质量通病专项方案.doc

质量通病控制方案SM广场二期（安泰佳苑）3#5#6#7#楼及地下车库工程质量通病控制方案编制单位：重庆海博建设有限公司目录第一章 工程概况1第一节、工程概况.1第一节 总体简介.1第二节 建筑设计简介.2第三节 结构设计简介.3第二章 编制依据.6第三章住宅工程质量通病预防方法及措施.6第一节 测量放线.6第二节 地基与基础工程.7第三节 主体工程.7一、 模板工程.7二、钢筋工程.10三 、砼工程质量通病防治.18第四节 填充墙砌体裂缝的预防措施.21一 砌砖工程.21第五节 楼地面起砂、空鼓、裂缝的预防措施.22第六节 厨房、厕所等防水楼地面.23第七节 防滑地砖楼地面.23第八节 顶棚开裂、脱落的预防措施.24第九节 内墙抹灰、空鼓、开裂、起砂的预防措施.24第十节 外抹灰空鼓、开裂及外墙渗漏的预防措施.25第十一节 屋面渗漏的预防措施26第十二节 室内渗漏的预防.29第十三节 涂料工程.30第十四节 门、窗变形和渗漏的预防.30第十五节 安装质量通病的预防.32第一章 工程概况第一节、工程概况1、建筑设计概况该工程为菲华置业（重庆）有限公司开发的安泰佳苑二期工程；位于渝北区冉家坝余松二支路，整个由3栋34层、1栋33层高层住宅建筑、商业裙楼及地下车库组成；本工程0.000绝对标高273.80。主要建设功能为：住宅、商业裙房、地下车库、小区配套设施组成。工程建筑工程等级一级，建筑耐火等级为一级；安全等级为二级，抗震设防烈度为6度；屋面防水等级级，地下防水等级二级，地下电专业设备房和商业用房为一级。外围护填充墙厚度为200mm，内隔墙未特殊标注均为200厚基顶到室内标高500段墙体、电梯道周边的墙体采用M5水泥砂浆砌体MU10非烧结页岩砖，（容重19KN/m3）；100厚墙、生活阳台侧墙、厨房、卫生间以及管道墙体采用多孔砖，容重14.0KN/ m3。外填充墙为MU5.0水泥砂浆砌砌块，干容重10KN/m3，其他填充墙均用M5水泥砂浆砌筑，干容重10KN/m3；楼地面、墙面、顶棚、屋面详见工程构造做法一览表；保温详见建筑节能设计说明专篇；建筑外墙外保温，建筑外立面浅米黄色仿石涂料、深咖啡色仿石涂料、局部裙角采用深咖啡色石材，裙楼门面外墙采用浅米黄色石材面料。第一节 总体简介序号项目内 容1工程名称SM广场二期（安泰佳苑）3#5#6#7#楼及地下车库工程2工程地址渝北区冉家坝余松一支路3建设单位菲华置业（重庆）有限公司4设计单位中煤科工集团重庆设计研究院5监理单位重庆新鲁班工程监理有限公司6质量监督单位重庆市渝北区工程质量监督站7施工总承包单位重庆市海博建设有限公司8合同工期630天9合同质量目标优质结构（三峡杯、巴渝杯）第二节 建筑设计简介序号项目内容1建筑功能民用商业2建筑特点高层住宅建筑3建筑面积（）总建筑面积122254.39占地面积约14800地下建筑积22655.15地上建筑积99599.244地下车库地下-3层/-2层/-1层3#楼地上34层/98.6m地下吊1F/-3F5#楼地上34层/98.6m地下吊1F/-2F6#楼地上33层/95.7m地下吊1F/-2F7#楼地上34层/98.6m地下吊1F/-3F5建筑层高地下部分层高（m）地下-1层3.5地下-2层3.5地下-3层3.5地上部分层高（m）首层商业3.6二层商铺3.6主楼标准层2.9电梯机房5.08建筑防火耐火等级车库、3#一级，5#、6#、7#二级9墙面保温胶粉聚苯颗粒保温浆料外装修外墙装修仿石涂料、干挂石材门窗工程隔热金属多腔密封型材（5中透光Low-E+9A+5透明）门窗屋面工程不上人屋面上人屋面SBS改性泥清防水卷材、B1级挤塑聚苯乙烯泡沫塑料内装修顶棚白色乳胶漆住宅地面全轻混凝土内墙车库内墙：内墙涂料裙楼：白色腻子墙面住宅：水泥砂浆墙面公共部分：玻化面砖墙面楼梯间瓜米石面层公用部分玻化砖面层防水工程地下P6/P8钢筋砼自防水，APF防水卷材屋面APF防水卷材厨房、卫生间JS聚合物涂抹防水屋面防水等级二级第三节 结构设计简介序号项目内容1结构形式基础结构形式主楼：桩基、独立基础、筏形基础、条形基础裙楼：桩基主体结构形式框架剪力墙结构-核心筒结构裙楼框架结构屋盖结构形式地下车库：板柱结构主楼楼层：梁板结构3地基持力层以下土质类别砂岩设计地基持力层基岩岩石饱和抗压强度标准值：3#楼：frk10.752MPa；5#楼：frk30.734 MPa；6#楼：frk30.724 MPa；7#楼：frk17.170 MPa；4地下防水混凝土自防水S8、S6材料防水APF改性泥清防水卷材5混凝土强度等级部位地下室部分：基顶267.75为C40，267.75屋面为C30。