美的卫浴电器公司设备点检保养方法及分析实例

1,卫浴电器公司电热产品部制造管理中心,设备点检保养培训,设备管理模块与车间管理模块,二0一0年十二月二十八日,编制：金元泽,设备点检及保养产生的效果,点检方法分析实例,点检活动开展计划实例,2,设备点检保养的基本方法,设备点检保养系统,设备点检保养系统,什么是点检？ 点检同设备使用有什么关系？,接收工作指令,设备检修工程协调（检修部门）,备件资材计划协调（资材部门）,全力为生产服务,备件资材计划协调（维修部门）,设备维护管理协调（生产部门）,为保证生产的持续进行，最主要的是维护设备的运行效率，为了维护设备的运行效率要提升设备的运行平稳性，便要降低设备的故障率，便需要每日对设备进行看护，保证设备正常运行,点检目标,费用最小,效果最好,设备管理,图纸资料管理,工程管理,备件资材管理,润滑管理,安全管理,故障管理,自主管理,点检管理,费用管理,技术开发,日常点检,定期点检,解体点检,精密点检,实绩分析,故障,修理,费用,备件,改善,点检实施,故障为“0”,齐全的点检模式需要正规化、标准化、明晰化，保证设备点检工作正常、顺利开展,内胆车间设备数量居多，出现维修问题是维修工少、设备故障率高、设备复原时间长、产量较高，导致的设备不能及时复原的险情。,所以，提高员工的设备点检能力，提升员工二次就业能力，保证将通用能力附加到员工身上。,1、那么如何点检才能够将自己的点检能力迅速提升，并起到监控设备的目的？2、“生产这样繁忙没有时间点检？”、“我也不知都如何去点检？”3、“对设备点检是不是很困难？”、“我又没有学习过如何去修理设备，我则么会点检设备呢？”等等，问题，会不时的出现在员工的头脑。最主要的是，一天生产的环节这样繁忙，我不想去做点检工作！ 我想下班后就回家休息或者去同同事玩一下、放松一下。,其实设备点检工作开展很简单！,只是不知道设备点检如何去做！,只是不清楚应该点检哪里？！,即使让我点检，我也不清楚是否标准？,一旦因为我的失误，导致设备损毁或故障则么办？,公司的回答：,1、员工自主点检管理是现代管理的一种趋势；2、培养多能工是必须的；3、可以大量减少员工流失率；4、提升员工的自信心；5、提升员工成就感，继续攀登更高的岗位。,设备点检保养的基本方法,CS、JH、JZ系列开式压力机各项参数,设备型号分类,现冲压工段开式压力机主要机型有：,63,100,80,现冲压工段油压机主要机型有：,200吨,215吨,315吨,现冲压工段清洗线只有一种型号,根据生产情况、排产计划不同，设备运行标准不同。,冲床：63吨以上，制作小件用,冲床：100吨以上，制作大件使用,160,看一个例子：,根据冲压工段设备的使用状况，点检保养非常的重要。要注意每个冲床的工作原理，根据设备的主要工作内容进行及时的点检及保养。,现代的冲压设备，主要是以机械为主、气动控制，保证设备运行的精度。,内胆车间冲压工段设备每日的工作频率,每日冲压工段生产8000套，每一条在冲压设备上运行一周，共计16000次。一个月下来共计480000次。,所以、不进行及时的润滑与保养，不通过每天的设备点检，发现设备异常现象，则会导致以下问题出现：,所以，我们需要做好设备点检保养工作,那么，我们应该如何去做？,每日进行点检、保养工作不是很繁琐？,点检保养工作会在额外的工作基础上加工资吗？,我们应该如何去点检，规范性点检？,我们在进行设备保养时，需要什么工具？,停机故障,产量提升不前,品质低下,效率低下,产出小于投入,月底结算，员工工资提升不起，员工的心情糟糕等问题,设备的运行原理，主要是从这几个方面进行,电动机,传动机构,执行机构,动能输入结构,电子信息反馈机构,主要紧固部位,黄色部分是需要点检的部位、红色部分是需要保养的部位。