成都汇日国际广场项目地基承载力载荷试验方案.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除成都天府汇中心项目地基承载力载荷试验方案 编制：审核：批准： 成都汇日国际广场项目部 目 录一、工程概况3二、编制依据3三、抽检比例及选点原则3四、载荷试验总体部署3五、浅层平板载荷试验3六、岩基载荷试验3七、现场试验要求3八、现场管理机构及责任3九、报告编写3十、附图001载荷试验点位置图3成都汇日国际广场项目地基承载力载荷试验方案一、工程概况工程名称：成都汇日国际广场项目建设单位： 施工单位： 设计单位： 监理单位： 成都汇日星河房地产有限公司拟建成都市汇日国际广场项目，该工程基底持力层为中风化或强风化基岩，根据设计说明，强风化基岩地基承载力特征值300kPa，中风化基岩地基承载力特征值1000kPa。受建设单位委托，我公司拟对该项目中风化或强风化基岩进行承载力检测，检测方法针对强风化基岩拟采用浅层平板载荷试验；针对中风化基岩拟采用岩基载荷试验。二、编制依据（1）、工程总平面布置图、施工现场实际情况（2）、国家和成都市现有建筑安装工程施工的有关法律、法规（3）、本公司ISO9001质量保证与质量管理体系相关文件（4）、建筑地基基础设计规范GB50007-2011三、抽检比例及选点原则检测点数量的确定：根据现场情况会同各单位确定。检测点选点原则为：3.1一般情况下宜在整个施工场地内均匀布置检测点；3.2当施工场地地质条件变化较大时，应在较差地段布置检测点；3.3应在基础荷载较大或对变形敏感部位布置检测点；3.4本项目强风化岩3个载荷检测点、中风化岩12个载荷检测点3.5强风化岩及中风化岩地基载荷试验点详见附图001四、载荷试验总体部署4.1本项目强风化岩3个载荷检测点，编号为A、B、C。中风化岩12个载荷检测点，编号为1-12。 4.2采用两台设备进行检测，第一台设检测设备施工顺序为12345612。第二台检测设备施工顺序为ABC7891011。每个试验点预计需1.5-2天时间，14天完成检测工作。4.3将载荷试验点挖至强风化岩或中风化岩原状持力层，检测设备长度为6.5m，宽度为4.5m。为保证操作工作面，开挖长宽为7.5m*5.5m。开挖顺序同检测顺序，每次开挖完成后要立即进行检测。4.4为防止下雨对试验点的影响，将试验点旁设置一个300mm*300mm*500mm深临时积水坑，祥见下图。4.5试验检测完毕后立即挖至垫层底标高，并立即浇筑混凝土垫层，用于防止基坑基底受雨水等影响。4.6现场根据检测施工顺用砖渣修4M宽道路，用于检测重车的通行，并在试验点位置配置配电箱及照明灯具。五、浅层平板载荷试验适用于确定浅部地基土层的承压板下应力主要影响范围内的承载力。5.1加载方式：慢速维持荷载法。5.2荷载分级：不少于8级，最大加载量不小于设计要求的2倍。5.3沉降量测读：每级加载后，按间隔10、10、10、15、15min，以后为每隔半小时测读一次沉降量。5.4稳定标准：当在连续2小时内，每小时的沉降量小于0.1mm时，则认为已趋稳定，可加下一级荷载。5.5终止加载条件：当出现下述现象之一时，即可终止加载：5.5.1承压板周围的土明显的侧向挤出；5.5.2沉降s急骤增大，荷载沉降曲线出现陡降段；5.5.3在某一级荷载下，24小时沉降速率不能达到稳定标准；5.5.4累计沉降量与承压板宽度或直径之比大于于0.06。当满足前三种情况之一时，其对应的前一级荷载定为极限荷载。5.6卸载观测：每级卸载后，隔30min测读一次，即可卸下一级荷载。