3#主楼部分：基顶17.350：墙、柱:C55；梁、板:C30; 17.35043.450：墙、柱:C50；梁、板:C30;43.45057.950：墙、柱:C45；梁、板:C30;57.95072.450：墙、柱:C40；梁、板:C30;72.450屋面：墙、柱:C30；梁、板:C30;5#主楼部分：基顶23.15米墙C55，框架柱C40，梁板C30;23.1540.55米墙C50，梁板C30；40.5557.95米，墙C45，梁板C30;57.9569.55米墙C40，梁板C30；69.5581,15米墙C35，梁板C30；81.15屋面，墙梁板C30；6#、7#主楼承重部分:基顶14.45：墙 C50；框架柱 C40;梁、板 C30;14.4528.95：墙 C45；梁、板 C30;28.9543.45：墙 C40；梁、板 C30。43.4557.95：墙 C35；梁、板 C30。57.95屋面：墙 C30；梁、板 C30。6抗震等级工程设防烈度6度车库框架抗震等级四级主楼剪力墙抗震等级三级7钢筋类别钢筋等级三级抗震框架和斜撑构件（含梯段）其纵向钢筋应符合下列规定：纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋；四级抗震HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400滚压直螺纹22搭接绑扎14焊接、机械连接1422工程管理体系如下：业主重庆融华房地产有限公司工程监理重庆新鲁班工程监理有限责任公司总承包重庆一品建设集团有限公司安装工程施工装修工程施工土建工程施工5 质量通病控制方案 第二章 编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20012、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20113、砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-20114、建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-20025、建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-20106、地下防水工程质量验收规范 GB50208-20117、屋面工程质量验收规范 GB50207-20128、住宅工程质量通病预防措施渝建质（2013）026号文件9、安泰佳苑二期工程施工图第三章 住宅工程质量通病预防方法及措施为确保我项目质量方针自始自终地得以认真地贯彻执行，确保本项目质量计划目标的顺利实现及合同的履约，针对承包范围内的分部分项工程，特编制本质量通病控制方案。第一节 测量放线一、测量放线通病现象1.轴线偏移，控制网不闭合；1.2同一标高平面各店标高不一致。2、预防措施2.1由专人测量、定位、放线，测量仪器由专人负责保管使用，严格按照测量仪器的使用要求进行操作。2.2定期对测量仪器进行检查，出现误差应及时校正及检修，不合格的仪器不准测量放线。2.3加强测量放线的校正，放线需作闭合检查，并严格执行交接复查制度，未经复查及办理交接手续不准进行小道工序；2.4加强对控制点、控制桩的保护，建筑楼层放线时，必须从控制桩点作为基准往上投线、丈量。 第二节地基与基础工程1.质量通病1.1挖方工程边坡坍塌1.2基槽埋置深度不符合设计要求。1.3不作地基检查验收记录。2预防措施2.1 土方开挖前检查定位放线、排水和降水系统。2.2 施工前编制挖土方案，经专家论证后实施。在实施中层层技术交底到班组，严格按方案组织施工，技术员及责任工长监督实施。2.3质检员跟班监视边坡开挖过程的变化情况，做好记录，发现险情及时报告处理。2.4四周排水应通畅、无积水。2.5根据土质特点按方案规定做好放坡、支护措施。2.6边坡四周严禁堆放重物。2.7熟悉施工图纸，按设计要求的埋置深度和土质开挖土方和石方。2.8土方开挖到设计标高请有关人员对开挖的地基检查验收，及时办理验槽记录和基础工程隐蔽验收记第三节 主体工程一模板工程1.梁模板质量通病梁身不平直、梁底不平及下饶、梁侧模账模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难、梁柱节点几何尺寸不准确。2预防措施2.1支模时应遵守边摸包底模的原则，梁模与柱模连接处下料尺寸一般应略为缩短。2.2梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。2.3混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。2.4模板支撑必须牢固，必须有足够的侧向支撑和底部垂直支撑。3、柱模板质量通病3.1账模、偏移、柱身扭曲、轴线移位、接缝不严。3.2预防措施3.2.1模板支设前必须进行轴线定位复线，无误认可后才能支模。3.2.2混凝土浇筑前，质检员会同工长、技术员对模板轴线、支架、顶撑螺栓、梁柱接头、拼缝等进行认真检查、复核，发现问题及时整改。3.2.3根据规定的柱箍间距要求钉牢固。3.2.4成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。3.2.5墙柱模板根部和顶部必须设钢筋梯架限位，保证底部和顶部位置准确。