,点检是为了保证设备正常运行，通过每日的检查保证一天的设备工作状态良好。,保养的工作是为了保证给各传动机构、执行机构、紧固部位进行及时的润滑，保证设备运行不出现呆滞，保证达到正常的设备运行参数。,如图列：,设备保养的分类及工作原则,设备保养分一级、二级、三级,设备一级保养：通过日常的对设备的检查，通过对点检表的及时记录、设备日常运行情况的记录，保证问题的积累，保证设备运行状态及时监控。,设备一级保养的工作主要是通过设备操作工每日的对设备的检查，通过简单且持久的检查观察设备是否出现跑、冒、滴、漏的现象出现。通过问题的及时记录，保证故障问题的恶化过程显现出来，保证设备每日运行的异常情况得到反馈。保证每日的简单保养，得到设备应该有的润滑工作。周期为一个工作日,设备二级保养的主要工作是由设备维修工完成。设备二级保养是较比设备一级保养更专业一些的保养。主要是通过一些专业的设备，对设备内部进行检查，通过员工日常点检工作的基础，得到设备出现故障的问题。 其次，通过设备重要等级分类的过程，主要是对A类设备、B类设备进行检查，制定维修人员跟踪，保证主要设备运行正常，不影响生产及严重影响品质。周期为15个工作日,设备三级保养的主要工作是由设备工程师或专业厂家人员完成。三级保养的工作是更完善、更专业的保养工作。通过对设备易损件损坏的周期、备件更换的频率、主要设备参数的测量、主要生产产品的产品状况、设备故障频率及单个故障出现的频率，通过测量软件及专业工具，得到设备的磨损量，并进行精确维护。,以冲压工段设备（徐锻 CS-160 ，切角工位设备为例 ）,点检与保养的分类,点检与保养活动开展需要用到的工具：,小刀、抹布、听音棒、点检锤、螺丝刀、尖嘴钳、电笔、扳手、洗衣粉,设备二级保养，主要是通过点检记录的信息，得到设备故障大致会出现的位置，并提前进行更换。比如配件、备件、易损件等，因操作不当等出现设备故障现象进行更新， 以冲压工段冲压一线徐锻CS-160，切角工位的设备为例。,根据设备易损件的统计，保证设备在出现问题之前进行更新，保证设备运行中不出现设备非停机故障或者因备件未及时更换导致的设备运行延迟。,设备三级保养，以焊接工段焊接二线RPM34型扩口机为例,RPM34型扩口机主要技术参数,主机： 1、液压系统压力： 7MPa 2、泵站电机功率： 7.5KW 3、油缸型号： 扩口动力头旋压油缸 YG-E-63/28-30-MF1H 涨紧机构涨紧油缸 YGC-63/28-30-JJ4114 动力箱推进油缸 YG-C-50/22-200-MP3H 4、液压马达型号 排量：160ML/rev 转速：225r/min 齿轮减速比：1：5 主轴转速：0-45r/min 5、油管接头密封形式： 24锥密封 6、动力箱推进行程： 200mm 7、动力箱位置调整范围： 375mm 8、旋压轮送进行程： 20mm 9、涨紧头涨开与收缩直径差： 13mm 10、升降架驱动气缸型号： QGSN263*180BFA 11、本机耗电量约为： 10KW。h 12、本机装配主要技术要求： 主轴装配主要技术要求： 1、主轴与从动轴同轴度允差： 0.08/mm 2、主轴与导轨上表面（基准面）平行度允差： 0.05mm,3、主轴轴向窜动不得超过： 0.05mm4、圆锥滚子轴承轴向游隙应调整范围： 0.060.1mm输送链： 1、驱动电机 YRJ9vl-6 1.1KW 910r/min 2、减速机 ： 摆线针轮减速机： XWYDYEJ 1.1-5-87 减速比：87 链轮减速比：1：2,通过对设备厂家提供的设备原始设计资料为测量基准，通过运用机械、电子方面的专业工具对设备原始参数进行核对，并测量磨损量，得到设备的磨损程度，进行规定性的保养。