地下室模板工程施工设计方案.doc

学习参考 盘锦水游城商业工程 地下室模板工程施工方案地下室模板工程施工方案 发放号 发放号 编编 号 号 编编 制 制 审审 核 核 审审 批 批 中国建筑第八工程局有限公司中国建筑第八工程局有限公司 20102010 年年 7 7 月月 1212 日日 学习参考 目目 录录 1 1 工程概况工程概况 1 1 2 2 模板体系选择模板体系选择 1 1 3 3 施工工艺施工工艺 2 2 3 13 1 底板模板支设底板模板支设 2 2 3 23 2 地下室外墙与内墙模板支设地下室外墙与内墙模板支设 3 3 3 33 3 框架柱模板支设框架柱模板支设 5 5 3 43 4 梁模板支设梁模板支设 7 7 3 53 5 梁节点做法梁节点做法 8 8 3 63 6 楼板模板支设楼板模板支设 1111 3 73 7 楼梯模板支设楼梯模板支设 1313 3 83 8 后浇带模板支设后浇带模板支设 1414 3 93 9 洞口模板支设洞口模板支设 1515 4 4 模板计算书 模板计算书 1515 5 5 模板的拆除 模板的拆除 2424 6 6 模板的安装允许偏差及检验方法模板的安装允许偏差及检验方法 2424 7 7 安全环境措施 安全环境措施 2525 附件 梁板模板配板图 学习参考 1 1 工程概况工程概况 盘锦水游城商业工程 位于盘锦市兴隆台区 东至双兴路 南至石油大街 西至鹤翔路 北至兴四街 整个工程由水游城及酒店 商业步行街 高档住宅 回迁住宅和办公组成 是集休闲 娱乐 餐饮 购物 居住 酒店 办公等多功能一体的城市商业综 合体 总用地面积 80896 06 平方米 总建筑面积 489882 平方米 地上建筑面 积 350032 平方米 地下建筑面积 139850 平方米 其中 水游城 地上 6 层为商业 地下一层为商业 设备用房 商业后场 地下 二层为设备用房 停车库 酒店 地上 17 层 其中一层为大堂 大堂吧 全日餐厅 宴会厅门厅 五 层为宴会厅 地下二层为设备用房及后场 商业步行街 地上一层到四层为商业 地下一层为商业 设备用房 地下二 层为设备用房及停车场 2 2 模板体系选择模板体系选择 本工程地下室为框架结构 为确保结构工程质量 保证结构的外型尺寸 外观质量都达到设计要求 充分发挥在模板工程上的优势 利用先进 合理的 模板体系 支撑体系和施工方法 满足工程质量的要求 模板 支架材料选择表模板 支架材料选择表 构件 规格 模板及支撑体系 模板14mm 厚木胶板 次龙骨45 95mm 木方 地下室外 墙 框架 柱 主龙骨龙骨 48 钢管 450 600 模板14 厚木胶板 梁底次龙骨 45 95mm 木方 主龙骨 48 钢管 600 梁 龙骨 梁侧 45 95mm 木方次龙骨 200 48 钢管做主龙骨 梁高大 于 700mm 在梁中设 14 对拉螺杆 600 模板9 厚竹胶板 板 次龙骨45 95mm 木方 不大于 300mm 学习参考 构件 规格 模板及支撑体系 主龙骨100 100mm 木方 900 1200 支撑 体系 支撑采用碗扣式钢管满堂支撑架 立杆纵横向 900mm 用 1200mm 600mm 调整 横杆步距 1200mm 梁底支撑立杆设置 梁底增加一道支撑立杆 纵横向扫地杆距 底板面 300mm 立杆下端垫木采用 14mm 厚 100 100mm 大小的多层板 立杆上端采 用 U 托进行高度调节 使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆 U 托顶口卡住 主龙骨 避免滑移 根据规范要求该满堂模板支架四周必须满设剪刀撑 中间每隔 8 4 米设置一道 剪刀撑由底至顶连续设置 剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控 制在 45 60 度之间 剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外 在其中间应增加 2 4 个扣结点 保证整个支撑体系得稳定性 注 方案中提及的 45 95mm 木方和 100 100mm 木方均为一等白松木方 由于工程工期紧 体量大 地下室施工阶段考虑配备满足两层使用量的竹 木胶模板 木方 碗扣式钢管脚手架 钢管 扣件 以及微调螺栓等必须投入 的周转材料 3 3 施工工艺施工工艺 3 13 1 底板模板支设底板模板支设 本工程基础底板厚度为 1 2 米 酒店部分 1 8 米 在基础垫层施工完毕后 按放线位置在底板外侧支设模板 由于现场条件限制 基坑东侧和南侧无法全 部使用模板支设 需考虑砌筑砖胎膜 基坑西侧用模板支设基坑 做法如下图 所示 地下室底板模板支设剖面图 横向钢筋 学习参考 底板模板支设图 底板砖胎膜做法示意图 地下室外墙水平施工缝以下墙体同底板同次浇筑 墙体吊模 300mm 高 中间 放置 300 宽 t 3mm 止水钢板 吊模模板采用木胶板 水平施工缝高度位置的 模板与墙体间加厚海绵条 并加固好 防止漏浆 该部位模板支设方法见下图 电梯井与基础积水坑在底部模板与混凝土接触部位 木胶板上预留三个 50 50mm 的排气孔 模板支设如下图所示 墙体模板 微调螺栓顶紧 待浇筑混凝土 已浇筑混凝土 该位置加厚海绵条 止水钢板 学习参考 3 23 2 地下室外墙与内墙模板支设地下室外墙与内墙模板支设 地下二层高为 4 5 米 地下一层高为 6 6 米 外墙厚度为 500mm 内墙厚度 为 300mm 地下室外墙采用 14mm 木胶板拼合 横向龙骨采用 48 3 5mm 钢管 竖向龙骨采用 45 95mm 木方 净间距 150 mm 外支撑材料采用 48 3 5mm 钢管 起步 200mm 底部五排间距为 450 mm 上部间距为 600mm 对拉螺栓采用 14 螺栓 待对拉螺栓拆除后 用膨胀砂浆封堵 起到防水的作用 对拉螺栓 横向间距为 450mm 竖向间距按主龙骨间距设置 即起步 200mm 底部五排间距 为 450 mm 上部间距为 600mm 底部五排螺栓每端设置两个螺母 防止混凝土侧 压力过大导致螺母与螺栓脱落 地下室外墙使用的对拉螺栓中部满焊 3mm 厚 50 50mm 止水片 为使地下室外墙不产生错台 漏浆现象 在支设外剪力墙时 必须在墙体模板的下口加设海绵条 学习参考 下层墙体模板 预埋直径20钢筋 楼板 外墙与楼层交接处构造 地下室外墙模板支设示意图 外墙与楼板交接处吊模 300mm 高 如下图 点焊40长 6钢筋头 墙厚 20 地下室外墙穿墙对拉螺栓加工图 点焊40长 6钢筋头 正方形木块 40 40 9 满焊 5050 3厚止水钢板 14圆钢 学习参考 地下室内墙采用木胶板拼合 横向主龙骨采用 48 3 5mm 钢管 竖向龙 骨采用 45 95mm 木方 净间距 150 mm 外支撑材料采用 48 3 5mm 钢管 对拉螺栓采用 14 机制螺栓 螺栓上套孔径为 16PVC 套管 对拉螺栓间距 450 竖向 450 横向 mm 3 33 3 框架柱模板支设框架柱模板支设 本工程柱截面尺寸为 500 500mm 600 600mm 700 700mm 800 800mm 900 900mm 900 1000mm 1000 1000mm 1400 1400mm 框架柱模板采用 14mm 厚木胶板拼装 先根据柱边长制作成 4 片 现场互锁 式拼装 背楞为 45 95mm 木方立放 净间距为 100mm 柱模板的加固采用柱箍 柱箍采用 48x3 5mm 普通钢管 对拉螺栓 在二分之一层高柱下部钢管间距 450mm 布置 柱上部钢管间距 600 mm 布置 钢管连接处采用扣件连接 柱箍内 侧打木楔子撑紧 对拉螺栓采用 14 机制螺栓 对拉螺栓间距 450mm 如下图 所示 施工工艺 放柱边线 模板控制线 