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渭清公园提升改造工程项目深基坑施工安全专项方案中交第二航务工程局有限公司第五工程分公司二0一七年04月渭南市渭清公园提升改造项目经理部深基坑专项施工安全方案编制: 岗位: 岗位: 复核: 岗位: 审核: 岗位: 批准: 岗位: 中交第二航务工程局有限公司第五工程分公司二0一七年04月渭南市渭清公园提升改造项目 深基坑施工安全专项方案目 录一、工程概况11.1 工程简介11.2 主要工程数量11.3 施工进度计划11.4 地质、水文、气象、周边环境条件11.5安全相关的物资材料11.6施工投入的主要设备情况11.7施工投入的主要设施情况11.8 施工特点分析21.9 施工安全要求和保证条件(若有)2二、编制依据2三、施工总体流程及工艺、方法23.1 总体施工工艺流程23.2 主要施工方法及工艺要点2四、关键设备选型与计算2五、关键设施设计计算与验收2六、危险源辨识2七、安全保证措施37.1安全组织保障37.2工序安全技术保障37.2涉外部特殊环境安全技术保障3八、应急机制与措施3九、附录3附件一 安全专项施工安全方案编制格式要求4-中交第二航务工程局有限公司第五工程分公司 II 深基坑专项施工安全方案一、工程概况1.1 工程简介渭清公园提升改造项目处于渭南市高新区内,沿渭清路南北向分布, 长度约为5600m;最宽区域位于渭河大街至双王大街之间,约950m;最窄的区域位于朝阳大街至东风大街之间,约190m。综合管廊布置于渭清路西侧绿化用地下方,位于朝阳大街至双王大街段。沿线采用一种标准断面尺寸。在朝阳大街北侧和双王大街北侧采用顶管横穿渭清路,在每处管线分支口处管线通过顶管过街。综合管廊空间净尺寸为:高压电力舱BH= 2.1m3.0m;综合舱BH= 2.2m3.0m。图1-1 管廊断面图建设部建质200987号文关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知规定:一般深基坑是指开挖深度超过5米(含5米)或地下室三层以上(含三层),或深度虽未超过5米,但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程。根据现场地勘报告显示的土层分布情况及设计图纸,本工程深基坑工作内容包括:管廊基坑(开挖深度约7m);顶管接收井及工作井开挖(开挖深度约7m)。1.2 主要工程数量渭南市高新区渭清公园提升改造项目包括渭清公园景观提升子项目,渭清公园水系子项目,渭清公园综合管廊子项目等。渭清公园位于渭南高新区,北起堤顶路,南至朝阳大街;渭清路以西约 300m,东至渭清路西侧,涉及范围为2.18km2 ,本工程内容主要包括三部分:(1)渭清公园园林景观提升改造工程,改造面积约 175.1 公顷;(2)渭清公园景观水系工程,新建景观水体 30 万 m2 ,新建 d600mm水体补水管 7.8km,新建 d600mm 和 BH=4.02.0m 水系连通涵管约 2.1km;(3)新建综合管廊,总长约 4.3km。1.3 施工进度计划本节以文字形式说明工程总工期、关键节点工期。安排的工期内需完成的土方开挖工程包含:平整场地、深基坑开挖及支护。东风大街至胜利大街段(1200m):2017年3月28日2017年4月30日;胜利大街至乐天大街段(500m):2017年5月1日2017年5月31日;乐天大街至渭河大街段(1000m):2017年6月1日2017年7月31日;朝阳大街至东风大街段(590m):2017年8月1日2017年8月31日;乐天大街至双王大街段(700m):2017年9月1日2017年10月1日;双王大街至堤顶路段(1100m):2017年10月2日2017年11月1日。1.4 地质、水文、气象、周边环境条件1.4.1 气候及气象条件渭南属暖温带半湿润半干旱季风气候,四季分明,光照充足,雨量适宜。无霜期199-255 天,春季气候多变,夏季炎热多雨,秋季凉风送爽,冬季晴冷干燥,年均气温12-14,年雨量600 毫米左右,年日照2200-2500 小时。1.4.2 地形地质及水文条件渭南市地处关中盆地东部,盆地南北为秦岭和北山山地所限。山地向盆地中心地形呈阶梯状降低,从宏观上看,区内地形总的趋势是南、北侧高,中部低,地面高程变化于3401000m 之间,以渭河最低。其中主城区地面高程介于340350m 之间。经现场地勘,本工程范围内67m存在淤泥层,需要进行地基处理,地下水位距原地面高差约为810m,低于本工程基槽底标高13m。1.5 安全相关的物资材料考虑到深基坑施工主要存在的危险因素有坍塌、触电、机械伤害三类,针对此类危险危害因素,制定相应预控措施,准备措施所需安全物资(见表1-1)。