3.2.6四周斜撑要牢固。4.板模板质量通病4.1板中部下饶、板底混凝土不平。4.2预防措施4.21楼板板模厚度要一致，木龙骨要有足够的强度和刚度，龙骨要平整。4.22支顶要符合规定的保证项目要求。木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其账开密缝，但模板内不应有积水。板、墙模板拼缝用双面胶带粘贴，柱墙模板底缝拼缝用泡沫条压缝。5短肢剪力墙端部、阳角、底部模漏浆防止措施： 5.1 柱模就位后，连成整体后，上下用钢管夹具定位，柱子模板尺寸大小依据柱子截面尺寸，为防止阳角漏浆在柱端部也采用对拉丝杆拉紧，防止侧模爆开，方法见下图。 框架柱模板图5.2柱阳角处粘贴双面胶，并采用在柱模下三道钢管抱箍部位加双扣件，保证阳角不发生漏浆想象。5.3竖向构件的九夹板竖向接缝均粘贴双面胶，保证竖向对缝不产生漏浆想象。5.4 柱模下部浇混凝土前用垫泡沫结合C40水泥细石砼将其与地面空隙封闭，以免混凝土浇筑时产生漏浆使柱底部产生烂根。在浇砼收面时严格控制柱、墙部位的收面工作，使砼表面平整，模板安装时模板与地面的缝隙减小或达到完全贴拢地面，是保证柱模下部不漏浆的根本保证。因此我司在今后浇砼时安排专人对柱、墙根部进行收面工作，保证模板能平整的安装在柱、墙根部，浇砼时不发生漏浆。5.5外墙模板与砼表面接触面的质量控制：模板底部与已浇砼墙面水平施工缝及模板与模板搭接处采用双面贴胶带粘贴，以达到拆摸后混凝土表面光滑、平整，达到封闭不泄漏砼浆。水平施工缝处利用贴双面贴胶带和用下一层的丝杆将模板底部侧面与已浇砼面贴紧密，双重措施保证水平施工缝不产生漏浆；具体施工大样见下图。5.6厨厕地面降低标高的吊模施工措施：保证浇砼梁时砼不外溢出，梁吊模采用用砼垫墩800，垫墩尺寸根据挑板厚度制作，砼等级C30。支撑的具体作法见下图。砼浇注后在砼初凝前将溢出吊模的砼铲出，防止砼终凝后吊模拆除困难。 二、钢筋工程为确保工程质量，防患于未然，消除钢筋工程的质量隐患。特编制对钢筋工程在材料、加工、焊接、绑扎方面的控制措施。（一）、材料要求：1、材质要求：钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及检测报告，特别要注意鉴别质保书和批号的真伪。2、外观检查：材料进场时，按品种、规格、炉号分批检查，对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。3、试验检测：按现行国家现行钢筋混凝土热轧带肋钢筋GB1499的规定及时取样送试验室检验，抽取试样作力学性能试验，如为进口钢材，还需作化学分析；对于盘圆钢材，应在调直后，对钢筋的强度、伸长率、截面尺寸进行复检；钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。待检验合格后，方可使用。对有抗震设防要求的框架钢筋检验所得强度实测值应符合下列要求：a、抗拉强度实测值：屈服强度实测值1.25b、屈服强度实测值强： 度 标 准 值1.30 （二）、钢筋加工：1、质量通病钢筋配料：由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。下料切断尺寸不准、钢筋成型尺寸不准确、钢筋骨架外形尺寸不准、少筋、柱墙梁主筋偏位、箍筋吊筋绑扎不到位，钢筋、柱子箍筋接头无错开放置。焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷，接头过烧缺陷、热影响区焗火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。2、预防措施施工班组严格按图纸、料表、技术交底组织钢筋加工，班组长跟班巡视监督。绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时某根钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固；必须时焊接牢固。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整。绑扎时要先检查、绑扎完成后再检查，若有错误立即纠正。责任工长、质检员跟班监督检查，发现问题随时纠正。混凝土浇筑时，振动棒头子或下料尽可能的避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪的，及时进行校正。焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。焊工更换必须从新试焊。焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊接平缓过渡，弧坑填满。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适合的焊条和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接地线应与钢筋接触良好，避免起弧而烧伤钢筋。