（制药）GMP技改项目环保设施设计方案.doc

药业有限责任公司GMP技改项目环保设施设计方案环境影响评价报告一、工程简介：1、概述：吉林森工健今药业有限责任公司前身为临江林业局制药厂，该药厂始建于70年代初期，前身系临江林业局职工医院制剂室，经林业局多次投资改建为临江林业局制药厂。该厂位于临江市三公里工业区，厂区占地面积14198m2，各类厂房建筑面积11590m2。固定资产原值1121万元，现净值585万元。建有前处理及提取车间、综合制剂楼。生产口服液、片、丸剂、胶囊和颗粒等五种剂型。该厂主要生产品种为大黄蜇虫胶囊年产量8640万粒、五加参蛤蚧精年产量1080万支、壮尔神口服液年产量1920万支、复方丹参片年产量9600万片、冠心软胶囊年产量1800万粒和红景天心脑康冲剂年产量2200万袋。该药厂现有职工356人，其中工程技术人员15人，专业技术人员23人。该厂五种剂型药品在省内外享有很高盛誉，同时为广大患者带来福音。吉林森工健今药业有限责任公司位于长白山西南麓，属于鸭绿江流域。植物分布明显，生长着人参、刺五加、五味子、高山红景天等上千种野生药材，吉林森工健今药业有限责任公司充分利用林区分布广泛的药用资源优势，发展和开发非林非木项目，增加职工收入，是临江林业局实施天然林保护工程的关键项目和出路。该公司生产废水经二道沟河最终汇入鸭绿江，根据吉林大学环境影响评价室和中国林业科学研究院环境影响评价中心编制的吉林省临江制药厂GMP改造项目环境影响报告书可知，该厂技改后每天有79.5t/d废水排入受纳水体，受该公司GMP改造要求，为了满足环保要求，净化当地受纳水体，该公司委托吉林省环科环保技术有限公司对其生产废水进行治理，达到国家污水综合排放标准GB89781996中一级标准。根据工程实践及类比调查可知，吉林森工健今药业有限责任公司生产废水排放相对比较均匀，其日不均匀系数约为1.35左右，本污水站设计指导思想为：采用国内先进的生产废水处理工艺路线，做到技术先进、可靠、经济合理，同时以投资少，净化效果好（达到国家规定排放标准），运行费用低，操作简便为宗旨，并结合现场条件及站内整体规划尽力合理布置各构筑物，确保为施工、生产运行、维护创造良好条件。污水站所用药剂以及水、电、汽等能源均由建设单位统一安排调配。水质分析、监测由建设单位和当地环保部门协调安排，所有上岗人员均应事先进行业务培训。水质的分析、监测由建设单位和当地环保部门协调安排，所有上岗人员均应事先进行业务培训。吉林省环科环保技术有限公司采用专利技术“YDG电解、压溶气浮+0/A/0新型高效生物转笼”对其生产废水进行有效治理，使该公司生产废水达标排放。2、设计依据： （1）吉林森工健今药业有限责任公司提供资料 a.水质、水量b.污水站区建筑红线内地质详勘报告c.厂区平面布置图d.厂区给排水管路图及进水、排水标高（2）吉林大学环境影响评价室和中国科学研究院环境影响评价中心编制的吉林省临江制药厂GMP改造项目环境影响报告书。（3）污水综合排放标准GB89781996（4）有关工艺、土建、水暖、电气自控、仪表等设计相应的国家现行规范。3、设计原则： （1）本方案设计原始数据均由吉林森工健今药业有限责任公司提供。（2）本方案设计尽可能吸收国内外先进工艺和技术。（3）本方案设计所选用的标准设备尽可能采用实用、先进、可靠的国产标准设备。（4）本方案设计在保证处理工艺要求的条件下，以尽可能的压缩投资为前提，力争做到因地制宜，利旧利废，讲究实效。（5）本方案设计尽量采用能耗低，技术先进的工艺设备，尽可能在场地、设备、投资等方面留有余地，以适应工厂现有条件和发展远景，注意与站区总体规划相协调。 4、水质、水量： （该项由吉林森工健今药业有限责任公司提供）（1）水量：79.5t/d（2）水质：CODcr367mg/l BOD5168.5mg/l SS263.4mg/l PH值69（3）处理后的出水标准执行污水综合排放标准GB89781996中一级标准即CODcr100mg/lBOD520mg/l SS70mg/l二、工艺简介：1、工艺路线及工艺流程简介： 由该厂技改环境影响报告书及建设单位提供水质可知，该厂生产废水主要包括前处理车间洗药水、冲洗提取罐废水、提取浓缩废水、冲洗设备地面废水、冲洗器具废水，浓水、冲洗树脂水和生活污水，各股废水浓度及日排放量详见表1。