表1-1 安全相关的物资材料序号物品名称规格型号单位数量备注1钢管38米9000基坑两侧防护栏2水泵/台20排水3密目网/110004反光锥筒/个20005警示标志牌60mm80mm块若干每间隔20m设置1块,基坑两侧双向错开布置6二次侧空载降压漏电保护器/个207铁丝/卷108铁锹/把409剪线钳/把410水管/米60011挖掘机/台212装载机台213汽车吊台41.6 施工投入的主要设备情况本工程主要使用的设备为挖掘机、装载机、汽车吊。由于基坑放坡后导致汽车吊吊距较远,存在安全隐患。1.7 施工特点分析本工程为7m深度的基坑施工,现场起重吊装作业采用25T汽车吊,吊距较远。模板、钢筋等吊装过程中存在较大风险。1.8 施工安全要求和保证条件(若有)1.8.1 安全管理目标(1)一般及以上等级生产安全责任事故为0;(2)火灾事故为0;(3)道路交通事故为0;(4)特种设备事故为0;(5)涉爆事故事件为0;(6)受限空间事故为0;(7)应急处置措施不当造成人员伤亡为0。(8)满足国家及陕西省相关规定,工程施工各道工序安全技术措施符合实际且满足JGJ59-2011安全技术标准要求,达到市安全质量标准化示范工地;1.8.2 环保管理目标(1)减少污染气体排放及扬尘污染,无较浓扬尘。(2)避免噪声扰民。(3)努力把工程设计和施工队环境的不利影响减至最低限度。(4)确保施工范围内沿线景观不受破坏,水质不受污染,植被有效保护。1.8.3 质量管理目标1、工程实体质量满足国家、地方和行业有关标准、规范、规定及设计文件要求;2、各检验批、分项、工程质量检查合格率达到100%,单位工程一次验收合格率100%;3、在合理使用和正常维护条件下,管廊、园林绿化等工程结构的工程质量,满足使用寿命内正常运营要求杜绝工程质量等级事故;4、竣工文件做到真实可靠,规范齐全,实现一次验交合格。二、编制依据1、工程测量规范(GB50206-2002);2、地基与基础工程施工及验收规范(GB50202-2002);3、建筑施工土石方工程安全技术规程(JGJ180-2009);4、建筑与市政降水工程技术规范(JGJ/T111-98);5、建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009);6、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011);7、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99);8、基础工程施工计算手册;9、建设单位提供的岩土工程勘察报告;10、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号;11、地下工程防水技术规范(GB50108-2008);12、地下防水工程质量验收规范(GB50208-2011);13、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2009);14、中交第二公路勘察设计研究院有限公司提供的图纸;15、我公司在以往同类工程施工中积累的丰富经验;16、我公司的人员、机械设备等资源情况;17、我公司编制的施工组织设计;18、其他相关依据。三、施工总体流程及工艺、方法3.1 施工工艺流程根据本工程特征,拟定土方开挖的施工工艺流程如下:图3-1 基坑开挖施工流程图3.2 主要施工方法及工艺要点根据本项目现场地质勘察及实际情况,考虑采用放坡开挖、管网喷砼支护及拉森钢板桩支护的两种方式。3.2.1 放坡开挖图3-2 基坑开挖工艺流程图3.2.2 拉森钢板桩(1)支护流程图图3-3 拉森钢板桩工艺流程图(2)钢板桩定位放线测量人员根据方案施放出管廊位置,施放出钢板桩施打中线,用白灰撒出明显标记,并引测水准点。钢板桩的设置位置要符合施工方案的要求。钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐,避免不规则的转角,以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合钢板桩模数。(3)施打钢板桩1、钢板桩的检验、吊装、堆放钢板桩的检验对钢板桩,一般有材质检验和外观检验,以便对不合要求的钢板桩进行矫正,以减少打桩过程中的困难。a.外观检验:包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意:a)对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除;b)割孔、断面缺损的应予以补强;c)若钢板桩有严重锈蚀,应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。