长水机场至杨林经开区道路工程项目K9+437.63下穿既有沪昆铁路中桥钻孔灌注桩专项施工方案(新改).doc

此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 长水机场至杨林经开区道路工程项目 一期 长水机场至杨林经开区道路工程项目 一期 K9 437 63K9 437 63 下穿既有沪昆铁路中桥下穿既有沪昆铁路中桥 钻孔灌注桩专项施工方案钻孔灌注桩专项施工方案 旋挖钻 旋挖钻 编编 制 制 审审 核 核 审审 批 批 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 云南建工集团有限公司 2015 年 9 月 目 录 一 编制目的和依据 4 1 1 编制目的 4 1 2 编制依据 4 1 2 1 工程合同及设计文件 4 1 2 2 相关法律 法规 4 1 2 3 主要规范 规程和标准 4 二 工程概况 5 2 1 项目概况 5 2 2 工程地质 5 2 3 地下及地上障碍物 6 三 技术要求 6 四 施工程序与工艺流程 7 五 钻孔桩施工及施工要求 8 5 1 施工前准备 8 5 2 测量放样及定桩位 9 5 3 桩基施工特殊要求 10 5 4 制作 埋设护筒 10 5 5 泥浆池设置 11 5 6 泥浆制备 12 5 6 1 灌注桩钻孔施工中泥浆的作用 12 5 6 2 泥浆的净化与再生 12 5 6 3 泥浆配备 12 5 7 钻机就位 12 5 8 钻孔灌注桩 错误 未定义书签 错误 未定义书签 5 9 检孔 14 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 5 10 清孔 14 5 10 1 钻孔桩清孔 14 5 10 2 清孔注意事项 15 5 11 钻孔作业的连续性 15 5 12 钢筋笼制安 16 5 13 水下砼灌注 18 5 14 桩体质量检测 22 六 事故预防与处理 22 6 1 钻孔事故预防与处理 22 6 1 1 塌孔 22 6 1 2 孔身偏斜 弯曲 23 6 1 3 扩孔 缩孔 23 6 1 4 钻孔漏浆 23 6 2 灌注事故的预防及处理 24 6 2 1 导管进水 24 6 2 2 堵管 24 6 2 3 埋管 25 6 2 4 钢筋笼上浮 25 七 作业组织 25 八 安全生产 26 8 1 确保既有铁路营业线安全防护措施 26 8 2 安全管理及责任分解 27 8 3 安全生产技术措施 28 8 3 1 施工安全措施 28 8 3 2 铁路桥下施工安全专项保护措施 30 8 3 2 1 桥墩保护措施 30 8 3 2 2 基坑开挖 土方填筑施工桥墩保护措施 32 8 3 2 3 施工过程中车辆 机具管理 33 8 3 2 4 吊装施工桥墩保护措施 33 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 8 3 2 5 桥墩稳定性保护措施 34 8 3 2 6 观测点的要求 34 8 3 2 7 施工队伍管理 35 8 3 3 钻机安全生产技术措施 35 8 3 4 吊车安全技术措施 36 8 3 5 钢筋工的安全技术措施 36 8 3 6 施工现场安全用电技术措施 37 九 文明施工与环境保护 38 9 1 文明施工 38 9 2 环境保护 水土保持保证体系及保证措施 39 十 应急预案 41 10 1 事故类型及危险性分析 41 10 2 应急处置原则 42 10 3 组织机构及职责 42 10 3 1 组织机 42 10 3 2 职责 42 10 4 应急预防措施 43 10 5 观测 44 10 6 应急事故信息报告程序 45 10 7 应急处置 46 10 7 1 响应分级 46 10 7 2 响应程序 46 10 7 3 应急响应 46 10 7 4 应急处置措施 49 10 8 应急物资与装备保障 50 10 9 后期处置 50 10 10 培训和演练 51 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 一 编制目的和依据一 编制目的和依据 1 11 1 编制目的编制目的 根据设计图纸 施工合同和施工规范的要求 遵循 安全第一 合理优化 的原则 结合桥梁桩基工程的特点和现场实际情况 对下 穿既有沪昆铁路桥梁桩基制定措施 确保施工安全 加强质量管理 完善现场施工组织 制定切实可行的专项施工方案 确保安全 优质 地完成桩基工程的施工任务 1 21 2 编制依据编制依据 1 2 11 2 1 工程合同及设计文件工程合同及设计文件 1 长水机场至杨林经济技术开发区道路下穿既有沪昆铁路桥梁工 程 K9 437 63 中桥施工专业分包协议 2 长水机场至杨林经济技术开发区道路下穿既有沪昆铁路桥梁工 程 K9 437 63 中桥施工图设计 3 经批准的施工组织设计 1 2 21 2 2 相关法律 法规相关法律 法规 国家 行业和地方现行的法律 法规 1 2 31 2 3 主要规范 规程主要规范 规程和标准和标准 设计和施工规范 规程和标准设计和施工规范 规程和标准 序号 规范 规程和标准 名称编 号 1 城市桥梁工程施工与质量验收规范 CJJ2 2008 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 序号 规范 规程和标准 名称编 号 2 公路桥涵施工技术规范 JTG T F50 2011 3 建筑施工安全检查标准 JGJ59 2011 4 公路桥梁伸缩装置 JT T327 2004 5 工程测量规范 GB50026 2007 6 