以补充 8 7 3 核对塔以及设备底座上的地脚螺栓孔距离尺寸 应与基础地脚螺栓孔 位置相一致 8 7 4 塔以及设备的找正与找平按基础上的安装基准线 中心标记 水平标记 对应塔以及设备上的基准测点进行调整和测量 并应核对塔以及设备的 方位等 8 8 组组装筒体以及装筒体以及焊焊接接 8 8 1 在筒节拼组装前 应对制作加工好的筒节片进行检查 核对编号标记 如有运输变形应予以校正 8 8 2 筒节拼组装前 应按设计要求的尺寸 在组装平台上划出设计端面尺寸 实样 并焊好组装定位卡具方能进行拼组装工作 8 8 3 拼装好的筒节竖向接口的位置应用弧形卡板进行定位控制焊接变形 其焊接要求见制作焊接工艺要求 地面组装的焊缝应在地面焊接以及 检验合格方能吊装 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程 硫酸干吸工段非标设备 35 8 8 4 筒节间地面组装 将筒节吊到钢平台上平放 再将相对接口的上一节筒体利用吊车和 钢扁担吊至底节的正上方 缓慢下钩 焊工配合铆工开始沿圆周方向点焊 环向接头的组装夹具 如图示 待组装完毕符合要求后将焊缝间断 200 300mm 远点牢 焊上防变形的焊缝固定板 拆掉组装夹具后开始由 几名焊工同时施焊 外部焊接完毕后 再将里面进行碳弧气刨清根 用角 磨机磨光后完成里面的焊接 100 防变形固定板厚12mm 550 R 20 75 蹄铁 圆头销 定位板 圆头销 12 18 28 600 定位板 直线型12mm厚 210 环向接头夹具 25 33 蹄铁 130 97 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程 硫酸干吸工段非标设备 36 8 8 5 焊缝焊接完毕后如要求探伤随即进行探伤 探伤合格后进行煤油渗漏试 验 8 8 6 然后在筒体内外壁装配脚手架 距离筒体口 1200 1300mm 以下点焊 上铺竹架板 周围用铁丝拉牢 防止坠落 8 8 7 依照以上组装方法 各节筒体都在平台上组装好 利用吊车吊到基础平 台上拼接 各节筒体的上口以下 1200 1300mm 必须点焊脚手架托架 铺 设竹架板 以便在高空处进行对口 焊接 探伤 做渗漏试验等 方法见下 图 罐壁b 罐壁a 罐壁b 焊接处 三角架 挂耳 11 1 1 R5500 三角架 竹架板 45 三角架侧面 材料 80 6 此角钢要根据 挂耳大小切边 22 挂耳 罐壁 150 焊缝长度 900 2000 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程 硫酸干吸工段非标设备 37 8 9 筒筒节节吊装吊装 8 9 1 在筒节上作出定位标记 并利用吊具 钢扁担 将筒节夹牢 8 9 2 因三塔筒体在地面平装的重量较大 加上钢扁担的自重约 500kg 所以 吊装时我方选用 100t 吊车来对三塔进行吊装 经查阅了解 100t 液压吊的 额定负荷 将吊车吊装的回转半径定为 14m 吊杆长度定为 36m 左右 其 起重量可达 14 5 吨左右 如图示 1 使用吊车 100t 2 起重重量 11 5t 3 工作半径 14m 4 额定起重量 11 7t 5 吊竿长度 36m 6 钢丝绳 21 5 6 37 1 吊装示意图一 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程 硫酸干吸工段非标设备 38 8 9 3 本次吊装主要是采用立式组对的方法 将拼装好的筒节按顺序直接在钢 平台上组对或直接安装就位 或称单节吊装法 如图示 8 9 4 将吊装中的筒节往已安装完的筒节上吊运对口前 已完筒节的三角架 板上分别有铆工和焊工准备 待吊装中的筒节缓慢下至一定的对口位置 时 开始点焊夹具 方法同下面平台上的组装筒节一致 直至焊完每一道 焊缝至合格为准 8 10 吊装花板 管板以及上部筒吊装花板 管板以及上部筒节节封封头头 8 10 1 吊装组焊好的花 管板时 必须首先确定好花 管板的十字交叉轴线位 三角架 已吊完的筒体 吊装中的筒体 吊具 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程 硫酸干吸工段非标设备 39 花 管板 下筒体 置 在下筒体上和花 