b.材质检验:对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析,构件的拉伸、弯曲试验,锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时,每次起吊的钢板桩根数不宜过多,并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎,而单根吊运常用专用的吊具。钢板桩堆放钢板桩堆放的地点,要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上,并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意: a.堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便; b.钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放,并在堆放处设置标牌说明; c.钢板桩应分层堆放,每层堆放数量一般不超过5根,各层间要垫枕木,垫木间距一般为3-4米,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过2米。 2、钢板桩施打全线采用FSP-拉森钢板桩桩长12m长密扣拉森钢板桩,拉森钢板桩采用履带式挖土机(带震动锤机)施打。打桩前,对钢板桩逐根检查,剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩,不合格者待修整后才可使用。打桩前,在钢板桩的锁口内涂油脂,以方便打入拔出。在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,拔起重打.施工中应根据具体情况变化施打顺序,采用一种或多种施打顺序,逐步将板桩打至设计标高。钢板桩需密扣且保证开挖后入土不小于4米,保证钢板桩顺利合拢;特别是基坑四个角要使用转角钢板桩,若没有此类钢板桩,则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。打入桩后,及时进行桩体的闭水性检查,对漏水处进行焊接修补,每天派专人进行检查桩体。 (4)开挖在基坑两侧对称位置各设置2个集水坑,在坑底填入滤料厚30cm。采用2台4寸泵抽水,直至罐体下坑灌入水后方可停止抽水。基坑土方为机械挖除,当基槽挖至设计标高以上20cm时,由人工清挖见底,见底后测量人员要复测基槽开挖深度,基槽下口尺寸及基槽边坡是否符合要求,并测设垫层高程线标于基坑4角,然后邀请业主、设勘察设计、监理人员共同验槽,确保地基承载力。土方开挖时不允许在基坑上方堆积土,全部外运至业主指定的弃土场。基坑周边(约一倍桩长)范围内尽量避免堆载。开挖过程中注意支护体系的变形观察。基坑内作业时,有专职安全员负责。在基坑开挖过程中需要注意的问题:A.由于本工程在地下水位很高,钢板桩的垂直度及搭接十分重要,若有脱钩或不垂直的钢板桩需拔出重新办要求打入。必须严格按图施工。B.其次是挖土和支撑的架设施工过程必须紧密配合,挖土过程要保证安全的前提下,迅速为支撑施工创造工作面,支撑结构必须能较快地产生整体刚度或预紧力,两者配合就能较好地利用软土施工中的时空效应,有效地控制围护体系在受力后的变形。施工中切不可超挖和不及时施加支撑,土方施工要求分层均匀高效,以使支护结构处于正常的受力状态。C.在吊装期间,挖土、吊运、安装、回填等施工作业中,严禁碰撞支撑,禁止任意拆除支撑,禁止在支撑上任意切割、电焊,也不应在支撑上搁置重物。(5)钢板桩的拔除 玻璃钢回填砂施工完毕并经验收合格后方可拔除钢板桩。拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩:利用振动锤产生的强迫振动,扰动土质,破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力,依靠附加起吊力的作用将桩拔除。拔桩时应注意事项 A.拔桩起点和顺序:拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点,必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 B.振打与振拔:拔桩时,可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附,然后边振边拔。