建筑工程技术毕业设计.doc

风力发电设备扩建工程包装车间 中十冶集团有限公司目 录第一章：编制依据1第一节：编制说明1第二节：编制依据2第二章：工程概况3第一节：工程总体概况3第二节：建筑设计概况4第三节：结构设计概况5第四节：安装设计概况6第三章：施工进度计划及措施6第一节：施工进度计划6第二节：工期保证措施7第四章：施工方案11第一节：测量方案11第二节：基础工程13第三节：钢结构制作工程15第四节：钢结构安装工程34第五节：砌体工程44第六节：外架工程46第七节：装饰工程47第七章：质量、安全保证措施50第一节：质量目标及保证体系50第二节：质量保证措施52第三节：安全管理体系61第七节：安全技术措施64附表：69施工总平面图691风力发电设备扩建工程包装车间 中十冶集团有限公司第一章：编制依据第一节：编制说明我公司属国家建筑安装工程施工总承包一级企业，具有独立承担大中型工业与民用建筑、安装工程施工、各类钢结构制作安装等综合施工能力。公司先后承担长力大厦、长力小区工程，西安煤矿机械厂高层住宅楼工程，紫薇田园都市K区高层住宅楼工程，陕西秦达创业中心投资大厦主楼工程，西安天虹电器有限公司高新工业园干式变压器厂房、电抗器厂房、综合辅助用房工程等多项工程，具有丰富的类似工程施工经验，有一支技术素质过硬的施工队伍。编制本施工组织设计的指导思想是以质量为中心，确保环境、职业健康安全目标的实现，全面贯彻实施GB/T19001-2000、GB/T28001-2001管理标准，建立健全工程项目管理体系，编制项目管理目标与指标，确保工程有序运行。我们将选派高素质的公司高层管理人员和技术过硬的技术人员组成项目经理部，积极推广新技术、新工艺、新材料的应用，科学管理、精心组织，优质、安全、高效地完成本项目的全部施工任务，为业主提供优质的产品和完善的服务。针对本工程设计特点，本施工组织设计着重从人员、机械设备、施工技术、施工管理、安全达标、文明工地创建等方面进行部署：采用商品砼，钢筋集中加工，钢结构利用我公司钢结构加工基地工厂化制作，现场组对安装。合理组织，精心管理，确保质量、工期目标的实现。第二节：编制依据我们在认真阅读招标文件及施工图的基础上，编制了本组织设计。1、编制目的本施工组织设计是此次投标文件之一，它体现了我们对本工程的总体施工构思与设想，是对工程质量、工期等方面进行程序化管理的纲领性文件，用以指导该工程的施工和管理，确保安全、优质、高效、文明地完成该工程的建设任务。2、编制依据2.1招标文件：建设单位发布的招标文件及施工图纸。2.2工程采用的主要规范、规程。主要规范、规程一览表序号类别规范、规程名称编 号1国家工程测量规范GB50026932国家地基与基础工程施工质量验收规范GBJ50202-20023国家砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20024国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-20025国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20026国家建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20017国家屋面工程施工质量验收规范GB50207-20028国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20029国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200210国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200111行业钢结构高强螺栓联结的设计、施工及验收规范JBJ82-9112行业建筑钢结构焊接规程JBJ81-200213国家涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8932-8814国家冷弯薄型钢结构技术规范GB50018-200215国家建设工程施工现场供用电安全规范GB501949316行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 809117行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ 468818行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200119国家建设工程管理项目管理规范GB/T50326-200120行业建筑冬工程冬期施工规程JGJ104-9721工程建设标准强制性条文房屋建筑部分22建筑安装工人安全技术操作规程23行业建筑施工安全检查标准JGJ59-9924国家建设工程工程量清单计价规范GB50500-20032.3工程采用的主要标准主要标准一览表序号类别标准名称编 号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020012国家钢结构检验评定标准GBJ 107873行业建筑施工安全检查标准JGJ 59992.4其他文件其它文件一览表序号类别名 称1企业企业标准2地方西安市建筑工程施工现场综合评定标准3国家建筑工程施工现场管理规定第二章：工程概况第一节：工程总体概况1、工程名称：风力发电设备扩建工程包装车间2、建设地点：西安市纺南路8号3、建设规模：建筑面积4850m2。4、质量标准：符合国家GB503002001各项建筑工程质量统一验收标准合格等级。5、工期要求：施工总工期110日历天整。6、安全生产管理目标：达到安全施工管理法规的规定，杜绝重大人身伤亡事故的发生。7、环保生产管理目标：达到国家及西安市规定的相关规定标准。8、招标范围：施工图纸、工程量清单及招标文件所包含的全部内容。第二节：建筑设计概况本项目总建筑面积4850，单层钢结构厂房，厂房的北侧与原有的建筑物连为一体，新旧厂房衔接部位设有变形缝。建筑结构安全等级为二级，使用年限50年；建筑物抗震设防烈度为8度；建筑物耐火等级为二级。1.1本工程长（-轴）156.4m,宽（-轴）24m,轴11 m，高度15.2m，轴高度6m，轴高度7.2 m。厂房中-轴跨度为24m；-轴跨度为11m.东西方向轴各跨均为7500，轴均为8000.1.2钢大门，钢质平开保温门。外窗采用中空玻璃塑钢窗。1.3厂房的楼地面为混凝土地面。1.4墙体：基础采用240mm厚实心砖；2.4m以下外围护墙为240mm厚实心砖， 2.4m以上外墙为45厚夹芯板墙。室内隔墙为240mm厚实心砖。1.5屋面：100厚夹芯板芯材，即彩色钢板屋顶保温层采用100厚离心超细玻璃保温棉，屋面采光增设电动织物卷帘遮阳系统。1.6外墙面装饰：夹心板墙（2.400m以下）为灰色面砖墙面。1.7内墙面装饰：砖墙面为水泥沙浆墙面仿瓷涂料；第三节：结构设计概况本工程结构安全等级为二级，按建筑抗震设防分类为丙类建筑。地基基础设计等级为丙级，按湿陷性黄土规范分为丙类。钢结构抗震等级为二级，抗震设防烈度为8度，场地土类别为类。1、基坑开挖：采用大开挖方式。按一定比例放坡，边坡以上地面至坡边3.0m范围内不得堆载。2、地基处理：本工程采用大开挖换土法进行地基处理。基坑开挖完毕后，用素土和3:7灰土分层夯填至基础垫层底标高。灰土垫层的压实系数不得小于0.97。3、基础形式：独立基础4、材料4.1砼强度：基础垫层C15；基础C25；4.2钢筋HPB235 412；HRB335812；HRB400822。型钢Q235-B。4.3焊条：E43焊Q235和，E50焊，E55焊。4.4砌体:0.000以下采用MU10粘土实心砖,M5水泥砂浆砌筑；0.000以上为MU10粘土实心砖，M5混合沙浆砌筑。5、钢结构工程概况本工程为单层钢结构门式刚架厂房，主跨24 m，副跨11 m各一跨。柱距为7.5 m，8 m；24 m跨内设额定起重量20吨，工作级别为A6的重级工作制吊车2台及额定起重量为16吨工作级别为A6的重级工作制吊车1台.所有钢构件材质均采用Q235-B钢材；普通螺栓采用Q235-A制造；高强螺栓采用10.9级摩擦型连接，摩擦面的抗滑移系数为=0.40；锚栓采用Q235钢制成。连接中采用的普通螺栓与构件固定后，应采用双螺帽或将螺栓丝口打毛等其他有效措施，防止松动。第四节：安装设计概况本工程安装部分设计有给排水系统、通风系统、强弱电及消防系统。第三章：施工进度计划及措施第一节：施工进度计划 1、施工进度计划根据招标文件及本工程实际情况，我方计划开工时间（基坑开挖时间）为2009年2月1日，竣工日期在2009年5月20日。绝对工期110天。为了保证各分部、分项工程均有相对的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控制计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳务在满足阶段目标的前提下进行配备。