表1 全厂各股废水水质水量序号来源排放量（t/d）浓度（mg/l）CODcrBOD5SS1前处理洗药水20.12901405802冲洗提取罐废水4.011005204503提取浓缩废水10.16503104冲洗设备、地面废水15.53601602505冲洗器具废水4.43001202306浓水、冲洗树脂水4.65016407生活污水20.82401101028厂区总排口79.5364168.5259.8由表1可知BOD5/CODcr=0.4630.3，该废水可生化性较好，且污染物浓度较低易于处理，本方案设计拟采用由我公司开发研制的O/A/O生物转笼系统进行综合处理后经气浮装置处理达标排放。该工艺流程在0/A/0生物转笼中经球形生物填料作用，能够较好地完成对有机污染物的吸附、酸化水解，氧化降解，使各种有机污染物彻底降解，经气浮中去除部分有机污染物后达到国家规定的排放标准。同时，该工艺具有占地小、运行费用低、操作简便等优点。总之，该工艺是以“生化为主、物化为辅”的处理工艺，详见工艺流程简图。2、工艺流程简图：进水格栅调节池 O/A/O生物转笼 气浮装置 出水达标q=5.0t/h水力停留时间 1.0 24 3（h）有效池容 5.0 120 15.0 出水CODcr 370 192.5 87.9100 （mg/l） CODcr去除率 75 5 （%）出水BOD5 170 20.4 18.420 （%）BOD5去除率 88 10 （%）出水SS 260 130 58.570 （mg/l）SS去除率 50 55 （%）气浮+O/A/O生物转笼工艺流程简图3、污泥处置： 本工艺产生污泥量较少，且其生化性较高，是生物菌的营养物质。因此大部分污泥用于回流进行自消化，少量干化后富含N、P等，可作农作物饲料，外运出售给当地农民，为建设单位带来一定的附属经济效益。4、处理装置及构筑物简介： 根据厂区现有场地情况，本着为建设单位节约资金，合理利用有效场地的原则，在布置上力求简单、合理、占地面积小。 1）调节集水池： 设在厂区污水站进口处，其主要功能是收集各车间排水，同时起到调节水质，均衡水量的作用，为废水均一稳定的进入后续处理作准备工作，亦起到沉淀池的作用。 2）YDG气浮设备： 本气浮装置巧妙地将电解气浮和压溶气浮进行综合，使二者融为一体，相互取长补短，从而达到了投资少，净化效果好的处理目的。同时对CODcr、BOD5、SS的去除率增高，使出水更清，且性能稳定，运行周期长，操作简便，产生浮渣浓度高而量少，使废水更易进行固液分离，同时该装置也是降解有机污染物的一种辅助手段和本工艺流程的把关装置。 3）、0/A/0新型高效生物转笼：该设备是本工艺流程的技术关键，O/A/O生物转笼由网格生物转笼组、反应槽、驱动控制机构等几部分组成。网格转笼体内放置有各种网格球或卵形生物填料，其有效比表面积（即生物膜面积约500600m2/m3）是生转盘的数倍。生长着大量微生物膜的网格生物填料，在随生物转笼自身无动力旋转的过程中，由于电磁场的作用，使生物填料在转笼体内设定的区域内滚动、转动形成兼氧、厌氧、好氧等特定生化区域，能高效地完成的对有机污染物的吸附、酸化水解、氧化降解，高效地完成硝化反硝化脱氮；高效地完成剩余污泥反环境消化，即好氧区（厌氧区）污泥在厌氧区（好氧区）消化，从而使污泥中聚磷酸盐水解为正磷酸盐，被后段好氧区生物膜超量摄影取而达到高效除磷的要求，同时实现废水中大部分有机物的生物降解和氧化分解，该设备的工艺技术是在生物转盘的膜化高传质特性等基础上运用先进的生化工程技术理论和生物填料等高新技术研制而成，是一程全新的综合生化处理技术系统的体现。其为本工艺流程的主要装置，具体作用如下：使大分子有机物小分子化使非溶性物质转化为溶解性物质使难生物降解物质转化为易生物降解物质，提高污水的可生化性为后续好氧阶段创造良好的生化条件彻底降解小分子化的有机污染物5、主要动力设备： 1）、污水自吸泵： 二台（一用一备） N=1.1Kw 2）、YDG气浮装置： 一套 N=5.0Kw 3）、0/A/0生物转笼： 一套 4）、污泥输送泵： 一台 N=1.1Kw 5）、制药系统： 一套6、定员安排：结合本污水站生产规模及实际情况，确定人员编制总数为1人，人员配置由建设单位统一调配，定员编制详见表2。