为及时回填拔桩后的土孔,当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔,用振动锤振动几分钟,尽量让土孔填实一部分。 C.对引拔阻力较大的钢板桩,采用间歇振动的方法,每次振动15min,振动锤连续不超过15h。 (6)钢板桩土孔处理 对拔桩后留下的桩孔,及时采用中粗砂灌入密实。四、关键设备选型与计算针对起重设备、起升设备等,结合施工任务需求,对设备参数、设备关键部件进行选型、绘图、计算。如:挖孔桩起升井架的钢丝绳绳径与长度/配重块重量/吊钩型号、高墩塔吊的附着杆件与预埋件。五、关键设施设计计算与验收5.1 基坑支护方法5.2.1 基坑支护设计原则基坑支护设计的原则:安全、可靠、工艺可行、经济合理,兼顾工期、施工等方面的因素。5.2.2 基坑支护方法简介及适合于本工程的支护方法比选基坑支护常用的措施很多,本工程基坑可采用的支护方式如下表所示。表5-1 支护类型及比较表支护方法优点缺点拉森钢板桩+内支撑技术成熟,结合放坡,可支护较深基坑。可循环使用,较为经济,不造成地下障碍。1、土层较硬时,钢板桩难以沉桩。2、变形稍大型钢水泥土搅拌墙(SMW工法)+ 内支撑适用深基坑,刚度大、止水,变形小,技术成熟,施工速度快。对施工现场要求很高;土层较硬时,SMW搅拌桩难以成桩;较为昂贵。灌注桩+内支撑适用各类土层超深基坑,刚度大、变形小,技术成熟,施工速度快。较为昂贵。坡率法施工方便,较为经济。基坑较深,地质条件较差时,开挖土方量很大,周边有建筑物、地上、地下管线时无放坡条件。5.2.3 基坑支护设计K0+000K4+520段综合管廊,沿线多分布有电力管线和高压电塔等建构筑物,并有多处高压电线横穿综合管廊。部分管廊段附近无建构筑物场地开阔。本工程施工范围内的电缆电压为35110kv,根据电力设施保护条例第十条规定,施工作业面必须与高压线保持10m以上的安全距离。因此,若全部按坡率法施工后,部分施工段的作业面无法保障,为使工程顺利推进,拟分段按下面支护方法实施。 (1)灌注桩支护管廊上方有电力管线横跨管廊段,基坑总长约190m,宽约6.8m,深约710m,采用灌注桩+1道砼支撑的方式进行基坑支护开挖,灌注桩直径0.8m,桩间距1.1m,桩顶设置冠梁连接,侧壁采用80mm厚度的C20挂网喷砼。桩顶设置一道钢筋砼内支撑,支护桩与结构外壁的距离为0.8m。(以K4+100桩号处为例,高压电线横穿管廊,电塔距离管廊外壁距离很近,距离为4.3m,无放坡条件)。图5-1 高压线与管廊平面位置图图5-2 灌注桩支护剖面图 (2)放坡开挖管廊周边附近无建构筑物,场地开阔段,地质条件较好时采用分级放坡的方式进行开挖。基坑总长约1900m,管廊外壁距离基坑宽约6.8m,深约7m,坡率1:0.751:1.25,坡面采用放坡挂网护面。(以K1+440桩号处为例,基坑周边无建构筑物,场地开阔)图5-3 高压线与管廊平面位置图图5-4 放坡挂网护面横断面示意图(3)拉森桩支护管廊周边较近处有高压线塔等重要建构筑物,无放坡条件时,采用1215m拉森钢板桩+2道内支撑的方式进行基坑支护开挖,基坑总长约2060m,管廊外壁距离支护桩约6.8m,深约710m,桩距0.4m。(以K1+320桩号处为例,基坑周边较近处有管线、电塔等建构筑物,无放坡条件。)拉森钢板桩均采用FSP-IV型,壁厚为15.5mm,横截面积每片为96.99cm2,二次力矩每片4670cm4,每米38600cm4,截面模量每片362cm3,每米2270cm3。拉森桩支护段采用D2737螺旋焊钢管。内支撑与桩体之间设置围檩,围檩采用双拼工25b普通工字钢。内支撑、围檩和桩体之间必须焊接,焊角尺寸为8mm。图5-5 高压线与管廊平面位置图图5-6 拉森钢板桩支护横断面示意图(4)土钉墙支护当管廊处于高压电缆线下方,以上支护方法均无法保证安全距离时,可以考虑采用土钉墙支护的方法施工。采用土钉墙支护时,墙面坡度不宜小于1:0.2,土钉和面层有效连接,土钉的长度宜为开挖深度的0.51.2倍,间距宜为l2m,呈梅花形布置,与水平面夹角宜为5200。土钉钢筋宜采用HRB400级钢筋或48*3.5钢管,钻孔直径宜为70150mm,注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆,其强度等级不宜低于Ml0,喷射混凝土面层宜配置钢筋网,钢筋直径宜为610mm,间距宜为150300mm;喷射混凝土强度等级不宜低于C20,面层厚度不宜小于80。坡面上可根据具体情况设置泄水孔。