根据总工期的要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，力求在技术上可靠，经济上合理的前提下采用网络技术制定施工总进度和网络控制计划，并在总进度计划的基础上制定出月计划、旬计划、周计划及每天的工作计划。同时将目标层层分解，责任到人，对关键线路的关键工序采取措施确保在预定计划时间内完成。通过全面合理的分工，及时穿插安排非关键工序的工作，布置科学的流水节拍，充分有效地利用施工机具和现场工作面，确保施工总进度计划顺序实施。针对本工程的各道工序以及施工重点和难点，编排各阶段进度计划，使各段各道工序不出现冲突现象，保证在预定的时间内完成，达到以工序进度保分项进度、以分项进度保分部进度、以分部进度保单位工程最终总体进度的目的。在进度计划实施过程中，随时根据关键工序出现的工期提前或拖延情况、非关键线路与关键线路的转换，在计算机网络计划中进行调整，并通过组织措施、经济措施、合同措施、技术措施等达到确保本工程的关键线路得到有效保障的控制。2、关键控制节点施工准备：从接到中标通知书之日起开始进入现场，开始钢结构的提前场外加工制作。进度计划控制节点序号工程名称控制结束时间1施工准备2009.2.52基础工程2009.3.53钢结构加工2009.3.54钢结构吊装2009.3.255屋面板安装2009.4.56外围护砖墙及板墙安装2009.4.257装饰工程2009.5.158安装调试2009.5.199交工验收2009.5.203、施工进度网络图见附表。第二节：工期保证措施鉴于本工程要求工期相对紧张，为了确保工期，拟从施工管理、设备投入、施工技术、人力资源、分段流水施工作业、计划管理、大型施工机械维修和保养、搞好施工配合工作、后勤保障工作、资金材料措施、良好外围环境对工期措施等方面提出保证工程进度的措施。1、施工管理保证措施：1.1加大施工管理力度，制定切实可行的连续施工保证措施，发挥大型企业集团的优势，依靠我公司雄厚的施工技术力量，进行有效的科学管理，确保各项计划如期实现。在“项目管理”的基础上实行“目标管理”。1.2根据质量目标，安全目标，工期目标，新技术推广应用目标等，在工程施工中采取“工序管理”模式，随时随地按国家质量标准跟踪检查，力争一次完成，确保分项工程按期完成。1.3对班组实行经济责任承包，提高劳动效率，实行按劳分配，奖勤罚懒，奖优罚劣的规章制度和生产责任制制度。2、设备投入保证措施：2.1本工程工期紧、工作量较大，为了保证本工程如期竣工，我们依据本工程结构特点，将加大对本工程机械设备必要的投入。2.2为缩短工期、降低劳动强度，施工中将最大限度地采用机械作业，钢结构提前采用场外工厂化加工、运输采用汽车及吊车，吊装采用吊车等。3、施工技术（工艺）保证措施：3.1坚持科学技术是第一生产力，积极推广先进的施工工艺和施工方法。严格贯彻施工操作规程、安全操作规程，坚持持证上岗制度，保证工程质量，加快施工进度。3.2大力应用和推广“三新项目”(新材料、新技术、新工艺)，运用GB/T 19001-2000（idt:ISO9001-2000）质量管理体系、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。4、人力资源保证措施：4.1做好劳动力安排，根据工作面和实际情况，满足劳动力需要，确保下道工序按期或提前进入。在节假日及农忙季节，必须确保现场劳动力的充足，做到早预测、早安排、早落实，决不能造成施工停滞。5、分段流水施工作业5.1按照进度计划组织分段流水和立体交叉施工，抓住关键工序，密切各方面配合，缩短工期。5.2根据工序要求，实施二、三班制连续施工。5.3在每个施工段内组织小流水施工，各工序之间穿插作业，要以施工工序为主线，安排工序穿插交接，施工一段，验收一段，交接一段，集中优势兵力打歼灭战，以满足施工进度需要。5.4对影响施工进度的关键工序，组织力量，加班加点进行突击，有关管理人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。6、计划管理措施：6.1认真做好施工前期各项准备工作，严格执行计划管理，切实抓好各项计划的落实，保证网络计划确定的分阶段目标。6.2根据施工总进度计划，编制月、旬施工作业计划并及时向各级施工人员进行交底，明确各个阶段分项工期控制目标，按目标组织施工。6.3施工所需的机械设备、钢材物资、构配件要按形象进度提出计划，材料部门要保证提前供应到现场。7、作好施工准备工作7.1配备专业技术骨干负责施工准备工作，及时准确的提出材料计划和构配件供应计划。7.2加强材料供应部门力量，保证材料及构配件如期供应到现场，以满足施工进度的需要。