选择合理的焊接顺序。帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。3、钢筋的加工质量、接头质量控制及绑扎要求：为了确保钢筋加工计划的准确性，计划员编制完成钢筋加工计划表后，立即交项目技术负责人进行审核，同时报送计划表给钢筋加工房的专职工长再次核对施工图，进行查漏补缺，并将信息反馈给项目技术负责人；钢筋加工计划表经项目技术负责人审定批准后实施。钢筋加工计划编制流程图施工图、规范、标准编制计划项目技术负责人审核调整计划复审批核实施电子计算机钢筋房钢筋工长复核钢筋计划完成后分发给相关部门人员手中，组织实施钢筋加工生产，在钢筋加工生产过程中钢筋工长随时检查钢筋半成品的制作质量，严格按照钢筋加工计划表组织生产，争对钢筋的加工数量逐根梁、柱、墙数量配齐再吊运到操作层绑扎。钢筋需接长焊接（对焊），因此电渣压力焊接头的检查极为重要，钢筋工长必须逐根负责钢筋对焊焊接接头的质量检查，以目测为主，按规范逐根验收，发现不合格的立即返工重焊。并按规范要求在监理见证下进行抽样送检工作，做好相关记录。梁、柱、墙钢筋加工数量的齐全是绑扎完善各个构件的前提条件；有了上述工作的保证，在施工工长的严格监督下，绑扎工人才能做到绑扎钢筋的数量满足设计要求，做到扎一个构件质量达到要求一个构件。钢筋调直： HPB300级钢筋采用调直机进行调直；大于12的钢筋采用机械切断、弯曲，对于需要直螺纹连接的接头部位采用切割机下料，确保断面与轴线垂直、无马蹄形或翘曲。4、钢筋弯折：HPB300级钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍，同时满足11G101图集；当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，同时满足11G101图集；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90；对于抗震结构应为135。平直部分对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍。（三）钢筋焊接：1、钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工，水平钢筋接头连接形式以单面搭接焊为主（1420）；竖向钢筋的连接接头形式以电渣压力焊为主（1220）。直径22的钢筋连接，采用钢筋剥肋滚轧直螺纹连接。设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%。2、竖向钢筋电渣压力焊：质量要求：外观检查焊包均匀，焊包直径宜为钢筋直径的1.6倍且突出钢筋表面高度4mm。接头外钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头弯折不得大于4度。以300个接头为一个验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。施工注意事项：焊机的上、下钳口要保持同心。钢筋焊接端头要对正压紧且保持垂直。罐内倒焊剂，严禁将焊剂从罐内一侧倾倒。在低温条件下，焊剂罐拆除要较常温条件下适当延长。雨雪天气时，在无可靠遮蔽措施条件下禁止施焊。3、直螺纹连接（1）钢筋切割 钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料，应采用切割机切割。 （2）钢筋螺纹加工 将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开动机器，板动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格；丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。扭矩扳手拧紧，外露丝牙不得多于1.5丝牙。加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 操作工人应逐个对钢筋丝头的环通规、环止规螺纹检验和外观质量检查，并形成记录。 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。 已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。 （3）钢筋连接 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 滚压直螺纹接头的连接，应用扭矩扳手进行施工，接头拧紧力矩符合下表规定，扭力扳手的精度为5%。 