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 7 地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202 2002 8 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 9 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 91 10 建筑施工组织设计规范 GB T50502 2009 11 建设工程项目管理规范 GB T50326 2006 12 建设工程文件归档整理规范 GB T50328 2001 13 铁道部 铁路营业线施工安全管理办法 铁运 2012 280 号 14 昆明铁路局 铁路营业线施工安全管理实施细则 昆铁办 2012 538 号 15 其它相关国家强制性标准 建设部 原铁道部现行行业标 准 规范 云南省 昆明市 铁路局有关建筑施工现场管理 规定和建设工程项目施工现场安全监督管理办法 二二 工程概况工程概况 2 12 1 项目概况项目概况 长水机场至杨林经开区项目作为昆明北部及嵩明县连接昆明国际 机场及空港经济区的主要的市政道路 项目下穿沪昆铁路 道路与铁 路右偏斜交角 77 度 按照铁路相关要求对桥墩进行保护 行车道边线 最近距桥墩 2 22m 实测桥墩间距 21m 桥墩长 8 5m 宽 2 7m 桥梁桩基采用直径 1 5m 钻孔灌注桩 桩长为 0 台 38 米 1 台 36 米 为防止扰动原铁路桩基 采用旋挖钻机施工 共计 16 根 桩基 距离铁路桥墩 7 17 7 24 米 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 2 22 2 工程地质工程地质 K9 437 63 下穿既有沪昆铁路桥梁于 2015 年 7 月进行了地质详勘 工作 已有详勘报告 既有沪昆铁路移民村特大桥桥地勘 见地勘资 料 从地勘资料可以看出 岩土情况从上往下为素填土 2 8m 厚 耕土 1 2m 厚 粘土 15 2m 厚 泥炭质土 1 0m 厚 粘土 1 3m 厚 粉土 6 1m 厚 泥炭质土 0 5m 厚 粘土 11 0m 厚 泥炭质土 1 5m 厚 粘土 2 9m 厚 粉土 5 0m 厚 粘土 0 5m 厚 泥炭质土 1 0m 厚 粘土 3 3m 厚 粉土 0 5m 厚 粘土 2 0m 厚 泥炭质土 0 3m 厚 粘土 3 3m 厚 等 无岩石层 设计图纸 桥台平行布置 采用桩柱式桥台 无承台 钻孔灌注 桩长为 0 号台桩长 38m 1 号台桩长 36m 均为摩擦桩 2 32 3 地下及地上障碍物地下及地上障碍物 桥梁桩基施工范围地下暂未发现管线 位于沪昆铁路桥长嵩道路 小里程侧有沪昆铁路 10kV 贯通线一处 目前 10kV 贯通线迁改工程已 委托由昆明供电段实施 其余铁路桥上设备 管线不影响桩基施工 三 技术要求三 技术要求 施工前应对原材料进行检查 并有合格签证记录 对施工程序 工艺流程 检测手段进行检查 施工过程应对成孔 清渣 钢筋笼 混凝土浇注等进行全过程检查 请设计复验孔底地质情况 钻孔桩允 许偏差和检验方法详见 表 1 表 1 钻孔桩允许偏差和检验方法 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 序号项 目允 许 偏 差检查方法 1 孔 径不小于设计孔径检孔器检查 2 孔 深不小于设计孔深测绳测量 3 孔位中心偏差 50 mm 全站仪测量 4 倾 斜 度不大于 1 且不大于 500mm测斜仪检查 5 灌注混凝土前孔底沉渣厚度不大于设计要求测锤检查 钻孔桩钢筋笼制作及安装允许偏差和检验方法详见 表 2 表 2 钻孔桩钢筋笼制作及安装允许偏差和检验方法 序号项目允许偏差检查方法 连接方式符合设计要求观察 1 钢筋连接 外观检查 力学性能检验试验 钢筋种类 规格 数量符合设计 要求 观察 钢筋笼中心与桩孔中心偏差 20 mm 尺量 2 钢筋安装 钢筋笼底面高程偏差 50 mm尺量 3 钢筋骨架检查 20 mm 尺量 不少于 5 处 4 主钢筋间距 0 5 d 尺量 不少于 5 处 5 加强筋间距 20 mm 尺量 不少于 5 处 6 箍筋间距 20 mm 尺量 不少于 5 处 7 钢筋骨架垂直度 1 测量 C 35mm 10 5 25mm C 35m m 5 2 8 钢筋保护层厚 度 C C 25mm 3 1 尺量 两端 中心 处各 2 处 四四 施工程序与工艺流程施工程序与工艺流程 钻孔灌注桩的主要作业内容有 准备工作 测量放样 埋设护筒 制备泥浆 钻进成孔 终孔验收 清孔 钢筋笼制作及安装 超声波 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 检测管预埋 混凝土拌制及灌注 桩基检测等 工艺流程见 图 1 技术准备 埋设护筒护筒制作 准备 钻机准备钻机就位 泥浆制作钻孔钻孔记录填写 成孔 检孔器检测孔形 清孔 钢筋笼制作安放钢筋笼检查记录填写 导管试拼 准备吊装 安放导管 二次清孔 N 检查沉碴厚度 Y 搭设平台 安装漏斗 浇筑混凝土 截桩头砼强度测试 桩检测 进行下道工序 浇筑记录 制作试块 图 1 钻孔桩施工工艺流程图 五五 钻孔桩施工及施工要求钻孔桩施工及施工要求 钻孔施工采用泥浆护壁钻孔的施工工艺 主要包括钻进孔和清孔 根据地质情况 钻机选用旋挖钻机进行钻孔施工 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 5 15 1 施工前准备施工前准备 1 在钻孔桩施工前 