柱模板拼装 钢管抱箍 截面校正 垂直度校正 1 弹控制线 首先根据柱子周围弹出双线 模板边线和 20CM 控制线 根据 独立柱模板支设平面图 独立柱模板支设立面图 3 形卡 3 形卡 对拉螺杆 木楔 钢管 钢管50 100木方 木楔 10厚竹胶板 50 100木方 对拉螺杆 学习参考 控制轴线位置放样出柱的位置 尺寸线 用于检查柱钢筋位置 及时纠偏 以 利于模板位置就位 放出模板线控制线 放双线控制以保证柱的截面尺寸及位 置 如图示 2 拼装就位 方柱现场互锁式拼装 四面模板拼接缝应相互错开 避免同一 横向水平面有两道接槎 四片拼好后加上钢管抱箍 模板拼缝用带单面胶的海 绵条贴好 模板安装前要在柱底四周用 1 3 水泥砂浆座浆找平 3 截面的校正 柱钢筋绑扎后在根部预先焊好柱定位钢筋 柱模就位后调 整柱子的轴线位置 调整过程中保证柱子的根部截面满足要求 达到要求后加 固下口螺栓 柱底校正以后把木楔子打紧 上口截面的校正 调整柱子上口的 截面 加固好上口螺栓 接着把柱模中间的螺栓也加紧 4 垂直度的校正 柱模板支设完毕 校正柱整体垂直度 并用钢管支撑于 楼板上 以增强柱模板的稳定性 如下图所示 柱中线 柱位置线 模板控制线 学习参考 校正柱模板 柱模板 地上平放 48 3 5钢管 微调螺栓 柱箍 48 3 5钢管 柱钢筋 预埋4根150m m 长 20钢筋头 柱 3 43 4 梁模板支设梁模板支设 本工程梁截面尺寸有 300 600 300 700 400 800 500 800 600 800 400 1000 400 1150 400 1250 400 1700 500 1700 梁侧模 底模采用 14mm 厚木胶板 45 95 木方 背楞 拼装梁模板时 竹胶板的短边接头处作为梁底模板时 在竖向背楞之间 固定 45 95 短接头木方 拼缝处用海绵条嵌缝 防止接缝处振捣砼时漏浆 梁底模与梁侧模竹胶板接长拼接缝相互错开 避免梁同一截面有两道接槎 梁 底木方的布置根据梁宽的不同而不同 当梁宽大于 250mm 且不大于 400mm 时 梁下均匀放置三根木方 对于梁宽大于 400mm 梁下木方间距不大于 200mm 两 边的木方与木胶板外侧平齐 已满足梁侧模板包住梁底木方 如下图所示 梁侧模板 当 梁高 板厚 300mm 时 需要增加木方以减小木胶板的净间距 且保 证两木方间距不大于 200mm 将梁侧模放置在底模预留的空缺上 并用竖向钢管 固定 当 梁高 板厚 450mm 时 需加设斜撑 对于梁高超过 700mm 需在梁 学习参考 高中部加设 M14 对拉螺栓 梁高 1700 加设两道 M14 对拉螺栓 在正常支模以后立即将所有的梁模的一侧侧模加木楔子进行顶紧处理 如 下图 3 53 5 梁节点梁节点做法做法 主次梁节点 梁柱节点 梁墙节点及板墙节点的施工是竹胶板平台施工的难 点 也是施工水平的体现 因此必须对各节点的做法特别重视 在施工中严格 按方案执行 1 主梁侧模做法 主梁侧模在与次梁相交的位置要预留出次梁宽的缺口 次梁下面的空缺用 堵头模板封堵 并使主梁最下一根龙骨整根通过 如果主次梁高差在 100mm 以 上 则需在堵头模上口再加一根龙骨固定 次梁的侧模要顶在主梁的侧模上 因此主梁上口的龙骨要在离开接口边缘一个板厚处断开 以给次梁侧模留下位 置 梁跨度大于 4m 时 模板应起拱 起拱宜为全跨的 1 1000 3 1000 在支设此节点时 要先支设主梁模板 并先固定好堵头模 然后再将次梁 底模搭在堵头模的加强龙骨上 并用铁钉固定 然后再进行次梁侧模的安装 主梁 木楔子随着楔上 木楔子用力打紧 学习参考 次梁底模 堵头模上口 所加龙骨 次梁侧模 主梁底模 堵头模板 主梁侧模 主梁底模 堵头模上口 所加龙骨 堵头模板 主梁侧模 次梁侧模 次梁底模 次梁底模 次梁侧模 次梁底龙骨 5 10cm木方 竹胶板厚 100mm 竹胶板厚度 与次梁的接头如下图 2 