图5-7 土钉墙支护横断面示意图(5)支护安全计算书1、天然放坡支护图5-8 天然放坡支护示意图表5-2 基本信息规范与规程建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-2012支护结构安全等级二级支护结构重要性系数01.00基坑深度H(m)7.000放坡级数 2超载个数 1表5-3 放坡信息坡号台宽(m)坡高(m)坡度系数12.0003.0001.25020.0004.0000.750表5-4 超载信息超载类型超载值作用深度作用宽度距坑边距形式长度序号(kPa,kN/m)(m)(m)(m)(m)120.000-表5-5 土层信息土层数4坑内加固土否内侧降水最终深度(m)18.000外侧水位深度(m)18.000表5-6 土层参数层号土类名称层厚重度浮重度粘聚力内摩擦角与锚固体摩粘聚力内摩擦角 (m)(kN/m3)(kN/m3)(kPa)(度)擦阻力(kPa)水下(kPa)水下(度)1杂填土3.6017.0-8.0018.00120.0-2湿陷性黄土8.2016.0-30.0022.00120.0-3粉土1.2019.0-25.0020.00120.0-4细砂13.3020.09.00.0032.00120.00.0032.00 设计结果 整体稳定验算 天然放坡计算条件: 计算方法:瑞典条分法应力状态:有效应力法基坑底面以下的截止计算深度: 0.00m基坑底面以下滑裂面搜索步长: 20.00m条分法中的土条宽度: 0.50m表5-7 天然放坡计算结果道号整体稳定半径圆心坐标圆心坐标 安全系数R(m)Xc(m)Yc(m)11.2355.2206.2119.07821.51012.9422.59316.34231.81714.739-0.55014.7292、排桩支护图5-10 排桩支护示意图表5-8 基本信息规范与规程建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-2012内力计算方法增量法支护结构安全等级二级支护结构重要性系数01.00基坑深度H(m)7.000嵌固深度(m)8.000桩顶标高(m)0.000桩材料类型钢板桩 每延米截面面积A(cm2)242.50 每延米惯性矩I(cm4)38600.00 每延米抗弯模量W(cm3)2270.00 抗弯f(Mpa)215有无冠梁 无放坡级数 0超载个数 0支护结构上的水平集中力0 附加水平力信息 水平力作用类型水平力值作用深度是否参与是否参与序号 (kN)(m)倾覆稳定整体稳定 土层信息 土层数4坑内加固土否内侧降水最终深度(m)17.000外侧水位深度(m)17.000内侧水位是否随开挖过程变化否内侧水位距开挖面距离(m)-弹性计算方法按土层指定弹性法计算方法m法基坑外侧土压力计算方法主动 土层参数 层号与锚固体摩粘聚力内摩擦角水土计算方法m,c,K值抗剪强度擦阻力(kPa)水下(kPa)水下(度)(kPa)1120.0-m法5.18-2120.0-m法10.48-3120.0-m法8.50-4120.00.0030.00分算m法15.00- 支锚信息 支锚道数2支锚支锚类型水平间距竖向间距入射角总长锚固段道号(m)(m)()(m)长度(m)1内撑3.5000.500-2内撑3.5002.500-支锚预加力支锚刚度锚固体工况锚固力材料抗力材料抗力道号(kN)(MN/m)直径(mm)号调整系数(kN)调整系数10.0030.00-2-100.001.0020.0030.00-4-100.001.00 土压力模型及系数调整 弹性法土压力模型:经典法土压力模型:层号土类水土水压力外侧土压力外侧土压力内侧土压力内侧土压力 名称 调整系数调整系数1调整系数2调整系数最大值(kPa)1杂填土合算1.0001.0001.0001.00010000.0002湿陷性黄土合算1.0001.0001.0001.00010000.0003粉土合算1.0001.0001.0001.00010000.0004细砂分算1.0001.0001.0001.00010000.000 工况信息 工况工况深度支锚号类型(m)道号1开挖1.000-2加撑-1.内撑3开挖3.500-4加撑-2.内撑5开挖7.000- 设计结果 结构计算 各工况:内力位移包络图:地表沉降图: 截面计算 截面参数 弯矩折减系数0.85剪力折减系数1.00荷载分项系数1.25 内力取值 段内力类型弹性法经典法内力内力号 计算值计算值设计值实用值基坑内侧最大弯矩(kN.m)39.6415.3142.1242.121基坑外侧最大弯矩(kN.m)51.713.1554.9454.94最大剪力(kN)29.0125.0336.2636.26 截面验算 基坑内侧抗弯验算(不考虑轴力) nei = Mn / Wx = 42.119/(2270.000*10-6) = 18.555(MPa) f = 215.000(MPa) 满足 基坑外侧抗弯验算(不考虑轴力) wai = Mw / Wx = 54.943/(2270.000*10-6) = 24.204(MPa) = 1.200, 满足规范要求。 