做好桩孔地表截水和防渗工作 2 所有桩基础施工时必须在桩基四周设置安全护栏和安全网作为 临时封闭网墙 设置警示标志 夜间开设红灯 并派专人昼夜值班巡 逻 确保安全 3 进行场地踏勘 对妨碍施工或对安全操作有影响的构筑物 应 采取清除 移位 保护等措施妥善处理 4 平整场地 以便钻机安装和移位 对不利于施工机械运行的松 散场地 应采取硬化 加固等措施 场地要采取有效的排水设施 5 场地布置应根据施工组织设计 安排泥浆池及沉淀池的位置 泥浆池及沉淀池应按标准化指南设立防护设施和安全警示标志 6 收集工程地质资料 施工图审核意见 施工组织设计或方案 编制工艺施工施工组织设计和施工工艺设计 7 用全站仪等准确放样各桩位中心 用十字桩固定位置 用水准 仪测量地面高程 确定钻孔深度 测好的桩位必须复测 误差控制在 5 以内 8 组织钢材 水泥 砂石等材料进场 检验 取得各种原材料及 其抽检实验报告 混凝土配合比设计报告以及有关资料 9 编制作业指导书 操作规程和技术交底书 组织技术交底和技 术培训 10 现场设置 钻孔桩施工工艺流程 泥浆泵安全操作规程 钻孔安全操作规程 安全生产十大禁令 施工现场十不 准 等标志标牌 规范现场施工 5 25 2 测量放样及定桩位测量放样及定桩位 测量放样前 对施工图提供的导线点 水准点进行复测 桩位坐 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 标进行复核 测量放样所使用的导线点 水准点 必须是经过导线控 制测量的导线点 水准点复测的成果 必要时要加密控制网 加密点 同导线点一起复核测量 附合测量符合规范后方可使用 根据批复的附合测量成果 确定桩位中心 以桩位中心为圆心 以桩基半径为半径 画出孔口护圈内径圆周 撒灰线 钻孔前及在钻孔过程中要对桩位进行复测 安装钢筋笼前对桩位 进行复测 以保证钢筋位置准确无误 为下一步工序正常施工提供良 好施工条件 5 35 3 桩基桩基施工施工特殊要求特殊要求 下穿既有沪昆铁路特大桥 必须减小新建桥梁基础施工对铁路桥 墩产生影响 同时保护好既有桥墩 施工中不损害桥墩的任何部分 桩基施工拟采用旋挖钻机施工 施工时 先对 1 桩基进行施工 详见桩基示意图 桩基施工时 须确保相邻桩基混凝土强度不小于 80 根据沪昆铁路地勘 长嵩道路下穿铁路桥梁地勘及桩基设计图纸 对比情况 下穿铁路桥梁桩基 0 台 最深桩底标高为 1889 307m 对 应的移民村铁路桥范围涉及 15 16 17 墩位 桩基标高分别为 1886 89m 1881 71m 1876 02m 其中 15 墩桩底标高为 1886 89m 与长嵩桥梁最深桩底标高相差 2 417m 即下穿桥梁桩基底比铁路桥梁 桩基底标高高 2 417 米 先对原有铁路桥梁墩进行沉降观测 在桩基 施工期间 特别是第一棵桩施工时要进行每天不低于 3 次的沉降观测 5 5 4 4 制作 埋设护筒制作 埋设护筒 1 护筒用 12 厚的钢板加工而成 0 号墩高度为 5 5m 1 号墩高 度为 3 5 米 护筒内径比钻头直径大 300 护筒的顶部应开设 1 2 个溢浆口 并高出地面 300 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 2 护筒有定位 保护孔口和维持水位高差等重要作用 所以护筒 中心与桩位中心应重合 周边用黏土夯填密实 3 护筒埋设 埋设护筒采用挖坑法 由吊车安放 测量队对要埋设护筒 的桩位进行放样 现场技术人员复核 旋挖钻机钻头中心对准桩位中 心挖孔扩孔 所挖孔直径为护筒直径加 40cm 挖孔深度为护筒长度 在孔内回填 30 50cm 粘土 并用旋挖钻钻头夯击密实 利 用护桩拉线绳定出桩位中心 再用线锤将桩位中心点引至孔底 用吊车吊放护筒至空内 用线绳连接护筒顶部 吊垂线 用吊车挪动 护筒 使护筒中心基本与桩位中心重合 其偏差不大于 3cm 护 筒位置确定后 吊垂线 用钢卷尺量测护筒顶部 中部 底部距离垂 线的距离 检查护筒的竖直度 护筒斜度不大于 1 符合要求 后在护筒周围对称填土 对称夯实 四周夯填完成后 再次检测 护筒的中心位置和竖直度 测量护筒顶高程 根据桩顶设计高 计算桩孔需挖的深度 5 5 5 5 泥浆池设置泥浆池设置 泥浆池拟选址道路右侧 见施工平面布置图 0 和 1 桩基各设 置 1 个 选用优质黏土制作 循环使用 为避免泥浆对周围环境的污 染 在钻孔过程中 对沉淀池中沉碴及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆 用汽车运至指定地点堆弃 制作泥浆选用水化快 造浆能力强的优质 黏土 造浆用黏土塑性指标应大于 15 小于 0 05mm 的黏粒含量应大于 50 泥浆池除满足正常施工泥浆用量外 考虑雨季尤其是单点暴雨期 间的积水及排出 泥浆池与现有河道之间设置临时排水沟 0 泥浆池 高程在 1924m 1 泥浆池高程 1926m 位置 桥跨中间位置高程约 1922m 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 为低洼处 当暴雨形成较大积水 能通过排水沟顺利排出 同时积 极观察天气情况提前配备泥浆抽水泵 泥浆运输车辆在大 暴雨来临 前完成泥浆的转运处理 提前准备开挖疏导机具 满足特殊天气应急 使用 5 5 6 6 泥浆制备泥浆制备 5 6 15 6 1 灌注桩钻孔施工中泥浆的作用灌注桩钻孔施工中泥浆的作用 1 护壁作用 防渗 防水帷幕 以孔内高于地下水位的泥浆的侧 压力平衡孔壁土压力和孔周水压力 抵抗孔周水渗入孔内 维持孔壁 稳定 2 悬浮土渣 携带土渣出桩孔 不使孔渣沉入孔底造成钻孔困难 