次梁模板做法 次梁模板在临近与主梁接头处 下面的木方要提前后退 10cm 使主梁侧模 的龙骨通过 保证堵头模板的平整牢固 次梁的底模直接伸到与主梁相接触处 而次梁侧模则要比底模短一个木胶板厚的长度 即此处模板是次梁的侧模顶着 主梁的侧模 次梁模板如下图 3 梁墙节点 在梁与柱节点上 将柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽 与梁 模板衔接 浇筑砼时与楼板一起浇筑 学习参考 4 梁柱节点 学习参考 要用木楔子砸紧 梁底模 梁底模 侧模均伸到头 与柱截面顶紧 钢管抱箍 梁侧模 梁底支撑 梁每侧设两个可调头支撑 另一个面内 的柱头模 柱头模 柱头模背楞 梁底模 抱箍钢管 梁侧模 梁侧模 5 模板接缝 所有模板的接缝都必须加海绵条 海绵条要求有单面胶 粘在先装模板上 的接缝处 海绵条边要和模板表面一平 否则将影响混凝土观感 对与一些超 过 700 的超高粱和方柱梁头 按下面的方法处理 在梁与柱节点上使用预先 加工好的柱头模 即将柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽 与梁模 板衔接 浇筑砼时与楼板一起浇筑 500 学习参考 3 63 6 楼板模板支设楼板模板支设 1 楼板模板支撑采用碗扣式钢管脚手架上带微调螺栓 立杆间距以 1200mm 为主 900mm 600mm 间距配合搭设 根据梁平面位置调整立杆间距 支模时先 搭设脚手架 再安放可调头 调整可调头标高 使之在同一平面上 在可调头 上先放置主龙骨 主龙骨采用 100 100mm 木方 上面垂直于主龙骨的方向放置 次龙骨 次龙骨采用 45 95mm 木方 竖向放置 次龙骨上面铺设竹胶板 竹胶 板四周用钉子固定在次龙骨上 模板接头沿次龙骨方向布置 端头搭在木方上 接头处塞海绵条 如下图所示 板模板设计示意图 平台板与剪力墙交接处 竹胶板板端必须紧顶已浇筑好的剪力墙的砼表面 并且下垫木方 木方与竹胶板接触的地方粘贴海绵条 这样既可防止漏浆又可 使浇 钢管纵横 1200或900 600 长铁钉 木方 木方 250 楼面 现浇混凝土楼板 碗扣式钢管脚手架 100 100mm垫板 可调U托 根据梁轴线尺寸调整 扫地杆距地300mm高 剪刀撑 学习参考 筑好的梁 板无竹胶板的板端痕迹 两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方 钉 紧并塞海绵条贴上透明胶带 防止漏浆 2 板模板下的龙骨间距设置 板厚大于 150 mm 时 次龙骨净间距不大于 200mm 板厚不大于 150 mm 时 次龙骨净间距不大于 300mm 主龙骨间距同立杆间距 3 碗扣式满堂脚手架组配方法 3 73 7 楼梯模板支设楼梯模板支设 楼梯施工比墙体施工滞后一层 墙体施工时 在楼梯梁位置放一个同截面的木 盒 墙模拆除后取出木盒 再支设楼梯模板 木盒子加工尺寸要根据梁截面 及墙厚制作 木盒做成一端大一端小 拆除时从另一端打出 如图 然后用木胶板支设平台模板和楼梯踏步的模板 支设板模时 应该尽量少 切割木胶板 严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子 从而延长板的周转使 用时间 序号部 位总高度 m 架体高度 m 立杆配置 1 地下二层 11 400 6 650m 4 754 33 1 2 或 2 4 1 8 2 地下一层 6 650 0 050m 6 66 13 3 或 2 4 2 1 2 拆模后将表面砼 凿去1cm 梁高度 i 5 学习参考 3 83 8 后浇带模板支设后浇带模板支设 本工程底板超长 后浇带设置较多 较多的后浇带加之后浇带内模板支 设较为困难 所以在施工前充分考虑后浇带内模板的支设方法 可以避免因后 浇带多模板支设困难造成施工延误 1 本工程底板较厚 