直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）16182022252832拧紧力矩（Nm）100200250280320连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。 接头拼接完成后，经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不超过2P。（四）、钢筋的绑扎钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用2022号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合混凝土结构工程施工质量规范GB50204-2011的规定。受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度1.3倍范围内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率：对梁、板、墙类构件25；对柱类构件50; 框架梁柱的纵向钢筋不得与箍筋、拉筋及预埋件等焊接，竖向构件（框架柱、剪力墙边缘柱）纵筋定位不得采用纵筋与水平筋点焊的方式。梁边与柱（或砼墙）边平齐时，梁纵筋应按下图设置：为防止单肢箍、内箍漏设与梁柱节点，应先按加密区要求确定箍筋圈数、肢数并穿套好（不固定），再穿砸梁筋，同时按间距调整固定箍筋；主次梁交接处主梁应先绑扎基本箍筋后，再按设计图纸要求绑扎附加箍筋。框架柱和剪力墙边缘柱内的单肢箍应在加工时就两端弯到位，采用落套箍的方式绑扎。不规则现浇板内阳角、建筑平面外转角房间有墙约束的现浇板板角应设置放射形钢筋，如下图示。现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过度集中布置，禁止三层及三层以上管线交错叠放，现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间，线管直径应小于1/3板厚，楼板内的设备预埋管上方无板面钢筋时，沿预埋管走向设置板面附加钢筋网带，钢筋网带取6.5150x200，最外排预埋管中心至钢丝网带边缘水平距离150。如下图示5、雨蓬钢筋绑扎与稳固措施：采用8铁马进行主筋绑扎稳固，靠梁部位按间距500mm安装一排，保证端部钢筋在上部；在挑沿边100150mm处再按间距500mm安装一排，充分将挑板主筋撑起，并保证主筋的保护层厚度。 浇砼雨蓬时砼工长加强此部位的监管工作，要求护钢筋的工人随时检查，一旦有塌陷的钢筋立即修整，提到砼上部。（五）、保证保护层厚度措施：为确保保护层厚度，板底筋采用花岗石垫块，其垫块厚度满足设计要求的保护层厚度，且按1000设置，确保底筋不贴模。骨架内钢筋与钢筋之间间距25mm时，用25钢筋控制，其长度同骨架宽。所有垫块与25钢筋头间距宜为1m，不得超过2m。对于双向双层板钢筋及分离式配筋的面筋，为确保筋体位置准确，要垫以高强钢筋铁马凳，间距1m；基础筏板铁马凳采用22钢筋制作。 柱子用塑料垫块卡在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距1200。楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用高强钢筋马凳控制，间距1000mm,保证受力筋不变形，不位移。长铁马凳如下图示：（六）、质量检查钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面： a钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。 b钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。 c钢筋保护层是否符合要求。 d钢筋表面是否清洁。 e钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。三 砼工程质量通病防治1.质量通病现象烂根、蜂窝、麻面、露筋、孔洞、缝隙夹渣、缺棱掉角、裂缝、表面平整度差、构件尺寸不准确、梁柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大、预埋件或预留孔位置留错或位移、表面出现干缩裂纹。2.预防措施 根据混凝土浇捣的不同部位编制审批混凝土浇捣方案，由技术负责人层层交底至班组。 施工前有生产副经理组织质检员、模板、混凝土责任工长、班组长再次验收模板支设质量，发现问题及时纠正，直至质检员、混凝土班组认可才能进行混凝土浇灌。 严格按方案组织施工，责任工长全过程监视，质检员、技术员跟班监视，发现问题及时纠正。 浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑，不得粘有垃圾、杂物。 安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。 