,点检活动开展计划实例,点检的相关工作职责指引,设备点检及保养产生的效果,美国安全工程师亨瑞齐氏于1973年对55万起事故统计分析后发现，涉及同一工人的330起相似的意外事件中，有300起未产生伤害，29起产生轻、微伤，一次生产死亡，也印证300：29：1法则。该法则说明：1次的死亡和29次的轻微伤包含于330次意外事件之中，这是一个统计数字。事实上，也许死亡就是一连串事件的第一次，或许是最后一次，或许是发生在330次当中的任何一次。因此，要清除1：29的伤亡事故，就得使事故（包括300次的无伤事故）都不发生。,点检方法分析实例,点检分析法：由日本设备维护协会最早提出的方法开展步骤：1 明确现象2 现象的物理分析3 现象形成条件4 设备、人、材料、方法的关联关系5 各要素的检验6 调查方法的检查7 找出问题点8 实施改善,1. 第一步：现象,1. 第一步：现象,1) 澄清现象 (用5W1H层化)。2) 澄清和正常状况的偏离/背离程度。 * 5W1H-When(什么时间)-Who(谁)-What (什么)-Where(什么地方)-Which (哪个)-How (怎样),例:(1) 澄清现象 :手电筒 不亮Conceptual Diagram of Electric Torch,2. 第2步： 物理分析,1) 澄清要调查的部分。2) 澄清各部分间的物理状况。3) 澄清上述物理状况的偏离程度。4) 用图说明以上步骤。,例:(2)现象的物理分析: 电流无法流过灯泡,用图说明： I = V/R (欧姆定律) V 0 or R ,3. 第3步： 要因大类,1)考虑所有必要条件，找出逻辑上可能造成这种现象的因素。2)确认以上找出的因素是否真正能导致该现象，并逆向检查是否符合想象的逻辑,例:,(3) 要因大类 (子系统)* 要因大类的检验 (OK ,如果逆向检查符合逻辑)1. 如果灯泡缺陷不会亮-OK2. 如果电池缺陷不会亮-OK3. 如果电路缺陷不会亮-OK,4. 第4-1步4M间的联系, 要因中类项目,1)继续把“要因大类”分解成更小的组成部分，识别从逻辑上是否可能引起“要因大类”。2)逆向检查是否符合想象的逻辑。,例:, 要因中类项目(次结构件),5. 第4 2步 4M间的关系, 要因小类项目,1)进一步分解，找出逻辑上可能引起要因中类的因素2)反向验证逻辑性,例:, 要因小类项目(另部件),6.第五步：选择调查方法 第六步： 故障摘要,1. 调查要因大类 1)选择调查方法。 2)选择判断标准 对不太明白的项目，决定临时参考值。3)进行调查，对比参考值判断该项目是OK还是NG。 4)对NG的“要因大类”进行更深入的调查- 4M间关系 要因中类 2. 调查4M 要因中类项目* 只调查“要因大类”NG的相关项目1)选择判断标准2)实施调查3. 4M调查, 要因小类项目* 调查4M 要因中类NG项目1)选择判断方法2) 选择判断标准3)实施调查,7. 第七步： 对策实施,1.将劣化/缺陷部件恢复到原来的状况 (恢复)2.对劣化部件调查为什么会变成这种状况，并采取措施改善结构、材料、电路等(改善)。,例:, 对策实施,1.即使很小的不良状况及缺陷也不要忽略。2.立刻判断隐藏部位的状况(OK/NG)是困难的，可以先做个( )标记， 待随后的检查时再处理。 3. 判断时不要忘记混合原因，有时故障的产生是综合原因。4. 如果判断的标准太宽松，可能不会得到理想的结果。,8.注意事项,提出一些原因。 2. 重新解释发生的现象。 3. 把物理状况同“要因