影响桩底沉渣厚度 5 6 25 6 2 泥浆的净化与再生泥浆的净化与再生 按照钻孔方法和地质情况 采用悬浮钻渣和护壁 因施工中水泥 土粒等混入及泥浆渗入孔壁等原因使泥浆性能改变 以及为了回收泥 浆原料和减少环境污染 可使用机械 物理 化学等方法使泥浆净化 与再生 可在现场设置泥浆池 沉淀池等泥浆循环净化系统 泥浆池 沉淀池离地面高程应比护筒低 0 5 1m 以利泥浆回流顺 畅 位置布置要合理 不得妨碍钻机和吊机行走 泥浆池的容量为每 桩孔的排渣量 沉淀池的容量为每桩孔的排渣量的 1 5 2 倍 专人清除沟槽的沉淀物 多余的泥浆要及时排出坑槽 保证不淤 塞 维护泥浆沟槽 沉淀池 泥浆池的工作性能 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 5 6 35 6 3 泥浆配备泥浆配备 制浆采用膨润土或黏土 保证土具有较好的分散悬浮性和造浆性 开钻时在孔内灌注泥浆 以小冲程反复冲击造浆 5 5 7 7 钻孔钻孔就位及钻孔就位及钻孔 1 确定钻机位置 在钻机位置四周洒白灰线标记 2 标记位置 定位 将旋挖钻机开至白灰线标记位置 不再挪动 3 连接护桩 拉十字线调整钻头中心对准桩位中心 通过钻机自 身的仪器设备调整好钻杆 桅杆的竖直度并锁定 4 开始钻孔作业 钻进时应先慢后快 开始每次进尺为 40 50cm 确认地下是否不利地层 进尺 5 米后如钻进正常 可适当加大 进尺 每次控制在 70 90cm 5 钻孔过程中钻机操作要领和注意事项 在钻进过程中应时刻注意钻机仪表 如仪表显示竖直度有变 化 应及时进行调整 调整后钻进 钻孔过程中每进尺 5 10 米时测定泥浆各项技术指标 不满 足要求时及时调整 钻进过程中生成的泥浆 导入泥浆沉淀池 沉淀后循环使用 施工完成后用泥浆车将其运至指定地点以防对环境造成污染 钻进过程中注意孔内水压差 钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录 交接 班时应交待钻进情况及下一班的注意事项 因故停钻时 孔口应护盖 严禁钻头留在孔内 以防埋钻 同时保持孔内有规定的水头 即应高于地下水位或空外水位 1 0 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 2 0m 和要求的泥浆浓度 粘度 以防坍孔 旋挖钻孔应超挖 30cm 以保证桩长 同排桩超挖深度应基本 一致 要控制在 5cm 以内 在钻进过程中 设专人对地质状况进行检查 在钻进过程中 要根据地质情况调整钻机的钻进速度 在粘 土层内 钻机的进尺控制在 80 90cm 次旋挖 在砂土层中 钻机的进 尺控制在 40 50cm 次旋挖 在钻进过程中 钻杆的提升速度控制在 0 4 米 s 5 85 8 检孔检孔 钻孔达到设计标高后 应对孔位 孔径 孔深和孔形等进行检查 检孔器用圆钢筋制作 高度为钻孔直径的 4 6 倍 直径与钻孔桩直径 相同 测量护筒顶标高 根据桩顶设计标高计算孔深 以护筒顶面为基 准面 用测绳测量孔深并记录 测量时测量五处 中心一处 四周对 应护桩各测量一处 孔深按最小测量值 当最小测量值小于设计孔深 时继续钻进 现场技术人员应严格控制孔深 不得用超钻代替钻渣沉 淀 用检孔器检测孔径和孔的竖直度 检孔器对中后在孔内靠自重下 沉 不借助其他外力顺利下至孔底 不停顿 证明钻孔符合规范及设 计要求 如不能顺利下至孔底时 用钻机进行扩孔处理 检测标准 孔深 孔径不小于设计规定 钻孔倾斜度误差不大于 1 沉渣厚度符合设计规定 对于直径 1 5m 的桩 300mm 桩 位误差不大于 50mm 经自检合格后报请监理工程师检查 认可后方可进行清孔等灌注 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 前的准备工作 5 95 9 清孔清孔 5 9 15 9 1 钻孔桩清孔钻孔桩清孔 孔底清理紧接终孔检查后进行 钻到预定孔深后 必须在原 深处进行空转清土 10 转 分钟 然后停止转动 提起钻杆 注意在空转清土时不得加深钻进 提钻时不得回转钻杆 调整泥浆指标 试验室试验人员检测成孔后泥浆比重 粘度 含砂率 是否符合灌注水下混凝土要求 泥浆相对密度 1 03 1 1 粘度 17 20Pa s 含砂率 2 胶体率 98 如不符合要求则 下导管 将泥浆泵与导管连接 通过导管由孔底注入符合要求的稀释 泥浆 进行循环 灌注前试验人员再次检测泥浆指标 其比重 粘度 含砂率 符合灌注混凝土标准时清孔结束 清孔后 用测绳检测孔深 5 9 25 9 2 清孔注意事项清孔注意事项 1 清孔时应向孔内补充清水或泥浆 保持孔内水头 防止塌孔 2 不得用加大孔深的办法代替清孔 3 柱桩孔 再灌筑混凝土前向孔底射水或压气 3 5min 翻动孔 底沉渣 然后进行灌注 射水压力比孔底压力大 0 05Mpa 4 各环节施工衔接应紧密 缩短工艺间隔时间 5 105 10 钻孔作业的连续性钻孔作业的连续性 钻孔完成后 应立即组织钢筋笼的安装和水下混凝土的灌注作业 在此过程中 应始终保持孔内水头 避免塌孔 为保证施工的连续性 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 应做好以下工作 1 钢筋笼应提前制作 如果钢筋长度超过吊装能力 可以分段制 作 向孔内安装时现场采用剥肋滚轧直螺纹钢筋套筒接长 2 提前完成机械设备和施工机具的准备 包括混凝土生产设备 起重吊装设备 电焊设备 供电设备 混凝土灌注设备 检测试验设 备等 混凝土生产和供电等关键设备应有 1 套备用 3 按规定时间提前请监理工程师现场检验成孔 钢筋笼 混凝土 