工况2: 序号支锚类型材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m) 1 内撑 28.571 - 2 内撑 0.000 - Ks = 12.746 = 1.200, 满足规范要求。 工况3: 序号支锚类型材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m) 1 内撑 28.571 - 2 内撑 0.000 - Ks = 8.424 = 1.200, 满足规范要求。 工况4: 序号支锚类型材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m) 1 内撑 28.571 - 2 内撑 28.571 - Ks = 8.602 = 1.200, 满足规范要求。 工况5: 序号支锚类型材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m) 1 内撑 28.571 - 2 内撑 28.571 - Ks = 3.582 = 1.200, 满足规范要求。 - 安全系数最小的工况号:工况5。 最小安全Ks = 3.582 = 1.200, 满足规范要求。 抗隆起验算 1) 从支护底部开始,逐层验算抗隆起稳定性,结果如下:支护底部,验算抗隆起:Ks = 9.896 1.600,抗隆起稳定性满足。2) 坑底抗隆起按以最下层支点为转动轴心的圆弧条分法计算,结果如下:Ks = 3.112 1.900,坑底抗隆起稳定性满足。 嵌固深度计算 嵌固深度计算参数:嵌固深度是否考虑内支撑作用是否考虑坑底隆起稳定性是否考虑最下层支点为轴心的圆弧稳定性嵌固深度计算过程: 当地层不够时,软件是自动加深最后地层厚度(最多延伸100m)得到的结果。1) 嵌固深度构造要求: 依据建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-2012, 嵌固深度对于多支点支护结构ld不宜小于0.2h。 嵌固深度构造长度ld:1.400m。2) 嵌固深度满足整体滑动稳定性要求: 按建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-2012圆弧滑动简单条分法计算嵌固深度: 圆心(-0.769,5.696),半径=6.306m,对应的安全系数Ks = 1.764 1.300 嵌固深度计算值 ld = 0.500m。3) 嵌固深度满足坑底抗隆起要求: 符合坑底抗隆起的嵌固深度ld = 0.000m4) 嵌固深度满足以最下层支点为轴心的圆弧滑动稳定性要求: 符合以最下层支点为轴心的圆弧滑动稳定的嵌固深度ld = 1.000m。 满足以上要求的嵌固深度ld计算值=1.400m,ld采用值=8.000m。 嵌固段基坑内侧土反力验算 工况1:Ps = 520.820 Ep = 2022.541,土反力满足要求。工况2:Ps = 520.820 Ep = 2022.541,土反力满足要求。工况3:Ps = 485.128 Ep = 1486.264,土反力满足要求。工况4:Ps = 485.128 Ep = 1486.264,土反力满足要求。工况5:Ps = 451.611 Ep = 789.070,土反力满足要求。式中:Ps为作用在挡土构件嵌固段上的基坑内侧土反力合力(kN); Ep为作用在挡土构件嵌固段上的被动土压力合力(kN)。六、危险源辨识6.1 重大危险源的识别深基坑施工属于高风险和易发生安全事故的施工作业。从人、机、料、方法、环境等因素综合分析,识别确认有4个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为:1、机械伤害;2、触电伤害;3、坍塌和滑坡;6.2 对重大危险源的评价1、机械伤害:机械运转工作时,因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害。2、触电伤害:工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离,用电设备未做接零或接地保护,保护设备性能失效,移动或照明使用高压,违规使用和操作电气设备,对人身造成伤害或损害。3、坍塌和滑坡:路基开挖时因施工方法不当,机械使用不当,造成的坍塌和滑坡,对人身或机械造成伤害或损害。6.3 预防措施6.3.1 危险源的综合预防、控制措施(1)对重大危险要采取“两个控制”,即前期控制,施工过程控制。