8、认真执行调度会议制度8.1项目部每月对计划完成情况进行一次检查，每周召开一次施工进度会议，每天一次现场生产碰头会，保证生产中出现的问题及时得到解决。8.2与相关单位建立必要的协调会议制度，加强经常性的联系和协商，保证配合默契，顺利施工。9、加强大型施工机械维修和保养工作根据本工程实际需要，设机械维修班组，有计划地配备必要的机械零部件，对所有施工机械定期进行维护和保养，对机械故障及时进行抢修，保证施工顺利进行。10、经常定期检查各项计划的执行情况，包括形象进度、物资供应及管理工作进展，针对存在问题及时采取措施加以解决，确保关键工序按预期计划执行。制定严格的奖惩措施，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。11、搞好施工配合工作，与分包单位密切配合，保持良好的团结协作氛围。12、做好安全防护工作，不能因安全因素影响施工进度。13、抓好成品保护，减少返工造成的工时浪费。14、搞好后勤保障工作14.1执行劳动保护制度，解决好职工的食宿、娱乐问题，确保职工精神愉快。15、资金材料对工期的保证15.1本工程执行专款专用制度，以避免施工中因资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力、机械配备，材料的及时进场。随着工程各阶段关键日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动他们的积极性。专款专用制度同时也为项目部提供了可靠的资金保证。15.2本工程主要材料由公司统一采购，零星材料及急用材料由现场采购，由于有可靠的资金保证，材料能供应及时。16、良好外围环境对工期的保证16.1积极主动和工程所在地街道办事处、派出所、交通队等政府主管部门联系、遵守各项建设管理规定，取得到主管部门的支持、帮助，为施工提供方便。16.2做好勾通工作，取得周围施工单位和居民的理解支持，保证能做到连续施工，上述工作均由项目部的办公室专门负责。17、建立每周例会制度，加强与业主、设计、监理及周边施工单位的联系，及时解决施工生产中出现的施工交叉问题，以加快工程进度。第四章：施工方案第一节：测量方案1、建立平面轴线控制网首先根据建筑设计总平面及墙体平面图所设计的坐标数据通过换算得出所需各控制点坐标和测量数据。依据厂区规划建筑红线（桩）为基准点，在现场实测建筑物的主要控制轴线位置，并由此建立总平面轴线控制网。轴线控制桩采用于100100700木桩，四周用砼保护，保护深度为400mm，控制采用桩上划十字线，十字线中心钉小钉。2、各施工阶段的施工测量方法2.1在0.000以下工程施工阶段，用控制网轴线桩向垫层、基础、独立基础顶面投测各轴线，即可确定各主要定位轴线的位置，再进行尺量即可分出各个轴线的位置。2.2在0.000以上工程施工阶段，用外控法测量。用控制网轴线桩向独立基础顶面投测轴线，并用墨线弹于基础顶面，以便结构工程的安装。3、标高控制：现场建立统一的水准网点，水准网点应根据建设单位(业主)提供的水准点进行引测。水准点控制网设置不得少于三个，以便相互校核。4、沉降观测的控制：由于沉降观测工作从工程施工阶段到工程使用阶段均要进行，直到工程沉降稳定，历时时间较长，根据有关文件规定，沉降观测必须由有沉降观测资质的单位承担此项工作，进行长期的观测。建设单位应委托有资质的沉降观测单位，施工单位积极密切配合，做好沉降观测点的预埋工作。沉降观测是确保建筑物结构安全的一项重要工作，除按设计要求埋点进行观测外，在操作方面应注意以下几点：4.1建筑物的沉降观测依据建筑物附近已建立的水准网点进行观测。按要求，水准网点由不少于三个水准点组成，埋设在相通视、振动小、安全稳定的地方，使其形成水准闭合网。水准点采用现浇砼桩按规范要求埋设，以便相互校核，防止其本身产生变形。水准点必须稳定坚固，定期进行高程检查，以保证沉降观测成果的正确性。4.2为满足沉降观测的精度要求，必须采用精密水准仪配合钢尺进行沉降观测。4.3沉降观测应做到“四定”，既固定人员观测和整理资料；固定测量仪器及钢尺；固定使用水准点；固定测量方法和测量线路。4.4沉降观测点按设计要求及时埋设，0.000以上主体阶段每月观测一次，装饰各阶段每两月观测一次，直至竣工。竣工后的观测周期，可根据建筑物的稳定情况确定，直至沉降稳定为止。5、测量仪器的管理5.1工程所使用的测量仪器必须定期进行检验，仪器的检测由省市级指定的检测部门进行检验，对于经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器检定周期为一年，以保证仪器的准确性。