配比等原料 混凝土拌制的质量 避免停工待检 5 115 11 钢筋笼制安钢筋笼制安 1 钢筋加工场地选在地势平坦 距离 1 桥台较近的路基范围内 位置选好后应进行机械整平 局部人工整平 然后进行场地硬化 搭 建钢筋加工棚 2 制作钢筋笼的主筋 箍筋 直径 数量 间距应符合设计图纸 和技术规范的要求 施工时要认真按设计图进行下料和绑扎 钢材的 质量应有质保书及试验检测报告 每批购进的钢筋经现场监理工程师 取样签证后分送项目部中心试验室和总监办中心试验室检测 钢筋安装实测项目钢筋安装实测项目 项次检查项目 允许偏 差 检查方法和频率 两排以上排距 5 梁 板 拱肋 10 同排 基础 锚碇 墩台 柱 20 1 受力 钢筋 间距 mm 灌注桩 20 尺量 每构件检查 2 个断面 2 箍筋 横向水平筋 螺旋筋间距 mm 10 尺量 每构件检查 5 10 个间距 长 10 3 钢筋骨架尺寸 mm 宽 高或直径 5 尺量 按骨架总数 30 抽查 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 4 弯起钢筋位置 mm 20 尺量 每骨架抽查 30 柱 梁 拱肋 5 基础 锚碇 墩台 105 保护层 厚度 mm 板 3 尺量 每构件沿模板 周边检查 8 处 3 钢筋笼直径除满足设计要求外 受力钢筋顺长度方向加工后的 全长允许偏差 10mm 箍筋螺旋筋各部分尺寸允许偏差 5mm 主筋与 箍筋的相交点用扎丝绑扎 将制作好的钢筋笼平卧在平整的地方 堆 放的位置应无积水 泥浆 钢筋笼下面用方木支垫 并挂好编号标志 请监理工程师验收 4 桩基钢筋笼设计总长约 36 38 米两种 分三段吊装施工 每 段平均长度约 13 米 每节重量约 2082kg 考虑钢筋笼长度 吊装距离 吊装过程的稳定性等因素 采用 25 吨吊车 吊装施工机械均在沪昆铁 路桥梁投影范围外 10m 吊机起吊区在桥台两头 远离铁路线一侧 钢筋笼起吊时 为防止钢筋笼摇摆 起吊采用绳索牵引 直至钢筋就 位 起吊高度 因桥桩在铁路桥梁投影范围 7 2m 以外 起吊高度不受 影响 5 钢筋笼吊运时 吊点应设方木托起钢筋笼 增大吊点受力面 吊点应拴牢并布置合理 使钢筋笼起吊后处于自然垂直状态 采用防 风绳 在与铁路线路垂直方向 0 台往小里程一侧 1 台往大里程一侧 进行拉移辅助 并无明显变形 钢筋笼入孔时应对准孔位 吊直扶稳 缓慢下沉 避免碰坏孔壁 下节钢筋笼入孔后 穿钢管放置于护筒两 侧的方木上 严禁将钢筋笼放置于护筒上 然后起吊上节 起吊时 吊车稳住钢筋笼 进行上下笼的对接 6 钢筋笼安装完毕自检合格后 上报监理工程师进行隐蔽工程检 查验收 并及时灌注水下砼 其间隔时间不宜超过 4 小时 以防沉淀 过厚和塌孔 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 7 按顺序逐节垂直下放钢筋笼 上下节钢筋笼各主筋应对准校正 节段间在孔口采用钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒连接 直螺纹套筒钢筋机 械连接应符合现行国家标准 钢筋机械连接技术规程 JGJ107 2010 下钢筋笼时间要尽量缩短 并每隔 2 米在同一截面上按 90 度对称安置 4 个混凝土保护垫块 保证钢筋保护层厚度 直螺纹钢筋套筒连接质量检验项目及要求 丝头 牙形饱满 牙顶宽度超过 0 6mm 秃牙部分累计长度不应超 过一个螺纹周长 外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足图纸要求 套筒 套筒表面无裂纹和其它缺陷 外形尺寸包括套筒内螺纹直 径及套筒长度应满足产品设计要求 连接 连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净 无损 被连接的 两钢筋断面应处于连接套的中间位置 偏差不大于 1p p 为螺距 并用工作扳手拧紧 使两钢筋端面顶紧 8 桩基检测声测管采用专用声测管 安装声测管钢筋笼的要求将 声测管伸入桩底部并用薄钢板堵焊 每隔 2m 用 5 号铁丝将声测管绑扎 在主筋上及在加强钢筋上焊钢筋环固定 将声测管分节焊接 确保声 测管不漏水 不泌水 将声测管内灌满水后 将上部用堵头封住 以 防止钻孔泥浆或混凝土砂浆进入声测管而影响桩基检测 9 钢筋笼起吊时 吊点应拴牢并布置合理 使笼子吊起后处于自 然铅垂状态 并无明显变形 下吊钢筋笼骨架过程中 不要碰撞孔壁 要采取措施让其沿孔中心垂直插入 吊放钢筋骨架入桩孔时 均匀下 落 保证钢筋笼居中 钢筋笼下到标高后 要检查钢筋笼顶部的中心 偏差 待全部入孔经确认符合要求后 将钢筋笼进行固定 避免下沉 和灌注混凝土时上浮 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 5 125 12 水下砼灌注水下砼灌注 钻孔灌注桩采用水下混凝土灌注方法施工 混凝土采用商品混凝 土 混凝土运输车运输施工现场 采用混凝土泵送车泵送 桩基水下 混凝土灌注采用直升导管法施工 用直升导管法灌注水下混凝土时 混凝土拌和物是通过导管下口 进入到初期灌注的混凝土 作为隔水 层 下面 顶托着初期灌注的混凝土及其上面的泥浆或水上升 为使 灌注工作顺利进行 应尽量缩短灌注时间 坚持连续作业 使灌注工 作在首批混凝土初凝以前的时间内完成 1 灌注机具设备的准备 1 导管 导管是灌注水下混凝土的重要工具 用钢板卷制焊成或 采用无缝钢管制成 导管直径为 300mm 每小时通过混凝土数量约 25 m3 h 导管在使用前和使用一个时期后 除应对其规格 质量和拼接构 造进行认真地检查外 