工厂模具降成本方案.doc

工厂模具降成本方案 随着现代工业技术的发展，符合绿色建筑要求的装配式建筑模式逐渐得到认可并推广，该建筑方式的一大特点是大量的建筑部品由工厂车间生产加工完成，如外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱等。完成这些构件的预制需要大量的模具才能满足施工现场的需求，这就使得模具成本高的问题凸显出来。 模具成本受人力、物料、模具设计、制造程序、运输等多方面因素的影响，要降低成本，得从各个环节入手，不断优化和改进。我司工厂模具目前主要以钢模为主，生产的构件专供一师范项目。根据相关统计，一师范项目仅模具成本就达到了100多万（单价1万/吨），且模具的重复利用率低。针对我司工厂模具成本高的问题，结合我厂模具的实际情况，现提出以下优化方案： 一、自主进行模具的设计研发，将设计费用从模具成本中剥离，降低模具的综合成本。目前我厂使用的模具均由模具厂商设计开发，这不仅无形中增加了模具成本，而且在使用中存在不少问题。比如沟通不及时导致模具设计有误、墙板发生设计更改时经过环节多而复杂，通知模具厂商不及时，造成模具报废等，自行设计模具将完全避免以上问题（设计费占模具总成本的10%-15%）。 二、模具设计时简化模具结构，去掉多余的结构，避免模具工序增加或模具结构复杂化，降低模具的加工成本（设计方法是模具制造中的隐形成本，他影响着模具的加工成本，模具的加工成本和利润占模具总成本的30%-50%）。 三、考虑模具的同层共模性，降低模具的重复投入成本。将模具分单元模块标准化，模具简单部分采用拼合镶块结构，复杂异形结构另行非标设计，提高模具的共模率（模具的共模率越高，重复利用率越高，模具的投入成本越低）。 四、降低模板厚度，减轻模具重量，降低模具材料成本。目前我厂所使用的模具有6mm、8mm以及10mm厚的不同钢板，我们可以统一使用6mm厚的钢板（甚至可考虑5mm厚的钢板），筋板类统一为5mm的钢板（经粗略估算， 6mm板占70%，8mm板占25%，10mm板占5%，统一改为6mm板后重量减轻8%，材料成本即可降8%）。 五、墙、板、梁、柱的模具由板材可改为型钢（如槽钢），降低模具的原材料单价成本和加工成本。根据网上搜索的参考价格，6mm/Q235钢板价格2640元/吨，10#/ Q235槽钢价格2240/吨，若采用槽钢，其原材料成本可降低15%（以上价格有待商榷，仅作参考）。 六、分类加工，降低模具成本中的管理费、加工费。目前我厂所使用的模具无论大小和简易程度，统一交由模具厂商生产加工，对于一些结构简单的模具，其模具成本（模具厂商的报价）必然会高于模具的均价。有鉴于此，我们可将构件分类，复杂的和异形的构件其模具可交由模具厂商加工，结构简单的构件其模具可自行加工（如模具只需要简单长度切割和打圆孔的），这样可以减少模具的管理费和加工费，从而降低模具综合成本（这块成本需要根据具体项目统计简单构件和复杂构件所占比例来进行核算）。 七、木模配合钢模使用，对于量少的异形构件，可采用单次投入模具成本更低的木模或同一套模具里面通用性小的异形部分采用木模。 八、废模利用或回收，降低新购模具成本。通过跟模具厂商的协商，达成战略协议，我们无法使用的报废模具由模具厂商按一定价格回收，将报废模具修复加工成符合我们需要的新模具，我们按新模具价格同样接受，互惠互利，这种返利模式从一定程度上也达到了降低模具成本的作用，同时也解决了废模的处理问题（废模的回收价格可按2500/吨做参考）。 九、模具设计模块化后可考虑梁柱和墙板的通用边模与现浇构件的100、200及300定型铝模共模，扩大模具的通用性，工厂现场均可使用，不仅使工厂模具使用更轻便，而且工厂不使用的模具可转给现场使用，进一步分摊了模具成本，同时也达到了降低工厂模具成本的目的。 总之，追根溯源，构件设计的越标准，模具的通用性就越高，相应的模