混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。 钢筋稠密区域，采用细石混凝土浇注，如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合。 预留洞口处应在两侧同时下料，应采取侧部开口浇灌措施，振捣好后，再封模板。 采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢拔，防止漏振。 浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。混凝土振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋被踩弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好。检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否正确，发现问题应及时修整。门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当防止加强筋，以防止这些部位裂缝。混凝土浇捣完毕后，采取两次抹实压光方法，即在混凝土收水前再在表面进行抹实压光。 混凝土强度达到1.2KN/mm前不得在其上踩踏或安装模板及支架。 大体积混凝土浇注时，应有降低内外温差措施，如果用低热的水泥配置混凝土，掺适量粉煤灰，降低水泥用量，加入缓凝剂，减缓浇注速度，以利散热，用塑料薄膜和湿草包遮盖混凝土，浇水养护，留测温孔，检测混凝土内部温度，以掌握内外温差。墙柱、梁侧模24小时后拆模，不宜提早拆模。不同等级砼浇注质量控制：a首先浇注竖向结构（柱墙），严格控制各单元的浇注范围，严格遵守预先确定的浇注方向和计划；浇注流程如下：竖向结构 水平结构 筒体竖向结构 筒体水平结构 b竖向构件浇筑时必须将竖向构件浇完、浇满，竖向构件周围500mm范围板梁的砼均用柱、墙同等级砼浇筑，密眼钢丝网固定准确牢固。预先计算所需浇筑部位的砼数量，工长负责通知砼站按计划数量送料，确保竖向构件的砼量能满足柱、墙和周边板的数量要求，并可避免浇板、梁砼时，将低强度等级的砼浇到柱、墙中。3、砼浇注及表面质量控制3.1 在柱、墙砼浇筑前，应在浇筑部分周围铺设板子，避免钢筋被踩坏。柱、墙砼浇筑过程中，应坚持分层浇筑的原则，每层浇筑厚度宜为300500 mm，振动棒移动间距宜为400500mm，振捣时间宜为1530S。墙体砼浇筑时，应严格控制浇筑方向，即从一端向另一端逐层推进，严禁一段墙一次浇筑到位，这样可能会造成墙体侧压力分布不均，使整个支撑系统变形移位，甚至爆模，也不利于砼的振捣密实，出现蜂窝、狗洞等质量缺陷。砼振捣时操作人员必须有丰富经验和专业技能之工人实施。3.2根据钢筋上的标高巴子拉线控制和赶平砼，砼处凝前拉滚子提浆找平，用木沙板收平，达到平整度要求。4.楼梯踏步4.1 质量通病现象 楼梯踏步踏步高、低相差大、踏步表面不平整，缺棱掉角、污染。4.2 预防措施 在结构施工中，支模时在内帮侧板上弹出楼梯板厚度线，用套板画上踏步侧板与踏步平板的位置，固定踏步侧板与踏步平板的档木，再固定踏步的侧板和平板。 注意楼梯的结构尺寸与建筑尺寸之间的关系。 在施工楼地面时，应注意调整找平层厚度，以保证楼梯起始步与相邻踏步高度一致。 楼梯施工完后做好成品保护。第四节 填充墙砌体裂缝的预防措施一 砌砖工程 1 质量通病现象 干砖上墙、砂浆饱满度差、砂浆强度不稳定、组砌混乱、墙身产生裂缝、内外墙接槎都用直槎、拉结筋漏放、水平灰缝厚薄不均、墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。2 预防措施 不同部位砌砖要针对性地制定砌筑方案，并有技术负责人组织逐级交底直至班组。 砌筑全过程质检员、工长、技术员随时监视，发现问题及时纠正。 改善砂浆和易性，使用混合砂浆的现场塑化材料应经常浇水湿润，应有防晒、防风干接硬的措施。 不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，不得不经实验随意更换材料，要保证砂浆搅拌时间。 不准使用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆，尽量做到随拌随用，一般气温条件下，3-4h内用完，气温较高时可控制在2-3h，防止沉底结硬。 推行“一块砖、一铲灰、一揉挤”的三一砌砖法，不准采用推尺铺灰法或摆砖砌法。 严禁干砖上墙，砌筑前应提前1-2d浇水，水浸湿砖15mm-20mm深为宜。 每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。 砌筑过程中减少留槎，必须留槎时，尽量留斜槎，留直槎时要设置拉结筋，拉结筋采用6，每半砖厚墙设置一根，沿垂直方向间距不超过50cm。 砌筑时墙体顶部与梁板底连接处用砖斜砌顶贴挤紧。