还需做拼接 承压 水密试验 水密试验时水 的压力不小于井孔内水深 1 5 倍的压力 进行承压试验时的水压力不 应小于导管管壁可能承受的最大内压力 Pmax 试验方法是把拼装好的 导管先注满水 两端封闭 一端焊风管接头 输入计算的风压力 经 过 15min 不漏水即为合格 导管可在钻孔旁预先分段拼装 在吊放时再逐段拼装 分段拼装 时应仔细检查 变形和磨损严重的不得使用 导管内壁和法兰盘表面 如粘附有灰浆和泥砂应擦拭干净 2 漏斗 储料斗 漏斗 导管顶部应设置漏斗 储料斗和工作平台 储料斗 它的作用是储放灌注首批混凝土必需的储量 3 混凝土的运输 泵送和导管的升降 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 混凝土的运输 混凝土的运输时间和距离应尽量缩短 以迅速不 间断为原则 防止在运输中产生离析 混凝土的泵送 通过汽车泵或直接通过混凝土搅拌运输车下料口 输送至导管口 导管的提升 导管的吊挂和升降 用钻机的起吊设备或汽车吊机 需保证导管升降高度准确 起重能力应与导管全部混凝土时的重力相 适应 4 隔水栓 球栓 首批混凝土灌注数量较大 需在漏斗下口设 置栓 以储存混凝土拌和物 待漏斗和储料斗内储量够了 才开启栓 使首批混凝土在很短时间内一次降落到导管底 球栓 球栓可用混凝土 木料等制成 球面要光滑 采用剪球法 时球的直径宜比导管内径小 2cm 2 5cm 采用拔球法 球的直径可大 于导管直径 1cm 1 5cm 拔球方法是灌注混凝土前将球置于漏斗颈口 处 球下设一层塑料布或若干层水泥袋纸垫层 用细钢丝绳引出 当 达到混凝土初存量后 迅速将球向上拔出 混凝土压着塑料布垫层里 与水隔绝的状态 排走导管内的水而至孔底 2 水下混凝土的搅拌 水下混凝土的强度 等级和材料应符合设计和施工要求 3 水下混凝土的灌注 1 灌注混凝土表面测深和导管埋深控制 测深 灌注水下混凝土时 应探测孔深或混凝土面高度 以控制 沉淀层厚度 导管埋置深度和桩顶标高 如探测不准 将造成沉淀过 厚 导管提漏 埋管过深 因而发生夹层断桩 短桩或导管拔不出事 故 测深采用锤球法 就是用绳系重锤吊入孔中 使之通过泥浆沉淀 层而停留在混凝土表面 根据测绳所示锤的沉入深度作为混凝土的灌 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 注深度 测砣制成圆锥形 锤重不宜小于 40N 测绳用质轻 挂力强 遇水 不伸缩 标有尺度的尼龙或钢丝测绳为宜 测绳应经常用钢尺校核 每根桩应在灌注前校核一次 探测时应仔细 并以灌入的混凝土数量校对 防止错误 2 导管埋深控制 首批混凝土灌注时 导管的埋深不应小于 1m 在灌注的过程中 导管埋入深度宜控制在 2m 6m 之内 当拌和物内掺有缓凝剂 灌注速 度较快 导管坚固并有足够的起重能力时 可适当加大埋深 但最好 也不要超过 6m 拔管前需仔细探测混凝土面深度 3 水下混凝土的灌注 1 灌注前 对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定 如厚度超过规 定 可用导管清孔 然后立即灌注首批水下混凝土 2 拔球后 将首批混凝土灌入孔底后 立即探测孔内混凝土面高 度 计算出导管埋置深度 如符合要求 即可正常灌注 3 灌注开始后 应紧凑 连续地进行 严禁中途停工 要防止混 凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底 使泥浆内含有水泥而变 稠凝法 致使测深不准 灌注过程中 应注意观察管内混凝土下降和 孔水位升降 及时测量孔内混凝土面高度 正确指挥导管的提升和拆 除 导管提升时应保持轴线竖直和位置居中 逐步提升 如导管法兰 盘卡住钢筋管架 可转动导管 使其脱开钢筋骨架后 移到钻孔中心 当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度 可拆除 1 节或 2 节导 管 视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定 拆除导管动作要 快 时间一般不宜超过 15min 要防止螺栓 橡胶垫和工具掉入孔中 要注意安全 已拆下的导管要立即清洗干净 堆码整齐 4 在灌注过程中 当导管内混凝土不满 含有空气时 后续混凝 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 土要徐徐灌入 以免在导管内形成高压气囊 挤出管节间的橡皮垫 而使导管漏水 5 当混凝土面升到钢筋骨架下端时 为防止钢筋骨架被混凝土顶 托上升 可采取以下措施 尽量缩短混凝土总的灌注时间 防止顶层混凝土进入钢筋骨架时 混凝土的流动性过小 使用缓凝剂 粉煤灰等增大其流动性 当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时 应使导管底口处于钢筋笼 底口 3m 以下和 1m 以上处 并徐徐灌注混凝土 以减小混凝土从导管 底口出来后向上的冲击力 当孔内混凝土进入钢筋骨架 4m 5m 以后 适当提升导管 减小导 管埋置长度 6 在灌注将近结束时 应核对混凝土的灌入数量 以确定所测混 凝土的灌注高度是否正确 灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度 为确保桩顶质量 在施工时按 0 5 1 0m 考虑 7 有关混凝土的灌注情况 各灌注时间 混凝土面的深度 导管 埋深 导管拆除以及发生的异常现象 应指定专人进行记录 5 135 13 桩体质量检测桩体质量检测 常用桩基质量检测方法有 