所以后浇带采用一道钢板网 4 6 孔 叠加一道密目 钢丝网 20 目 后背 B14 200 钢筋 具体支撑见下图 1 1 剖面 2 膨胀加强带设置 后浇带加强带布置图中设置了多条加强带 施工方法选用间歇式膨胀加 强带做法要求 留置施工缝的加强带模板支设方式同后浇带 为保证密格钢 丝网是施工质量 需用 B14 钢筋对密格钢丝网进行加固 具体做法见下图所 示 学习参考 间歇式膨胀加强带做法示意图 3 93 9 洞口模板支设洞口模板支设 采用竹胶板及木板 角铁 螺栓制作而成的定型模板 定型模板尺寸 根 据墙厚 洞口的高度和宽度来制作 施工时 利用测量责任工程师弹出的门洞 口线 将定型模板沿门洞口线入模 待调整好门洞口模板垂直度后 用电焊在 剪力墙纵向钢筋上电焊定位钢筋控制洞口模板的位移 防止大模板入模时 门 洞口模板移位 学习参考 4 14 1 墙模板计算墙模板计算 墙模板的背部支撑由两层龙骨 直接支撑模板的龙骨为次龙骨 即内龙骨 用以支撑内层龙骨的为外龙骨 外龙骨采用48 3 5 钢管 外龙骨组装成墙 体模板时 通过穿墙螺栓成为外龙骨的支点 模板面板厚度 14mm 弹性模量 抗弯强度 f 12N mm2 内楞采用 45 95 木方 每道内楞一根木方 竖直向布置 净间距 100mm 外楞采用48 3 5 钢管 每道外楞两根钢管 水平间距 600mm 穿墙螺栓水平距离 600mm 穿墙螺栓竖向距离 600mm 直径 14mm 1 荷载设计值 1 砼侧压力 1 砼的侧压力标准值 查资料得 t0 200 25 15 5 F1 0 22rc t0 1 2V 0 22 24 5 1 1 15 2 43 02KN m2 F2 cH 24 6 47 155 28KN 取二者中小值 即 F1 43 02 KN m2 2 砼侧压力设计值 F F1 分项系数 折减系数 43 02 1 2 0 9 46 46KN m2 2 倾倒砼时产生的水平荷载 查设计规范得 2KN m2 荷载设计值为 2 1 4 0 9 2 52 KN m2 3 荷载组合 F 46 46 2 52 48 98 KN m2 2 侧模面板的计算 面板为受弯结构 需要验算其抗弯强度和刚度 计算的原则是按照龙骨的间 距和模板面的大小 按支撑在内楞上的三跨连续梁计算 1 抗弯强度计算 取一米长板带计算 M ql2 10 48 98 2002 10 195920 N mm 23 1000 151 637500Wmm f M W 5 2N mm2 f 12 N mm2 满足要求 2 挠度计算 I 面板的截面惯性矩 34 1000 1512281250Imm E 面板的弹性模量 E 4 2 103N mm2 Q 作用在模板上的侧压力 Q 46 46kN m2 L 计算跨度 l 200mm 学习参考 0 677ql4 100EI 0 677 46 46 2004 100 4 2 103 281250 0 43 mm l 250 0 6mm 满足要求 3 次龙骨验算 W bh 6 50 100 6 83 33 103mm2 化为线均部荷载 q1 F 0 2 9 8N mm q2 F 0 2 9 3N mm 抗弯强度验算 M q1 l2 10 9 8 6002 10N mm 352 8 10 N mm 查建筑施工手册 施工常用结构计算 中受弯构件的抗弯承载能力公式为 M W 4 2N mm2 fm 13N mm2 挠度验算 0 677ql4 100EI 0 677 9 3 6004 100 10000 416 67 104 0 2mm l 250 1 8mm 经验算次龙骨间距 200mm 时抗弯强度 挠度均符合要求 4 墙模板主龙骨计算 荷载设计值与上面相同 验算 化为线均布荷载 q1 F 0 6 29 39N mm q2 F 0 6 27 88N mm 2 根 48 钢管的截面特征为 I 2 12 19 104mm4 W 2 5 