表2 定员编制表工 种人数备注站长兼技术人员1兼职合 计17、主要技术经济指标： （1）污水站处理能力： 80 t/d（2）占地面积： 60 m2（3）基建总投资： 43.2 万元（4）总有效装机容量： 7.2 kw（5）单位耗电： 0.18 元/m3污水（6）运行费用： 0.408 元/m3污水（7）折旧费用（以20年计） 0.59 元/m3污水运行费用一览表项目计算标准运行费用（元/t污水）电费0.5元/KW0.09人工费500元/人月(兼职)0.11药剂费2000元/t0.2维修费2%0.008合计0.4088、工程投资估算估算依据吉林省建筑工程预算定额表同时参照目前国内同类工程投资额度适当充实与调整。投资估算一览表序号项目名称单位数量单价（元）总价（万元）一土建工程甲供1格栅调节池M342甲供2综合机房M281.25甲供3设备基础M330甲供二安装工程38.51污水提升泵台235000.72污泥泵台210000.23生物转笼套116000016.04电解压溶气浮套1750007.55板框压滤机台1200002.06加药装置套1160001.67格栅装置套180000.88螺杆泵台150000.59水解填料M3401250.510球形填料M3801000.811自曝气装置套1150001.512管道阀门1.013电气水暖2.014自控仪表1.015安装费2.416运杂费1.0三其它费用4.71方案设计0.72施工图设计2.53调试费1.5四工程总投资43.2三、消防及劳动保护： 由于本污水处理站规模较小，因此关于站区内消防及劳动保护方针由建设单位统一协调安排，站区内有关消防及劳动措施同建设单位厂区统一管理。四、节能措施： 本污水站采用“YDG气浮+0/A/0生物转笼”是本世纪末国内处理有机废水的新工艺。其将生化处理集中于一体、大大节省能源，较常规水解-好氧或其他生化、物化处理工艺节约能源约30%，同时为建设单位节省了大量资金。五、环境保护：本污水站属于环境保护工程，该制药废水属于低浓度工业有机废水，无重金属等有毒有害物质，污水经处理后达到国家规定排放标准可自流入受纳水体。处理过程中产生污泥亦属于无毒无害物质，不产生二次污染，而且能够在O/A/O生物转笼中进行自消化。本工程为节省用地，在满足工艺流程的条件下，将所有处理设备集中于综合机房内，以便建设单位进行厂区内整体规划和绿化工作。六、工艺调试：该公司污水站建成后经建设单位验收合格后，由我公司调试人员进行试运行，首先在O/A/O生物转笼中引入污水进行培菌，而后对YDG气浮进行加药试运行，逐步摸索药剂最佳投入量。通过近二个月的试运行，使0/A/0生物转笼内生物菌已经驯化，生物繁殖基本趋于稳定，微生物食物链业已形成。各生物菌种（厌氧菌团、好氧菌团、兼氧菌团）已经适应该厂污水的自然生存环境，能够进行正常的生物生存。即生、老、病、死等自然规律。同时YDG气浮装置的投药系统也已经趋于稳定，絮凝因子的各种成份也已经定量。该公司环保员已经掌握污水站处理装置的各种操作，在无我单位调试人员的情况，建设单位环保员能够独立完成污水站的运行工作。因此，在该厂正常生产，废水正常排放时，污水站能够正常运行，使污水达标排放。七、污水监测验收：在吉林省环境保护局的监督上，吉林森工健今药业有限责任公司委托吉林省环境监测中心站对污水站排放口进行取样监测（后附监测报告）。污水经“YDG气浮+0/A/0生物转笼”处理后达到国家污水综合排放标准GB89781996中一级标准，符合当地受纳水体鸭绿江的排放标准，达到当地环保部门的要求。即：CODcr100mg/L BOD520mg/L SS70mg/L PH值： 6-9附一 锅炉烟气治理简介一、锅炉烟气污染物排放情况由本项目环境影响报告书可知，吉林森工健今药业有限责任公司技改后锅炉采用4t/h锅炉年燃煤1700t/a，锅炉排放主要污染物为烟尘和二氧化硫，详见下表3。表3 大气污染源现状统计污染物名 称排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排气量（m3/h）烟 尘4.3869.55000二氧化硫5.61111.1二、排放标准本项目采用锅炉大气污染物排放标准（GB132712001），见下表4。表4 锅炉大气污染物排放标准烟尘浓度，mg/m3二氧化硫浓度，mg/m3时段一类区二类区三类区1200100250350时段一类区二类区三类区90080200250三、除尘器的选择根据企业现有状况及工程实践可知，本项目拟选用HG型花岗岩水浴脱硫除尘器，该除尘器除尘效率可达到97%以上，脱硫效率亦不小于50%，同时操作简单，运行可靠，处理后的烟气、SO2和NO2排放浓度值均可达到国家要求的排放标准。