全部卸载后，再测读180min。5.7地基承载力特征值确定应符合下列规定：5.7.1当压力-沉降曲线上有比例界限时，取比例界限所对应的荷载值。5.7.2当极限荷载小于对应比例极限的荷载值的2倍时，取极限荷载值的一半。5.7.3当不能按上述两款要求确定时，可取s/b=0.00.015所对应的荷载，但其值不应大于最大加载量的一半。5.8同一土层参加统计的试验点不应少于3点，各试验实测值的极差不超过其平均值的30%时，取该平均值作为处理地基的承载力特征值。六、岩基载荷试验岩基载荷试验可确定完整、较完整、较破碎岩基作为天然地基或桩基础持力层时的承载力。6.1测量系统的初始稳定读书观测：加压前，每隔10min读数一次，连续三次读数不变可开始试验。6.2加载方式：单循环加载方式。6.3荷载分级：第一级加载值为预估设计荷载的1/5，以后每级为1/10。6.4沉降量测读：加载后立即读数，以后每隔10min读数一次。6.5稳定标准：连续三次读数之差均不大于0.01mm。6.6终止加载条件：当出现下述现象之一时，即可终止加载：6.6.1沉降量读数不断变化，在24小时内，沉降速率有增大的趋势；6.6.2压力加不上或勉强加上而不能保持稳定；6.6.3达到设计要求的试验最大加载量。6.7卸载观测：每级卸载后，隔10min测读一次，测读三次后即可卸下一级荷载。全部卸载后，当测读到半小时回弹量小于0.01mm时，即认为稳定。6.8岩石地基承载力的确定：6.8.1对应于ps曲线上起始直线段的终点为比例界限。符合终止加载条件6.6.1和6.6.2条的前一级荷载为极限荷载。将极限荷载除以3的安全系数，所得值与对应于比例界限的荷载相比较，取小值；6.8.2取试验点最小值为岩石地基承载力特征值。七、现场试验要求7.1试验设备安放试验设备安装时遵循先下后上、先中心后两侧的原则，即首先安放承压板，然后放置千斤顶于其上，再安装反力系统，最后安装观测系统。设备安装时的几个要点：7.1要求压板底高程与基础底面设计高程相同，压板下设置中粗砂找平；7.2安放承压板或千斤顶时平置轻放，尽量一次置于试验点中心，不使试验面土体受扰动；7.3确保反力系统、加荷系统和承压板传力重心在一条垂线上，各部件牢固连接；7.4安装观测系统的观测支架和仪表等部件时，保证各部件之间有足够的连接强度。检测前相关单位应放点，确保试验点位的准确并在现场明确标示，试验过程中应确保试验场地的畅通及试验道路能够过载重车。堆载装置示意图详见图1。图1 堆载装置示意图7.5堆载本次试验采用堆载作为反力，堆载量为：浅层平板载荷试验堆载量(kN)设计承载力(kPa)2承压板面积()岩基载荷试验堆载量(kN) 设计承载力(kPa)3承压板面积()八、现场管理机构及责任8.1现场管理人员流程图详见下图：8.2现场试验注意事项8.2.1现场试验记录保护8.2.1.1试验记录未经过工程负责人的同意，任何人不得抄录、复印或带离试验现场。8.2.1.2试验记录必须由试验在岗人员保存，应防止浸水，禁止乱放、乱画，严防记录丢失，每组试验结束后及时交到工程负责人手中。8.2.2安全生产8.2.2.1非工作人员及与试验无关的人员不得随意进入试验现场，试验人员进出场地要佩戴安全帽。8.2.2.2试验过程中，必须确保试验设备和人身安全，当反力系统不牢固，堆重平台倾斜时，必须暂停加荷，并及时通知工程负责人进行处理。现场用电必须用电缆或可靠无漏电的电线接电源，严禁采用明线接电源，或在试验场地任意接扎零线。8.2.2.3在测试过程中，若发生突发故障或受外界干扰(如停电)时，首先应保证人员的安全，立即停止加压，必要时应御掉部分或