填充墙砌至梁底、板底时，应留200mm的空隙，砌筑完应至少隔7天后方可补砌挤紧，起头收尾均应用预制混凝土块抵紧。空心砖填充墙与混凝土相交接处应用实心配砖排头。填充墙上尽量不留设脚手眼、穿墙洞等。对墙上留设的孔洞，采取有防治渗漏开裂的方法进行封堵，如采用防水微膨胀砼分次填实，不得用干砖填塞。构造柱钢筋下部采用预埋，上部采取植筋方式连接，但上下钢筋应与主体结构牢固连接，漏设的钢筋经处理后应进行检测。拉结筋伸入墙内的长度，应符合现行规范的要求。拉结筋应与墙、柱连接牢固，可采用预埋和植筋的方式。门、窗洞边距框架柱、构造柱或墙小于200mm时，应设置现浇混凝土门、窗垛，且应按设计配置构造钢筋，并不低于（右图）所示构造要求。第五节 楼地面起砂、空鼓、裂缝的预防措施1水泥砂浆楼地面 1.1质量通病现象地面空鼓、起泡、开裂、返砂、起灰、污染2 预防措施 加强施工交底，认真进行检查、督促施工完成后应加强养护工作，一般在24小时后进行撒水养护或用草袋等覆盖后浇水养护。 水泥砂浆面层铺设前，必须认真将基层表面的垃圾、积灰或污染物清理干净，如基层表面过于光滑的则应予凿毛处理。 面层铺设前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层表面清洁干净，充分湿润且局部不积水，要饱和面干，平整又粗糙，确保面层与基层粘结牢固。 门口、门洞处过高的砖层要进行凿平处理，尽量使面层砂浆铺设厚薄一致，防止因面层厚薄不匀造成凝结硬化时收缩不均匀而产生裂缝、空鼓。 必须重视原材料质量，水泥应优选早期强度较高、水化热高和凝结硬化过程中干缩值较小的普通硅酸盐水泥，认真涂刷水泥浆结合层。 水泥砂浆应严格控制水灰比，砂浆稠度不应大于3.5cm，并搅拌均匀。 对面积较大的水泥砂浆楼、地面，应合理设置伸缩缝，其间距和形式应符合设计要求。 掌握好面层压光时间，水泥砂浆地面的抹压工作应控制在水泥初凝到终凝之间。. 第六节 厨房、厕所等防水楼地面 1 质量通病现象 地漏处地面偏高、地面倒泛水、有积水。 2 预防措施 施工前首先应保证地面基层标高、泛水坡的准确。做地面前，应以地漏处标高为基准，顺地漏方向做放射形冲筋，找好坡度，用尺刮平。 必须按设计控制阳台、厕所、卫生间等地面标高。 安装地漏时与土建密切配合，并应注意调整标高。地漏应相对地面略低5-10mm，地漏处做成盘子形。第七节 防滑地砖楼地面1 质量通病现象面料与基层空鼓、错缝、相邻两板面高低不平。2 预防措施 基层清理干净，并浇水湿润。 铺贴前认真挑选分类使用，面料尺寸不规格、块料本身不平正不使用。 铺贴块料时洒水湿润，水泥浆涂刷均匀，结合层完成后放置时间不能过久，水泥膏抹涂应均匀。 铺贴时认真严格按挂线标准对好缝子。 铺贴后做好防护，严禁过早上人行走踩踏或堆物品。第八节 顶棚开裂、脱落的预防措施1、顶棚宜采用免抹灰工艺。2、在批腻子前应先进行基层处理，确保基层平整、干净。3、腻子应符合建筑室内用腻子中耐水型（N型）的要求。具体技术要求如下表所示：项目技术指标N型容器中状态无粘结，均匀施工性刮涂无障碍干燥时间0.5浸水后0.3低温贮藏稳定性-5冷冻4小时无变化，刮涂无困难第九节 内墙抹灰、空鼓、开裂、起砂的预防措施1抹灰工程1.1 质量通病现象 砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝。 外墙抹灰接槎明显，有摸纹，色泽不匀。 阴阳角不垂直、不方正，接槎不平。2 预防措施 抹灰施工前应做样板间，经质量部门验收同意后，方可施工。 抹灰前前应由项目技术负责人组织层层技术交底，直到班组。 混凝土表面的油污、油漆、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。 对凹凸不平的基层，应事先剔平或用1：2水泥砂浆分层补平。 墙面挑头木洞、脚手洞应镶嵌密实，管道洞和贴墙管槽，应用1：2水泥砂浆嵌塞密实平整。 混凝土、砖墙面交接处，应铺钉两边各不小于150mm的钢丝网,钢丝网铺设必须平整。 抹灰前墙面应浇水湿润。 当抹灰基层不平整时，中层抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制在7-10mm。 门窗框必须用水泥砂浆填嵌密实。 水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。抹灰前墙面应吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋，冲筋后间隔时间不能过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平。严格按操作程序进行施工，抹灰前必须找平、挂线、找垂直和贴灰饼做冲筋，抹阴阳角时，随时用角尺检查方正。严格控制每一层抹灰的施工厚度，并掌握两个抹灰层之间的间隔时间。在两种不同基体交接处应清理后增设钢丝网抹灰处理，0.8x9x25#钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm，端部应延伸不少150mm，且应固定牢实（如下图）。