60 10 mm 1 抗弯强度验算 近似按三跨连续梁计算 M 0 1 qL 0 1 29 39 N mm 600 mm 600mm 10 58 105N mm 抗弯承载力 M W 10 58 105N mm 2 5 60 10 mm 94 46N mm2 215 N mm2 所以符合设计要求 2 挠度验算 0 677 ql4 100E I 0 677 27 88 6004 100 2 06 105 2 12 19 104 0 48mm 600 250 2 4mm 经模板主龙骨验算主龙骨间距 600mm 时抗弯强度 挠度均符合要求 学习参考 5 穿墙螺栓计算 查建筑施工手册 对拉螺栓的拉力 N F 0 6 0 6 17 63KN 对拉螺栓的应力 本工程采用 M14 的对拉螺栓 A d 4 153 94mm N A 17630 153 94 115N mm 170 N mm 经验算 M14 的对拉螺栓间距 600 600 时符合设计要求 4 24 2 柱模板柱模板 1 柱模板基本参数 柱断面尺寸 B H 1400 模板采用 14mm 厚木胶板 内楞采用 45 95 木方 每道内楞一根钢管 竖直向布置 中心间距 100mm 外楞采用48 3 5 钢管 每道外楞两根钢管 水平间距 600mm 对拉螺栓直径 14mm 2 荷载设计值 1 砼侧压力 1 砼的侧压力标准值 查资料得 t0 200 25 15 5 F1 0 22rc t0 1 2V 0 22 24 5 1 2 1 15 4 72 86KN m2 F2 cH 24 6 144KN 取二者中小值 即 F1 72 86 KN m2 2 砼侧压力设计值 F F1 分项系数 折减系数 72 86 1 2 0 9 78 69KN m2 2 倾倒砼时产生的水平荷载 查设计规范得 2KN m2 荷载设计值为 2 1 4 0 9 2 52 KN m2 3 荷载组合 F 78 69 2 52 81 21 KN m2 3 侧模面板的计算 面板为受弯结构 需要验算其抗弯强度和刚度 计算的原则是按照龙骨的间 距和模板面的大小 按支撑在内楞上的三跨连续梁计算 1 抗弯强度计算 取一米长板带计算 M ql2 10 81 21 1502 10 182722 5 N mm 学习参考 23 1000 151 637500Wmm f M W 4 9N mm2 f 12 N mm2 满足要求 2 挠度计算 I 面板的截面惯性矩 34 1000 1512281250Imm E 面板的弹性模量 E 4 2 103N mm2 Q 作用在模板上的侧压力 Q 78 69kN m2 L 计算跨度 l 150mm 0 677ql4 100EI 0 677 78 69 1504 100 4 2 103 28 1250 0 23 mm l 250 0 6mm 满足要求 次龙骨验算 W bh 6 50 100 6 83 33 103mm2 化为线均部荷载 q1 F 0 15 12 18N mm q2 F 0 15 11 8N mm 抗弯强度验算 M q1 l2 10 12 18 6002 10N mm 438 48 10 N mm 查建筑施工手册 施工常用结构计算 中受弯构件的抗弯承载能力公式为 M W 5 26N mm2 fm 13N mm 挠度验算 0 677ql4 100EI 0 677 12 18 6004 100 10000 416 67 104 0 26mm l 250 1 8mm 经验算次龙骨间距 150mm 时抗弯强度 挠度均符合要求 柱模板主龙骨的计算 龙骨采用48 3 5 钢管 截面惯性矩为 4 12 19 X Icm 截面抵抗矩为 3 5 08 X Wcm 1 抗弯强度验算 按两跨连续梁计算 最大柱子 1400 mm 1400 mm 螺栓间距 700 mm q 48 98 0 6 29 39 N mm M 0 096 qL 0 096 