5.2为保证施工精度要求，配备测量放线仪器主要有：仪器名称数量用途设备性能J2-1光学经纬仪4台投测轴线测角精度：2S3水准仪2台标高测量与传递精度：每公里往返测3mm50m钢尺4把轴线测量经过检定第二节：基础工程1、砼独立基础1.1施工流程地基验收-测量放线-垫层模板支设-砼浇筑-基础钢筋绑扎-模板支设-隐蔽验收-砼浇筑-基础回填。1.2模板支设基础采用组合竹胶模板为主，48钢管支撑，基础支撑间距不能大于1.2m，如果支撑面为基坑土壁时应垫=50mm厚木板，以增加承压面积，独立基础除模板支护牢固外，还应设置对角斜拉紧固件，保证基础的方正。支模质量要求模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不应漏浆，接缝14mm时 允许偏差 1mm 型钢的矫正要求：弯曲矢高 L/1000 且5mm角钢肢的垂直度 b/100槽钢的翼缘板对腹板的垂直度 b/80H型钢，工字钢翼缘板对腹板繁的垂直度b/100且2mm对钢材矫正的目的是要保证号料的准确性。有孔的零件在号料时用样冲冲出孔的中心点。对零件多的板面，要标注清楚有用部分和无用部分，以免割坏零件。2.3切割：钢板直条切割用门式多头切割机，其它零件用小型切割机，剪板机或冲剪机等。钢板切割面或剪切面应无裂纹、分层、大于1的缺棱。气割允许偏差： 零件长度和宽度 3mm 切割面平面度 0.05T且2mm 割纹深度 0.3mm 局部缺口深度 1.0mm机械剪切允许偏差： 零件长度、宽度 3mm 边缘缺棱 1mm 型钢端面垂直度 2.0mm2.4制孔工序钻孔前将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜，严禁套钻。各种带孔连接板须全部采用数控平面钻床进行钻孔。螺栓孔允许偏差应符合GB50205-2001之规定，见下表。项目直径(mm)圆度(mm)垂直度允许偏差+1.002.00.03t且不应大于2.0螺栓孔距的允许偏差应符合GB50205-2001的规定，见下表。项次项目允许偏差(mm)30001同一组内任意两孔间1.01.52相邻两组的端孔间1.52.02.53.0钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规检查。检查不合格的孔需经技术人员同意，方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm，否则应用与母材强度相应的焊条补焊后钻孔，严禁用钢块填塞，处理后应做出记录。钻制大直径孔时，可先用小直径钻头打孔后再用原规格钻头扩钻。吊车梁、屋面梁及柱与屋面梁连接的高强螺栓孔应在矫正修整后整体二次号钻孔，且钻孔时构件应固定牢固。钢柱与钢梁结合部位钻孔，采用三维数控钻床，以保证制孔精度。2.5装配工序装配前应根据图纸要求和划线提供的料单，排版图认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格不得装配。装配前，认真清除接口表面30-80mm范围内的铁锈、油污等杂质。板材、型材的接长，在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行；对发生弯曲变形的半成品应预先矫正后方可组装。定位焊采用3.2mm焊条，其型号应与正式焊材相匹配，花焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并保证花焊牢固可靠不变形。装配时严格控制各部位的偏差，除图纸个别要求外一律顶紧对齐:局部间隙1.0mm。磨光顶紧接触部位75，边缘最大间隙0.8mm。H型钢装配应在H型钢生产线上组焊完成，工艺流程如后图所示。2.6焊接工序钢结构焊接应符合设计图纸、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001、建筑钢结构焊接规程JGJ81-91之有关规定。焊接作业区温度低于0时，应将焊道两侧不小于100mm范围内的母材，加热到20以上方可施焊，并且在焊接过程中不低于这一温度。当作业区风速超过8m/s时，或温度低于0时，应设置防护棚挡风保温。在低温下焊接要用低氢型焊条。焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在考试合格项目及其认可范围内施焊。焊接材料使用前必须按规定进行烘干，烘干后存储在保温筒内随用随取。