前期控制:工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时,针对工程的各种危险源,制定出防控措施。施工过程控制:在工程施工过程中,严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查,认真落实整改。(2)加强安全生产的综合管理。认真落实各级安全生产责任制,建立健全各项管理制度,杜绝一切人为事故的发生。加强对员工队伍人员的安全教育,提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。增强各级管理人员安全责任意识,加强安全专业知识培训。严格加强各种危险源预防管理工作,结合工程特点,针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。(3)切实加强安全交底制度的落实交底必须在施工作业前进行,任何项目在没有交底前不准施工作业。交底工作一般在施工现场项目部实施。交底必 须履行交底人和被交底人的签字模式,书面交底一式二份,一份交底给被交底人,一份附入安全生产台帐备查。被交底者在执行过程中,必须接受项目部的管理、检查、监督、指导,交底人也必须深入现场,检查交底后的执行落实情况,发现有不安全因素,应马上采取有效措施,杜绝事故隐患。6.3.2 危险源的具体预防措施(1)预防机械伤害事故的防护措施为保证作业人员的安全,防止机械对人体的伤害事故,制定本措施。对所有各种机械设备进场后,必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作,经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障部门进行维修和安装。使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作,使用人员必须严格执行交底内容及最近操作规程操作。使用中眼经常对设备进行维修保养,停止使用后切断电源并锁好电闸箱。各种机械设备必须专人专机,凡属特种设备,其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查,发现问题及隐患及时解决处理,确保机械设备的完好,防止机械伤害事故的发生。(2)预防坍塌和滑坡事故的防护措施1、为防止边坡开挖出现坍塌和滑坡事故,特制定防护措施施工的过程中,对施工开挖的地质情况,施工情况等信息尽心动态监测,对地质有出入的应联系设计部门进行相应设计修改。预应力锚固监控:由于预应力锚固工程属于岩土隐蔽工程,影响锚固效果的因素很多,在设计时很难将岩土性质等情况全部了解清楚,因此预应力锚固工程应对预应力锚索(杆)的工作情况和锚固效果应进行施工期和永久运营期的原位监测。充分考虑季节性气候对边坡的影响,尽量避免安排在雨季施工。2、所有边坡的施工必须提前做好截水沟和排水沟,截断山体水流。排水设施必须与实际地形和临近的沟渠顺接,确保雨季排水畅通、不积水。为防止水流下渗和冲刷,截水沟进行严密的防渗和加固,地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂隙较多的岩石路段,对沟底纵坡较大的土质截水沟及截水沟的出水口,均采用加固措施防止渗漏和冲刷沟底及沟壁。3、严格执行分级开挖分级防护,对不稳定的边坡采取开挖和防护相结合,避免开挖边坡暴露时间过长,使边坡松弛范围变大,造成新病害。4、如有地下水出露,应将地下水排出引入排水系统,不可堵死。严格按照批准的施工方案施工,特别是爆破施工,必须严加控制,严禁有大药量爆破现象出现,并按照要求做好各种飞石措施。5、严格实行奖罚制度,严加惩处各种违反深基坑施工安全的行为。(3)预防触电事故的防护措施1、根据国家JGJ-88 规范规定,为了加强施工现场用电管理,保障施工现场用电安全,防止触电事故发生。2、施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TN-SR接零保护系统,同时必须做到三级控制两级保护,电箱为标准电闸箱,并采取防雨、防潮措施。3、电气设备应根据地区或系统要求,作保护接零、保护接地,不得一部分设备作保护接零,另一部分设备作保护接地。必须由持有合格证件的专职电工,负责现场临时用电管理及安拆。4、对新调入工地的电气设备,在安装使用前,必须进行检验测试。经检测合格后方能投入使用。5、专职电工对现场电气设备每月进行巡查,项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。6、配电箱设在干燥通风的场所,周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品,并与被控制的固定设备距离不得超过3m。