HG型花岗岩水浴脱硫除尘器适用于是110t/h锅炉烟气治理的定型产品，在全国各地安装几十台，运行情况良好，脱硫除尘效果均能达到环保要求，HG型花岗岩水浴脱硫除尘器集脱硫除尘于一体，具有占地少，电耗低、水耗小、操作管理方便、运行费用低、系统又增设了除沫脱水器，进一步确保锅炉引风机不带水等优点：该脱硫除尘器系采用强度高、经久耐用、抗酸碱腐蚀的花岗岩砌筑，具有较长的使用寿命。根据环境保护部门对脱硫除尘器要做到无废水排放的要求，并为节约宝贵的水资源，HG型花岗岩水浴脱硫除尘器配套设计有废水封闭循环回用装置。该装置流程简单，废水由脱硫除尘器渣池溢流口出来，进入系统一级沉淀池沉淀，废水中悬浮物减少到一定程度后，进入过滤池，穿过池内设置的石英微孔陶瓷滤板，滤除废水中细小悬浮物，再经滤板框内底部出水孔流进清水池内，清水由泵提升至脱硫除尘系统回用，从而保证整个脱硫除尘系统无废水排放：该废水回用系统具有不需动力、滤板易于清洗、运行费用省、占有面积小等优点。四、HG型花岗岩水浴脱硫除尘器工作原理锅炉烟气经过省煤器后，进入HG型花岗岩水浴脱硫除尘器中心筒，从中心筒底部冲击帽周围的环隙以高速喷出，冲击器内液面，撞击起大量泡沫和水滴，在此烟气改变了运动方向，而尘粒由于惯性继续按原来方向运行，其中大部分尘粒与水粘附后沉积在水中，未沉降的尘粒随气流运动与大量冲击起来的泡沫和水滴混合在一起，在池内形成一抛物线形的水滴和泡沫区域。这时，由于烟气流速大大减小，尘粒和水滴泡沫便一道沉降于器内水中，烟气得到进一步净化；净化后的烟气进入脱水室。脱除携带水沫。再经除沫脱水器进一步再脱水，最后进入引风机由烟囱排放；在整个过程中，气液得到充分接触，而器内存水及中心筒所喷液均系含有氢氧化钙的石灰乳液，烟气中的二氧化硫即与溶液中的氢氧化钙发生反应，生成亚硫酸钙（部分硫酸钙），随粉尘一道沉降，烟气中的二氧化硫得以脱除。五、HG型花岗岩水浴脱硫除尘器主要技术指标 1、经本系统处理后，外排烟气达到：含尘浓度200mg/m3烟色度达到林格曼一级脱硫率60%2、系统阻力8001200Pa六、锅炉烟气监测验收：在吉林省环境保护局的监督上，吉林森工健今药业有限责任公司委托吉林省环境监测中心站对除尘器进出口进行取样监测（后附监测报告）。烟气经“HG型花岗岩水浴脱硫除尘器”处理后达到国家锅炉大气污染物排放标准（GB132712001）中二类区时段标准要求，对厂区周围环境空气影响较小，不会改变环境现状，达到当地环保部门的要求。即：烟尘200mg/m3 SO2900mg/ m3附三 噪声治理简介消声装置设计风机噪声基本由三部分组成：进气口噪声，壳体辐射噪声和出气口噪声。而出气口噪声一般是主要噪声源。传统的消声装置主要分二大类型：第一种是阻性消声器，即是利用管道内壁附加吸声材料起降噪作用；第二种是抗性消声器，是利用管道腔体截面尺寸变化，或者附加一定数量的微孔或插管等结构起降噪作用。除上述两种类型外，目前还比较流行阻抗结合式消声装置，但缺少理论计算方法和经验公式，仅提供一些结构类型。考虑本项目的特点，即传输介质属于高温含尘气体，对微孔吸声结构易于造成堵塞，长期工作后降低吸声作用，因而在吸声材料选型和结构安排上必须考虑特殊处理方法，而截面尺寸过大的抗性消声器又受场地空间尺寸限制，以及成本造价限制。若选用金属材料加工，其费用昂贵。综合上述因素，我们确定以阻抗结合式迷宫消声烟道降低风机出口处噪声；利用隔声墙降低机壳辐射噪声；利用整流网罩降低进气口噪声；利用吸声材料包扎法降低裸露管道辐射噪声的技术方案。引风机出口与消声装置用一个通风弯管10软联接。引风经弯管口导流后进入消声装置A腔膨胀，流速降低，逆流向上至B腔消声，在B腔内经过二次流向转折又进入C腔，在C腔内进一步膨胀，流速降低，分别从三个出风口2流向外界大气。引风机弯管出口处气流运动方向与声音传播方向相反，可以起到降低噪声作用，但也加大了流通阻力。同时，弯管10也起到流体导流作用，使尘粒向下方溅落，尽可能少的粘在侧面壁上。声音在A腔内经过多次反射、吸收， 一部分噪声能量被消耗，经A腔与B腔联接通道进入B腔。在B腔内由于隔声板6对声音起到隔挡作用，又有一部分的声音能量被吸收掉，噪声能量进一步降低。当声音传至C腔后，由于气流传播方向的上方有盖板1阻挡。声音又被反射回C腔，在C腔内多次折射，最后经出风口2传出外界。此时，噪声的能量大部分被消声装置消耗掉，仅有少量传出外界。隔声墙5是由240mm厚砖墙构成，内外表面均用水泥灰抹严，隔声量在45dB左右，同时又构成抗性消声器腔体外壳作用。空气隔层3厚50mm，起共振消声作用。