焊接材料的选用:构件主体金属手工焊自动焊或半自动焊钢吊车架Q235-B.ZE4315、E4316H08A H08B其它材料Q235-BE43XXH08质量标准GB/T5117-1995GB/T14957-1994GB/T5293-1999CO2气体保护焊所使用焊接气体应满足:气体纯度不应低于99.5(体积比),且其含水量不应大于0.05(重量比)，当瓶中气体气夺降到10个大气压时不应再使用。定位焊所采用的焊条与焊接构件所用的正式焊条一致，焊缝厚度不宜超过设计缝厚度的2/3，焊缝长度不宜小于40mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并要求持合格证的焊工施焊。对断续焊缝或多层焊的第一层焊缝，加大电流，降低焊速，增加焊缝高度。施焊前，熟悉施工图及工艺的要求，并对装配质量和焊缝区域呈报处理情况进行检查。如不符合标准，待修整合格后方可进行施焊。焊完后及时清除金属飞溅。多层焊接连续施焊，并在每层焊完后及时清理焊渣，如有缺陷用碳弧气刨清除彻底，并用磨光机将渗碳层打磨干净后重焊。严禁在焊缝以外的母材上打火引弧，对接、T型接头施焊在其两端设置的引(熄)弧板上起(落)弧。板材接料及H型主焊缝均采用埋弧自动焊。所有要求熔透的焊缝正面焊后，反面用碳弧气刨清根，打磨渗碳层后再施焊。对接埋弧自动焊工艺参数见下表。板厚(mm)焊丝直径(mm)接头型式焊接顺序焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(mm/min)备注84不需开坡口正反400-530400-55032-3430-32300-400反面清理10-184开坡口正反500-550650-70028-3028-30280-30020-304开坡口正反650-700650-72030-3430-34200-300250-30032-304正1正2反1反2650-700650-700750-800650-72030-3430-3730-3434-38200-250250-300对T型接头，埋弧自动焊工艺参数见下表。焊角高度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(mm/min)备注64600-65034-36500-600船形焊84600-65034-36500-600105750-80034-36320-400125750-80034-36260-320CO2气体保护焊工艺参数见下表。焊丝焊丝直径(mm)干伸长(mm)电流(mm)电压(v)焊度(cm/min)气流量(L/min)H08Mn2Si1.210-12300-33030-3240-4517-19主要构件的焊接方法H型钢焊接时可用IT-258BA型钢自动焊接生产线或门型自动焊接生产线进行埋弧自动焊接。吊车梁上翼缘板、腹板的拼接焊缝采用门型自动焊接生产线进行埋弧自动焊接，焊完一面后，用碳弧气刨反面清根再进行另外一道焊缝的焊接。CO2气体保护焊引弧前将焊丝球形端头剪去，并清理焊丝表面，防止产生飞溅，焊后及时清理焊道两侧的飞溅物。新灌气瓶使用前倒置1-2小时，然后打开阀门放水。经放水处理的气瓶在使用前先放气2-3分钟。瓶中气压降到10个大气压时不再使用。CO2纯度不小于99.5。对于低合金结构钢焊缝冷却24小时后方可进行超声波探伤。2.7矫正和成形低合金结构钢在环境温度低于-12，碳素结构钢在环境温度低于-16不得进行冷矫正和冷弯曲。当零件采用热加工矫正时，加热温度控制在900以内，碳素结构钢与低合金结构钢在温度分别下降到700和800之间应结束加工，且低合金结构钢应自然冷却，严禁水冷。低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不得超过900，且加热后必须缓慢冷却。H型钢翼缘板对腹板的垂直度应符合GB50205-2001之规定。槽钢:b/80；H型钢14mm，允差1mm。翼板中间拼接部位50mm宽打磨光，腹板两侧拼接部位30mm宽打磨光后待组立。注意事项首先进行 材料确识，材质和规定无误后方可切割。由于组立误差和焊接收缩，H型钢长度很难精确保证，切割时可加长60-100mm，组焊完后割出准确长度。翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。腹板拼接缝宜放在梁的中部，下翼板拼接缝宜放在梁的两头。坡口加工在保证允许误差的前提下，角度宜小不宜大，可以减小焊接变形。翼板 腹板下料矫正坡 口下料拼 接停止1探 伤停止2探 伤拼 接刨 边矫正划线入 库检 验停止3装配油 漆予装配焊筋板矫 正探 伤停止4焊主缝划线图一：工艺流程H型钢组立组立用H型钢组立机进行。