29 39 N mm 700 mm 700mm 10 58 105N mm 学习参考 抗弯承载力 M W 10 58 105N mm 2 5 08 10 mm 99 97N mm2 215 N mm2 符合设计要求 2 挠度验算 q 46 46 0 6 27 88 N mm 0 521 ql4 100E I 0 521 27 88 7004 100 2 06 105 2 12 19 104 0 7mm 600 250 2 4mm 经验算主龙骨间距 600mm 时抗弯强度 挠度均符合要求 6 对拉螺栓计算 查建筑施工手册 对拉螺栓的拉力 N F 0 6 0 6 17 63KN 对拉螺栓的应力 本工程采用 M14 的对拉螺栓 A d 4 153 94mm N A 17630 153 94 114 53N mm 170 N mm 经验算 M14 的对拉螺栓间距 600 700 时符合设计要求 4 34 3 梁模板计算梁模板计算 梁截面按 500 800mm 进行核算 楼板按厚度 160mm 核算 材料力学性能查材料 手册可知 1 荷载组合 底模自重 0 15kN m 砼自重 24 0 5 0 8 9 6 kN m 钢筋荷载 1 5 0 5 0 8 0 6 kN m 合计 q 10 35 kN m q1 10 35 1 2 12 42 kN m 施工人员及设备荷载 q2 2 5 0 5 1 4 1 75KN m 4 合计 q3 14 17 kN m 乘以折减系数 则 q q3 0 9 14 17 0 9 12 75 kN m 2 梁底模验算 1 梁底木方抗弯承载力验算 底模下钢管间距为 900mm 立杆间距 900mm 是个等跨多跨连续梁 考虑到模板 下木方长度有限 故按三等跨计算 考虑梁底 Y 形可调顶撑与梁底两侧碗扣立杆交错按 1200mm 布置 梁底模的计算 跨度 l 900 2 450mm 学习参考 按最不利荷载布置计算 则 M Km ql2 0 1 12 75 4502 0 26 106 N mm M W 0 26 106 3 bh2 6 0 46 106 8 33 104 1 04N mm2 fm 13 N mm2 符合设计要求 2 梁底木方抗剪验算 V Kv ql 0 620 12 75 0 45 3 55KN 则剪应力 3V 2S 3 3 55 103 2 3 100 50 0 36N mm2 fv 1 40N mm2 符合要求 3 梁底木方挠度验算 荷载不包括振捣砼荷载 q 12 42 0 9 11 18 kN m 则 Kw ql4 100EI 0 677 11 18 4504 100 10000 3 416 67 104 0 0 2mm 600 250 2 4mm 符合要求 3 梁侧模板验算 1 荷载计算 砼的侧压力标准值 查资料得 t0 200 20 15 5 72 F1 0 22rc t0 1 2V 0 22 24 5 72 1 1 15 2 49 13KN m2 F2 cH 24 0 8 19 2 KN m2 取二者较小值 即 F2 19 2 KN m2 乘以分项系数 F 19 2 1 2 0 9 20 74 KN m 2 振捣砼对梁侧模产生的荷载 4 KN m2 乘以分项系数 4 0 9 1 4 5 04 KN m2 以上两项荷载合并 20 74 5 04 25 78 KN m2 化为线荷载 25 78 0 6 15 47 KN m 梁侧模加固立杆间距按 600mm 考虑 3 梁侧模抗弯强度验算 按三等跨计算 M Km ql2 0 1 15 47 6002 5 57 105N mm M W 5 57 105 2 8 33 104 3 34 N mm2 fm 12 N mm2 符合要 求 所以符合设计要求 学习参考 4 梁侧模木方抗剪强度验算 V 0 620ql 0 620 15 47 0 6 5 75KN 剪应力 3V 2bh 3 