盐浴硫化安全操作规程.doc

行业资料：_盐浴硫化安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页盐浴硫化安全操作规程1、上班前穿好工作服，衣着要三紧，女工要戴工作帽，正确使用各种防护用品；2、开机前认真检查储水罐水位控制、高水位报警、停泵系统的可靠性，绝不允许有水流入熔盐中，故障未排除前不准开机；3、开机前放空贮气罐内积水，启动空压机，保持罐内气压为0.8MPa，并检查减压阀是否正常；4、开机前检查机械、电气性能及各防护装置是否正常，待正常后再做生产准备工作；5、按工艺要求调整好硫化管、熔盐罐、罐盖各加温点温度及机身、机头处温度；6、机台各工种人员必须分工协作，严格履行各自的职责，模头辅助工、喂料工、收线工必须坚守岗位，听从机长的指挥；7、牵引用钢丝绳必须干燥，必须接牢挤出电缆，开始牵引挤线时，钢丝绳上必须挤包一段橡皮，并用电工胶布包紧，待外径线速符合工艺要求后，快速关闭上密封；8、开机后必须及时打开钢丝绳的出口密封器；9、工作过程中经常检查硫化管、熔盐罐温度，系统气压、水位控制是否正常；10、喂料过程中，如发现橡料进料受阻，必须及时用尼龙棒排除受阻橡料，绝不允许用手指、铁件插入喂料口；喂料过程中不允许戴手套操作；11、电缆加工结束时，须关闭进气电磁阀，打开放气阀放气；开机前、停机后必须将放气阀保持在常开状态；12、待放气完毕，确认压力表回零1分钟后，方可打开上密封，绝不允许在系统压力未回零前打开密封；入口密封器必须确认锁定后，两侧通道栅栏已关闭（必要时上锁），操作人员已离开现场，才能停挤出机；13、排完挤出机内余料，清理机头，最后关闭总电源；14、开机过程中不得触摸任何转动部位；擦拭设备、打扫卫生必须停机进行；15、使用行车要遵守行车的安全操作规程；16、经常检查电源连接线、插头、插座的完好情况，否则立即整改；17、严格做好盐的保管工作，防止流失，引发中毒事故。第 3 页 共 6 页盐酸(液碱)卸车安全管理规定一、卸酸（碱）前的准备工作1、当盐酸（液碱）槽车到达现场时由库管人员及时过磅记录重量，然后通知化验中心进行取样化验，合格后方可卸车；2、检查盐酸（液碱）储罐的液位状况（安全容量为全容积的80%），并确认进酸（碱）的具体槽车容量；3、槽车应停放在卸车区域内，检查卸酸（碱）泵、管道、阀门是否完好，阀门所处的状态是否正确；4、在卸酸（碱）现场应备有毛巾、药棉及急救时中和用的溶液；罐区设有冲洗及事故冲洗用自来水，工作人员需了解阀门位置及操作方法，使用前应先检查冲洗水装置内是否有可使用水源，禁止无冲洗水强行卸车；5、卸酸（碱）人员应熟悉药品的性质和操作方法；并根据工作需要戴口罩、橡胶手套及防护眼镜，穿橡胶围裙及长筒胶靴(裤脚应放在靴外)；在卸车现场应站在上风的位置，以防吸入飞扬的酸雾及药品粉末；工作负责人应检查防护设备是否合适；6、卸酸（碱）前工作人员应做好安全措施，槽车旁边应架设围栏及明显的标志；7、在高空作业（高度超过2m）时，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施；8、进入工作现场必须正确佩戴安全帽；二、卸酸（碱）操作及注意事项1、先将夹层钢丝软管的一端与槽车出口连接牢固，另一端与卸酸（碱）泵进口管道连接，检查并确认管道连接牢固无脱落喷料危险；2、打开槽车出口阀门，打开卸酸（碱）泵进口阀、出口阀、排气阀，排除管道及泵内空气；3、启动卸酸（碱）泵，将酸（碱）送入酸（碱）储罐内；4、卸酸（碱）过程中，应注意泵的声音是否正常，管道阀门有无泄漏等异常情况，发现问题及时停泵处理；5、当盐酸（碱）槽车无酸（碱）流出后，关闭槽车出口阀、停泵、关闭泵的进口阀；站在管道侧面拆除与槽车的连接管道；6、如酸（碱）泄漏，应立即关闭槽车管道出口及卸酸（碱）泵进口门，立即用大量清水冲洗稀释，卸完后对现场进行检查，保证管路内不存料；7、在进入酸气较大的场所进行紧急抢修时，应佩戴套头式防毒面具；8、禁止随地排放酸、碱，如需排放应经过酸碱中和处理合格后排放；9、卸酸（碱）操作过程中，岗位人员不能离岗，运行值班人员负有监护责任；10、当浓酸溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量的清水冲洗，再用0.5的碳酸氢钠溶液清洗。当强碱溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量的清水冲洗，再用2的稀硼酸溶液清洗眼睛或用1的醋酸清洗皮肤。经过上述紧急处理后，应立即就医治疗；11、外来人员应遵守本公司安全管理