H型钢组立允许偏差:截面高度h:h500mm，2mm；500h1000, 4mm.截面宽度: 3mm；腹板中心偏移:2mm；翼缘板对腹板垂直度:b/100且3mm；受弯构件弯曲矢高:l/1000且10mm；扭曲:h/250且5mm；腹板局部平面度t14，3 mm；t14,2 mm.注意事项组立前一定要检查翼板中部和腹板两侧（包括侧端面）是否打磨和清理干净。拼装好后应尽快进行焊接，以免打磨好的焊道重新污染。拼装后的H型截面高度要保持在允许误差的正值范围内，以保证焊接收缩后不超差。H型钢主焊缝焊接主焊缝焊接用H型钢门型埋弧焊机焊接。焊接注意事项焊道上的锈、油、灰等杂物一定要清理干净，有水分一定要烤干，而后立即进行焊接。空气湿度对焊接气孔影响很大，要把握时机进行焊接，一般空气湿度应在60以上。同一根型钢上的主焊缝一定要连续焊完。焊接时应采取措施，将焊丝上的油锈水清理干净。焊接应加引弧板和引出板，焊完后用气割去掉，并打磨平整。焊剂要保持清洁，每次用后要过筛，并用磁铁将其中焊瘤等杂物除去。随时检查焊接质量，有问题及时修理或改变焊接工艺参数。 H型钢变形处理H型钢主焊缝焊完后，焊接变形绝大多数情况是翼板的角变形，即翼板与腹板的夹角小于90。变形处理用H型钢翼缘矫正机。其它特殊形式变形根据实际情况解决。翼缘板变形用矫正机处理时，为了不损伤焊缝组织，矫正时要缓慢操作，压力控制要均匀。局部未处理好的，用千斤顶修理。为预防钢材组织的冷作硬化，机械矫正时压力不能过大，并尽量避免使用大锤操作，实在需要用时，锤击点要垫钢板，用垫板传力。碳素结构钢在环境温度低于-16，低合金结构钢在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负偏差的1/2。 H型钢构件的装配和预拼装矫正合格后的H型钢，按图确定合适长度，并气割定型，然后组装焊接其它构件（加劲板、支座板、连接板等），这样H型钢构件制作才算完成。2.9吊车梁及屋面梁的制作工艺以H型钢为主体的梁，H型钢检验合格后，再组焊筋板和端板。屋面梁较长，分段制作出厂，为保证制作精度应先放样后再下料装配，并应采用放大样模装配的方法，组装前应全面检查样模，样模在梁的长度方向上加焊接收缩余量。所有型材亦应拼焊矫直合格后方可装配焊接，预装件分体后要做好记号。采用卡具组装时，使用和拆除过程中不得损伤母材，并对残留的焊疤进行打磨修整，引弧板须用气割切除，并用砂轮磨光，严禁用大锤击落。组装过程中的变形矫正，当采用火焰矫正时，同一部位的加热不得超过两次，加热温度严禁超过900加热矫正后的低合金钢必须缓慢冷却，严禁水冷；如采用手工锤击矫正，须采取加锤垫等措施，以防凹痕和损伤母材。吊车梁及屋面梁下翼缘不得任意切割或施横向焊缝。吊车梁上翼缘板与轨道接触部位150mm长度的接口焊缝应打磨修平。吊车梁上翼缘板与制动板接触部位接口焊缝应打磨修平。严禁在吊车梁焊缝以外，尤其下翼缘板不得随意打火或焊接夹具。分段制作的钢构件在交工前应进行预拼装，整体检查验收合格后方可出厂。2.10桁架、支撑类构件制作工艺10.1另件下料要求同前，接长时接头按钢结构手册要求进行。10.2桁架、支撑装配时在装配台上放实样，型钢的重心线应作为杆件的重心线，各杆件重心线交错点误差不得大于3mm。10.3桁架、支撑的连接板一定要经过放大样最后确定，以保证连接焊缝长度。11、除锈及涂漆11.1结构车间半成品经专检合格并填写自检表及产品入库单后，交成品车间进行除锈、油漆。11.2所有构件除锈等级按GB8923-88标准Sa21/2级或设计要求执行。如施工时有特殊要求，则按设计标准执行。中小型构件除锈采用钢抛丸机，大型构件采用喷砂机除锈。11.3除锈经专检合格后，填写工序交接卡，经专职检是员和监理查验后，方可涂刷防锈底漆。11.4主要构件的涂装采用高压无气喷涂，各类小型构件可采用刷涂。11.5涂装工作地点温度宜在5-38之间，相对湿度不大于85，雨天或构件表在有结露及灰尘较大时不得作业，涂装后4小时内严防雨淋。11.6设计或施工图注明不涂漆的部位不得涂漆，安装焊缝处两侧预留50mm范围暂不涂漆。最后一道面漆在施工现场涂刷。11.7在喷涂角焊缝时，枪嘴不宜直对角部喷涂，让扇形喷雾掠过角落，避免涂料在角部堆积而产生龟裂现象。如已产生涂料堆积现象，在涂料末表面干前及时用干燥漆刷抹去多余涂料。11.8构件有划伤、刮破、龟裂时，均用铁砂布、动力砂轮等工具进行打磨，然后再按原涂装工艺进行补涂。11.9涂装干漆膜总厚度，室外一般为150um，室内一般为125um，其允许偏差为-25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。