弹性吸声板4厚100mm，外层用1.12mm铁网作底架，中层用100mm 厚纤维树脂棉采用瓦块铺叠，形成小尖劈状，里层用0.1 mm 铁网包扎，网架中心弹性变形量5cm, 里层金属网可定期更换。由于树脂棉是瓦状铺叠，对声波起到了良好吸收作用，当烟尘颗粒物质粘附在金属网上时，由于气流的吹动，在金属网上形成有一定厚度、表面粗糙的微孔。金属网与瓦状树脂棉留有一定间隙，在一定时间内可以起到消声作用，直至烟尘颗粒物质完全堵塞金属网后，可以通过更换金属网架，实现检修目的。隔声板6可阻挡声音直接传至出气口，并将消声装置分成三个腔体，使气流必须经过二次方向转变才传出气口。隔声板下面衬有玻璃纤维棉。隔声墙9是用于隔离风机壳体辐射噪声的。当出气口噪声已进行消声处理后，机壳裸露时，壳体辐射噪声A声压级在7880dB(A)左右，若对壳体采取隔声措施后，A声压级降至6971B（A）。电机工作部分未全封闭，留有通风散热口。进气口整流网罩11加装在引风机进气口和通风管软联接口之间。是用1.12mm丝经的棱形纹铁网制成，网罩共分三层，每层间距0.5cm，整流网罩可改变进气气流的紊流程度,可降低进气口噪声35dB(A)。A、B、C三个腔体既可看作抗性消声器，又可看作阻性弯管消声器。消声量的计算方法可以分别计算，然后取各腔最大消声值累加，所得总的消声值基本上接近各腔体实测消声值。风机进气管道裸露部分采用内衬吸声毛毡，外包玻璃纤维布的方法降低管壁辐射噪声。吸声材料厚15mm。详见结构示意图。吉林森工健今药业有限责任公司GMP技改项目环保设施设 计 方 案项目建设单位：吉林森工健今药业有限责任公司项目承担单位：吉林省环科环保技术有限公司公 司 总经理：王宏伟项 目 负责人：王宏伟主要编写人员：康少伟 孙 立 冯 妍 周 玲 李芳芳 柴新新葛国英 吕志文 邓洪林审 核：马晓山地 址：吉林省长春市延安大路987号Address：11Yanan Road，Changchun，Jilin Province电 话（TEL.）：04315951165传 真（FAX）：04315951165邮 编（P.C）：130021Email : JPEST吉林省环科环保技术有限公司二OO四年四月目 录一.工程简介11.概术12.设计依据23.设计原则34.水质、水量4二.工艺简介5 1.工艺路线及工艺流程简介5 2.工艺流程简图6 3.污泥处置6 4.处理装置及构筑物简介7 5.主要动力设备8 6.定员安排9 7.主要技术经济指标9 8. 工程投资估算10三.消防及劳动保护12四.节能措施12五.环境保护12六.工艺调试12七.污水监测验收13附一.锅炉烟气治理简介14 一.锅炉烟气污染物排放情况14 二.排放标准14 三.除尘器的选择14 四.HG型花岗岩水浴脱硫除尘器工作原理15 五.HG型花岗岩水浴脱硫除尘器主要技术指标16六.锅炉烟气监测验收17附二. 噪声治理简介183工程分析3.1建设项目概况3.1.1 项目名称：*办公自动化耗材基地建设项目3.1.2 建设性质：新建3.1.3建设单位：*机械厂3.1.4法人代表：*3.1.5建设地点：*高新技术产业开发区内3.1.6占地面积：项目占地面积30亩，为工业用地。3.1.7建设规模：建设7125m2标准化厂房（前部带办公区）一座；引进齿轮生产线一条（含7台注塑机）、鼓基切削生产线一条（含7台鼓基外圆加工设备，2台端面加工设备）、鼓基阳极氧化生产线一条（配套建设污水处理站及酸雾吸收塔），项目投产后年生产200万只OPC鼓成品鼓基及400万个塑料齿轮。3.1.8项目投资：工程总投资3483万元，其中环保投资49万元，占总投资的1.4%。3.1.9劳动定员：全厂定员120人，其中生产工人80人，技术工人35人，管理人员5人。3.1.10工作制度：按工作性质不同，塑料齿轮生产车间采用四班三运转制，管理部门及其他车间均为1班制，每班工作8小时；年工作306天。3.1.11平面布置：项目平面布置见附图2。3.2主要原材料及产品方案3.2.1主要原辅材料齿轮注塑工艺源材料 本工艺主要原料为PC（聚碳酸酯）和POM（聚甲醛），用量分别为45t/a和4t/a，均为外协。鼓基切削和阳极氧化工艺源辅材料 原料为鼓基毛坯（铝管），分两种规格：外径24mm、内孔22.50.01mm、总长246mm；外径30mm、内孔22.50.01mm、总长357mm。