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则,不能同时控制两台或两台以上的设备,否则容易发生误操作事故。7、配电箱应标明其名称、用途,并做出分路标志、门应配锁,现场停止作业1h以上时,应将开关箱断电上锁。8、照明专用回路设专用漏电保护器,灯具金属外壳做接零保护,室内线路及灯具安装高度低于2.5m 的应使用安全电压。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压,电气设备架设或埋设必须符合要求,并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。线路过道应按规定进行架空或地埋,破皮老化线路不准使用,使用移动电气工具和砼振捣作业时,必须按规定穿戴绝缘防护用品。凡是从事与电有关的施工作业时,必须实行电工跟班作业。七、安全保证措施7.1 安全组织保障7.1.1 项目安全领导小组根据国家安全生产法律法规的要求及项目部安全生产保证体系部署,项目部建立以项目经理为深基坑开挖施工安全生产第一责任人的安全管理体系,严格贯彻落实各级安全生产责任制度,做到“横向到边,纵向到底”,实现“人人有责”的安全责任全面化局面,同时,严格落实“三级包保二级负责”的深基坑安全包保责任制度,逐级逐层抓落实的全面安全生产监控体系,确保施工生产各个环节的安全。根据国家安全生产法规及项目部安全生产保证体系等文件要求,结合项目深基坑施工实情,成立以项目经理卢海军为组长,其他项目领导为副组长,各部门主管为组员的项目安全领导小组,小组成员如下:组 长:卢海军副组长:李永刚、刘世奇组 员:叶永辉、张利民、欧俊、凌涛、刘义树、经秋林、颜正峰、夏军林、王瑞阳、张红伟、刘楠、钟炳煜、沈东亮、范晨辉7.1.2 安全生产领导小组项目安全生产领导小组项目经理项目总工项目书记项目副经理测量室工会办工程部设备部物资部试验室安监部财务部质检部综合办合约部项目经理部专业分包劳务分包图7-1 安全生产领导小组7.1.3 安全生产保证体系图7-2 安全生产保证体系7.2 工序安全技术保障7.2.1 深基坑开挖流程为确保深基坑开挖后的稳定性,防止出现基坑垮塌,结合现场实际情况,我部深基坑开挖遵循先支护开挖管廊施工作业基坑回填支护拆除的流程,遵守“由上而下、先撑后挖、分层开挖”的原则。7.2.2 控制措施1、施工人员,首先必须认真熟悉工程图纸,按设计要求规范为原则。认真仔细组织编制安全生产施工组织设计,做好安全技术交底工作,提供安全生产合理化建议,安全生产施工组织编制必须与施工速度同步进行,落实好各项安全生产班组,根据现场情况,确定各工程所需人数,所需安全设施、机械设备,确保安全生产及工程顺利进行。2、合理安排施工机具的进场,安全所需设施,劳动力的统计,有计划、有组织、有目的地进行统计,提前做好安全设施到位的准备。确保工程顺利进行,结合工程特点,合理调度,周转安全设施、机械设计及工具配置工作。3、在每道工序施工前,必须对操作人员进行开挖工序的安全交底,对所有用于施工的机械设备进行全面检查、维修、保养,确保各种机械设备运转状况良好。用于施工的各种计量器具必须经具有资质的单位进行标定和校正,保证其精度。4、严格按照放坡和围护结构设计和施工要求,做好施工与材料准备及技术措施准备。认真组织全过程施工,不得任意更改设计与施工方案,如需更正必须征得设计人员的同意。5、采取措施尽量减少基坑暴露时间;做好降水、排水工作。6、严格控制支撑安装时间,最好在该段开挖后24小时内架完支撑。开挖至基底后,迅速铺设垫层及砼底板,之后紧跟施作其余主体结构。7、基底加固、抗滑桩等安排在基坑开挖之前完成。8、要尽量减慢开挖过程中土体应力释放速度。9、注意减少基坑顶边缘地面荷载,严禁超载。10、基底保留200300mm人工突击挖除,以降低对基底土的扰动。11、注意对测量坐标、水准点、支撑监测点及仪器、降排水设施周围地下管线的保护。抽水完毕后,清理基底,开挖排水沟、积水坑,做好排水设施,保证基坑处于干施工状态。12、地下水位较高的必要时应采用钢板桩围堰。钢板桩运到工地后均进行详细检查、丈量、分类、编号、两侧锁口用一块同型号长23m的短桩做通过试验,锁口通不过或存在桩身弯曲、扭曲、死弯等缺陷,均需加以整修。钢板桩采用组桩插打时,需每隔45m加一道夹板,夹板在板桩起吊前夹好,插打时逐付拆除,周转使用。组桩及单桩的锁口内均涂以黄油混合物油膏,以减少插打时的摩擦阻力并加强防渗性能。13、做好施工监测,实行信息化管理。a、围护结构垂直、水平位移及收敛监测;b、

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