11.10构件表面不应有误涂、漏涂，涂层不能有脱皮和返锈。涂层均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。11.12涂刷全部检查验收合格后，及时按图纸要求标注构件编号。12、检查验收12.1构件制作完毕，检查部门应按施工图工艺要求和钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001认真检查验收。12.2本工程构件外形尺寸允许偏差钢柱、檩条的允许偏差如下所示。构件件端最外侧安装孔距离:3.0；构件弯曲矢高:L/1000且10.0；柱底面到柱端最上一个安装孔距离(L)允许偏差:L/2000；柱底面到牛腿支承面距离(L1)允许偏差:L1/3000；柱身弯曲矢高允许偏差:H/1000；牛腿面的翘曲允许偏差:2.0；柱身扭曲允许偏差:3.0；柱截面几何尺寸允许偏差:2.0；翼缘板对腹板的垂直度:b/100且3.0，连接处1.5；柱底板平面度允许偏差:3.0；柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离允许偏差:2.0；钢梁长度允许偏差:L/2000；钢梁端部最外侧安装孔距离允许偏差:3.0；钢梁侧弯矢高允许偏差:L/2000；钢梁扭曲允许偏差:h/250；钢梁腹板局部平面度允许偏差:2.0；钢梁翼缘板对腹板的垂直度允许偏差:b/100；檩条连接支座间距:5.0。吊车梁允许偏差吊车梁两端最外侧安装孔距离:3.0；吊车梁拱度:5-10并符合设计要求；侧弯矢高L/2000且10.0；扭曲:h/250且10.0；翼缘板对腹板的垂直度:b/100且3.0；吊车梁上翼缘板与轨道接触面平面度:1.0；端部高度:2.0。钢桁架允许偏差最外端两孔距离:l24m，+3mm、-7mm；l24m，+5mm、-10mm；跨中高度:10；跨中拱度(或按设计要求)：+10，-5；檩条连结支座间距:5。13、成品包装发运13.1成品保护为确保构件外观质量，作好成品保护，所有构件应在出厂前及运输过程中作好包装和固定，防止构件变形和损坏。成品构件应待漆干透后按图纸标识编号方可发运。且成品构件上在吊装、翻转和运输过程中一定要用胶皮方木等对构件进行保护。13.2包装包装在涂层干燥后进行，包装保护涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失。按照拼装、安装的顺序，分类包装，并编制相应的“构件发运包装清单”。构件清单上应注明工程名称、零中件和编号、图纸号、收货单位名称、制作单位名称等。钢柱、吊车梁、钢桁架等大型构件按单件运输考虑。对于细找构件要将二根以上绑在一起运输，以防弯曲。对于小构件类要尽可能用钢丝绑在构件上搬运，以于同一类大量的小件用钢丝连成一体搬运，一串的重量不超过50Kg为宜。13.3装车根据构件的长、宽、高采用合适车辆运输，为防止构件变形，选择两个支点，前支点设在构件的端头处，后支点设在构件的三分之一左右处。构件用钢架、枕木支牢、垫平，并用手拉葫芦、钢丝绳绑牢、卡紧。封车时构件边角要加垫木或胶皮，并在构件最外侧悬挂安全标志牌。装车过程中，吊车司机、装车人员必须密切配合，并配专人统一指挥，采取必要的保护措施，轻吊、轻放、不磕不碰。构件超大，吊装单件整体构件时必须采用两台吊车同时吊的方法，避免一台吊车吊装构件由于重心不稳而造成安全事故。13.4运输屋面梁、钢柱等超长结构件若设计允许现场拼装，则分段制作、运输。若设计要求整体制作、运输，此类构件的运输说明如下。为避免影响交通，大型构件安排在夜间运输。运输过程中安排专人全程跟踪、引路，必要时请交通部门配合。超长、越宽构件转弯时要下车指挥。运输途中要行车平稳，切忌急行、急停。13.5卸车构件运至安装现场，结构安装专业项目部负责验收和组织卸车，检查构件的尺寸、数量，同时交接合格证的相关资料，吊放时遵守吊装规定，避免引起构件变形及擦碰油漆。15、钢结构制作流程（见下页）翼缘板矫平型钢矫正修整边缘加工钢结构施工设计图钢结构施工详图生产准备配 料进 料轧制型钢加工型钢矫正锯切、剪切矫正号线钻孔精整分类堆放部件组装焊接矫正总装配焊接矫正号线钻孔精整除锈涂装包装发运工艺工装准备零件加工钢板校平放样号料剪切切割号件平直二次号线卷曲边缘加工钻孔端面刨平弯曲型钢拼接原材料材料复验质保书审核外观检查焊接H型钢加工钢板校平加工坡口钢板拼接对焊焊缝探伤号料切割H型钢组装主角焊缝焊接定尺锯头71第四节：钢结构安装工程1、钢结构安装概述1.1钢结构的安装，