阳极氧化工艺辅料主要为NaOH、HNO3、H2SO4，用量分别为6t/a、10t/a、19t/a，均在库房内采用5m3贮罐存放。上述辅料的物化性质如下：1）NaOH：品名氢氧化钠、苛性钠、烧碱；分子量40.01、相对密度2.13、熔点318，从空气中迅速吸收水分的同时，也迅速吸收二氧化碳。可溶于水、乙醇和甘油，溶解时产生大量的热。与酸混合时也能产生大量热。包装标志：腐蚀品。包装方法：（II）类。储运条件：防止容器破损。储存于干燥的地方，防止受潮。与酸类、铝、锡、铅、锌及其合金、爆炸物、有机过氧化物、铵盐及易燃物隔离储运。操作人员必须穿戴防护用品。毒性：对蛋白质有溶解作用,腐蚀性强。对皮肤和粘膜有强烈的刺激和腐蚀作用。用0.02%溶液滴入兔眼,可引起角膜上皮损伤。2）HNO3：纯品为无色透明发烟液体，有酸味，与水混溶；相对密度（水=1）：1.50；闪点（0C）、爆炸极限（V/V%）：无意义。包装方法：（I）类、主标志：腐蚀品、副标志：氧化剂。主要用于化肥、燃料、国防、炸药、冶金、医药等工业。3）H2SO4：硫酸纯品为透明、无色、无嗅的油状液体，有杂质颜色变深，甚至发黑。分子量：98.08。相对密度1.841(9698%)、沸点290、蒸气压0.13kPa。对水有很大亲和力，从空气和有机物中吸收水分，与水、醇混合产生大量热，体积缩小。稀酸能与许多金属反应放出氢气，浓酸对铅和低碳钢无腐蚀，是一种很强酸性氧化剂。与许多物质接触能燃烧甚至爆炸，能与氧化剂或还原剂反应。包装标志：腐蚀品；包装方法：（II）类；储运条件：硫酸应单独储存于通风、阴凉和干燥的地方，并有耐酸地坪；毒性：硫酸液体对皮肤、粘膜有刺激和腐蚀作用，雾对粘膜的刺激作用较二氧化硫为强，主要使组织脱水，蛋白质凝固，可造成局部坏死。3.2.2产品方案 项目产品分为鼓基和塑料齿轮两大类，均为生产OPC鼓的中间产品。齿轮生产量400万个/年，OPC鼓基生产量合计200万只/年。齿轮产品中PC齿轮340万个/年、POM齿轮60万个/年；OPC鼓基产品指标见下表：表3-1 鼓基产品指标表直径幅面数量24mmA4幅面70万只30mmA4幅面70万只30mmA3幅面60万只3.3供电、供热、给排水3.3.1供电项目总装机容量为503kW，所需负荷为402kW，均为类负荷等级。项目用电由开发区15KV供电线路引入，经厂内2台S9型250KVA变压器变压后满足生产生活要求。3.3.2供热本项目不设锅炉房，齿轮生产工艺中料筒、模具升温和阳极氧化生产线的槽内加温、成品烘干均采用电加热自动控制系统，温度可随意设定，温控精度可达1。冬季办公楼及生产车间采暖采取集中供热方式，热媒接自高开区热力管网。3.3.3给排水给水 该项目用水由开发区供水系统提供，设计能力为60m3/h的主管网连接口，可保证生产、生活和消防用水的需要。用水工序主要为阳极氧化生产线喷淋冲洗水，其次是员工生活用水、酸雾吸收塔少量补充水及绿化用水。项目用水量明细见表3-2。表3-2 项目用水量明细表 用水环节用水标准用水量损失量阳极氧化生产线喷淋冲洗水4.5m3/h36.0m3/d0车间职工生活20L/人.班3.0m3/d0办公楼生活30L/人.日0.9m3/d0酸雾吸收塔补充水1.25m3/h10.0m3/d0.1m3/d厂区绿化每日一次，1.5L/m2.次9.0m3/d9.0m3/d排水 绿化用水全部损耗，无排放；阳极氧化生产线和酸雾吸收塔排放的酸碱废水进入污水处理系统，治理达标后排入高开区污水管网，最终进入城市污水处理厂进行生化处理。生活用水量包括上表中的车间职工生活、办公楼生活用水，废水排放量按生活用水量的80%计，则项目投入营运后，生活污水排放量为3.12m3/d，年排放量为955m3。本项目排水采用雨污分流制。雨水进入雨水管网；生活污水经化粪池预处理后排放；生产酸碱废水专用一条排污通道；均进入高开区污水管网。给排水平衡饮用0.783.0车间生活排放3.120.9办公楼生活阳极氧化生产线36.0新鲜水49.336.336.3排放损耗0.1污水处理站0.3酸雾吸收塔0.410.09.0损耗9.0绿化单位：m3/d图3-1 给排水平衡图3.4主要工艺设备主要工艺设备见表3-3。