声波透测法 钻孔取芯法 静载实验 法 高应变法和低应变法等 对常规桩基 可根据条件选择一种或多 种方法检测 具体应根据地质 桩基 施工方法可靠性等因素来考虑 选择合适的方法 对质量要求高 地质复杂区 本桥桩基采用声波透 测法进行桩基无损检测 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 六 事故预防与处理六 事故预防与处理 6 16 1 钻孔事故预防与处理钻孔事故预防与处理 钻孔桩钻进过程中若发现斜孔 弯孔 缩颈 塌孔或沿护筒周围 冒浆及地面沉陷等情况 应停止进钻 采取有效措施后 方可进行施 工 冲孔桩施工若遇斜孔 弯孔 缩孔 塌孔 护筒周围冒浆 空口 坍塌 地表沉陷情况之一时 应立即停钻处理 6 1 16 1 1 塌孔塌孔 塌孔不严重时 可回填至塌孔位置以上 采取改善泥浆性能 加 高水头 埋深护筒等措施继续钻进 若塌孔严重 应立即将钻孔全部 用砂或小砾石夹黏土回填重钻 为避免塌孔 应加大泥浆比重 快速钻进 对于冲击法成孔应减 小冲程 可以预填碎石土或片石 反复冲砸以加固孔壁 必要时采取 全护筒跟进 但是护筒很难拔出 成本较高 6 1 26 1 2 孔身偏斜 弯曲孔身偏斜 弯曲 可在偏斜处吊挂钻锥反复扫孔 使钻孔正直 偏斜严重时应回填 黏性土至偏斜处 待沉淀密实后重钻 预防措施 1 钻机底座平正 保证钻杆垂直 2 钻杆安装 牢固 机架不摆动 保证钻杆和吊绳始终对准孔心 3 基地夯实 防止不均匀沉降引起钻机倾斜 4 加强机械保养维修 减少钻进进 程中钻杆的抖动 6 1 36 1 3 扩孔 缩孔扩孔 缩孔 要采取防止塌孔和防止钻锥摆动过大的措施 避免扩孔 缩孔是 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 钻锥磨损过大焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土 黏土泥岩造 成 前者应及时焊补钻锥 或者应选用失水率小的优质泥浆护壁 6 1 46 1 4 钻孔漏浆钻孔漏浆 若发现护筒内水头不能保持 水位下降 证明有漏浆现象 对于 上部渗透性强地层引起的漏浆 可以将护筒周围换填黏土夯实 增加 护筒沉埋深度 加稠泥浆 可以减小孔内水的渗透 用冲击法钻孔还 可以填入片石 碎卵石土 反复冲击以密实孔壁 钻孔漏浆应及时补 水补浆 保持孔内水头 防止塌孔 在进入空洞前 应预备足够泥浆 做好补浆准备 6 1 5 常见于循环回转钻进中 应对泥浆稠度 钻渣进出口 钻杆 内径大小排渣设备进行检查计算 并选择适当的钻进速度 若已严重 糊钻 应提出钻锥 清除钻渣 遇到塌方或其他原因造成埋钻时 应 用空气吸泥机吸走埋钻的泥沙 6 26 2 灌注事故的预防及处理灌注事故的预防及处理 6 2 16 2 1 导管进水导管进水 1 主要原因 1 首批混凝土储量不足 或虽然混凝土储量已够 但导管底口距 孔底的间距太大 混凝土下落后不能埋设导管底口 以至泥浆从底口 进入 2 导管提升过猛 或测深出错 导管底口超出原混凝土面 底口 涌入泥浆 3 导管接头不严 接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开 或焊缝破 裂 泥浆水从接头或焊缝流入 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 2 预防和处理方法 为避免发生导管进水 事前要采取相应措施 如 导管水密 承压试验 拼装时对每一节认真检查等 加以预防 若是上述第一种原因引起的 应立即将导管提出 将散落在孔底的混 凝土拌和物通过泥石泵吸出 不得已时需将钢筋笼提出采取复钻清除 然后重新下放钢筋骨架 导管并投入足够储量的首批混凝土 重新灌 注 6 2 26 2 2 堵管堵管 在灌注过程中 混凝土在导管中下不去 称为堵管 堵管有以下 两种情况 1 初灌时堵管 或由于混凝土本身的原因 如坍落度过小 流动 性差 夹有大卵石 拌和不均匀 以及运输途中产生离析 导管漏水 等 使混凝土中的水泥浆被冲走 粗骨料集中而造成堵管 处理办法 可用长杆冲捣管内混凝土 用吊机或钻机抖动导管 如仍不能下落时 则应将导管连同其内的混凝土提出孔外 进行清理修整 然后重新布 装导管 重新灌注 2 机械发生故障或其它原因使混凝土在导管内停留时间过久 或 灌注时间持续过长 最初灌注的混凝土已经初凝 增大了导管内混凝 土下落的阻力 混凝土堵在导管内 其预防方法是灌注前应仔细检修 灌注机械 并准备备用机械 发生故障时立即调换备用机械 同时采 取措施 加快灌注速度 必要时 可在首批混凝土中掺入缓凝剂 以 延缓混凝土的初凝时间 当灌注时间已久 孔内首批混凝土已初凝 导管内又堵塞有混凝土 此时应将导管拔出 重新安设钻机钻孔 6 2 36 2 3 埋管埋管 导管无法拔出称为埋管 其原因是 导管埋入混凝土过深 或导 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩阻力过大 或因提管过猛将 导管拉断 预防办法 严格控制导管埋深 停灌时间较长时 应适当每隔 15min 起落导管 20 30cm 6 2 46 2 4 钢筋笼上浮钢筋笼上浮 克服钢筋笼上浮 除了主要改善混凝土流动性能 初凝时间及灌 注工艺等方面考虑外 还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考 虑 具体措施 1 适当减少钢筋笼下端的箍筋数量 如有必要 可以减少混凝土 向上的顶托力 2 钢筋笼上端焊固在护筒上 可以承受部分顶托力 七 作业组织七 作业组织 钻孔施工包括机长 1 人 负责机组管理和施工技术 