（图四）混凝土、填充砌体等基层应先进行界面处理。抹灰完毕后应及时养护，养护期不少于3天。当抹灰总厚度超过35mm时，应采取挂网、掺外加剂等抗裂加强措施。第十节 外抹灰空鼓、开裂及外墙渗漏的预防措施1、在两种不同基体交接处清理后按（图四）增设钢丝网抹灰处理。2、外填充墙上不留设脚手架眼、穿墙洞等。当确需留设孔洞时，采用细石砼填充脚手架眼，穿墙螺杆洞采用添加微膨胀剂的砂浆进行封堵。3、突出外墙的挑板、雨棚等嵌入墙体处设置同墙厚的翻边，高度不小于120mm，雨棚根部外墙迎水面自雨棚顶面起600mm高度范围内做防水处理。4 外墙抹灰的面层灰，使用的原材料应一致，水泥应用同品种、同标号、同批量，且应留有余量。5外墙接槎位置应留在分格条处、腰线处或阴阳角处、水落管等处，阳角处抹灰应用反贴八字尺的操作方法。6 室外抹灰应做成毛面，不宜抹成光面。第十一节 屋面渗漏的预防措施1 质量通病现象1.1 山墙、女儿墙部位漏水；泛水高度不足25cm，转角不成弧型，突出屋面部分泛水不足25cm。1.2 卷材屋面天沟、檐沟泛水部位收头处张嘴翘起，收头封闭不严，有开裂现象等，造成漏水。1.3 刚性防水屋面山墙或女儿墙、檐口、屋面板缝、雨水管穿过防水层处发生开裂、渗漏。2 预防措施2.1 屋面工程施工前，应进行图纸会审，并编制施工方案或技术措施。2.2 屋面工程施工前必须由技术负责人组织层层技术交底，直至班组。2.3 屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。2.4 泛水高度不少于25cm，转角处应做成弧型，突出屋面部分泛水高度不少于25cm。2.5 墙体为砖砌时，应预留凹槽将卷材收头压实，用压条顶压，密封材料封严，抹水泥砂浆或聚合物砂浆保护。凹槽距屋面找平层高度不应小于250mm。墙体为混凝土时，卷材的收头可采用金属压条钉压，并用密封材料封固。2.7 女儿墙与屋面的交接处、泛水、阴阳角等部位，由于构件断面的变化和屋面的变形常会产生裂缝，对这些部位应做防水增强处理。2.8 檐沟、檐口、泛水和立面卷材防水层的收头，应用密封材料封严。2.10 刚性防水层的分割缝，应设置在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6m。缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。2.11 防水层在檐口、水落口、泛水变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。2.12 刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理。2.13 细石混凝土防水层厚度不应小于40mm，细石混凝土防水层中宜配置双向钢筋网片，当钢筋间距为100-200mm时，可满足刚性防水屋面的构造及计算要求。分割缝处钢筋应断开，以利各分格中的混凝土防水层能自由伸缩。2.14 细石混凝土防水层应按每个分格板块一次浇筑完成，严禁留施工缝；混凝土收水后应二次压光；混凝土的养护应在浇筑12-24小时后进行，养护时间不得少于14d，养护初期屋面不得上人。2、出屋面管道、烟道、透气孔等根部设置根部防水附加层，宽度和高度均不小于250mm（如图五）。穿屋面管道防水构造（图五）1.结构层；2.找平层3.隔汽层4.保温层5.防水层6.防水密封材料7.管道8.金属抱箍9.卷材附加层10.找平层11.止水环12.预埋套管3、天沟、檐沟、檐口泛水等易渗部位设置防水附加层（如图六）。宽度和高度均不小于250mm。（图六）4、找平层分格缝处设置空铺附加层，其宽度要超出加强部位250mm，如为涂膜附加层必须带有胎体增强材料。5、伸出屋面井（烟）道周边向上设一道高于屋面板300mm以上的混凝土防水翻边，宜与屋面板一同浇筑，强度不应低于C20，宽度同上部墙厚。7、铺涂柔性防水层(非沥青防水卷材)的所有水平、竖向的阴角和阳角的基层，均应做圆角处理。9、室外露台、花池、或与外环境相接触的墙体底部等易渗水部位向上设一道高于相邻室内楼板300mm以上的混凝土防水翻边，强度不应低于C20，宽度同上部墙厚。第十二节 室内渗漏的预防1、主体工程渗漏1.1 质量通病现象厕浴、厨房间渗漏、外墙窗渗水2预防措施 进入装修施工前，项目制定并审批主体防渗漏措施方案，由技术负责人逐级技术交底，直至具体负责施工的班组。 由技术负责人组织样板施工，验收符合要求，组织 施工。 质检员、工长、技术员全过程监视，不符合要求的立即纠正。 管根处、大便器泄水管、地漏等处的涂膜防水要认真施工。 厕浴间必须做防水层，尤其是淋浴间的墙面防水高度不应低于1.5米。堵洞必须用微膨胀水泥振捣密实，做出规范的水泥墩台，厨房间的也要同样处理，防止结露水顺管下流，造成渗漏。 墙面补洞时要把洞内垃圾清理干净，撒水湿润，四壁掺胶的素水泥浆，后进行补洞，补洞必须用