表3-3 主要工艺设备一览表序号子项名称设备名称规格型号数量一齿轮生产线5注塑机Extra35-1155二 鼓基切削生产线9精密数控外圆车床RX-550EX7精密数控端面车床BSZ-600S2三阳极氧化生产线1鼓基阳极氧化生产线13.5工艺流程料筒分段升温模具升温3.5.1塑料齿轮生产工艺90干燥4小时原料设定成型周期调整注射压力PC料筒分段升温POM料筒分段升温料嘴温度280290料嘴温度185190一段温度285290一段温度185195二段温度270280二段温度180185三段温度250260三段温度170175模 温6080模 温9095挥发出少量甲醛注射成型包装入库装配：压入小轴或簧片检验本生产线工艺流畅，自动化程度高，系统采用自动控制温度，电力加热，温度及温控精度可任意设定。原料干燥、料筒分段升温和模具升温均在密闭环境进行，仅在注射成型过程中有少量甲醛挥发到车间内。3.5.2鼓基切削生产工艺包装入库车外圆车端面鼓基毛坯 车端面用C616车床及快速卡簧装置，外圆定位装夹，转速900rpm/min，分两步，第一步偏端面去量1mm，倒内角0.245，倒外角0.3545；第二步工件掉头，偏端面保证总长尺寸，倒内角0.245，倒外角0.3545。 精车外圆，利用专用车床及专用工装装夹工件，机床使用内置主轴防震，转速6000rpm/min以上，胀紧装夹，以内径为基准，壁厚均匀；粗糙度0.61.0m；高效，每加工一根在1分钟之内。本工艺难点在于工件的料软、壁薄、易变形，要求高效加工。生产过程中无废水废气外排，仅产生机械噪声和少量铝屑。碱性废水3.5.3阳极氧化生产工艺喷淋水洗喷淋脱脂自动上挂削切过的鼓基阳极氧化喷淋水洗出光喷淋水洗碱蚀酸雾酸性废水酸雾碱性废水下挂烘干喷淋水洗封闭喷淋水洗含镍离子废水酸性废水阳极氧化的作用铝是非常活泼的金属，铝及其合金在空气中自然形成一层氧化膜，可以保护铝基质不再进一步被大气腐蚀，起到一定保护作用。但这层自然氧化膜的机械性能，如硬度及耐蚀性能均不能满足工业生产上对其高硬度、高强度、高耐蚀性能的要求，为了提高铝的应用性能，需对铝进行阳极氧化。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250500千克平方毫米，良好的耐热性，阳极氧化膜熔点高达2320K，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V，增强了抗腐蚀性能，在0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。此外，氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种表层光导涂剂，可着色成各种美观艳丽的色彩。工艺流程简介本项目生产线大致可分为三个阶段：表面预处理、阳极氧化处理、封闭处理。1）表面预处理无论采用何种方法加工的铝材及制品，表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物（天然的或高温下形成的氧化铝薄膜）、残留油污、人工搬运手印（主要成分是脂肪酸和含氮的化合物）、金属毛刺、轻微的划擦伤等。因此在氧化处理之前，用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其裸露纯净的金属基体，以利氧化的顺利进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨、强度等良好性能的氧化膜。脱脂：铝制品表面脱脂有有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电解脱脂、乳化脱脂。在这些方法中，以碱性溶液的脱脂最为有效。本项目采用NaOH溶液进行脱脂，Al鼓基通过机械爪进入脱脂槽，用10g/L的NaOH溶液喷淋1.5分钟，槽内NaOH溶液循环使用。脱脂后的鼓基经过二级喷淋水洗，可进入下一段工序。碱蚀：碱蚀是铝制品在添加或不添加其他物质的氢氧化钠溶液中进行表面清洗的过程，通常也称为碱洗。其作用是作为制品经某些脱脂方法脱脂后的补充处理，以便进一步清理表面附着的油污赃物；清除制品表面的自然氧化膜及轻微的划擦伤。从而使制品露出纯净的金属基体，利于阳极膜的生成并获得较高质量的膜层。此外，通过改变溶液的组成、温度、处理时间及其他操作条件，可得到平滑或缎面无光或光泽等不同状态的蚀洗表面。本项目碱蚀槽内NaOH溶液的浓度为50g/L，鼓基浸泡时间为1分钟。碱蚀后的鼓基经过二级水洗，可进入出光工序。出光：铝制品碱蚀后表面附着灰色或黑色的挂灰，在冷的或热的清水洗中都不溶解，但却能溶于酸性溶液中，所以经碱溶液蚀洗的制品都得进行除去挂灰和残留碱液，以露出光亮基本金属表面的酸浸清洗，这种过程称为中和、光泽或出光处理。