管板上下两面做好标记 吊上去以后直接铺设 如 图示 8 10 2 待花 管板与下节筒体确定位置后 用 A312 焊条点焊牢固 再吊装花 管板上面的筒节 方法同前一样确定轴线位置 直接铺设放在花 管板上 面 上 下筒节与花 管板的接口方式如图示 8 10 3 在吊装筒体的时候 三塔内沿筒体内壁需要搭设钢管脚手架 相隔 1200 1300mm 远铺设一层竹架板 便于筒体内壁焊接接头的碳弧全刨 清根和焊接 做煤油渗漏试验 以及筒体安装完毕后开设人孔接管等 8 10 4 最上一节筒体与封头吊装时 直接在封头上对称焊牢四个吊耳 不用 筒节与花 管板组装图 下筒节 花 管板 上筒节 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程 硫酸干吸工段非标设备 40 钢扁担 用四根相同长度的钢丝绳挂在吊车钩上起吊 8 11 泵泵槽地下槽以及塔零部件安装槽地下槽以及塔零部件安装 8 11 1 一吸塔循环泵槽 二吸塔循环泵槽 干燥塔循环泵槽 干吸地下槽 成 品中间槽的吊装方法采用的是将在平台上拼组装焊接好的泵槽用吊车整 体吊装 见吊装示意图二 确认槽体的方向后直接吊到基础上就位 8 11 2 对于不锈钢件 如在吊装过程中其表面有局部伤痕 刻槽等影响耐腐 蚀性的缺陷 必须修磨 修磨深度不超过钢板厚度的负偏差允许值 超过 深度者应采用电焊补焊 然后磨平至母材的厚度 8 11 3 对于筒体壁上开设的人孔 接管等件 其法兰面应垂直于筒体的主轴中 心线 接管法兰螺栓孔不应和壳体主轴中心线相重合 应对称地分布在其 两侧 8 11 4 在筒壁上开孔如不能错开焊缝位置的 必须加焊补强圈 加焊补强圈之 前应对焊缝进行煤油渗漏试验 合格后方可进行补强 8 11 5 待筒体结构部分完成经检验合格后 再进行内件 分酸管 分酸槽 铸铁 件 砖体 的安装工程 内件的吊装方法见吊装示意图三 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程 硫酸干吸工段非标设备 41 吊装示意图二 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程 硫酸干吸工段非标设备 42 手动葫芦手动葫芦 回转半径约8000mm 1000mm 26 5m吊杆 吊装示意图三 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程 硫酸干吸工段非标设备 43 8 12 检查验检查验收收设备设备的垂直 水平度的垂直 水平度 8 12 1 塔的找正与找平应按基础上的安装基准线 中心标记 水平标记 对应 塔上的基准测点进行调整和测量 8 12 2 塔的中心线位置应以基础上的中心划线为基准 8 12 3 塔的方位应以基础上距离最近的中心划线为基准 8 12 4 塔的铅垂度应以塔的上下封头切线部位的中心线为标准 8 12 5 塔以及设备找正与找平应在同一平面内成直角的两个或两个以上的方 向进行 8 12 6 设备高度超过 20m 的塔 为避免天气得影响 其铅垂度的调整和测量 工作应避免在一侧受阳关照射及其风力大于 4 级的条件下进行测量 8 12 7 塔体找平与找正后 其允许偏差应符合如下要求 允 许 偏 差 检查项目 一 般 塔与机器连接的塔 D 2000 5mm 中心线位置 D 2000 10mm 3mm 标高 5mm 3mm 铅垂度H 1000 30mm 沿底座环圆圆测量沿底座环圆圆测量 D 2000 10mm方位 D 2000 15mm 5mm 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程 硫酸干吸工段非标设备 44 8 13 超声波超声波检验检验 8 13 1 容器对接接头符合下列条件之一者 需要进行局部超声波无损探伤检验 测量长度不得小于焊缝长度的 10 局部超声波无损探伤检验应优先选 择 T 型接头部位 a 容器设计温度底于 10 或高于 250 的容器 b 盛装毒性为中度危害以及以上者或易燃易爆介质的容器 c 壳体名义厚度大于或等于 8mm 的容器 d 设计压力 P 与公称容积 V 乘积 0 5MPm3或 V 大于 10 m3的容 器 8 13 2 焊接接头的超声波无损检测按 JB4730 进行 其检测结果 级