5750 2 100 50 2 0 86N mm2 fv 1 4 N mm2 符合要求 5 梁侧模木方挠度验算 q 20 74 0 6 12 44 KN m 0 677ql4 100EI 0 677 12 44 6004 100 10000 2 416 67 104 0 13mm l 250 600 250 2 4mm 符合要求 经验算 M14 的对拉螺栓间距 600 时符合设计要求 4 支撑验算 钢管支撑按两端铰接轴心受压杆件验算 由于底模板下的顶撑设有水平拉杆 故支撑截面积一般以稳定性来控制 1 立柱稳定性验算 N A 式中 N 每根立杆承受的荷载 N q 底模荷载 l 支撑间距 A 钢管截面积 轴心受压杆件稳定性系数 根据 l0 i l0 L 其中 L 为横杆步距 L 450mm 多道设置时取大值 i 为钢管回转半径 i 15 8mm 所以 450 15 8 29 所以 0 939 N A ql A 12 75 103 0 45 0 939 489 12 57N mm2 f 205 N mm2 符合要求 4 44 4 楼板荷载验算楼板荷载验算 模板选用 1220mm 2440mm 9mm 的竹胶模板 取楼板厚度为 150mm 时 次龙骨为 45 95mm 木方立放 龙骨间距为 250mm 主龙骨采用 100 100mm 木方立放 间距 1200mm 1 荷载组合 模板自重 0 15KN m2 混凝土自重 24 0 15 3 6 KN m2 钢筋自重 0 30 KN m2 总计 4 05 KN m2 乘以分项系数与折减系数 q 4 05 1 2 0 9 4 37 KN m2 学习参考 施工人员及设备荷载 2 5 KN m2 合计 q1 4 05 1 2 2 5 1 4 8 36 KN m2 乘以折减系数 0 9 则 q q1 0 9 7 52 KN m2 面板为受弯结构 需要验算其抗弯强度和刚度 计算的原则是按照龙骨的 间距和模板面的大小 按支撑在内楞上的三跨连续梁计算 1 抗弯强度计算 取一米长板带计算 M ql2 10 8 36 3002 10 75240 N mm W 1000 92 6 13500 mm3 f M W 5 57N mm2 f 12 N mm2 满足要求 2 挠度计算 I 面板的截面惯性矩 I 1000 93 12 60750mm4 E 面板的弹性模量 E 10 103N mm2 Q 作用在模板上压力 Q 4 37kN m2 L 计算跨度 l 300mm 0 677ql4 100EI 0 4 mm l 250 0 6mm 满足要求 2 楼板次龙骨荷载验算 已知次龙骨间距 300mm 则次龙骨所承受的均布线荷载为 q 7 52 0 3 2 26KN m 1 次龙骨抗弯强度验算 M q l2 10 2 26 0 92 10 0 18 106N mm M W 6 0 18 106 bh2 2 16N mm2 fm 13 N mm2 符合要求 2 次龙骨抗剪强度验算 V 2 26 0 9 2 1 02KN 3V 2bh 3 1020 2 50 100 0 31 fv 1 5 N mm2 符合要求 3 次龙骨挠度验算 验算平台楼板挠度时仅考虑恒荷载 即 q1 4 05 1 2 0 3 1 46KN m 0 677q l4 100EI 0 677 1 46 9004 100 10000 416 67 104 0 16 mm l 250 1200 250 4 8mm 符合要求 3 主龙骨荷载验算 1 抗弯强度验算 按连续梁计算 承受次龙骨传来的集中荷载 将集中荷载简化为均布荷载 q 7 52 0 9 6 77KN m M ql2 10 0 55kN m W bh2 6 166 7 103mm 学习参考 M W 3 28N mm2 fm 13 N mm2 符合要求 2 主龙骨抗剪强度验算 V ql 2 3 04KN 3V 2bh 3 04