本工艺过程是Al鼓基在100g/L的HNO3溶液中室温下浸洗，浸洗时间50秒。出光后的鼓基表面呈现银灰色，经水清洗就可以进行氧化处理。各道工序间的水清洗，目的在于彻底除去制品表面的残留液和可溶于水的反应产物，使下道工序槽液免遭污染，确保处理效率和质量，清洗采用冷水清洗。出光后的鼓基清洗应特别认真，以防止清洁的表面受污染，否则前几道工序的有效处理可能会因最后的清洗不当而前功尽弃。经出光、水洗后的鼓基需马上进行氧化处理，在空气中停留的时间不宜过长，如停留30-40分钟，制品就要重新碱蚀和出光。）阳极氧化处理以铝制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝的阳极氧化处理。本项目氧化槽内用200g/L的H2SO4溶液作电解液，温度控制在1525，电流密度0.81.5A/dm2，电压22V，电流为直流，Al鼓基作为阳极，阴极为在电解溶液中化学稳定性高的铅板。其装置中铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时，在阴极上，放出氢气，阳极反应是OH- 放电析出氧，它很快与阳极上的铝作用生成极薄而有非常致密的膜，即阳极氧化过程中的氧化膜，由于硫酸溶液的作用，膜的最弱点（如晶界，杂质密集点，晶格缺陷或结构变形处）发生局部溶解，而出现大量孔隙，即原生氧化中心，使基体金属能与进入孔隙的电解液接触，电流也因此得以继续传导，新生成的氧离子则用来氧化新的金属，并以孔底为中心而展开，最后汇合，在旧膜与金属之间形成一层新膜，使得局部溶解的旧膜如同得到“修补”似的。随着氧化时间的延长，膜的不断溶解或修补，氧化反应得以向纵深发展，从而使制品表面生成又薄而致密的内层和厚而多孔的外层所组成的氧化膜。其内层（阻挡层、介电层、活性层）厚度至氧化结束基本都不变，位置却不断向深处推移；而外层随氧化时间而增厚。阳极氧化生成的氧化膜厚度从理论上可按法拉第第二定律推导的公式进行计算，公式如下： = K I t式中为阳极氧化膜厚度（m），I为电流密度（A/dm2），t 为氧化时间（min），K为系数（当氧化铝密度=kg/立方米则K=0.309）。上述公式计算的前提是以认为通过的电量全用于氧化铝析出，同时也把氧化铝及膜的密度视为纯净的氧化铝密集的值。但实际情况并非完全如此，为了使K值更切合实际，应将电流效率和在这种工艺条件下所生成膜的密度或孔隙度考虑在内，即：K = 1.57/。式中为电流效率（电极上实际析出的物质量与又总电量换算出的析出物质量之比）。根据上述计算公式，结合本项目对产品的要求，确定氧化时间为15分钟。氧化工艺采用直线型龙门式自动生产线，槽体材料采用优质PP板材，板厚15mm；阳极氧化槽需要严格控制温度，配置4万大卡冷水机组来控制槽内的温度，冷却方法为通过管路将冷却管与冷水机组连接，按对应被冷却槽数量，分别用泵的启、停进行控制，冷却水循环利用；槽沿上安装抽风罩，风机采用玻璃钢风机，把生产线内产生的酸雾气体抽入酸雾吸收塔，净化处理达标后高空排放。 3）封孔处理 为了提高鼓基质量，阳极氧化后必须将氧化膜层的微细孔隙予以封闭，经过封闭处理后表面变的均匀无孔，形成致密的氧化膜。经封闭后的氧化膜不再具有吸附性，可避免吸附有害物质而被污染或早期腐蚀，从而提高了阳极氧化膜的防污染、抗蚀等性能。封孔方法有水合封孔、无机盐溶液封孔、透明有机涂层封孔。本项目采用无机盐溶液封孔，封闭槽内装有浓度为5g/L的醋酸镍溶液，把氧化后的鼓基浸泡3分钟，此过程中醋酸镍被膜吸引水解生成氢氧化物，在膜孔隙中沉淀析出，使孔隙封闭。 封闭完成后经过水洗、电热烘干即可下挂，得到最终产品。3.6环境影响因素分析3.6.1施工期环境影响因素分析 项目拟建厂址占地30亩，建筑面积7125m2，施工内容包括场地平整，土建、附属设施的建设，设备安装等。施工过程中所用到的主要施工方法有：基础构造柱和圈梁、施工材料的装运等。所用到的施工机械主要有：推土机、挖掘机、载重汽车、振捣器、打桩机、塔吊等。在建设期会对环境造成一定的影响，主要表现在下列几个方面：1）建设期间，各类建材及土石方进出造成一定的扬尘，对周围的大气会造成一定的影响； 2）施工过程中施工人员的生活污水排放； 3）建设期间，各类建筑机械噪声会对周围声环境造成一定的影响； 4）因土方开挖而造成土方增加和建筑过程产生的建筑垃圾，同时施工人员产生生活垃圾。3.6.2运