安全 指导 钻机保养维修 每工班需要钻工 2 人 司机兼作记录 电焊工 1 人 负责钻头补焊 兼作电工 实行两班制作业 八 八 安全生产安全生产 坚持 安全第一 预防为主 综合治理 的指导思想 健全建立 各级岗位安全生产责任制 加强安全技术交底和特种工的安全教育培 训工作 定期召开安全会议和定期组织检查 警钟长鸣 根据本工程的特点 桩基施工距离铁路桥较近 必须确保桩基施根据本工程的特点 桩基施工距离铁路桥较近 必须确保桩基施 工中不得如何机械设备碰撞铁路桥墩或产生危害行为工中不得如何机械设备碰撞铁路桥墩或产生危害行为 建立以项目经 理为第一责任人 各部门 作业工区分级负责的安全管理体系 配置 必要的设备 装备和专业人员 确定整个施工过程中的重点内容 关 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 键点及危险部位的控制手段 措施并严格实施 确保本工程的施工安 全 创建安全达标工地 8 18 1 确保既有铁路营业线安全防护措施确保既有铁路营业线安全防护措施 1 根据昆明铁路局相关文件要求 K9 437 63 下穿既有沪昆铁路 桥梁施工等级为 级施工 临近近营业线 根据相关要求 施工前须 成立相应的施工领导小组 2 开工前 须先与昆明工务段签订 施工安全协议书 并经铁 路局安监室审查批准后 方可开工 3 严格落实施工方案逐级审批制度及技术交底制度 4 施工前 对所有施工参与人员进行既有线施工安全知识培训和 遵章守纪的安全教育 未经培训和教育或不合格者一律不允许进入施 工现场 5 既有线上施工实行 八不准 制度 没有制定 三图一表 不准施工 没有签订施工合同 施工安全配合协议不准施工 没有召 开现场施工交底会不准施工 6 施工人员未经培训和持证上岗不准施工 施工负责人和把关干 部没有到岗不准施工 施工防护人员不到位不准施工 7 施工配合人员没有到岗不准施工 安全监督和质量监理人员没 有到岗不准施工 8 施工期间 对桥墩进行硬隔离防护措施 确保铁路桥墩安全 桩基施工 须对桩基施工平台进行夯实处理 防止施工平台不稳导致 钻机倾斜对既有沪昆铁路桥墩造成影响 9 桩基钢筋笼采用分级吊装 吊装过程中 钢筋笼须采用绳索牵 引 防止钢筋笼对桥墩造成损伤 桥梁桩基施工期间 须对桥梁进行 稳定性观测 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 10 桩基施工 钢筋笼吊装等临近铁路线的机械作业 按照 1 人 1 机方式进行防护 8 28 2 安全管理及责任分解安全管理及责任分解 认真贯彻执行安全生产方针和政策 法规 建立健全安全生产管 理体系 落实各项安全生产管理制度 督促项目部各部室制定和完善 安全管理责任制及各单位各级各类人员的安全生产责任制 层层签订 安全生产责任书 专职安全员有行使安全生产监督检查的权力和履行 指导服务的义务 对施工中违章指挥 违章作业行为 要及时给予纠 正和制止 对连续发生安全事故或存在事故隐患的作业现场 有权责 令停工整顿 并将情况立即报告有关领导和上级主管部门 安全管理及责任分解安全管理及责任分解 序号安全管理内容责任分解 1 杜绝死亡事故 杜绝重大机械事故和火灾事故 重伤事故率控制在 0 3 以下 轻伤事故率 1 以 下 项目经理 总工程师 副经理 安质部 2 建立各级安全生产管理机构 配置相应的安全生 产管理人员 项目经理 办公室 各作业班组负责人 3 建立安全生产责任制 项目经理 安质部 各作业班组 4 建立各项安全生产管理制度 考核办法 制 定各工种安全技术操作规程 安全总监 安质部 机械物资部 办公室 5 施工组织设计中的安全技术措施工程技术部 6 定期安全检查 安质部组织 相关部 门和人员 7 安全教育办公室 安质部 8 特种作业人员上岗证管理 办公室 安质部 机 械物资部 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 9 安全达标及文明施工 工区负责人 作业班 组 10 施工现场的安全生产工作 工区负责人 作业班 组 8 38 3 安全生产技术措施安全生产技术措施 8 3 18 3 1 施工安全措施施工安全措施 1 建立安全生产管理负责制 负责落实到人 各项经济指标承包 有明确的安全指标和奖惩在内的保证措施 2 开工前 项目经理部组织有关人员编制安全施工组织设计 对 爆破 砼结构施工 机械施工 运输 脚手架 土石方外运等作业项 目编制和实施专项安全措施设计 确保施工安全实行逐级安全技术交 底制 由项目经理组织 3 有关人员进行详细的安全技术交底 凡参加安全技术交底的人 员要履行签字手续 并保存资料 项目部专职安全员对安全技术措施 的执行情况进行监督检查 并作好记录特种工种的操作人员如架子工 起重工 爆破工 4 电工 焊接工 机械化工 机动车辆驾驶员的安全教育 考核 复验 严格按照 特种作业人员安全技术考核管理规定 考核合格 获取操作证方能持证上岗 对已取得上岗证的特种作业人员要进行登 记 按期复审 并要设专人管理 5 新工人上岗前必须进行安全教育 工人变换工种必须进行新工 种的安全技术教育 工人应掌握本工种操作技能 熟悉本工种安全技 术操作规程 未经安全教育 没有进行培训的人员不准上岗 6 各工种上岗前 都必须接受专职安全员的书面安全技术交底 并办理签字手续 班组在班前进行上岗交底 上岗检查 上岗记录的 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 三上岗 活动 7 严格按施工现场平面图布置材料和设备 做到图物相符 井然 有序 做好文明施工管理工作 8 施工现场机械设备安